CN114960787A - 一种厂房基础调平用施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种厂房基础调平用施工装置及方法，涉及建筑施工技术领域。其包括用于将钢筋柱固定安装在地面上的调平机构，调平机构包括安装组件和平衡组件，安装组件固定安装在地面上，钢筋柱固定安装在安装组件上，平衡组件转动连接在安装组件上。相较于相关技术，本申请具有厂房基础调平操作便捷的效果。

Description

一种厂房基础调平用施工装置及方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种厂房基础调平用施工装置及方法。

背景技术

建筑的阶梯式施工方式是将标准的墙体结构统一制作完成后，吊运至施工现场进行拼装，拼装通常采用逐层立体吊装的方法进行施工。逐层立体吊装的方法一层一层的安装墙板、楼板、柱、以及梁等。而在阶梯式施工开始前，需要对地基进行水平检测，因为只有确保地基水平，厂房的高层才不会倾斜，厂房的整体结构才会更加稳固。

相关技术中，当地基铺设完成后，通过人工水平拉检测线的方式对地基进行检测，接着以检测线为基准，在地基上固定插设有若干竖直的钢筋柱，使得若干钢筋柱的顶部端面均处于同一水平线上。

上述中的相关技术存在以下缺陷：人工拉检测线存在较大误差，检测结果不够精准，且拉线需要多人协作，浪费人力，使用不便，故有待改善。

发明内容

为了改善厂房基础调平操作不便的问题，本申请提供一种厂房基础调平用施工装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种厂房基础调平用施工装置采用如下的技术方案：

一种厂房基础调平用施工装置，包括用于将钢筋柱固定安装在地面上的调平机构，所述调平机构包括安装组件和平衡组件，所述安装组件设于地面上，所述钢筋柱固定安装在安装组件上，所述平衡组件转动连接在安装组件上。

通过采用上述技术方案，将安装组件放置在地面上，平衡组件在安装组件上旋转，当平衡组件静止后，平衡组件处于水平状态，此时若安装组件与平衡组件之间存在夹角，则调节安装组件，待安装组件与平衡组件相平行后，将安装组件固定安装在地面上，此时安装组件始终处于水平状态，接着将若干钢筋柱垂直固定在安装组件上，即可使得若干钢筋柱顶部的端面位于同一水平线上，操作便捷，因底层的钢筋柱均处于同一水平线上，使得厂房的高层不会倾斜，从而厂房的整体结构更加稳固。

可选的，所述安装组件包括安装件和两个定位件，所述钢筋柱固定安装在安装件上，所述定位件固定在地面上，所述安装件通过安装杆架设在两个定位件之间。

通过采用上述技术方案，当安装组件处于水平状态时，即安装杆处于水平状态，将定位件与地面固定连接，即可将安装杆的水平状态固定，此时，将若干钢筋柱固定在安装组件上，且与安装杆相垂直，这样即可确保钢筋柱处于竖直状态，使得若干钢筋柱靠近地面的一端处于同一水平线上，操作便捷。

可选的，所述定位件包括定位套和若干定位杆，所述定位套与安装杆的端部固定连接，若干所述定位杆的一端插设在定位套中，且通过扭簧与定位套内壁相连，所述定位杆的侧壁设置有定位块，所述定位块位于定位杆远离扭簧的一端，所述定位块远离定位杆的一侧设置有导向面，所述导向面远离扭簧的一端向靠近定位杆的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当安装杆处于水平状态后，将若干定位杆向靠近定位套中轴的方向挤压，使得扭簧发生形变，接着再将若干定位杆向靠近地面的方向移动，导向面起到导向作用，便于定位杆插设进地面，当定位套靠近地面的一侧与地面相抵接，扭簧恢复形变，使得定位杆向远离定位套中轴的方向移动，以定位套中轴为轴对称的两个定位杆在扭簧的作用下，持续施加向远离定位套中轴的方向移动的力，形成相对作用力，使得定位杆不与在地面内发生移动，从而将定位套固定在地面上，定位块靠近扭簧的一侧与地面相抵接，起到限位作用，使得定位杆不会向远离地面的方向移动，从而增加了定位套与地面连接的紧固性。

可选的，所述安装件包括若干安装块，所述钢筋柱固定在安装块上，所述安装块通过滑移组件与安装杆滑动连接，所述滑移组件包括滑移杆、抵接弹簧和两个限位杆，所述滑移杆穿设安装块，所述滑移杆的两端分别固定有所述限位杆，所述安装杆侧壁设置有供限位杆水平插设的限位槽，所述限位槽的内壁设置有供限位杆竖直插设的固定槽，所述抵接弹簧套设在滑移杆上，用于将限位杆向远离安装杆的方向推进。

通过采用上述技术方案，当安装杆呈水平状态固定在地面上后，将钢筋柱固定在安装块上，转动滑移杆，使得限位杆处于水平状态，将滑移杆远离抵接弹簧的一端插设进安装块内，直至远离抵接弹簧的限位杆插设进限位槽内，此时抵接弹簧与安装块远离安装杆的一侧相抵接，转动滑移杆，使得远离抵接弹簧的限位杆在限位槽内转动，并呈竖直状态插设进固定槽内，抵接弹簧施加将限位杆向远离安装杆的方向移动的力，使得远离抵接弹簧的限位杆靠近滑移杆的一侧与固定槽靠近安装块的一侧紧密贴合，从而使得滑移杆不易转动，进而将安装块固定在安装杆上，当若干钢筋柱之间的距离需要改变时，将滑移杆向靠近安装块的方向移动，挤压抵接弹簧，使得位于限位槽内的限位杆靠近滑移杆的一侧与固定槽靠近安装块的一侧相分离，移动滑移杆，即可改变安装块在安装杆上的位置，从而改变相邻安装块之间的距离，即使得相邻钢筋柱的之间的距离改变，操作便捷。

可选的，所述平衡组件包括连接杆、转动杆和平衡板，所述连接杆与安装杆相平行，所述连接杆的端部与所述定位套固定连接，所述转动杆与连接杆相垂直，所述转动杆的一端与连接杆固定连接，另一端与所述平衡板的中部转动连接。

通过采用上述技术方案，将定位杆放置在地面上，平衡板以转动杆为轴对称的两段的重量相等，使得平衡板处于水平状态，移动安装杆，直至安装杆与平衡板相平行，此时，将定位杆插设进地面内，使得安装杆处于水平状态固定在地面上，实现对安装杆水平的校正，操作便捷。

可选的，所述安装块远离地面的一侧设置有供钢筋柱插设的安装孔，所述安装块上设置有固定组件，所述钢筋柱插设在安装孔中，通过所述固定组件固定在安装孔内。

通过采用上述技术方案，将钢筋柱靠近地面的一端向靠近安装块的方向移动，直至钢筋柱靠近地面的一端与安装孔靠近地面的一侧内壁相抵接，利用固定组件，使得钢筋柱呈竖直状态固定在安装孔内，从而使得若干钢筋柱的端面均处于同一水平线上。

可选的，所述固定组件包括若干驱动杆和若干固定杆，若干所述驱动杆沿安装孔内底壁的周向均匀分布，若干所述驱动杆的中部与安装孔内壁转动连接，所述驱动杆远离地面的一端向远离安装孔中轴的方向倾斜设置，所述固定杆与驱动杆远离地面的一端固定连接，所述固定杆远离驱动杆的一端向靠近安装孔中轴的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将钢筋柱穿过若干固定杆插设进安装孔内，当钢筋柱与驱动杆靠近地面的一端相抵接时，钢筋柱继续向靠近地面的方向移动，将驱动杆靠近地面的一端向远离安装孔中轴的方向移动，使得驱动杆以驱动杆和安装孔内壁的连接处为轴发生转动，从而使得驱动杆远离地面的一端向靠近安装孔中轴的方向移动，进而带动固定杆向靠近钢筋柱的方向移动，直至固定杆远离驱动杆的一端与钢筋柱的侧壁相抵接，因若干固定杆通过移动，且移动距离相等，使得若干固定杆所围成的图形的中心轴始终与安装孔的中心轴在同一竖直线上，从而使得钢筋柱位于安装孔的中轴上，当钢筋柱靠近地面的一端与安装孔靠近地面的一侧内壁相抵接，即可使得钢筋柱与安装孔同轴，从而使得钢筋柱处于竖直状态。

可选的，所述固定组件包括推进齿条和两个限位件，两个所述限位杆以推进齿条的中轴线为轴对称，所述限位件包括推进齿轮和固定板，所述推进齿条与安装块滑动连接，所述推进齿条与推进齿轮相啮合，所述推进齿轮与安装块转动连接，所述固定板的一侧与转动齿轮相啮合，所述固定板与安装块滑动连接，所述安装块中螺纹穿设有螺栓，所述螺栓与推进齿条侧壁相抵接，用于将推进齿条固定在安装块上。

通过采用上述技术方案，当钢筋柱插设进安装孔内，将推进齿条向靠近钢筋柱的方向移动，带动推进齿轮转动，使得固定板向靠近推进齿条的方向移动，当推进齿条靠近钢筋柱的一端与钢筋柱侧壁相抵接时，固定板远离推进齿条的一端与钢筋柱侧壁相抵接，因固定板和推进齿条同时运动，且运动距离相等，使得两个固定板和推进齿条所围成的图形的中心轴始终与安装孔的中心轴在同一竖直线上，从而使得钢筋柱与安装孔同轴，操作便捷。

可选的，所述安装块滑动连接有抵接板，所述安装块侧壁设置有插孔，所述抵接板侧壁贯穿设置有若干连接孔，若干所述连接孔均匀分布在抵接板侧壁，所述安装块侧壁设置有容置孔，所述容置孔内设置有支撑杆，所述支撑杆转动连接有U形杆，所述U形杆远离支撑杆的一端转动连接有插杆，所述插杆穿设插孔，插设进连接孔内。

通过采用上述技术方案，当安装杆呈水平状态固定在地面上后，将U形杆向远离安装块的方向移动，直至U形杆的一端完全移出容置孔，另一端完全移出插孔，将U形板转动向靠近安装块的方向翻转，使得U形板不易滑入容置孔和插孔中，此时，插杆也抽离出连接孔，抵接板在竖直方向上无干涉，在重力作用下，向靠近地面的方向移动，直至抵接板与地面相抵接，将U形板向远离安装块的方向移动，直至与安装块侧壁所在平面相垂直，移动U形板，使得U形板的一端插设进容置孔内，容置孔内壁与U形板侧壁相抵接，对U形板起到限位作用，使得U形板不易发生转动，增加了U形板与安装块连接的稳固性，U形板远离支撑杆的一端插设进插孔内，此时，插杆在U形杆的抵推下，插设进抵接板对应高度的连接孔中，插杆侧壁与连接孔内壁相抵接，对抵接板起到限位作用，使得抵接板在竖直方向上不会滑动，从而将抵接板固定在安装块上，当钢筋柱插设进安装孔中后，使得安装块的整体重力增加，抵接板对安装块起到支撑作用，使得安装杆不易在钢筋柱的重力作用下发生弯折，从而使得钢筋柱的端面始终处于同一水平面上，进而使得厂房的稳固性更高。

第二方面，本申请提供的一种厂房基础调平用施工装置的使用方法采用如下的技术方案：

S1、将安装杆放置在地面上，平衡板始终处于水平状态，调整安装杆，使得安装杆与平衡板相平行；

S2、将定位杆插设进地面内，使得安装杆固定在地面上，将若干安装块抵贴在安装杆侧壁，将滑移杆穿设安装块，带动滑移杆一端的限位杆穿设安装块，插设进安装杆上的限位槽内；

S3、安装块沿限位槽的长度方向移动到相应位置，转动滑移杆，使得限位杆插设进固定槽内，使得安装块固定安装在安装杆上；

S4、将钢筋柱插设进安装块的安装孔内，当固定组件与钢筋柱侧壁相抵接时，即可使得钢筋柱处于竖直状态，当钢筋柱底部与安装孔内底壁相抵接，实现若干钢筋柱的端面处于同一水平线上，重复步骤S3和步骤S4，完成若干钢筋柱的安装，完毕。

通过采用上述技术方案，将安装杆放置在地面上，调整安装杆，使得安装杆与平衡板相平行，接着再将定位杆插设进地面内，使得安装杆固定在地面上，将若干安装块抵贴在安装杆侧壁，将滑移杆穿设安装块，并带动滑移杆一端的限位杆插设进限位槽内，移动安装块，使得滑移杆在限位槽内沿限位槽的长度方向移动，直至安装块移动到相应位置，转动滑移杆，使得位于限位槽内的限位杆呈竖直状态插设进固定槽内，抵接弹簧施加将滑移杆远离安装杆的一端上的限位杆向远离安装杆的方向推进的力，从而使得固定槽内的限位杆靠近安装块的一侧与固定槽靠近安装块的一侧内壁相抵接，固定槽内的限位杆持续向靠近安装块的方向移动，限位杆的侧壁与固定槽的内壁产生相对作用力，使得限位杆固定在固定槽内，从而将安装块固定在安装杆上，接着，将钢筋柱插设进安装孔内，当固定组件与钢筋柱侧壁相抵接时，即可使得钢筋柱处于竖直状态，当钢筋柱底部与安装孔内底壁相抵接，实现若干钢筋柱的端面处于同一水平线上，使得厂房的高层不会倾斜，从而厂房的整体结构更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将安装组件放置在地面上，平衡组件在安装组件上旋转，当平衡组件静止后，调整安装组件，直至安装组件与平衡组件相平行，此时，安装组件处于水平状态，将安装组件固定安装在地面上，接着将若干钢筋柱固定在安装组件上，即可使得若干钢筋柱顶部的端面位于同一水平线上，操作便捷，因底层的钢筋柱均处于同一水平线上，使得厂房的高层不会倾斜，从而厂房的整体结构更加稳固；

2、当安装杆处于水平状态后，将若干定位杆向靠近定位套中轴的方向挤压，使得扭簧发生形变，接着再将若干定位杆向靠近地面的方向移动，导向面起到导向作用，便于定位杆插设进地面，当定位套靠近地面的一侧与地面相抵接，扭簧恢复形变，使得定位杆向远离定位套中轴的方向移动，以定位套中轴为轴对称的两个定位杆在扭簧的作用下，持续施加向远离定位套中轴的方向移动的力，形成相对作用力，使得定位杆不与在地面内发生移动，从而将定位套固定在地面上，定位块靠近扭簧的一侧与地面相抵接，起到限位作用，使得定位杆不会向远离地面的方向移动，从而增加了定位套与地面连接的紧固性。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例1中用于体现定位杆与定位套连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例1中用于体现滑移杆与安装杆连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例1中用于体现驱动杆与固定杆连接关系的结构示意图；

图5为本申请实施例1中用于体现插杆插入连接孔中的结构示意图；

图6为本申请实施例1中用于体现插杆抽离出连接孔的结构示意图；

图7为本申请实施例2的结构示意图；

图8为本申请实施例2图7中A处的放大图；

图9为本申请实施例2中用于体现螺栓与安装块连接关系的结构示意图；

图10为本申请实施例2图9中B处的放大图。

图中：1、调平机构；11、安装组件；111、安装件；1111、安装块；11112、定位孔；11113、安装孔；11114、插孔；11115、容置孔；112、定位件；1121、定位套；1122、定位杆；12、平衡组件；121、连接杆；122、转动杆；123、平衡板；2、安装杆；20、限位槽；21、固定槽；3、扭簧；4、定位块；40、导向面；5、滑移组件；51、滑移杆；52、抵接弹簧；53、限位杆；6、固定组件；61、驱动杆；62、固定杆；63、推进齿条；64、限位件；641、推进齿轮；642、固定板；7、转轴；8、螺栓；9、抵接板；90、连接孔；10、支撑杆；13、U形杆；14、插杆；15、固定套。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种厂房基础调平用施工装置。参照图1，厂房基础调平用施工装置包括用于将钢筋柱固定安装在地面上的调平机构1，调平机构1包括安装组件11和平衡组件12，安装组件11固定安装在地面上，钢筋柱固定安装在安装组件11上，平衡组件12转动连接在安装组件11上。

参照图1和图2，安装组件11包括安装件111和两个定位件112，钢筋柱固定安装在安装件111上，定位件112固定在地面上，安装件111通过安装杆2架设在两个定位件112之间。

参照图1和2，定位件112包括底部开口的定位套1121和若干定位杆1122，定位套1121的侧壁与安装杆2的端部焊接固定，若干定位杆1122远离地面的一端插设在定位套1121中，若干定位杆1122沿定位套1121远离地面的一侧内壁的周向均匀分布，定位杆1122远离地面的一端与定位套1121远离地面的一侧内壁通过扭簧3相连，扭簧3用于将定位杆1122向远离定位套1121中轴线的方向推进，定位杆1122的侧壁一体成型有定位块4，定位块4位于定位杆1122远离扭簧3的一端，定位块4远离定位杆1122的一侧切削有导向面40，导向面40远离扭簧3的一端向靠近定位杆1122的方向倾斜设置。

将定位杆1122放置在地面上，平衡组件12在安装组件11上旋转，当平衡组件12静止后，平衡组件12处于水平状态，此时若安装组件11与平衡组件12之间存在夹角，则调整安装杆2，直至安装杆2与平衡组件12相平行，此时，安装杆2处于水平状态，将若干定位杆1122向靠近定位套1121中轴的方向挤压，使得扭簧3发生形变，接着再将若干定位杆1122向靠近地面的方向移动，导向面40起到导向作用，便于定位杆1122插设进地面，当定位套1121靠近地面的一侧与地面相抵接，扭簧3恢复形变，使得定位杆1122向远离定位套1121中轴的方向移动，以定位套1121中轴为轴对称的两个定位杆1122在扭簧3的作用下，持续施加向远离定位套1121中轴的方向移动的力，形成相对作用力，使得定位杆1122不与在地面内发生移动，从而将定位套1121固定在地面上，定位块4靠近扭簧3的一侧与地面相抵接，起到限位作用，使得定位杆1122不会向远离地面的方向移动，从而增加了定位套1121与地面连接的紧固性，此时，即可将若干钢筋柱垂直安装杆2固定在安装组件11上，因底层的钢筋柱均处于同一水平线上，使得厂房的高层不会倾斜，从而厂房的整体结构更加稳固。

参照图1和图3，安装件111包括若干安装块1111，钢筋柱固定在安装块1111上，安装块1111通过滑移组件5与安装杆2滑动连接，滑移组件5包括滑移杆51、抵接弹簧52和两个限位杆53，滑移杆51位于两个限位杆53之间，限位杆53与滑移杆51相垂直，限位杆53的中部与滑移杆51的端部焊接固定，安装块1111侧壁贯穿开设有定位孔11112，滑移杆51穿设定位孔11112，限位杆53可以水平穿过定位孔11112，安装杆2侧壁沿安装杆2的长度方向开设有限位槽20，限位杆53也可以水平插设进限位槽20内，限位槽20对称的两内壁均开设有固定槽21，固定槽21沿限位槽20的长度方向开设，限位杆53可以竖直插设进固定槽21中，抵接弹簧52套设在滑移杆51上，抵接弹簧52的一端与滑移杆51远离安装杆2的一端的限位杆53靠近安装杆2的一侧焊接固定，另一端与安装块1111远离安装杆2的一侧相抵接。

当安装杆2呈水平状态固定在地面上后，将钢筋柱固定在安装块1111上，转动滑移杆51，使得限位杆53处于水平状态，将滑移杆51远离抵接弹簧52的一端插设进定位孔11112内，直至远离抵接弹簧52的限位杆53插设进限位槽20内，此时滑移杆51穿设定位孔11112，抵接弹簧52与安装块1111远离安装杆2的一侧相抵接，转动滑移杆51，使得远离抵接弹簧52的限位杆53在限位槽20内转动，并呈竖直状态插设进固定槽21内，抵接弹簧52施加将限位杆53向远离安装杆2的方向移动的力，使得远离抵接弹簧52的限位杆53靠近滑移杆51的一侧与固定槽21靠近安装块1111的一侧紧密贴合，从而使得滑移杆51不易转动，进而将安装块1111固定在安装杆2上，当若干钢筋柱之间的距离需要改变时，将滑移杆51向靠近安装块1111的方向移动，挤压抵接弹簧52，使得位于限位槽20内的限位杆53靠近滑移杆51的一侧与固定槽21靠近安装块1111的一侧相分离，移动滑移杆51，即可改变安装块1111在安装杆2上的位置，从而改变相邻安装块1111之间的距离，即使得相邻钢筋柱的之间的距离改变，适用于不同间距的钢筋柱的安装，操作便捷。

参照图1，平衡组件12包括连接杆121、转动杆122和平衡板123，连接杆121与安装杆2相平行，连接杆121的端部与定位套1121侧壁焊接固定，转动杆122与连接杆121相垂直，转动杆122的一端与连接杆121焊接固定，另一端与平衡板123的中部转动连接。将定位杆1122放置在地面上，平衡板123以转动杆122为轴对称的两段的重量相等，使得平衡板123处于水平状态，移动安装杆2，直至安装杆2与平衡板123相平行，此时，将定位杆1122插设进地面内，使得安装杆2处于水平状态固定在地面上，实现对安装杆2水平的校正，操作便捷。

参照图3和图4，安装块1111远离地面的一侧设开设有安装孔11113，钢筋柱插设在安装孔11113内，安装块1111上设置有固定组件6，固定组件6包括若干驱动杆61和若干固定杆62。若干驱动杆61沿安装孔11113内底壁的周向均匀分布，若干驱动杆61的中部与安装孔11113内壁通过转轴7转动连接，转轴7的两端与安装孔11113的内侧壁焊接固定，驱动杆61远离地面的一端向远离安装孔11113中轴的方向倾斜设置，固定杆62与驱动杆61远离地面的一端一体成型，固定杆62远离驱动杆61的一端向靠近安装孔11113中轴的方向倾斜设置。

将钢筋柱穿过若干固定杆62插设进安装孔11113内，当钢筋柱与驱动杆61靠近地面的一端相抵接时，钢筋柱继续向靠近地面的方向移动，将驱动杆61靠近地面的一端向远离安装孔11113中轴的方向移动，使得驱动杆61以转轴7为轴发生转动，从而使得驱动杆61远离地面的一端向靠近安装孔11113中轴的方向移动，进而带动固定杆62向靠近钢筋柱的方向移动，直至固定杆62远离驱动杆61的一端与钢筋柱的侧壁相抵接，因若干固定杆62通过移动，且移动距离相等，使得若干固定杆62所围成的图形的中心轴始终与安装孔11113的中心轴在同一竖直线上，从而使得钢筋柱位于安装孔11113的中轴上，当钢筋柱靠近地面的一端与安装孔11113靠近地面的一侧内壁相抵接，即可使得钢筋柱与安装孔11113同轴，从而使得钢筋柱处于竖直状态。

参照图5和图6，安装块1111滑动连接有抵接板9，安装块1111侧壁开设有插孔11114，抵接板9侧壁沿抵接板9的竖直方向贯穿开设有若干连接孔90，若干连接孔90均匀分布在抵接板9侧壁，安装块1111侧壁开设有容置孔11115，容置孔11115内放置有支撑杆10，支撑杆10转动连接有U形杆13，U形杆13远离支撑杆10的一端转动连接有插杆14，插杆14穿设插孔11114，插设进连接孔90内。

当安装杆2呈水平状态固定在地面上后，将U形杆13向远离安装块1111的方向移动，直至U形杆13的一端完全移出容置孔11115，另一端完全移出插孔11114，将U形板转动向靠近安装块1111的方向翻转，使得U形板不易滑入容置孔11115和插孔11114中，此时，插杆14也抽离出连接孔90，抵接板9在竖直方向上无干涉，在重力作用下，向靠近地面的方向移动，直至抵接板9与地面相抵接，将U形板向远离安装块1111的方向移动，直至与安装块1111侧壁所在平面相垂直，移动U形板，使得U形板的一端插设进容置孔11115内，容置孔11115内壁与U形板侧壁相抵接，对U形板起到限位作用，使得U形板不易发生转动，增加了U形板与安装块1111连接的稳固性，U形板远离支撑杆10的一端插设进插孔11114内，此时，插杆14在U形杆13的抵推下，插设进抵接板9对应高度的连接孔90中，插杆14侧壁与连接孔90内壁相抵接，对抵接板9起到限位作用，使得抵接板9在竖直方向上不会滑动，从而将抵接板9固定在安装块1111上，当钢筋柱插设进安装孔11113中后，使得安装块1111的整体重力增加，抵接板9对安装块1111起到支撑作用，使得安装杆2不易在钢筋柱的重力作用下发生弯折，从而使得钢筋柱的端面始终处于同一水平面上，进而使得厂房的稳固性更高。

实施例1的实施原理为：将定位杆1122放置在地面上，调整安装杆2，使得安装杆2与平衡板123相平行，接着再将定位杆1122插设进地面内，使得安装杆2固定在地面上，将若干安装块1111抵贴在安装杆2侧壁，将滑移杆51穿设安装块1111，并带动滑移杆51一端的限位杆53插设进限位槽20内，移动安装块1111，使得滑移杆51在限位槽20内沿限位槽20的长度方向移动，直至安装块1111移动到相应位置，转动滑移杆51，使得位于限位槽20内的限位杆53呈竖直状态插设进固定槽21内，抵接弹簧52施加将滑移杆51远离安装杆2的一端上的限位杆53向远离安装杆2的方向推进的力，从而使得固定槽21内的限位杆53靠近安装块1111的一侧与固定槽21靠近安装块1111的一侧内壁相抵接，固定槽21内的限位杆53持续向靠近安装块1111的方向移动，限位杆53的侧壁与固定槽21的内壁产生相对作用力，使得限位杆53固定在固定槽21内，从而将安装块1111固定在安装杆2上，接着，将钢筋柱穿过若干固定杆62插设进安装孔11113内，当钢筋柱与驱动杆61靠近地面的一端相抵接时，钢筋柱继续向靠近地面的方向移动，将驱动杆61靠近地面的一端向远离安装孔11113中轴的方向移动，使得驱动杆61以转轴7为轴发生转动，从而使得驱动杆61远离地面的一端向靠近安装孔11113中轴的方向移动，进而带动固定杆62向靠近钢筋柱的方向移动，因若干固定杆62通过移动，且移动距离相等，使得若干固定杆62所围成的图形的中心轴始终与安装孔11113的中心轴在同一竖直线上，当固定杆62远离驱动杆61的一端与钢筋柱的侧壁相抵接时，即可使得钢筋柱处于竖直状态，当钢筋柱底部与安装孔11113内底壁相抵接，实现若干钢筋柱的端面处于同一水平线上，使得厂房的高层不会倾斜，从而厂房的整体结构更加稳固。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：

参照图7和图8，固定组件6包括推进齿条63和两个限位件64，两个限位杆53以推进齿条63的中轴线为轴对称，限位件64包括推进齿轮641和固定板642，推进齿条63穿设安装块1111，且与安装块1111滑动连接，推进齿轮641与推进齿条63的侧壁相啮合，推进齿轮641与安装块1111转动连接，固定板642的一侧与转动齿轮相啮合，固定板642穿设固定套15并与安装块1111滑动连接，安装块1111上焊接固定有固定套15，固定板642适配穿设固定套15，并在固定套15内滑动。

当钢筋柱插设进安装孔11113内，将推进齿条63向靠近钢筋柱的方向移动，带动推进齿轮641转动，使得固定板642穿设固定套15向靠近推进齿条63的方向移动，固定套15内壁与固定板642侧壁相抵接，对固定板642起到限位作用，使得固定板642在移动过程中不易发生偏移，当推进齿条63靠近钢筋柱的一端与钢筋柱侧壁相抵接时，固定板642远离推进齿条63的一端与钢筋柱侧壁相抵接，因固定板642和推进齿条63同时运动，且运动距离相等，使得两个固定板642和推进齿条63所围成的图形的中心轴始终与安装孔11113的中心轴在同一竖直线上，从而使得钢筋柱与安装孔11113同轴，操作便捷。

参照图9和图10，安装块1111中螺纹穿设有螺栓8，螺栓8与推进齿条63侧壁相抵接，用于将推进齿条63固定在安装块1111上。

当钢筋柱插设进安装孔11113内后，将螺栓8向远离推进齿条63的方向移动，直至与推进齿条63相分离，将推进齿条63向靠近钢筋柱的方向移动，当推进齿条63与钢筋柱侧壁相抵接，固定板642的侧壁也同时与钢筋柱相抵接，此时钢筋柱呈竖直状态，将螺栓8向靠近推进齿条63的方向调节，直至螺栓8与推进齿条63侧壁相抵接，并持续施加挤压推进齿条63的力，同时安装块1111也对推进齿条63施加支撑力，从而使得螺栓8与推进齿条63的侧壁形成相对作用力，将推进齿条63固定在安装块1111上，使得推进齿条63不会在安装块1111上滑动，从而使得推进齿条63和固定板642始终与钢筋柱的侧壁相抵接，进而增加了钢筋柱呈竖直状态放置的稳固性。

实施例2的实施原理为：当钢筋柱插设进安装孔11113内后，将推进齿条63向靠近钢筋柱的方向移动，带动推进齿轮641转动，使得固定板642向靠近推进齿条63的方向移动，当推进齿条63靠近钢筋柱的一端与钢筋柱侧壁相抵接时，固定板642远离推进齿条63的一端与钢筋柱侧壁相抵接，因固定板642和推进齿条63同时运动，且运动距离相等，使得两个固定板642和推进齿条63所围成的图形的中心轴始终与安装孔11113的中心轴在同一竖直线上，从而使得钢筋柱与安装孔11113同轴，进而使得钢筋柱呈竖直状态插设在安装孔11113内，保证了若干钢筋柱端面在同一水平面上，使得厂房的高层不会倾斜，从而厂房的整体结构更加稳固。

本申请实施例还公开一种厂房基础调平用施工装置的使用方法。

包括以下步骤：

S1、将安装杆2放置在地面上，平衡板123始终处于水平状态，调整安装杆2，使得安装杆2与平衡板123相平行；

S2、将定位杆1122插设进地面内，使得安装杆2固定在地面上，将若干安装块1111抵贴在安装杆2侧壁，将滑移杆51穿设安装块1111，带动滑移杆51一端的限位杆53穿设安装块1111，插设进安装杆2上的限位槽20内；

S3、安装块1111沿限位槽20的长度方向移动到相应位置，转动滑移杆51，使得限位杆53插设进固定槽21内，使得安装块1111固定安装在安装杆2上；

S4、将钢筋柱插设进安装块1111的安装孔11113内，当固定组件6与钢筋柱侧壁相抵接时，即可使得钢筋柱处于竖直状态，当钢筋柱底部与安装孔11113内底壁相抵接，实现若干钢筋柱的端面处于同一水平线上，重复步骤S3和步骤S4，完成若干钢筋柱的安装，完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厂房基础调平用施工装置，其特征在于：包括用于将钢筋柱固定安装在地面上的调平机构(1)，所述调平机构(1)包括安装组件(11)和平衡组件(12)，所述安装组件(11)设于地面上，所述钢筋柱固定安装在安装组件(11)上，所述平衡组件(12)转动连接在安装组件(11)上。

2.根据权利要求1所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述安装组件(11)包括安装件(111)和两个定位件(112)，所述钢筋柱固定安装在安装件(111)上，所述定位件(112)固定在地面上，所述安装件(111)通过安装杆(2)架设在两个定位件(112)之间。

3.根据权利要求2所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述定位件(112)包括定位套(1121)和若干定位杆(1122)，所述定位套(1121)与安装杆(2)的端部固定连接，若干所述定位杆(1122)的一端插设在定位套(1121)中，且通过扭簧(3)与定位套(1121)内壁相连，所述定位杆(1122)的侧壁设置有定位块(4)，所述定位块(4)位于定位杆(1122)远离扭簧(3)的一端，所述定位块(4)远离定位杆(1122)的一侧设置有导向面(40)，所述导向面(40)远离扭簧(3)的一端向靠近定位杆(1122)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述安装件(111)包括若干安装块(1111)，所述钢筋柱固定在安装块(1111)上，所述安装块(1111)通过滑移组件(5)与安装杆(2)滑动连接，所述滑移组件(5)包括滑移杆(51)、抵接弹簧(52)和两个限位杆(53)，所述滑移杆(51)穿设安装块(1111)，所述滑移杆(51)的两端分别固定有所述限位杆(53)，所述安装杆(2)侧壁设置有供限位杆(53)水平插设的限位槽(20)，所述限位槽(20)的内壁设置有供限位杆(53)竖直插设的固定槽(21)，所述抵接弹簧(52)套设在滑移杆(51)上，用于将限位杆(53)向远离安装杆(2)的方向推进。

5.根据权利要求3所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述平衡组件(12)包括连接杆(121)、转动杆(122)和平衡板(123)，所述连接杆(121)与安装杆(2)相平行，所述连接杆(121)的端部与所述定位套(1121)固定连接，所述转动杆(122)与连接杆(121)相垂直，所述转动杆(122)的一端与连接杆(121)固定连接，另一端与所述平衡板(123)的中部转动连接。

6.根据权利要求4所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述安装块(1111)远离地面的一侧设置有供钢筋柱插设的安装孔(11113)，所述安装块(1111)上设置有固定组件(6)，所述钢筋柱插设在安装孔(11113)中，通过所述固定组件(6)固定在安装孔(11113)内。

7.根据权利要求6所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括若干驱动杆(61)和若干固定杆(62)，干所述驱动杆(61)沿安装孔(11113)内底壁的周向均匀分布，若干所述驱动杆(61)的中部与安装孔(11113)内壁转动连接，所述驱动杆(61)远离地面的一端向远离安装孔(11113)中轴的方向倾斜设置，所述固定杆(62)与驱动杆(61)远离地面的一端固定连接，所述固定杆(62)远离驱动杆(61)的一端向靠近安装孔(11113)中轴的方向倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括推进齿条(63)和两个限位件(64)，两个所述限位杆(53)以推进齿条(63)的中轴线为轴对称，所述限位件(64)包括推进齿轮(641)和固定板(642)，所述推进齿条(63)与安装块(1111)滑动连接，所述推进齿条(63)与推进齿轮(641)相啮合，所述推进齿轮(641)与安装块(1111)转动连接，所述固定板(642)的一侧与转动齿轮相啮合，所述固定板(642)与安装块(1111)滑动连接，所述安装块(1111)中螺纹穿设有螺栓(8)，所述螺栓(8)与推进齿条(63)侧壁相抵接，用于将推进齿条(63)固定在安装块(1111)上。

9.根据权利要求4所述的厂房基础调平用施工装置，其特征在于：所述安装块(1111)滑动连接有抵接板(9)，所述安装块(1111)侧壁设置有插孔(11114)，所述抵接板(9)侧壁贯穿设置有若干连接孔(90)，若干所述连接孔(90)均匀分布在抵接板(9)侧壁，所述安装块(1111)侧壁设置有容置孔(11115)，所述容置孔(11115)内设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)转动连接有U形杆(13)，所述U形杆(13)远离支撑杆(10)的一端转动连接有插杆(14)，所述插杆(14)穿设插孔(11114)，插设进连接孔(90)内。

10.应用权利要求1-9中任一所述的厂房基础调平用施工装置的使用方法，其特征在于：

S1、将安装杆(2)放置在地面上，平衡板(123)始终处于水平状态，调整安装杆(2)，使得安装杆(2)与平衡板(123)相平行；

S2、将定位杆(1122)插设进地面内，使得安装杆(2)固定在地面上，将若干安装块(1111)抵贴在安装杆(2)侧壁，将滑移杆(51)穿设安装块(1111)，带动滑移杆(51)一端的限位杆(53)穿设安装块(1111)，插设进安装杆(2)上的限位槽(20)内；

S3、安装块(1111)沿限位槽(20)的长度方向移动到相应位置，转动滑移杆(51)，使得限位杆(53)插设进固定槽(21)内，使得安装块(1111)固定安装在安装杆(2)上；

S4、将钢筋柱插设进安装块(1111)的安装孔(11113)内，当固定组件(6)与钢筋柱侧壁相抵接时，即可使得钢筋柱处于竖直状态，当钢筋柱底部与安装孔(11113)内底壁相抵接，实现若干钢筋柱的端面处于同一水平线上，重复步骤S3和步骤S4，完成若干钢筋柱的安装，完毕。

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