CN220701477U - 一种冷拌粉面快速冷却与包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，属于预制粉面冷却包装的领域，其包括依次设置的冷却装置和包装机，所述粉面完成蒸煮后经过所述冷却装置的冷却，进入包装机包装成袋。所述冷却装置包括第一冷却组件、第二冷却组件和喷雾风机；所述第一冷却组件和所述第二冷却组件沿长度方向依次设置，所述喷雾风机设置于所述第一冷却组件与所述第二冷却组件间存在落差；所述第一冷却组件包括第一传送带，所述第一传送带和所表面分别有多个通孔，第一传送带的上行区段下方设置有多根所述排风管，排风管连通于所述第一传送带的通孔，所述排风管连接有风机，所述风机通过排风管和通孔向第一传送带吹风。本申请具有提高冷却效果，快速进行包装的效果。

Description

一种冷拌粉面快速冷却与包装装置

技术领域

本申请涉及预制粉面冷却包装的领域，尤其是涉及一种冷拌粉面快速冷却与包装装置。

背景技术

随着快餐行业和速食食品行业的不断发展，对于预制产品的需求也越来越多。水分含量较高的粉面的受欢迎程度也在逐步增加。为了使预制的粉面团拥有更好的口感，煮面机在煮完粉面后，需要快速捞出来，进行冷却后运送到包装机进行打包处理。粉面的包装目前常采用袋式真空包装机，袋式真空包装机能够通过多头秤对米线进行自动称重，通过上吸袋的方式上袋、开袋、投料、抽真空、封口，对粉面实现自动包装。

针对上述中的相关技术，为防止粉面结团，煮熟的粉面在包装前需要降低粉面团的含水量并进行降温处理。常规采用摊开进行自然冷却，但是摊开晾晒的速度较慢，花费的时间较长。

实用新型内容

为了提高冷却效果，快速进行包装，本申请提供一种冷拌粉面快速冷却与包装装置。

本申请提供的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置采用如下的技术方案：

一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，包括依次设置的冷却装置和包装机，所述粉面完成蒸煮后经过所述冷却装置的冷却，进入包装机包装成袋。所述冷却装置包括第一冷却组件、第二冷却组件和喷雾风机；所述第一冷却组件和所述第二冷却组件沿长度方向依次设置，所述第一冷却组件与所述第二冷却组件间存在落差，所述喷雾风机设置于所述落差位置处；所述第一冷却组件包括第一支架、第一传送带、第一电机、多根排风管和风机，所述第一传送带远离所述第二冷却组件一端上方设置有下料斗，所述第一电机驱动所述第一传送带转动向远离下料斗方向转动；所述风机和多根所述排风管位于上行区段的第一传送带下方，所述排风管沿所述第一传送带长度方向阵列设置，所述风机连通于所述排风管；所述第二冷却组件包括第二支架、第二传送带和第二电机，所述第二电机驱动所述第二传送带向远离第一传送带方向转动，所述第二冷却组件平行于地面设置，所述第一传送带和所述第二传送带表面分别开设有多个通孔，所述排风管连通于所述第一传送带的通孔。

通过采用上述技术方案，所述粉面进行冷却时经下料斗先落入到所述第一传送带上向所述第二传送带方向传送，所述第一传送带下方设置有排风管，所述风机通过所述排风管对抵接于第一传送带表面的粉面进行冷却，提升粉面的冷却效率。所述第一传送带和第二传送带之间存在落差，通过粉面从第一传送带向第二传送带掉落，能够展开粘接在一起的粉面。所述落差位置处设置有既吹风又喷雾的喷雾风机，所述喷雾风机湿润靠近所述第一传送带表面的粉面，防止粉面过干在下落过程中造成断裂。粉面落入到第二传送带表面后向包装机方向移动，使粉面直接进入包装机进行包装，具有快速包装的效果。同时传送带上的通孔既能让水分通过其流出传送带表面，又能增大粉面与空气的接触面积，提高粉面的冷却效果。

优选的，所述第一传送带倾斜设置，所述第一传送带远离下料斗一端高于靠近下料斗一端。

通过采用上述技术方案，所述第一传送带向运转方向的反方向进行倾斜，粉面上的水落入到所述第一传送带表面背离粉面传送方向流出，减少粉面上含有的水分，结构简单，易于制造。

优选的，所述第一传送带表面沿长度方向开设有多条导流槽，所述导流槽沿传送带宽度方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，所述导流槽低于所述第一传送带表面，减小于粉面与第一传送带表面的接触面积，增大粉面与空气接触的面积，提高散热效果，同时所述导流槽起导向作用，使粉面上沾附的水落入导流槽沿导流槽中流出。

优选的，所述第一传送带上的通孔开设于相邻导流槽之间，所述通孔高度高于所述导流槽高度。

通过采用上述技术方案，所述第一传送带上的通孔开设于相邻导流槽之间，通孔所在的高度高于导流槽所在的高度，有效防止粉面卡设于所述导流槽中造成通孔堵塞，提高了冷却效率。

优选的，所述第一传送带和第二传送带远离下料斗位置处分别设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板分别抵接于所述第一传送带和第二传送带的下行区段上。

通过采用上述技术方案，采用橡胶刮板抵接于所述第一传送带和所述第二传送带下行区段开始的位置，所述橡胶刮板将下行区段的传送带上沾附的粉面剥离下来，同时所述橡胶刮板本身具有一定的弹性，减少剥离粉面时对粉面的破坏。

优选的，所述第二传送带靠近所述第一传送带位置处两侧分别设置有风机，所述风机向所述第二传送带转动方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，粉面从所述第一传送带上掉落进第二传送带时，设置在对应第二传送带左右两侧的风扇分别向靠近第二传送带的方向吹风，有效避免粉面掉落后脱离第二传送带的范围，同时风扇能加快粉面表面的空气流速，提高粉面的冷却效率。

优选的，对应所述第一冷却组件和第二冷却组件下方的地面位置处设置有水槽，所述水槽开口朝上，所述水槽面积完全覆盖所述第一冷却组件和第二冷却组件。

通过采用上述技术方案，所述水槽安装于冷却装置下方，所述粉面经过煮面机蒸煮后进入冷却装置时仍含有较多的水分，水分会随着粉面的移动而向地面滴落，所述水槽完全覆盖冷却装置，能够对滴落的水分进行收集，方便后续进行清洁处理。

优选的，所述第二支架上方设置有防护罩，所述防护罩沿第二传送带长度方向设置，所述防护罩跨设于第二传送带上方。

通过采用上述技术方案，所述防护罩沿所述第二传送带长度方向罩设于所述第二传送带正上方，所述防护罩的长所述防护罩开口一端朝向所述喷雾风机和所述风扇，所述防护罩能够聚集所述喷雾风机和所述风扇产生的风，增加防护罩内所述第二传送带上方的空气流速，提高粉面的冷却效率，节约了设备成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.所述粉面进行冷却时先落入到所述第一传送带上向所述第二传送带方向传送，所述第一传送带下方设置有排风管，所述风机通过所述排风管对抵接于第一传送带表面的粉面进行冷却，提升粉面的冷却效率。所述第一传送带和第二传送带之间存在落差，所述落差位置处设置有既吹风又喷雾的喷雾风机，所述喷雾风机湿润靠近所述第一传送带表面的粉面，防止粉面过干在下落过程中造成断裂。粉面落入到第二传送带表面后向包装机方向移动，使粉面直接进入包装机进行包装，具有快速包装的效果；

2.所述第一传送带向运转方向的反方向进行倾斜，粉面上的水落入到所述第一传送带表面背离粉面传送方向流出，减少粉面上含有的水分，结构简单，易于制造；

3.所述防护罩沿所述第二传送带长度方向罩设于所述第二传送带正上方，所述防护罩的长所述防护罩开口一端朝向所述喷雾风机和所述风扇，所述防护罩能够聚集所述喷雾风机和所述风扇产生的风，增加防护罩内所述第二传送带上方的空气流速，提高粉面的冷却效率，节约了设备成本。

附图说明

图1是本申请实施例的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置的突出冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：1、冷却装置；11、第一冷却组件；111、第一支架；112、第一传送带；1121、导流槽；1122、通孔；113、第一电机；114、排风管；115、风道；116、风机；117、橡胶刮板；12、第二冷却组件；121、第二支架；122、第二传送带；123、第二电机；124、防护罩；13、喷雾风机；131、风扇；14、下料斗；15、水槽；2、包装机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中 ，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请实施例公开一种冷拌粉面快速冷却与包装装置。参照图1和2，一种冷拌粉面快速冷却与包装装置包括依次设置的冷却装置1和包装机2（现有技术不再赘述）。粉面在煮面机完成蒸煮后经过所述冷却装置1的冷却，进入到包装机2进行包装密封后完成出货。所述冷却装置1包括第一冷却组件11、第二冷却组件12和喷雾风机13。所述第一冷却组件11与所述第二冷却组件12沿长度方向依次设置，所述第一冷却组件11位于所述第二冷却组件12的上方，所述第一冷却组件11与所述第二冷却组件12相互靠近一端沿高度方向重合。所述第一冷却组件11包括第一传送带112、第一电机113、风机116和下料斗14。所述第一传送带112两侧垂直于地面固接有第一支架111，所述第一支架111沿所述第一传送带112长度方向设置，所述第一传送带112转动连接于所述第一支架111。所述第一电机113驱动第一传送带112单向转动。所述下料斗14固接于所述第一支架111远离第二冷却组件12位置处上方。所述第一传送带112表面沿长度方向开设有导流槽1121，所述导流槽1121起导向作用，使粉面上沾附的水落入导流槽1121并沿导流槽1121流出。所述第一传送带112对应相邻导流槽1121之间开设有多个通孔1122，通孔1122位置高于导流槽1121高度，避免粉面卡设于所述导流槽1121中造成通孔1122堵塞。所述第一支架111上远离下料斗14一端高度高于靠近下料斗14一端高度，所述第一传送带112向运转方向的反方向进行倾斜，粉面上的水落入到所述第一传送带112表面背离粉面传送方向流出，减少粉面上含有的水分，结构简单，易于制造。所述风机116固接于所述第一支架111内壁，所述风机116的输出端固接有风道115，所述风道115沿所述第一传送带112长度方向设置，所述风道115贴近所述第一支架111内壁。所述第一传送带112下方沿长度方向阵列有多个排风管114，所述排风管114沿所述第一传送带112宽度方向设置，所述排风管114一端联通于所述风道115，所述排风管114上方抵接于所述第一传送带112下表面。所述排风管114靠近所述第一传送带112位置一侧开设有多个通风口，所述通风口沿所述第一传送带112宽度方向阵列设置，所述通风口连通于排风管114和第一传送带112上的通孔1122，所述风机116输送的风通过所述排风管114从下往上吹向所述第一传送带112上的粉面，提高冷却效果。

所述第二冷却组件12包括第二支架121、第二传送带122和第二电机123，所述第二支架121垂直于所述地面安装，所述第二传送带122安装于第二支架121上，所述第二传送带122平行于地面设置，所述第二传送带122表面沿长度方向开设有多个通孔1122。所述第二电机123驱动所述第二传送带122的上行区段向远离第一传送带112方向转动。

所述喷雾风机13固接于所述第一支架111对应所述落差位置处，所述喷雾风机13朝向所述第二传送带122方向设置，所述喷雾风机13在吹风的同时又能喷出细密的水雾，所述喷雾风机13喷出的水雾能够湿润靠近所述第一传送带112表面的粉面，防止抵接于所述第一传送带112表面的粉面过于干燥导致在下落过程中造成断裂。所述第二传送带122对应粉面从所述第一传送带112上掉落位置处两侧对称安装有风扇131，两个所述风扇131固接于所述第二支架121上，两个所述风扇131向分别向靠近第二传送带122的方向吹风，有效避免粉面掉落后脱离第二传送带122，同时风扇131能加快粉面表面的空气流速，提高粉面的冷却效率。

第二支架121沿第二传送带122长度方向固接有防护罩124，所述防护罩124跨设于第二传送带122上方。所述防护罩124靠近所述第一传送带112方向的开口一端朝向所述喷雾风机13和所述风扇131，所述防护罩124能够聚集所述喷雾风机13和所述风扇131产生的风，增加防护罩124内所述第二传送带122上方的空气流速，提高粉面的冷却效率，节约了设备使用成本。所述第一支架111和第二支架121远离下料斗14位置处均固接有橡胶刮板117，两个橡胶刮板117分别抵接于第一传送带112和第二传送带122的下行区段，所述橡胶刮板117沿第一传送带112宽度方向设置。所述橡胶刮板117分别将进入下行区段的第一传送带112和第二传送带122上沾附的粉面剥离下来，同时所述橡胶刮板117本身具有一定的弹性，减少剥离粉面时对粉面的破坏。

所述冷却装置1下方安装有水槽15，所述水槽15抵接于地面，所述水槽15开口朝上，所述第一支架111和第二支架121均固定安装于水槽15中，所述水槽15面积完全覆盖所述冷却装置1，保证所述水槽15能够对滴落的水分进行收集，方便后续进行清洁处理。

本申请实施例一种冷拌粉面快速冷却与包装装置的实施原理为：粉面经过煮面机蒸煮后通过下料斗14落入到第一传送带112上，粉面随第一传送带112向所述第二传送带122方向传送。位于第一传送带112下方的排风管114通过第一传送带112表面开设的通孔1122对抵接于第一传送带112表面的粉面从下而上的进行风干降温冷却，提升粉面的冷却效率。所述第一传送带112和第二传送带122之间存在落差，所述落差位置处固接有既吹风又喷雾的喷雾风机13，所述喷雾风机13湿润靠近所述第一传送带112表面的粉面，防止粉面过干在下落过程中造成断裂。粉面落入到第二传送带122表面后向包装机2方向移动，使粉面直接进入包装机2进行包装。

本申请具有提高冷却效果，快速进行包装的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，包括依次设置的冷却装置(1)和包装机(2)，所述粉面完成蒸煮后经过所述冷却装置(1)的冷却，进入包装机(2)包装成袋，其特征在于：所述冷却装置(1)包括第一冷却组件(11)、第二冷却组件(12)和喷雾风机(13)；所述第一冷却组件(11)和所述第二冷却组件(12)沿长度方向依次设置，所述第一冷却组件(11)与所述第二冷却组件(12)间存在落差，所述喷雾风机(13)设置于所述落差位置处；所述第一冷却组件(11)包括第一支架(111)、第一传送带(112)、第一电机(113)、多根排风管(114)和风机(116)，所述第一传送带(112)远离所述第二冷却组件(12)一端上方设置有下料斗(14)，所述第一电机(113)驱动所述第一传送带(112)转动向远离下料斗(14)方向转动；所述风机(116)和多根所述排风管(114)位于上行区段的第一传送带(112)下方，所述排风管(114)沿所述第一传送带(112)长度方向阵列设置，所述风机(116)连通于所述排风管(114)；所述第二冷却组件(12)包括第二支架(121)、第二传送带(122)和第二电机(123)，所述第二电机(123)驱动所述第二传送带(122)向远离第一传送带(112)方向转动，所述第二冷却组件(12)平行于地面设置，所述第一传送带(112)和所述第二传送带(122)表面分别开设有多个通孔(1122)，所述排风管(114)连通于所述第一传送带(112)的通孔(1122)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，其特征在于：所述第一传送带(112)倾斜设置，所述第一传送带(112)远离下料斗(14)一端高于靠近下料斗(14)一端。

3.根据权利要求1所述的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，其特征在于：所述第一传送带(112)表面沿长度方向开设有多条导流槽(1121)，所述导流槽(1121)沿传送带宽度方向阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，其特征在于：所述第一传送带(112)上的通孔(1122)开设于相邻导流槽(1121)之间，所述通孔(1122)高度高于所述导流槽(1121)高度。

5.根据权利要求1所述的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，其特征在于：所述第一传送带(112)和第二传送带(122)远离下料斗(14)位置处分别设置有橡胶刮板(117)，所述橡胶刮板(117)分别抵接于所述第一传送带(112)和第二传送带(122)的下行区段上。

6.根据权利要求1所述的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，其特征在于：所述第二传送带(122)靠近所述第一传送带(112)位置处两侧分别设置有风机(116)，所述风机(116)向所述第二传送带(122)转动方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，其特征在于：对应所述冷却装置(1)下方的地面位置处设置有水槽(15)，所述水槽(15)开口朝上，所述水槽(15)面积完全覆盖所述第一冷却组件(11)和第二冷却组件(12)。

8.根据权利要求1所述的一种冷拌粉面快速冷却与包装装置，其特征在于：所述第二支架(121)上方设置有防护罩(124)，所述防护罩(124)沿第二传送带(122)长度方向设置，所述防护罩(124)跨设于第二传送带(122)上方。