CN113016867A - 一种蔬菜冻干的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蔬菜冻干的处理装置，包括安装底座，所述安装底座顶端固定连接有安装箱座，所述安装箱座顶端设置有防护罩，所述安装箱座内侧活动连接有多孔输送带，所述多孔输送带外部两侧均固定连接有限位带，所述防护罩内侧对应多孔输送带顶端中部位置处固定连接有调料收集罩，本发明通过均匀撒料循环翻转机构内部各组件间的配合，而多组撒粉箱和翻转风箱的设计，可以对蔬菜片进行多角度的撒粉和调味，使蔬菜片调味的更加均匀，同时由于蔬菜片调味的整个过程均通过气流进行完成，有效的避免了机械撒粉和搅拌过程中对蔬菜片的损伤，有效的提高了蔬菜片成品的口感和美观，有助于冻干蔬菜的销售。
Description
技术领域
本发明涉及菜冻干加工技术领域，具体为一种蔬菜冻干的处理装置。
背景技术
冻干果蔬是将蔬菜或者水果先进行低温冷冻，然后再放在真空条件下加温干燥，使食品中经冷冻而结成的水分由固态直接变成气态得到挥发的一种加工技术，在蔬菜冻干的加工过程中需要对蔬菜进行一系列的预处理，预处理一般包括挑选、清洗、去皮、切分、烫漂、冷却、调味等过程，其中调味是部分冻干蔬菜的重要加工步骤；
但是目前市场上的冻干蔬菜在调味过程中，通常采用调味溶液浸泡的方式进行加工，会导致蔬菜干口味寡淡的现象，而如果采用传统的机械式撒粉，为确保撒粉的均匀同时需要进行机械搅拌的辅助，从而造成了蔬菜片的破裂和损伤，同时由于机械撒粉无法对调料的使用情况进行有效的分析，因而无法对蔬菜片的口味进行有效的调整，从而降低了蔬菜干成品的美观性和食用口感。
发明内容
本发明提供一种蔬菜冻干的处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的冻干蔬菜在调味过程中，通常采用调味溶液浸泡的方式进行加工，会导致蔬菜干口味寡淡的现象，而如果采用传统的机械式撒粉，为确保撒粉的均匀同时需要进行机械搅拌的辅助，从而造成了蔬菜片的破裂和损伤，同时由于机械撒粉无法对调料的使用情况进行有效的分析，因而无法对蔬菜片的口味进行有效的调整，从而降低了蔬菜干成品的美观性和食用口感的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蔬菜冻干的处理装置，包括安装底座，所述安装底座顶端固定连接有安装箱座，所述安装箱座顶端设置有防护罩，所述安装箱座内侧活动连接有多孔输送带，所述多孔输送带外部两侧均固定连接有限位带；
所述防护罩内部一端设置有均匀撒料循环翻转机构，用于对多孔输送带上的烫漂后蔬菜片进行均匀撒料，同时对运输中的蔬菜片进行翻面，并对未附着到蔬菜表面的调料进行回收循环；
所述均匀撒料循环翻转机构包括调料收集罩、收集风机、导料弯管、分离箱、拦截圆网、环形轨、转动圆环、弧形刮板、驱动桨叶、收集桶、回料弯管、回收料桶、上料管、撒料风机、观察槽、上料网桶、安装十字架、驱动旋转扇叶、储料桶、连接下横杆、导料风管、撒粉箱、多孔板、防堵锥、翻转风箱、导风细管、连接上横管和强风机；
所述防护罩内侧对应多孔输送带顶端中部位置处固定连接有调料收集罩，所述调料收集罩顶端中部通过管道连接有收集风机，所述收集风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集风机顶端中部固定连接有导料弯管，所述导料弯管顶部固定连接有分离箱，所述分离箱内侧顶端中部嵌入安装有拦截圆网，所述分离箱内侧顶部固定连接有环形轨，所述环形轨外侧对应分离箱内侧位置处活动连接有转动圆环，所述转动圆环顶端圆周方向均匀固定连接有弧形刮板，所述转动圆环底端圆周方向均匀固定连接有驱动桨叶，所述分离箱内侧底端中部设置有收集桶，所述收集桶底端中部固定连接有回料弯管；
所述回料弯管底端对应安装箱座一侧位置处固定连接有回收料桶，所述回收料桶底端固定连接有上料管，所述上料管顶部对应回收料桶一侧位置处固定连接有储料桶，所述回收料桶和储料桶一侧中部均设置有观察槽，所述上料管一端固定连接有撒料风机，所述上料管内侧转动连接有上料网桶，所述上料网桶内侧靠近撒料风机的一端固定安装有安装十字架，所述安装十字架一侧中部固定连接有驱动旋转扇叶；
所述上料管另一端中部固定安装有连接下横杆，所述连接下横杆一侧中部均匀固定连接有导料风管，所述导料风管一端顶部对应多孔输送带内侧位置处固定连接有撒粉箱，所述撒粉箱内侧顶端中部嵌入安装有多孔板，所述多孔板底端均匀固定连接有防堵锥所述多孔输送带对应撒粉箱一侧位置处设置有翻转风箱，所述翻转风箱底端中部固定连接导风细管，所述导风细管一端对应安装箱座另一侧位置处固定连接有连接上横管，所述连接上横管一侧中部固定连接有强风机，所述强风机的输入端与外部电源的输出端电气连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了均匀撒料循环翻转机构，通过均匀撒料循环翻转机构内部各组件间的配合，通过不断流动的气流将调料粉末均匀的倾洒到蔬菜片的外侧，通过蔬菜片外侧残余的少量水汽可以使调料吸附的更加牢靠，而多组撒粉箱和翻转风箱的设计，可以对蔬菜片进行多角度的撒粉和调味，使蔬菜片调味的更加均匀，同时由于蔬菜片调味的整个过程均通过气流进行完成，有效的避免了机械撒粉和搅拌过程中对蔬菜片的损伤，有效的提高了蔬菜片成品的口感和美观，有助于冻干蔬菜的销售；
同时通过气流的吹动和调料自身的吸湿的特性，在对蔬菜干进行调味的过程中，会对其进行继续主动除湿，并在蔬菜干自身的余热的作用下，对水汽进行进一步蒸发，从而使蔬菜片内部的水分进一步下降，进而降低了蔬菜干自身的重量，以便于后续加工的进行，通过对调料的回收利用，有效的减少了调料的浪费，同时通过对比调料进入量和回收量的重量，计算出蔬菜干在调味过程中实际吸附的调料，从而实现对蔬菜片成品口味的调整，以确保蔬菜干可以符合不同人群的口味，进行更加科学的对比，实现膳食纤维的准确提取，并且通过驱动桨叶可以将凝结成块的调料打散，从而提高调料的干燥效率。
2.设置了高效冷却干燥收集机构，通过高效冷却干燥收集机构内部各组件间的配合，蔬菜片在多孔输送带上输送的前半段可以得到有效的干燥，有效的去除了蔬菜片表面残留的水分，并利用了蔬菜片上的残留温度和上升气流的配合，加速了蔬菜片上的水分的挥发，使蔬菜片的干燥和冷却同步进行，确保了蔬菜片在进行撒粉前表面仅残留少量的水汽，确保后续撒粉过程的正常进行；
通过冷却锥形瓦的设计，使冷却箱内部凝结的水汽可以有效的附着在冷却锥形瓦的表面，并在气流的作用下聚集到冷却锥形瓦背面的凹槽处，从而在水滴体积增大到一定程度后自动滴落，从而有效的防止了气流将凝结的水汽带离冷却箱的现象，通过海绵块的设计，在确保了冷凝水正常流入储液桶内的同时，对该机构内气流的流动范围进行了限制，有效的降低了气流能量的损失，提高了能源利用率。
3.设置了分离转运下料机构，通过分离转运下料机构内部各组件间的配合，通过气流对蔬菜片进行运输，同时将粘黏在一起的蔬菜片分离，从而有效的提高了蔬菜片后续的冻干效率，并对蔬菜片进行最后一次的风干，降低其整体的湿度，通过储料箱内部各组件的设计，有效的避免了储料箱内部存放的蔬菜片出现堆积的现象，有效的防止了储料箱底部的蔬菜片被压坏的现象，并同时确保了储料箱内部的蔬菜片的正常下落，优化了蔬菜片的分装过程；
同时通过转动板对掉落过程中的蔬菜片进行被动拦截，使蔬菜片完全通过重力的作用进行掉落，进一步减少了蔬菜片生产过程中的机械碰撞，从而提升了蔬菜片的整理品质。
综上所述，通过均匀撒料循环翻转机构、高效冷却干燥收集机构和分离转运下料机构之间的配合，在蔬菜干的干燥、调味和转运过程中均采用气流的方式进行加工，有效的减低了机械碰撞在蔬菜片生产过程中的出现，从而确保了蔬菜片成品的形态完整，提升蔬菜片的美观程度，进而有效的提高了蔬菜片成品的价格和销量，提高了企业的经济收益；
同时，在蔬菜片的整个预处理过程中，蔬菜片的温度、湿度和重量在气流的作用会逐渐下降，有效的利用了蔬菜不同温度、湿度和重量下的蔬菜片特性，进行不同的处理加工，在高温阶段对蔬菜片的进行干燥，促进了蔬菜片上水分的挥发，在蔬菜片上尚有少量残余水分的阶段进行撒粉调味，有助于调料吸附到蔬菜片的外侧，在蔬菜片残余水量最少，重量最轻的情况下进行转运，确保了转运过程的正常进行，从而有效的优化了蔬菜片的预处理过程。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的调料收集罩安装结构示意图；
图3是本发明的收集风机安装结构示意图；
图4是本发明的均匀撒料循环翻转机构结构示意图；
图5是本发明的收集桶结构示意图；
图6是本发明的驱动桨叶结构示意图；
图7是本发明的高效冷却干燥收集机构结构示意图；
图8是本发明的分离转运下料机构结构示意图；
图9是本发明的导料斜管结构示意图；
图中标号：1、安装底座；2、安装箱座；3、防护罩；4、多孔输送带；5、限位带；
6、均匀撒料循环翻转机构；601、调料收集罩；602、收集风机；603、导料弯管；604、分离箱；605、拦截圆网；606、环形轨；607、转动圆环；608、弧形刮板；609、驱动桨叶；610、收集桶；611、回料弯管；612、回收料桶；613、上料管；614、撒料风机；615、观察槽；616、上料网桶；617、安装十字架；618、驱动旋转扇叶；619、储料桶；620、连接下横杆；621、导料风管；622、撒粉箱；623、多孔板；624、防堵锥；625、翻转风箱；626、导风细管；627、连接上横管；628、强风机；
7、高效冷却干燥收集机构；701、蒸汽收集罩；702、循环风机；703、导气弯管；704、冷却箱；705、安装顶板；706、冷却锥形瓦；707、循环弯管；708、上升风箱；709、均布板；710、回流斗；711、隔离桶；712、海绵块；713、储液桶；714、收集锥斗；715、回流弯管；716、连接下弯管；
8、分离转运下料机构；801、导料斜板；802、弧形导箱；803、储料竖管；804、防护圆网；805、锥形风罩；806、转运风机；807、支撑架；808、导料斜管；809、拦截细孔网；810、下料方管；811、导料方管；812、储料箱；813、锥形分散块；814、安装底板；815、储料电机；816、主动带轮；817、从动带轮；818、压紧轮；819、传动皮带；820、转动轴；821、转动板；822、排料斗；
9、布料输送带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种蔬菜冻干的处理装置，包括安装底座1，安装底座1顶端固定连接有安装箱座2，安装箱座2顶端设置有防护罩3，安装箱座2内侧活动连接有多孔输送带4，多孔输送带4外部两侧均固定连接有限位带5；
防护罩3内部一端设置有均匀撒料循环翻转机构6，用于对多孔输送带4上的烫漂后蔬菜片进行均匀撒料，同时对运输中的蔬菜片进行翻面，并对未附着到蔬菜表面的调料进行回收循环；
均匀撒料循环翻转机构6包括调料收集罩601、收集风机602、导料弯管603、分离箱604、拦截圆网605、环形轨606、转动圆环607、弧形刮板608、驱动桨叶609、收集桶610、回料弯管611、回收料桶612、上料管613、撒料风机614、观察槽615、上料网桶616、安装十字架617、驱动旋转扇叶618、储料桶619、连接下横杆620、导料风管621、撒粉箱622、多孔板623、防堵锥624、翻转风箱625、导风细管626、连接上横管627和强风机628；
防护罩3内侧对应多孔输送带4顶端中部位置处固定连接有调料收集罩601，调料收集罩601顶端中部通过管道连接有收集风机602，收集风机602的输入端与外部电源的输出端电性连接，收集风机602顶端中部固定连接有导料弯管603，导料弯管603顶部固定连接有分离箱604，分离箱604内侧顶端中部嵌入安装有拦截圆网605，分离箱604内侧顶部固定连接有环形轨606，环形轨606外侧对应分离箱604内侧位置处活动连接有转动圆环607，转动圆环607顶端圆周方向均匀固定连接有弧形刮板608，转动圆环607底端圆周方向均匀固定连接有驱动桨叶609，分离箱604内侧底端中部设置有收集桶610，收集桶610底端中部固定连接有回料弯管611，调料收集罩601两端与防护罩3内侧两壁固定连接，调料收集罩601的宽度大于多孔输送带4的宽度；
回料弯管611底端对应安装箱座2一侧位置处固定连接有回收料桶612，回收料桶612底端固定连接有上料管613，上料管613顶部对应回收料桶612一侧位置处固定连接有储料桶619，回收料桶612和储料桶619一侧中部均设置有观察槽615，上料管613一端固定连接有撒料风机614，上料管613内侧转动连接有上料网桶616，上料网桶616内侧靠近撒料风机614的一端固定安装有安装十字架617，安装十字架617一侧中部固定连接有驱动旋转扇叶618，弧形刮板608顶端与拦截圆网605内侧底端紧密贴合，弧形刮板608的末端位于收集桶610顶部区域内，回料弯管611贯穿导料弯管603管壁；
上料管613另一端中部固定安装有连接下横杆620，连接下横杆620一侧中部均匀固定连接有导料风管621，导料风管621一端顶部对应多孔输送带4内侧位置处固定连接有撒粉箱622，撒粉箱622内侧顶端中部嵌入安装有多孔板623，多孔板623底端均匀固定连接有防堵锥624多孔输送带4对应撒粉箱622一侧位置处设置有翻转风箱625，翻转风箱625底端中部固定连接导风细管626，导风细管626一端对应安装箱座2另一侧位置处固定连接有连接上横管627，连接上横管627一侧中部固定连接有强风机628，强风机628的输入端与外部电源的输出端电气连接，撒粉箱622顶部与多孔输送带4内侧紧密贴合，翻转风箱625顶部与多孔输送带4内侧紧密贴合，通过均匀撒料循环翻转机构6内部各组件间的配合，通过不断流动的气流将调料粉末均匀的倾洒到蔬菜片的外侧，通过蔬菜片外侧残余的少量水汽可以使调料吸附的更加牢靠，而多组撒粉箱622和翻转风箱625的设计，可以对蔬菜片进行多角度的撒粉和调味，使蔬菜片调味的更加均匀，同时由于蔬菜片调味的整个过程均通过气流进行完成，有效的避免了机械撒粉和搅拌过程中对蔬菜片的损伤，有效的提高了蔬菜片成品的口感和美观，有助于冻干蔬菜的销售；
同时通过气流的吹动和调料自身的吸湿的特性，在对蔬菜干进行调味的过程中，会对其进行继续主动除湿，并在蔬菜干自身的余热的作用下，对水汽进行进一步蒸发，从而使蔬菜片内部的水分进一步下降，进而降低了蔬菜干自身的重量，以便于后续加工的进行，同时通过对调料的回收利用，有效的减少了调料的浪费，同时通过对比调料进入量和回收量的重量，计算出蔬菜干在调味过程中实际吸附的调料，从而实现对蔬菜片成品口味的调整，以确保蔬菜干可以符合不同人群的口味，进行科学的计算，从而让人们可以更好的对于冻干蔬菜进行自由选择，并且通过驱动桨叶609可以将凝结成块的调料打散，从而提高调料的干燥效率；
防护罩3内侧另一端设置有高效冷却干燥收集机构7，用以对烫漂后的蔬菜片上的残余液体进行收集，并通过气流加速蔬菜片表面水汽的挥发，同时对蔬菜片进行冷却以使其便于后续的加工；
高效冷却干燥收集机构7包括蒸汽收集罩701、循环风机702、导气弯管703、冷却箱704、安装顶板705、冷却锥形瓦706、循环弯管707、上升风箱708、均布板709、回流斗710、隔离桶711、海绵块712、储液桶713、收集锥斗714、回流弯管715和连接下弯管716；
防护罩3内侧对应调料收集罩601一侧位置处固定连接有蒸汽收集罩701，蒸汽收集罩701顶端中部通过管道连接有循环风机702，循环风机702的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环风机702顶端中部固定连接有导气弯管703，导气弯管703末端对应安装箱座2底端位置处固定连接有冷却箱704，冷却箱704内侧顶部嵌入安装有安装顶板705，安装顶板705底部对应冷却箱704内部位置处均匀固定连接有冷却锥形瓦706；
冷却箱704一侧中部固定连接有循环弯管707，循环弯管707末端对应多孔输送带4底部位置处固定连接有上升风箱708，上升风箱708内侧顶部嵌入安装有均布板709；
冷却箱704底端嵌入安装有回流斗710，回流斗710底端中部固定连接有隔离桶711，隔离桶711内部填充有海绵块712，隔离桶711底端固定连接有储液桶713，安装箱座2顶端对应回流斗710顶部一侧位置处固定连接有止回斜板，安装箱座2顶部对应回流斗710顶部另一侧位置处活动设置有摆动栅板；
安装箱座2内侧对应上升风箱708一侧位置处固定连接有收集锥斗714，收集锥斗714底端中部固定连接有回流弯管715，回流弯管715底端中部固定连接有连接下弯管716，连接下弯管716一端与隔离桶711侧面相连接，冷却锥形瓦706侧面形状为锥形，冷却锥形瓦706背面开设有导液槽，且冷却锥形瓦706底端设置有排液孔。上升风箱708顶面与多孔输送带4内侧紧密贴合，通过高效冷却干燥收集机构7内部各组件间的配合，蔬菜片在多孔输送带4上输送的前半段可以得到有效的干燥，有效的去除了蔬菜片表面残留的水分，并利用了蔬菜片上的残留温度和上升气流的配合，加速了蔬菜片上的水分的挥发，使蔬菜片的干燥和冷却同步进行，确保了蔬菜片在进行撒粉前表面仅残留少量的水汽，确保后续撒粉过程的正常进行；
通过冷却锥形瓦706的设计，使冷却箱704内部凝结的水汽可以有效的附着在冷却锥形瓦706的表面，并在气流的作用下聚集到冷却锥形瓦706背面的凹槽处，从而在水滴体积增大到一定程度后自动滴落，从而有效的防止了气流将凝结的水汽带离冷却箱704的现象，通过海绵块712的设计，在确保了冷凝水正常流入储液桶713内的同时，对该机构内气流的流动范围进行了限制，有效的降低了气流能量的损失，提高了能源利用率；
安装箱座2末端设置有分离转运下料机构8，用于对处理后的蔬菜片进行转运，并使上升中的蔬菜片之间相互分离，同时对待装盘的蔬菜片进行分层暂存，以便于后续的装盘；
分离转运下料机构8包括导料斜板801、弧形导箱802、储料竖管803、防护圆网804、锥形风罩805、转运风机806、支撑架807、导料斜管808、拦截细孔网809、下料方管810、导料方管811、储料箱812、锥形分散块813、安装底板814、储料电机815、主动带轮816、从动带轮817、压紧轮818、传动皮带819、转动轴820、转动板821、排料斗822和布料输送带9；
安装箱座2内侧末端对应多孔输送带4底端位置处固定连接有导料斜板801，导料斜板801底端固定连接有弧形导箱802，弧形导箱802一侧焊接有储料竖管803，储料竖管803内侧底端固定连接有防护圆网804，储料竖管803底端固定连接有锥形风罩805，锥形风罩805底端固定连接有转运风机806，转运风机806底端通过螺栓安装有支撑架807；
储料竖管803顶端焊接有导料斜管808，导料斜管808顶端嵌入安装有拦截细孔网809，导料斜管808顶部一侧焊接有下料方管810，下料方管810底端固定连接有导料方管811，导料方管811底端固定连接有储料箱812，储料箱812内侧顶端中部焊接有锥形分散块813，弧形导箱802与储料竖管803内部相连通，储料竖管803与导料斜管808之间的连接处为平滑的曲面，导料斜管808与下料方管810之间的连接处为平滑曲面；
储料箱812一侧顶端对称固定连接有安装底板814，安装底板814底端通过螺栓安装有储料电机815，储料电机815的输入端与外部电源的输出端电性连接，储料电机815的输出轴一端固定连接有主动带轮816，储料箱812一侧面两侧均均匀转动连接有从动带轮817，储料箱812一侧面对应从动带轮817两侧位置处均均匀转动连接有压紧轮818，主动带轮816与从动带轮817外侧均包覆有传动皮带819，主动带轮816一端和从动带轮817一端对应储料箱812内侧位置处均固定连接有转动轴820，转动轴820外侧对应储料箱812内侧位置处固定连接有转动板821，储料箱812底端焊接有排料斗822，转动轴820与储料箱812之间通过轴承转动连接，两个竖直方向相邻的转动板821之间的倾斜角各不相同，水平相邻的两个转动板821之间留有间隙，通过分离转运下料机构8内部各组件间的配合，通过气流对蔬菜片进行运输，同时将粘黏在一起的蔬菜片分离，从而有效的提高了蔬菜片后续的冻干效率，并对蔬菜片进行最后一次的风干，降低其整体的湿度，通过储料箱812内部各组件的设计，有效的避免了储料箱812内部存放的蔬菜片出现堆积的现象，有效的防止了储料箱812底部的蔬菜片被压坏的现象，并同时确保了储料箱812内部的蔬菜片的正常下落，优化了蔬菜片的分装过程；
同时通过转动板821对掉落过程中的蔬菜片进行被动拦截，使蔬菜片完全通过重力的作用进行掉落，进一步减少了蔬菜片生产过程中的机械碰撞，从而提升了蔬菜片的整理品质；
排料斗822出口底部对应安装底座1一端位置处设置有布料输送带9。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对蔬菜片进行烫漂后，蔬菜片的表面会残留大量的水分，需要对蔬菜干的表面进行干燥后才能对其进行后续的加工，同时也需要降低蔬菜片的温度，使其在后续的冻干过程中可以冻结的更加迅速，通过输送装置将其运输到到多孔输送带4上，通过多孔输送带4带动蔬菜片向前运动，通过收集锥斗714对蔬菜片上滴落的水滴进行收集，通过回流弯管715将收集锥斗714内部收集的水分导入连接下弯管716内部，并经由连接下弯管716将收集的水滴导入隔离桶711内，通过循环风机702在蒸汽收集罩701内部形成负压，从而通过蒸汽收集罩701对蔬菜片表面挥发的水汽进行收集，通过导气弯管703将收集的水汽导入冷却箱704内部，通过冷却锥形瓦706对水汽进行冷却，使其凝结成水滴滴落到回流斗710内，并从回流斗710底部流入隔离桶711内部，在渗透穿过海绵块712后流入储液桶713内部；
通过循环弯管707将冷却箱704内部的气流导入上升风箱708内部，从而在多孔输送带4的底部形成上升气流，通过均布板709对上升气流进行扩散，从而使上升气流在吹动过程中分布的更加均匀，进而加速了蔬菜片表面的水汽的挥发；
在对蔬菜片进行简单的冷却干燥后，需要对蔬菜片进行调味，在调味过程中，通常采用调味溶液浸泡的方式进行加工，会导致蔬菜干口味寡淡的现象，而如果采用传统的机械式撒粉，为确保撒粉的均匀同时需要进行机械搅拌的辅助，从而造成了蔬菜片的破裂和损伤，从而降低了蔬菜干成品的美观性和食用口感，通过撒料风机614在上料管613内部形成气流，通过气流带动驱动旋转扇叶618进行转动，使得驱动旋转扇叶618通过安装十字架617带动上料网桶616进行转动，进而将储料桶619和回收料桶612内部的调料刮入上料管613内部，并使气流带动调料通过连接下横杆620进入到导料风管621内部，然后在气流的带动下进入到撒粉箱622内部，最后通过多孔板623和防堵锥624从撒粉箱622顶部均匀喷出，在蔬菜片经过时对其进行调味撒粉；
在撒料风机614启动的同时开启强风机628，通过强风机628在导风细管626和连接上横管627内部形成高速气流，并经由翻转风箱625向上吹出，从而在蔬菜片经过翻转风箱625顶部时被吹起进行翻转；
通过收集风机602在调料收集罩601内部形成强负压，通过调料收集罩601对部分未附着到蔬菜片表面的调料和脱落的调料进行收集，并经由导料弯管603输送到分离箱604内部，同时调料在与调料分离的过程中，会带离蔬菜片上的部分水汽，并使这些调料在强气流的作用下紧贴在拦截圆网605的底部，通过强气流对调料进行风干，通过气流吹动驱动桨叶609带动转动圆环607沿环形轨606外侧进行转动，从而通过转动圆环607带动弧形刮板608进行转动，通过弧形刮板608对拦截圆网605底部进行刮拭，并在刮拭的过程中将调料粉末推向拦截圆网605的中部，从而使被刮下的粉末可以顺利掉落到收集桶610内部，并经由回料弯管611将回收的调料导入回收料桶612内部进行储存，以便于后续的取用；
在设备的调试阶段，先将回收料桶612底部密封，然后在单位时间内将回收料桶612内部收集的调料进行干燥称重，然后与储料桶619内部调料的减少量进行对比，以计算蔬菜片调味过程中的调料实际使用量；
在蔬菜干调味完成后，需要将其装盘，以便于蔬菜干运输到冻干设备内部进行冻干，在蔬菜片的冻干过程中，如果多片蔬菜干粘黏到一起，则会降低了冻干的效率，通过转运风机806和锥形风罩805之间的配合，在储料竖管803内部形成强力的上升气流，在蔬菜片通过导料斜板801和弧形导箱802进入到储料竖管803内部的过程中，通过上升气流将掉落到防护圆网804蔬菜片向上吹动，在强气流的作用下，蔬菜片在上升过程中会相互分离，并在蔬菜片最后的余热和强气流的作用下进行最后一次除湿，通过拦截细孔网809将导料斜管808内部的强气流排出，蔬菜片在上升到一定高度后通过下料方管810掉落到导料方管811内部，并通过导料方管811进入到储料箱812内部，通过锥形分散块813使储料箱812内部的蔬菜片掉落过程中分散的更加均匀；
通过储料电机815带动主动带轮816进行转动，主动带轮816通过压紧轮818和传动皮带819之间的配合，带动从动带轮817进行转动，进而通过主动带轮816和从动带轮817带动转动轴820和转动板821进行转动，通过转动板821的转动，可以使储料箱812内部的蔬菜片以逐层掉落的方式进行下落，并通过停止转动储料电机815将蔬菜片暂存于储料箱812内部，并在需要装盘时启动储料电机815，使蔬菜片均匀的倾斜到布料输送带9上的料盘内。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蔬菜冻干的处理装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶端固定连接有安装箱座(2)，所述安装箱座(2)顶端设置有防护罩(3)，所述安装箱座(2)内侧活动连接有多孔输送带(4)，所述多孔输送带(4)外部两侧均固定连接有限位带(5)；
所述防护罩(3)内部一端设置有均匀撒料循环翻转机构(6)，用于对多孔输送带(4)上的烫漂后蔬菜片进行均匀撒料，同时对运输中的蔬菜片进行翻面，并对未附着到蔬菜表面的调料进行回收循环；
所述均匀撒料循环翻转机构(6)包括调料收集罩(601)、收集风机(602)、导料弯管(603)、分离箱(604)、拦截圆网(605)、环形轨(606)、转动圆环(607)、弧形刮板(608)、驱动桨叶(609)、收集桶(610)、回料弯管(611)、回收料桶(612)、上料管(613)、撒料风机(614)、观察槽(615)、上料网桶(616)、安装十字架(617)、驱动旋转扇叶(618)、储料桶(619)、连接下横杆(620)、导料风管(621)、撒粉箱(622)、多孔板(623)、防堵锥(624)、翻转风箱(625)、导风细管(626)、连接上横管(627)和强风机(628)；
所述防护罩(3)内侧对应多孔输送带(4)顶端中部位置处固定连接有调料收集罩(601)，所述调料收集罩(601)顶端中部通过管道连接有收集风机(602)，所述收集风机(602)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集风机(602)顶端中部固定连接有导料弯管(603)，所述导料弯管(603)顶部固定连接有分离箱(604)，所述分离箱(604)内侧顶端中部嵌入安装有拦截圆网(605)，所述分离箱(604)内侧顶部固定连接有环形轨(606)，所述环形轨(606)外侧对应分离箱(604)内侧位置处活动连接有转动圆环(607)，所述转动圆环(607)顶端圆周方向均匀固定连接有弧形刮板(608)，所述转动圆环(607)底端圆周方向均匀固定连接有驱动桨叶(609)，所述分离箱(604)内侧底端中部设置有收集桶(610)，所述收集桶(610)底端中部固定连接有回料弯管(611)；
所述回料弯管(611)底端对应安装箱座(2)一侧位置处固定连接有回收料桶(612)，所述回收料桶(612)底端固定连接有上料管(613)，所述上料管(613)顶部对应回收料桶(612)一侧位置处固定连接有储料桶(619)，所述回收料桶(612)和储料桶(619)一侧中部均设置有观察槽(615)，所述上料管(613)一端固定连接有撒料风机(614)，所述上料管(613)内侧转动连接有上料网桶(616)，所述上料网桶(616)内侧靠近撒料风机(614)的一端固定安装有安装十字架(617)，所述安装十字架(617)一侧中部固定连接有驱动旋转扇叶(618)；
所述上料管(613)另一端中部固定安装有连接下横杆(620)，所述连接下横杆(620)一侧中部均匀固定连接有导料风管(621)，所述导料风管(621)一端顶部对应多孔输送带(4)内侧位置处固定连接有撒粉箱(622)，所述撒粉箱(622)内侧顶端中部嵌入安装有多孔板(623)，所述多孔板(623)底端均匀固定连接有防堵锥(624)所述多孔输送带(4)对应撒粉箱(622)一侧位置处设置有翻转风箱(625)，所述翻转风箱(625)底端中部固定连接导风细管(626)，所述导风细管(626)一端对应安装箱座(2)另一侧位置处固定连接有连接上横管(627)，所述连接上横管(627)一侧中部固定连接有强风机(628)，所述强风机(628)的输入端与外部电源的输出端电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述调料收集罩(601)两端与防护罩(3)内侧两壁固定连接，所述调料收集罩(601)的宽度大于多孔输送带(4)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述弧形刮板(608)顶端与拦截圆网(605)内侧底端紧密贴合，所述弧形刮板(608)的末端位于收集桶(610)顶部区域内，所述回料弯管(611)贯穿导料弯管(603)管壁。
4.根据权利要求1所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述撒粉箱(622)顶部与多孔输送带(4)内侧紧密贴合，所述翻转风箱(625)顶部与多孔输送带(4)内侧紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述防护罩(3)内侧另一端设置有高效冷却干燥收集机构(7)，用以对烫漂后的蔬菜片上的残余液体进行收集，并通过气流加速蔬菜片表面水汽的挥发，同时对蔬菜片进行冷却以使其便于后续的加工；
所述高效冷却干燥收集机构(7)包括蒸汽收集罩(701)、循环风机(702)、导气弯管(703)、冷却箱(704)、安装顶板(705)、冷却锥形瓦(706)、循环弯管(707)、上升风箱(708)、均布板(709)、回流斗(710)、隔离桶(711)、海绵块(712)、储液桶(713)、收集锥斗(714)、回流弯管(715)和连接下弯管(716)；
所述防护罩(3)内侧对应调料收集罩(601)一侧位置处固定连接有蒸汽收集罩(701)，所述蒸汽收集罩(701)顶端中部通过管道连接有循环风机(702)，所述循环风机(702)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环风机(702)顶端中部固定连接有导气弯管(703)，所述导气弯管(703)末端对应安装箱座(2)底端位置处固定连接有冷却箱(704)，所述冷却箱(704)内侧顶部嵌入安装有安装顶板(705)，所述安装顶板(705)底部对应冷却箱(704)内部位置处均匀固定连接有冷却锥形瓦(706)；
所述冷却箱(704)一侧中部固定连接有循环弯管(707)，所述循环弯管(707)末端对应多孔输送带(4)底部位置处固定连接有上升风箱(708)，所述上升风箱(708)内侧顶部嵌入安装有均布板(709)；
所述冷却箱(704)底端嵌入安装有回流斗(710)，所述回流斗(710)底端中部固定连接有隔离桶(711)，所述隔离桶(711)内部填充有海绵块(712)，所述隔离桶(711)底端固定连接有储液桶(713)；
所述安装箱座(2)内侧对应上升风箱(708)一侧位置处固定连接有收集锥斗(714)，所述收集锥斗(714)底端中部固定连接有回流弯管(715)，所述回流弯管(715)底端中部固定连接有连接下弯管(716)，所述连接下弯管(716)一端与隔离桶(711)侧面相连接。
6.根据权利要求5所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述冷却锥形瓦(706)侧面形状为锥形，所述冷却锥形瓦(706)背面开设有导液槽，且冷却锥形瓦(706)底端设置有排液孔。所述上升风箱(708)顶面与多孔输送带(4)内侧紧密贴合。
7.根据权利要求5所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述安装箱座(2)顶端对应回流斗(710)顶部一侧位置处固定连接有止回斜板，所述安装箱座(2)顶部对应回流斗(710)顶部另一侧位置处活动设置有摆动栅板。
8.根据权利要求1所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述安装箱座(2)末端设置有分离转运下料机构(8)，用于对处理后的蔬菜片进行转运，并使上升中的蔬菜片之间相互分离，同时对待装盘的蔬菜片进行分层暂存，以便于后续的装盘；
所述分离转运下料机构(8)包括导料斜板(801)、弧形导箱(802)、储料竖管(803)、防护圆网(804)、锥形风罩(805)、转运风机(806)、支撑架(807)、导料斜管(808)、拦截细孔网(809)、下料方管(810)、导料方管(811)、储料箱(812)、锥形分散块(813)、安装底板(814)、储料电机(815)、主动带轮(816)、从动带轮(817)、压紧轮(818)、传动皮带(819)、转动轴(820)、转动板(821)、排料斗(822)和布料输送带(9)；
所述安装箱座(2)内侧末端对应多孔输送带(4)底端位置处固定连接有导料斜板(801)，所述导料斜板(801)底端固定连接有弧形导箱(802)，所述弧形导箱(802)一侧焊接有储料竖管(803)，所述储料竖管(803)内侧底端固定连接有防护圆网(804)，所述储料竖管(803)底端固定连接有锥形风罩(805)，所述锥形风罩(805)底端固定连接有转运风机(806)，所述转运风机(806)底端通过螺栓安装有支撑架(807)；
所述储料竖管(803)顶端焊接有导料斜管(808)，所述导料斜管(808)顶端嵌入安装有拦截细孔网(809)，所述导料斜管(808)顶部一侧焊接有下料方管(810)，所述下料方管(810)底端固定连接有导料方管(811)，所述导料方管(811)底端固定连接有储料箱(812)，所述储料箱(812)内侧顶端中部焊接有锥形分散块(813)；
所述储料箱(812)一侧顶端对称固定连接有安装底板(814)，所述安装底板(814)底端通过螺栓安装有储料电机(815)，所述储料电机(815)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述储料电机(815)的输出轴一端固定连接有主动带轮(816)，所述储料箱(812)一侧面两侧均均匀转动连接有从动带轮(817)，所述储料箱(812)一侧面对应从动带轮(817)两侧位置处均均匀转动连接有压紧轮(818)，所述主动带轮(816)与从动带轮(817)外侧均包覆有传动皮带(819)，所述主动带轮(816)一端和从动带轮(817)一端对应储料箱(812)内侧位置处均固定连接有转动轴(820)，所述转动轴(820)外侧对应储料箱(812)内侧位置处固定连接有转动板(821)，所述储料箱(812)底端焊接有排料斗(822)；
所述排料斗(822)出口底部对应安装底座(1)一端位置处设置有布料输送带(9)。
9.根据权利要求8所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述弧形导箱(802)与储料竖管(803)内部相连通，所述储料竖管(803)与导料斜管(808)之间的连接处为平滑的曲面，所述导料斜管(808)与下料方管(810)之间的连接处为平滑曲面。
10.根据权利要求8所述的一种蔬菜冻干的处理装置，其特征在于，所述转动轴(820)与储料箱(812)之间通过轴承转动连接，两个竖直方向相邻的所述转动板(821)之间的倾斜角各不相同，水平相邻的两个所述转动板(821)之间留有间隙。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114451448A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 广东亚北农副产品有限公司 | 一种果蔬冻干用加工脱水设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |