CN207008141U - 一种新型层绞式光缆 - Google Patents

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江晓鹏
褚威
刘俊峰
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Abstract

本实用新型公开了一种新型层绞式光缆,其结构包括聚乙烯外护套、复合钢带铠装层、聚乙烯内护层、复合铝带、扎纱、缆芯填充绳、缆芯填充油膏层、松套管、光纤油膏、着色光纤、包裹层、垫层,垫层设有加强管、硅胶层、牛筋层,牛筋层与包裹层通过胶连接,硅胶层紧贴于牛筋层内部,加强管钉连接于硅胶层中心,本实用新型的有益效果:通过设有的垫层,替代了原先密度高和重量较重的加强件,使光缆的重量减轻,让工作人员在安装的时候难度低,安装速度变快,加快工程进度,能大范围布置,提高信息网的覆盖度。

Description

一种新型层绞式光缆
技术领域
本实用新型是一种新型层绞式光缆,属于光缆领域。
背景技术
层绞式光缆是由多根容纳光纤的套管绕中心的加强构件绞合成圆整的缆芯。金属或非金属加强件位于光缆的中心,容纳光纤的松套管围绕加强件排列。
现有技术公开了申请号为:201020295525.X的一种层绞式光缆,属于光纤光缆技术领域。包括缆芯、包覆在缆芯外的保护层和挤覆在保护层外的护套层,所述缆芯包括由外壁涂抹有油脂的直径为1.0-3.2mm的钢丝和挤覆在钢丝外的塑料垫层构成的中心加强件和两个以上的与中心加强件绞合的并且各自容纳有多根光纤的松套管,特征在于:所述钢丝的外壁上构成有凹槽,所述的塑料垫层嵌入到所述的凹槽内。本技术方案由于在中心加强件的钢丝外构成有凹槽,因此在无需去除涂抹于钢丝外的油脂的前提下保证塑料垫层与钢丝良好结合,避免缆芯出现纵向渗水,现有技术光缆重量过重,在工作人员安装时难度较大,安装速度慢,拖慢了工程的进度,使大范围布置的时间大大增长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种新型层绞式光缆,以解决现有技术光缆重量过重,在工作人员安装时难度较大,安装速度慢,拖慢了工程的进度,使大范围布置的时间大大增长的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种新型层绞式光缆,其结构包括聚乙烯外护套、复合钢带铠装层、聚乙烯内护层、复合铝带、扎纱、缆芯填充绳、缆芯填充油膏层、松套管、光纤油膏、着色光纤、包裹层、垫层,所述复合钢带铠装层紧紧贴合于聚乙烯内护层内侧,所述复合铝带嵌套于聚乙烯内护层内侧,所述扎纱榫连接于复合铝带内侧,所述扎纱设有缆芯填充绳,所述扎纱与缆芯填充绳胶连接,所述光纤油膏填充于扎纱内部,所述垫层与扎纱轴心共线,所述垫层设于扎纱中心,所述包裹层胶连接于垫层外部,所述松套管等距均匀的环绕于包裹层外表面,所述缆芯填充绳与光纤油膏胶连接,所述缆芯填充油膏层等距均匀的分布于扎纱内部,所述光纤油膏填充于松套管内部,所述着色光纤与松套管轴心共线,所述垫层设有加强管、硅胶层、牛筋层,所述牛筋层与包裹层通过胶连接,所述硅胶层紧贴于牛筋层内部,所述加强管钉连接于硅胶层中心。
进一步地,所述松套管设有2个以上。
进一步地,所述着色光纤设有8-11个。
进一步地,所述聚乙烯外护套胶连接于复合钢带铠装层外部。
进一步地,所述松套管直径为0.5-0.8mm。
进一步地,所述加强管为镁合金材料,质地坚固并且重量轻。
进一步地,所述硅胶层为高复合硅胶,减震效果好。
本实用新型的有益效果:通过设有的垫层,替代了原先密度高和重量较重的加强件,使光缆的重量减轻,让工作人员在安装的时候难度低,安装速度变快,加快工程进度,能大范围布置,提高信息网的覆盖度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种新型层绞式光缆的结构示意图。
图2为本实用新型垫层的结构示意图。
图中:聚乙烯外护套-1、复合钢带铠装层-2、聚乙烯内护层-3、复合铝带-4、扎纱-5、缆芯填充绳-6、缆芯填充油膏层-7、松套管-8、光纤油膏-9、着色光纤-10、包裹层-11、垫层-12、加强管-1201、硅胶层-1202、牛筋层-1203。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种新型层绞式光缆:其结构包括聚乙烯外护套1、复合钢带铠装层2、聚乙烯内护层3、复合铝带4、扎纱5、缆芯填充绳6、缆芯填充油膏层7、松套管8、光纤油膏9、着色光纤10、包裹层11、垫层12,所述复合钢带铠装层2紧紧贴合于聚乙烯内护层3内侧,所述复合铝带4嵌套于聚乙烯内护层3内侧,所述扎纱5榫连接于复合铝带4内侧,所述扎纱5设有缆芯填充绳6,所述扎纱5与缆芯填充绳6胶连接,所述光纤油膏9填充于扎纱5内部,所述垫层12与扎纱5轴心共线,所述垫层12设于扎纱5中心,所述包裹层11胶连接于垫层12外部,所述松套管8等距均匀的环绕于包裹层11外表面,所述缆芯填充绳6与光纤油膏9胶连接,所述缆芯填充油膏层7等距均匀的分布于扎纱5内部,所述光纤油膏9填充于松套管8内部,所述着色光纤10与松套管8轴心共线,所述垫层12设有加强管1201、硅胶层1202、牛筋层1203,所述牛筋层1203与包裹层11通过胶连接,所述硅胶层1202紧贴于牛筋层1203内部,所述加强管1201钉连接于硅胶层1202中心,所述松套管8设有2个以上,所述着色光纤10设有8-11个,所述聚乙烯外护套1胶连接于复合钢带铠装层2外部,所述松套管8直径为0.5-0.8mm,所述加强管1201为镁合金材料,质地坚固并且重量轻,所述硅胶层1202为高复合硅胶,减震效果好。
将松套管8内的着色光纤10与用户家里的网络对接口进行连接,另一端与市电进行连接,工作人员在安装时,由于内部的加强件由合金材料换成质地轻的镁合金的加强管1201,所以工作人员可以轻松取放,高复合的硅胶层1202的设计,既能保证重量的减少,也能使光缆在受到外物中心撕扯时,能保护内部的着色光纤10不受损坏。
本实用新型所述的聚乙烯外护套1是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物,聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能。
本实用新型的聚乙烯外护套1、复合钢带铠装层2、聚乙烯内护层3、复合铝带4、扎纱5、缆芯填充绳6、缆芯填充油膏层7、松套管8、光纤油膏9、着色光纤10、包裹层11、垫层12、加强管1201、硅胶层1202、牛筋层1203,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术光缆重量过重,在工作人员安装时难度较大,安装速度慢,拖慢了工程的进度,使大范围布置的时间大大增长,本实用新型通过上述部件的互相组合,替代了原先密度高和重量较重的加强件,使光缆的重量减轻,让工作人员在安装的时候难度低,安装速度变快,加快工程进度,能大范围布置,提高信息网的覆盖度,具体如下所述:
所述牛筋层1203与包裹层11通过胶连接,所述硅胶层1202紧贴于牛筋层1203内部,所述加强管1201钉连接于硅胶层1202中心。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型层绞式光缆,其结构包括聚乙烯外护套(1)、复合钢带铠装层(2)、聚乙烯内护层(3)、复合铝带(4)、扎纱(5)、缆芯填充绳(6)、缆芯填充油膏层(7)、松套管(8)、光纤油膏(9)、着色光纤(10)、包裹层(11)、垫层(12),所述复合钢带铠装层(2)紧紧贴合于聚乙烯内护层(3)内侧,所述复合铝带(4)嵌套于聚乙烯内护层(3)内侧,所述扎纱(5)榫连接于复合铝带(4)内侧,其特征在于:
所述扎纱(5)设有缆芯填充绳(6),所述扎纱(5)与缆芯填充绳(6)胶连接,所述光纤油膏(9)填充于扎纱(5)内部,所述垫层(12)与扎纱(5)轴心共线,所述垫层(12)设于扎纱(5)中心,所述包裹层(11)胶连接于垫层(12)外部,所述松套管(8)等距均匀的环绕于包裹层(11)外表面,所述缆芯填充绳(6)与光纤油膏(9)胶连接,所述缆芯填充油膏层(7)等距均匀的分布于扎纱(5)内部,所述光纤油膏(9)填充于松套管(8)内部,所述着色光纤(10)与松套管(8)轴心共线;
所述垫层(12)设有加强管(1201)、硅胶层(1202)、牛筋层(1203),所述牛筋层(1203)与包裹层(11)通过胶连接,所述硅胶层(1202)紧贴于牛筋层(1203)内部,所述加强管(1201)钉连接于硅胶层(1202)中心。
2.根据权利要求1所述的一种新型层绞式光缆,其特征在于:所述松套管(8)设有2个以上。
3.根据权利要求1所述的一种新型层绞式光缆,其特征在于:所述着色光纤(10)设有8-11个。
4.根据权利要求1所述的一种新型层绞式光缆,其特征在于:所述聚乙烯外护套(1)胶连接于复合钢带铠装层(2)外部。
5.根据权利要求1所述的一种新型层绞式光缆,其特征在于:所述松套管(8)直径为0.5-0.8mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109557626A (zh) * 2018-12-31 2019-04-02 安徽天康(集团)股份有限公司 一种光缆及其加工方法

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