CN114963740B - 一种食品加工烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品加工烘干装置，包括壳体、位于壳体内部的烘干组件以及循环组件，所述烘干组件包括隔离罩、转动板、转动套筒以及若干个烘干板，所述烘干板跟随所述转动套筒转动，所述缓冲板与所述烘干板交叉布置，物料经过所述烘干板滑落至所述缓冲板，并被所述隔离罩上的第一透气孔中吹出的热气滑落至下一层所述烘干板，重复此操作，直至物料滑落至壳体底端，所述循环组件包括输送套筒、转动轴、螺旋叶片以及第一电机，物料穿过所述进口进入所述输送套筒内部，经过所述螺旋叶片带动所述输送套筒内部的物料向上输送，并旋出所述输送套筒，物料再次进行烘干，实现对食品物料的充分干燥烘干，提高了食品加工的效率。

Description

一种食品加工烘干装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工烘干装置。
背景技术
食品烘干是指在热空气中食品水分受热蒸发后被去除的过程。食品干燥是食品贮藏加工中的主要技术之一，通过干燥技术将食品中的大部分水分除去，达到降低水分活度，抑制微生物的生长与繁殖，延长食品贮藏期的目的。
但现有的干燥烘干设备结构较为复杂，且在干燥烘干过程中对于食品物料的干燥烘干不充分，且需要多次进行干燥烘干工序，效率低下，增加了工人的工作强度。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可实现对食品物料进行循环干燥烘干，且提高了食品物料烘干效率的食品加工烘干装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工烘干装置，包括壳体、位于壳体内部的烘干组件以及循环组件；
所述烘干组件包括隔离罩、转动板、转动套筒以及若干个烘干板，所述隔离罩位于所述壳体内部，且所述隔离罩的上端与侧壁分别和所述壳体内壁之间设有第一加热腔，所述隔离罩侧壁表面设有若干第一透气孔，通过所述第一透气孔输送热气至隔离罩内部，所述隔离罩上端设有一转动孔，所述转动板位于所述转动孔内，所述转动板与所述转动孔相互卡套，所述转动板在所述转动孔内自由转动，所述转动套筒位于所述转动板正下端，且所述转动板与所述转动套筒之间通过设有的通气管道相连，所述转动套筒与所述转动板一同转动，所述烘干板位于所述转动套筒外壁，且所述烘干板等间距位于所述转动套筒外壁，所述烘干板跟随所述转动套筒转动，所述隔离罩内设有若干缓冲板，所述缓冲板外侧与所述隔离罩相连，所述缓冲板与所述烘干板交叉布置，物料经过所述烘干板滑落至所述缓冲板，并被所述隔离罩上的第一透气孔中吹出的热气滑落至下一层所述烘干板，重复此操作，直至物料滑落至壳体底端；
所述循环组件包括输送套筒、转动轴、螺旋叶片以及第一电机，所述输送套筒位于所述壳体内部，所述转动轴位于所述输送套筒内部，且所述转动轴下端插在所述壳体下端的底部，所述螺旋叶片覆盖在所述转动轴外围，所述第一电机位于所述壳体下端外壁，所述转动轴下端与所述第一电机输出端相连，所述第一电机带动所述转动轴转动，所述螺旋叶片跟随所述转动轴转动，所述螺旋叶片上端伸出所述输送套筒上端，所述输送套筒下端两侧壁面分别设有进口，物料经过烘干后滑落至所述壳体下端，并穿过所述进口进入所述输送套筒内部，所述转动轴带动所述螺旋叶片转动，物料在所述输送套筒内部被充分散开，经过所述螺旋叶片带动所述输送套筒内部的物料向上输送，直至移动至所述输送套筒上端，并旋出所述输送套筒，物料再次进行烘干。
优选的，所述输送套筒下端固定在所述壳体内部底端中心位置，且所述输送套筒位于所述转动套筒外围，所述转动套筒围绕所述输送套筒自由转动。
优选的，所述转动套筒内部设有第二加热腔，所述第二加热腔上端通过所述通气管道与所述第一加热腔内部相互连通，所述转动套筒外壁设有第二透气孔，所述第二加热腔内部的热气经过所述第二透气孔，对所述烘干板上的物料进行烘干，并吹动物料，使物料沿着烘干板滑落至所述缓冲板，配合所述第一透气孔内的热气，二者形成相对吹动，所述烘干板与所述缓冲板之间形成烘干通道。
优选的，所述转动套筒上端设有一倾斜环板，所述倾斜环板外侧向下倾斜。
优选的，所述转动轴上端与所述转动板下端中心位置相连，所述转动轴带动所述转动板一同转动，所述转动板通过所述通气管道带动所述输送管道一同转动。
优选的，所述烘干板外侧向下倾斜，所述缓冲板内侧向下倾斜，物料经过所述烘干板和所述缓冲板将沿着板面向下滑落。
优选的，所述烘干板上端表面设有若干引流条，所述引流条配合所述烘干板转动，位于所述烘干板上的物料更加均匀散开。
优选的，所述壳体外侧设有一鼓风组件，所述鼓风组件包括鼓风机、加热筒以及输送管道，输送管道一端与所述壳体外壁相连，且所述输送管道连通所述第一加热腔，所述加热筒位于所述输送管道上端，且通过设有的支架与所述壳体外壁相连，所述鼓风机位于所述加热筒上端，所述鼓风机向所述加热筒内输送气流，并经过所述加热筒加热，形成热风并经过所述输送管道进入所述壳体内部。
优选的，所述壳体上端设有一进料口，所述进料口端口处设有一密封盖，所述密封盖下端通过密封圈进行密封，所述壳体下端为锥形结构，物料滑落至所述壳体底端后，将集中在所述壳体底端，且所述壳体底端设有一出料口。
优选的，所述壳体下端设有支撑柱，所述支撑柱上端于所述壳体底端表面相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明中，通过安装在转动套筒外壁的烘干板与隔离罩内壁的缓冲板相互交叉，形成了一条烘干通道，同时第一加热腔内的热气流一部分将通过第一透气孔进入隔离罩侧壁，另一部分的热气流将聚集至隔离罩上端与壳体内壁之间的区域内，并通过转动板与转动套筒之间的通气管道进入转动套筒内部的第二加热腔内，第二加热腔内的热气流再通过转动套筒外壁的第二透气孔向外扩散，实现第一透气孔与第二透气孔内的热气流相互对应，形成对冲的效果，增强了烘干的效率与强度。
2、本发明中，设置了烘干组件，包括了隔离罩、转动板、转动套筒以及若干个烘干板，通过烘干组件，使掉落至烘干板上的食品物料，位于烘干板上的食品物料将被第二透气孔内吹出的热气流进行烘干处理，同时位于壳体底端的第一电机将带动转动杆转动，位于转动杆上端的转动盘将通过通气管道带动下端的转动套筒转动，转动套筒将带动外侧的烘干板一同转动，转动过程中配合热气流的吹动，使食品物料将被甩向隔离罩内壁，并滑落至下端的缓冲板上，并在缓冲板上被第一透气孔内的热气流进行烘干处理，然后食品物料在缓冲板上被第一透气孔内的热气流吹落至下一层的烘干板上，如此循环，直至物料掉落至壳体底端，完成烘干处理，食品物料可通过烘干板与缓冲板之间的交替滑落，实现对食品物料的均匀散开，方便对食品物料的全面烘干，实现了对食品物料的充分烘干。
3、本发明中，设置了循环组件包括输送套筒、转动轴、螺旋叶片以及第一电机，使滑落至壳体底端的食品物料，将在壳体底端锥形结构的作用下聚集至输送套筒的进口处，并进入至输送套筒内，在第一电机的带动下，转动轴将带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将食品物料输送至上端，其在螺旋叶片输送过程中，食品物料之间被充分散开，并从输送套筒上端端口滑出，在倾斜环板的作用下，食品物料将再次被输送至上层的烘干板上，再次进行烘干处理，如此循环，实现对食品物料的多次循环烘干，避免了食品物料烘干不充分，需要多次频繁卸料以及加料的过程，减轻了工作强度，提高了对食品的烘干效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明烘干装置整体的结构示意图；
图2是本发明烘干装置的侧视剖面图；
图3是本发明图2中A处放大的结构示意图；
图4是本发明烘干组件的结构示意图；
图5是本发明转动套筒一视角的结构示意图；
图6是本发明转动套筒的侧视剖面图；
图7是本发明循环组件的结构示意图；
图8是本发明壳体的侧视剖面图；
图中标号：1、壳体；101、第一加热腔；102、缓冲板；103、进料口；104、密封盖；105、出料口；106、支撑柱；201、隔离罩；202、转动板；203、转动套筒；204、烘干板；205、第一透气孔；206、转动孔；207、通气管道；208、引流条；301、输送套筒；302、转动轴；303、螺旋叶片；304、第一电机；305、进口；306、第二加热腔；307、第二透气孔；308、倾斜环板；401、鼓风机；402、加热筒；403、输送管道；404、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-图3所示，一种食品加工烘干装置，包括壳体1、位于壳体1内部的烘干组件以及循环组件，所述壳体1下端设有支撑柱106，所述支撑柱106上端于所述壳体1底端表面相连，用于支撑壳体1，所述壳体1上端设有一进料口103，所述进料口103端口处设有一密封盖104，所述密封盖104下端通过密封圈进行密封，所述壳体1下端为锥形结构，物料滑落至所述壳体1底端后，将集中在所述壳体1底端，且所述壳体1底端设有一出料口105；
如图4-图6所示，烘干组件包括隔离罩201、转动板202、转动套筒203以及若干个烘干板204，所述隔离罩201位于所述壳体1内部，且所述隔离罩201的上端与侧壁分别和所述壳体1内壁之间设有第一加热腔101，所述隔离罩201侧壁表面设有若干第一透气孔205，通过所述第一透气孔205输送热气至隔离罩201内部，所述隔离罩201上端设有一转动孔206，所述转动板202位于所述转动孔206内，所述转动板202与所述转动孔206相互卡套，所述转动板202在所述转动孔206内自由转动，所述转动套筒203位于所述转动板202正下端，且所述转动板202与所述转动套筒203之间通过设有的通气管道207相连，所述转动套筒203与所述转动板202一同转动，所述烘干板204位于所述转动套筒203外壁，且所述烘干板204等间距位于所述转动套筒203外壁，所述烘干板204跟随所述转动套筒203转动，所述隔离罩201内设有若干缓冲板102，所述缓冲板102外侧与所述隔离罩201相连，所述缓冲板102与所述烘干板204交叉布置，所述烘干板204外侧向下倾斜，所述缓冲板102内侧向下倾斜，物料经过所述烘干板204和所述缓冲板102将沿着板面向下滑落，所述烘干板204上端表面设有若干引流条208，所述引流条208配合所述烘干板204转动，位于所述烘干板204上的物料更加均匀散开，物料经过所述烘干板204滑落至所述缓冲板102，并被所述隔离罩201上的第一透气孔205中吹出的热气滑落至下一层所述烘干板204，重复此操作，直至物料滑落至壳体1底端；
其中，如图1所示，位于壳体1外侧设有一鼓风组件，所述鼓风组件包括鼓风机401、加热筒402以及输送管道403，输送管道403一端与所述壳体1外壁相连，且所述输送管道403连通所述第一加热腔101，所述加热筒402位于所述输送管道403上端，且通过设有的支架404与所述壳体1外壁相连，所述鼓风机401位于所述加热筒402上端，所述鼓风机401向所述加热筒402内输送气流，并经过所述加热筒402加热，形成热风并经过所述输送管道403进入所述壳体1内部，为壳体1内部的第一加热腔101和第二加热腔306提供稳定匀速的热气流。
如图7-图8所示，所述循环组件包括输送套筒301、转动轴302、螺旋叶片303以及第一电机304，所述输送套筒301位于所述壳体1内部，所述输送套筒301下端固定在所述壳体1内部底端中心位置，且所述输送套筒301位于所述转动套筒203外围，所述转动套筒203上端设有一倾斜环板308，所述倾斜环板308外侧向下倾斜，输送管道403上端洒落的物料将被倾斜环板308疏导至下端的烘干板204上，所述转动轴302上端与所述转动板202下端中心位置相连，所述转动轴302带动所述转动板202一同转动，所述转动板202通过所述通气管道207带动所述输送管道403一同转动，所述转动套筒203围绕所述输送套筒301自由转动，所述转动套筒203内部设有第二加热腔306，所述第二加热腔306上端通过所述通气管道207与所述第一加热腔101内部相互连通，所述转动套筒203外壁设有第二透气孔307，所述第二加热腔306内部的热气经过所述第二透气孔307，对所述烘干板204上的物料进行烘干，并吹动物料，使物料沿着烘干板204滑落至所述缓冲板102，配合所述第一透气孔205内的热气，二者形成相对吹动，所述烘干板204与所述缓冲板102之间形成烘干通道，所述转动轴302位于所述输送套筒301内部，且所述转动轴302下端插在所述壳体1下端的底部，所述螺旋叶片303覆盖在所述转动轴302外围，所述第一电机304位于所述壳体1下端外壁，所述转动轴302下端与所述第一电机304输出端相连，所述第一电机304带动所述转动轴302转动，所述螺旋叶片303跟随所述转动轴302转动，所述螺旋叶片303上端伸出所述输送套筒301上端，所述输送套筒301下端两侧壁面分别设有进口305，物料经过烘干后滑落至所述壳体1下端，并穿过所述进口305进入所述输送套筒301内部，所述转动轴302带动所述螺旋叶片303转动，物料在所述输送套筒301内部被充分散开，经过所述螺旋叶片303带动所述输送套筒301内部的物料向上输送，直至移动至所述输送套筒301上端，并旋出所述输送套筒301，物料再次进行烘干。
具体使用时，首先打开鼓风组件中的鼓风机401，使气流被吸入鼓风机401内，并经过加热筒402加热，沿着输送管道403进入壳体1与隔离罩201之间的第一加热腔101内，第一加热腔101内的热气流一部分将通过第一透气孔205进入隔离罩201侧壁，另一部分的热气流将聚集至隔离罩201上端与壳体1内壁之间的区域内，并通过转动板202与转动套筒203之间的通气管道207进入转动套筒203内部的第二加热腔306内，第二加热腔306内的热气流再通过转动套筒203外壁的第二透气孔307向外扩散，实现第一透气孔205与第二透气孔307内的热气流相互对应，形成对冲的效果；然后待加工的食品物料从壳体1上端的进料口103添加入隔离罩201内部，并通过带有密封圈的密封盖104进行密封，此时食品物料将掉落至烘干板204上，位于烘干板204上的食品物料将被第二透气孔307内吹出的热气流进行烘干处理，同时位于壳体1底端的第一电机304将带动转动杆转动，位于转动杆上端的转动盘将通过通气管道207带动下端的转动套筒203转动，转动套筒203将带动外侧的烘干板204一同转动，转动过程中配合热气流的吹动，使食品物料将被甩向隔离罩201内壁，并滑落至下端的缓冲板102上，并在缓冲板102上被第一透气孔205内的热气流进行烘干处理，然后食品物料在缓冲板102上被第一透气孔205内的热气流吹落至下一层的烘干板204上，如此循环，直至物料掉落至壳体1底端，完成一次烘干处理；
此时滑落至壳体1底端的食品物料，将在壳体1底端锥形结构的作用下聚集至输送套筒301的进口305处，并进入至输送套筒301内，在第一电机304的带动下，转动轴302将带动螺旋叶片303转动，螺旋叶片303将食品物料输送至上端，其在螺旋叶片303输送过程中，食品物料之间被充分散开，并从输送套筒301上端端口滑出，在倾斜环板308的作用下，食品物料将再次被输送至上层的烘干板204上，再次进行烘干处理，如此循环，实现对食品物料的多次循环烘干，直至食品物料充分被烘干，然后将食品物料通过壳体1下端的出料口105进行下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工烘干装置，其特征在于：包括壳体、位于壳体内部的烘干组件以及循环组件；
所述烘干组件包括隔离罩、转动板、转动套筒以及若干个烘干板，所述隔离罩位于所述壳体内部，且所述隔离罩的上端与侧壁分别和所述壳体内壁之间设有第一加热腔，所述隔离罩侧壁表面设有若干第一透气孔，通过所述第一透气孔输送热气至隔离罩内部，所述隔离罩上端设有一转动孔，所述转动板位于所述转动孔内，所述转动板与所述转动孔相互卡套，所述转动板在所述转动孔内自由转动，所述转动套筒位于所述转动板正下端，且所述转动板与所述转动套筒之间通过设有的通气管道相连，所述转动套筒与所述转动板一同转动，所述烘干板位于所述转动套筒外壁，且所述烘干板等间距位于所述转动套筒外壁，所述烘干板跟随所述转动套筒转动，所述隔离罩内设有若干缓冲板，所述缓冲板外侧与所述隔离罩相连，所述缓冲板与所述烘干板交叉布置，物料经过所述烘干板滑落至所述缓冲板，并被所述隔离罩上的第一透气孔中吹出的热气滑落至下一层所述烘干板，重复此操作，直至物料滑落至壳体底端；
所述循环组件包括输送套筒、转动轴、螺旋叶片以及第一电机，所述输送套筒位于所述壳体内部，所述转动轴位于所述输送套筒内部，且所述转动轴下端插在所述壳体下端的底部，所述螺旋叶片覆盖在所述转动轴外围，所述第一电机位于所述壳体下端外壁，所述转动轴下端与所述第一电机输出端相连，所述第一电机带动所述转动轴转动，所述螺旋叶片跟随所述转动轴转动，所述螺旋叶片上端伸出所述输送套筒上端，所述输送套筒下端两侧壁面分别设有进口，物料经过烘干后滑落至所述壳体下端，并穿过所述进口进入所述输送套筒内部，所述转动轴带动所述螺旋叶片转动，物料在所述输送套筒内部被充分散开，经过所述螺旋叶片带动所述输送套筒内部的物料向上输送，直至移动至所述输送套筒上端，并旋出所述输送套筒，物料再次进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述输送套筒下端固定在所述壳体内部底端中心位置，且所述输送套筒位于所述转动套筒外围，所述转动套筒围绕所述输送套筒自由转动。
3.根据权利要求2所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述转动套筒内部设有第二加热腔，所述第二加热腔上端通过所述通气管道与所述第一加热腔内部相互连通，所述转动套筒外壁设有第二透气孔，所述第二加热腔内部的热气经过所述第二透气孔，对所述烘干板上的物料进行烘干，并吹动物料，使物料沿着烘干板滑落至所述缓冲板，配合所述第一透气孔内的热气，二者形成相对吹动，所述烘干板与所述缓冲板之间形成烘干通道。
4.根据权利要求3所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述转动套筒上端设有一倾斜环板，所述倾斜环板外侧向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述转动轴上端与所述转动板下端中心位置相连，所述转动轴带动所述转动板一同转动，所述转动板通过所述通气管道带动所述输送管道一同转动。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述烘干板外侧向下倾斜，所述缓冲板内侧向下倾斜，物料经过所述烘干板和所述缓冲板将沿着板面向下滑落。
7.根据权利要求6所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述烘干板上端表面设有若干引流条，所述引流条配合所述烘干板转动，位于所述烘干板上的物料更加均匀散开。
8.根据权利要求1所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述壳体外侧设有一鼓风组件，所述鼓风组件包括鼓风机、加热筒以及输送管道，输送管道一端与所述壳体外壁相连，且所述输送管道连通所述第一加热腔，所述加热筒位于所述输送管道上端，且通过设有的支架与所述壳体外壁相连，所述鼓风机位于所述加热筒上端，所述鼓风机向所述加热筒内输送气流，并经过所述加热筒加热，形成热风并经过所述输送管道进入所述壳体内部。
9.根据权利要求1所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述壳体上端设有一进料口，所述进料口端口处设有一密封盖，所述密封盖下端通过密封圈进行密封，所述壳体下端为锥形结构，物料滑落至所述壳体底端后，将集中在所述壳体底端，且所述壳体底端设有一出料口。
10.根据权利要求1所述的一种食品加工烘干装置，其特征在于：所述壳体下端设有支撑柱，所述支撑柱上端于所述壳体底端表面相连。
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