CN214722678U - 用于轴承原料切断装置的加热装置 - Google Patents

Abstract

用于轴承原料切断装置的加热装置，涉及轴承零件生产设备领域，包括加热台和隔热罩，所述加热台包括支架、皮带轮、传送带和轴承棒料加热装置，所述支架用于支撑所述皮带轮，所述轴承棒料加热装置位于两侧的所述皮带轮之间，所述隔热罩为置于所述传送带上方的、开口朝下的矩形框罩，高效加热轴承棒料，便于后续切割。

Description

用于轴承原料切断装置的加热装置

技术领域

本实用新型涉及轴承零件生产设备领域，具体涉及用于轴承原料切断装置的加热装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着科技的快速发展，现如今各行各业对轴承等零件的运用越来越广泛，在生产轴承的过程中，需要对轴承棒料进行切割，如若在切割前对轴承棒料进行加热，会使得切割过程更加高效，提升轴承精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于轴承原料切断装置的加热装置，高效加热轴承棒料，便于后续切割。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于轴承原料切断装置的加热装置，其中，包括加热台和隔热罩，所述加热台包括支架、皮带轮、传送带和轴承棒料加热装置，所述支架用于支撑所述皮带轮，所述轴承棒料加热装置位于两侧的所述皮带轮之间，所述隔热罩为置于所述传送带上方的、开口朝下的矩形框罩。

作为优选，在所述隔热罩上还有用于将轴承棒料散发热量进行收集的热风回送部。

作为优选，所述热风回送部包括定向流动板、聚风板、送风板和抽风机，所述定向流动板为水平延展的平面板，所述聚风板为自所述定向流动板的内端边缘自上而下向靠近所述隔热罩的内端壁板延展的弧形面板，所述送风板为自所述定向流动板的外端边缘自上而下向靠近所述隔热罩的外端壁板延展的弧形面板，所述抽风机置于所述定向流动板上表面中部处。

作为优选，所述隔热罩还包括汇聚排出板，所述汇聚排出板为自所述隔热罩的外端壁板内表面自上而下相向延展的倾斜面板。

作为优选，所述汇聚排出板通过角度调整部连接所述隔热罩，所述角度调整部包括罩通孔和转杆轴，所述罩通孔为水平贯穿所述隔热罩的外端壁板的圆孔，所述转杆轴为自所述汇聚排出板的侧面水平穿过所述罩通孔的圆杆。

作为优选，所述汇聚排出板上还有防漏板，所述防漏板为自所述转杆轴的内端表面向外延展的面板。

作为优选，所述角度调整部还包括孔缘凸粒和杆周凸条，所述所述孔缘凸粒为沿着所述罩通孔的表面圆周间隔分布的凸起粒，所述杆周凸条为沿着所述转杆轴的表面圆周间隔分布的凸起条，所述杆周凸条的延伸方向为所述转杆轴的轴向方向。

作为优选，在所述隔热罩上还有缓风网板，所述缓风网板为水平连接所述聚风板与所述隔热罩内端壁板内表面的镂空平面板。

作为优选，所述缓风网板上有漏风孔，所述漏风孔自所述隔热罩的内端壁板向所述聚风板的方向上孔径逐渐变大、数量逐渐增多。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：高效加热轴承棒料，便于后续切割。

附图说明

图1为加热装置整体结构示意图。

图2为防漏板处结构示意图。

图3为角度调整部处结构示意图。

图4为缓风网板结构示意图。

图中：1、加热台，2、隔热罩，3、定向流动板，4、聚风板，5、送风板，6、汇聚排出板，7、转杆轴，8、防漏板，9、孔缘凸粒，10、杆周凸条，11、缓风网板，12、漏风孔，13、轴承棒料加热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1至图4所示，用于轴承原料切断装置的加热装置，其中，包括加热台1和隔热罩2，加热台1包括支架、皮带轮、传送带和轴承棒料加热装置13，支架用于支撑皮带轮，轴承棒料加热装置13位于两侧的皮带轮之间，隔热罩2为置于传送带上方的、开口朝下的矩形框罩。将需要加热的轴承棒料放置于传送带上，随着皮带轮也可以是链轮的转动，棒料进入到轴承棒料加热装置13的加热区域，实现加热后，继续随着传送带运动直至被传送至外部。隔热罩2笼罩于两侧的皮带轮上方，主要起到隔绝外部冷风，防止冷风对加热的轴承棒料进行降温的情况发生，其次，也可以起到保温的效果，轴承棒料高温散发的热量可被笼罩于隔热罩2内部和下方。

在隔热罩2上还有用于将轴承棒料散发热量进行收集的热风回送部。

热风回送部包括定向流动板3、聚风板4、送风板5和抽风机，定向流动板3为水平延展的平面板，聚风板4为自定向流动板3的内端边缘自上而下向靠近隔热罩2的内端壁板延展的弧形面板，送风板5为自定向流动板3的外端边缘自上而下向靠近隔热罩2的外端壁板延展的弧形面板，抽风机置于定向流动板3上表面中部处。可定义传送带上轴承棒料的运动方向为由隔热罩2的外端向内端移动。通过抽风机的工作，可将上升的热气由隔热罩2的内端一侧吸入并输送至外端一侧，热风由聚风板4抽向送风板5后，向下排出，吹向传送带外端处的轴承棒料，对即将需要加热的轴承棒料进行预加热，减少能量流失，加快加热效率。

隔热罩2还包括汇聚排出板6，汇聚排出板6为自隔热罩2的外端壁板内表面自上而下相向延展的倾斜面板。可通过汇聚排出板6对热风进行汇集，使得热风流速得到加强，并且使排出气体的热度更加均衡。

汇聚排出板6通过角度调整部连接隔热罩2，角度调整部包括罩通孔和转杆轴7，罩通孔为水平贯穿隔热罩2的外端壁板的圆孔，转杆轴7为自汇聚排出板6的侧面水平穿过罩通孔的圆杆。通过转动隔热罩2外端壁板外侧的转杆轴7可对内侧的汇聚排出板6进行角度调整，从而调整热风排出速率或宽幅等。

汇聚排出板6上还有防漏板8，防漏板8为自转杆轴7的内端表面向外延展的面板。防漏板8设置于罩通孔的内侧表面，可以减少热风的损失。

角度调整部还包括孔缘凸粒9和杆周凸条10，孔缘凸粒9为沿着罩通孔的表面圆周间隔分布的凸起粒，杆周凸条10为沿着转杆轴7的表面圆周间隔分布的凸起条，杆周凸条10的延伸方向为转杆轴7的轴向方向。在转动转杆轴7时，杆周凸条10可在转动过程中嵌入孔缘凸粒9之间，从而实现汇聚排出板6角度姿态的稳定，特别地，杆周凸条10还可以提升转杆轴7表面的防滑性，避免接触手指表面打滑。

在隔热罩2上还有缓风网板11，缓风网板11为水平连接聚风板4与隔热罩2内端壁板内表面的镂空平面板。通过缓风网板11的设置，可防止吸入的热气中混入的杂质碎屑附着预热棒料的表面。

缓风网板11上有漏风孔12，漏风孔12自隔热罩2的内端壁板向聚风板4的方向上孔径逐渐变大、数量逐渐增多。漏风孔12在隔热板的内端向外端方向孔径逐渐变大，数量密度逐渐变大，可以有效地减少沿着隔热罩2内端壁板下边缘窜入的冷风量，从而在有效实现阻挡杂质颗粒的情况下，减少外来冷风的混入，保证热风温度。

Claims (9)

1.用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，包括加热台(1)和隔热罩(2)，所述加热台(1)包括支架、皮带轮、传送带和轴承棒料加热装置(13)，所述支架用于支撑所述皮带轮，所述轴承棒料加热装置(13)位于两侧的所述皮带轮之间，所述隔热罩(2)为置于所述传送带上方的、开口朝下的矩形框罩。

2.根据权利要求1所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，在所述隔热罩(2)上还有用于将轴承棒料散发热量进行收集的热风回送部。

3.根据权利要求2所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，所述热风回送部包括定向流动板(3)、聚风板(4)、送风板(5)和抽风机，所述定向流动板(3)为水平延展的平面板，所述聚风板(4)为自所述定向流动板(3)的内端边缘自上而下向靠近所述隔热罩(2)的内端壁板延展的弧形面板，所述送风板(5)为自所述定向流动板(3)的外端边缘自上而下向靠近所述隔热罩(2)的外端壁板延展的弧形面板，所述抽风机置于所述定向流动板(3)上表面中部处。

4.根据权利要求3所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，所述隔热罩(2)还包括汇聚排出板(6)，所述汇聚排出板(6)为自所述隔热罩(2)的外端壁板内表面自上而下相向延展的倾斜面板。

5.根据权利要求4所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，所述汇聚排出板(6)通过角度调整部连接所述隔热罩(2)，所述角度调整部包括罩通孔和转杆轴(7)，所述罩通孔为水平贯穿所述隔热罩(2)的外端壁板的圆孔，所述转杆轴(7)为自所述汇聚排出板(6)的侧面水平穿过所述罩通孔的圆杆。

6.根据权利要求5所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，所述汇聚排出板(6)上还有防漏板(8)，所述防漏板(8)为自所述转杆轴(7)的内端表面向外延展的面板。

7.根据权利要求6所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，所述角度调整部还包括孔缘凸粒(9)和杆周凸条(10)，所述孔缘凸粒(9)为沿着所述罩通孔的表面圆周间隔分布的凸起粒，所述杆周凸条(10)为沿着所述转杆轴(7)的表面圆周间隔分布的凸起条，所述杆周凸条(10)的延伸方向为所述转杆轴(7)的轴向方向。

8.根据权利要求7所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，在所述隔热罩(2)上还有缓风网板(11)，所述缓风网板(11)为水平连接所述聚风板(4)与所述隔热罩(2)内端壁板内表面的镂空平面板。

9.根据权利要求8所述的用于轴承原料切断装置的加热装置，其特征在于，所述缓风网板(11)上有漏风孔(12)，所述漏风孔(12)自所述隔热罩(2)的内端壁板向所述聚风板(4)的方向上孔径逐渐变大、数量逐渐增多。

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