CN112593700B - 一种方形立柱模板安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方形立柱模板安装结构，包括呈方体设置的模板本体、多个沿模板本体的长度方向分布用于固定模板本体的柱箍、可拆卸连接于相邻两个柱箍之间的连接机构以及驱动柱箍升降的升降机构；所述柱箍包括呈“匚”型设置的第一箍体和第二箍体，第一箍体设置有第一连接板，第二箍体设置有第二连接板，第一连接板铰接有可朝向第二连接板翻转并将第二连接板套设在内的连接座。本申请具有降低对模板本体的搭设难度的效果。

Description

一种方形立柱模板安装结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种方形立柱模板安装结构及其安装方法。

背景技术

目前在建筑施工过程中经常会遇到浇筑立柱的情况，立柱模板的搭设直接影响到浇筑的立柱的质量，在对方形立柱进行浇筑时常常用到模板。

相关技术中的模板，包括模板本体以及多个用于固定模板本体的柱箍，模板本体包括四块安装模板分别位于方形立柱的四周，当四块安装模板完成拼接后，柱箍固定于安装模板的外侧且多个柱箍沿安装模板的长度方向均匀间隔分布，以实现模板本体的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对一些高于3米以上的方形立柱进行浇筑时，在搭设模板本体过程中对安装模板的高处位置的柱箍进行锁紧时，施工人员需要借助脚手架等工具进行操作，较为不便。

发明内容

为了降低对模板本体的搭设难度，本申请的目的之一是提供一种方形立柱模板安装结构及其安装方法。

一方面，本申请提供的一种方形立柱模板安装结构，采用如下的技术方案：

一种方形立柱模板安装结构，包括呈方体设置的模板本体、多个沿模板本体的长度方向分布用于固定模板本体的柱箍、可拆卸连接于相邻两个柱箍之间的连接机构以及驱动柱箍升降的升降机构；所述柱箍包括呈“匚”型设置的第一箍体和第二箍体，第一箍体设置有第一连接板，第二箍体设置有第二连接板，第一连接板铰接有可朝向第二连接板翻转并将第二连接板套设在内的连接座；所述连接座设置有供第二连接板朝靠近或者远离第一连接板的方向滑移的滑腔、滑移连接于滑腔以驱动第二连接板滑移的推块以及驱动推块滑移的驱动组件；所述驱动组件包括转动连接于连接座且螺纹穿设于推块的螺杆、固定套设于螺杆且位于连接座外部的蜗轮以及转动连接于连接座且啮合于蜗轮的蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有止旋套管，蜗杆的另一端固定连接有滑移插设于相邻的柱箍上的止旋套管的止旋杆，止旋套管与止旋杆可沿蜗杆的轴向滑移但不可相对转动设置。

通过采用上述技术方案，安装多个柱箍时，将柱箍从模板本体的底部向上安装，将一个柱箍的第一箍体和第二箍体拼接套设于模板本体上，转动第一连接板上的连接座使得将第二连接板套设在内，此时的柱箍处于未锁紧状态，通过升降机构带动柱箍上升一定高度，然后再安装下一个柱箍，通过连接机构将相邻两个柱箍安装成一整体，并且止旋杆插设于止旋套管，并重复上述步骤完成所有柱箍的预安装后，然后转动其中一个柱箍上的蜗杆，带动蜗轮转动，带动螺杆转动，由于推块滑移连接于滑腔受到转动限制且与螺杆螺纹连接，从而实现推块推动第二连接板朝靠近第一连接板方向滑移，实现多个第二箍体同步朝靠近第一箍体方向收合，使得多个柱箍一同抱紧于模板本体上，从而实现对模板本体的固定，安装过程无需借助爬梯或脚手架即可实现安装。

优选的，所述连接座包括两个平行的侧板以及垂直连接两个侧板一端的端板，两个侧板远离端板的一端与第一连接板转动连接，第一连接板设置有转动连接于侧板的铰接轴以及限制侧板转动的限位组件，所述限位组件包括凸出转动连接于第一连接板且位于两侧板之间的转动轴、固定连接于转动轴的限位板以及一端固定连接于转动轴侧壁且另一端固定连接于限位板的扭簧，转动轴的轴线方向垂直于铰接轴的轴线方向，扭簧套设于转动轴，初始状态下，扭簧迫使限位板转动使得限位板的自由端抵接于侧板侧壁。

通过采用上述技术方案，限位板可在外力作用下绕转动轴的轴线转动，当撤销外力后，限位板在扭簧的作用下做回复运动以回复到转动前的位置，借助这一原理，当需要对连接座进行转动操作时，需要施工人员先对限位板施加扭矩使其转动至不影响连接座转动的位置，接着转动连接座使得将第二连接板套设在内后，扭簧迫使限位板转动使得限位板的自由端抵接于侧板侧壁，从而实现限制连接座绕铰接轴的轴线转动的目的，一方面，防止完成预安装后柱箍上的连接座的自由端发生转动，使得第二连接板与连接座发生脱离，另一方面，实现止旋杆与止旋套管的精确定位，便于止旋杆精确快速地插设于止旋套管内，从而提高安装效率。

优选的，所述柱箍凸出设置有第一安装板，所述连接机构包括固定连接于第一安装板的上端面的固定套管以及固定连接于第一安装板的下端面且滑移插设于相邻柱箍上的固定套管的插接杆，固定套管螺纹穿设有螺栓，所述插接杆沿其径向开设有供螺栓端部嵌入的限位孔。

通过采用上述技术方案，预安装柱箍时，将相对位于下方的柱箍上的固定套管套设于位于上方的柱箍上的插接杆，插接杆与固定套管插接时，转动螺栓，即可使螺栓端部嵌设于插接杆上的限位孔内，从而实现插接杆与固定套管的固定连接，进而实现将相邻两个柱箍连接成一整体的目的，一方面，便于升降机构对多个柱箍进行同步升降，另一方面，提高搭设模板本体时的结构稳定性。

优选的，所述止旋套管的端部开设有多边形止旋槽，所述止旋杆的端部凸出设置有与止旋槽相适配的止旋块。

通过采用上述技术方案，设置有止旋槽和止旋块，实现止旋杆与止旋套管的相对止旋设置。

优选的，所述升降机构包括转动连接于模板本体上部的收卷轮、一端固定连接于收卷轮且另一端固定连接于柱箍的牵引绳以及驱动收卷轮转动以对牵引绳进行收放的升降电机。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动带动收卷轮转动从而实现对柱箍的升降，另外，牵引绳的一端固定连接于收卷轮且另一端固定连接于柱箍上，有效减少第一箍体、第二箍体与模板本体发生脱离的可能，进一步提供模板本体的结构稳定性。

优选的，所述止旋套管的横截面为多边形设置。

通过采用上述技术方案，将止旋套管的横截面设置为六边形结构，使得操作人员能够借助扳手等工具转动蜗杆，节省人力。

优选的，所述模板本体设置有斜支撑，所述斜支撑包括支撑套管以及沿轴向滑移插设于支撑套管的滑移杆，所述支撑套管的另一端转动连接有螺母套，所述滑移杆为螺纹穿设于螺母套的螺纹杆，所述支撑套管、滑移杆均铰接有安装于模板本体和地面的安装座。

通过采用上述技术方案，增加设置有斜支撑，对模板本体进行有效支撑，进一步提高搭设模板本体时的结构稳定性，提高模板本体的抗倾倒能力，根据两安装座的安装距离通过转动螺母套调节滑移杆与支撑套管的相对滑移位置从而调节斜支撑的长度，一方面，不需要对斜支撑进行切割，节省了工序，使用更加方便快捷，另一方面，将斜支撑拆除后可重复使用，提高斜支撑的利用率，从而提高经济效益。

优选的，所述模板本体包括一对平行设置的第一模板以及一对垂直于第一模板的第二模板，所述第一模板凸出设置有定位凸沿，所述第二模板开设有供定位凸沿嵌设的定位槽。

通过采用上述技术方案，设置有定位凸沿和定位槽，便于第一模板和第二模板的拼接。

另一方面，本申请的目的之二是提供的一种方形立柱模板的安装方法，采用如下的技术方案：

一种方形立柱模板的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：先在楼面上弹出柱轴线及边线，测定标高以及找平柱脚；

步骤S2：支设模板本体；

步骤S3：加设多个柱箍以对模板本体进行固定，将柱箍从模板本体的底部向上安装，将一个柱箍的第一箍体和第二箍体拼接套设于模板本体上，将一个柱箍的第一箍体和第二箍体拼接套设于模板本体上，转动第一连接板上的连接座使得将第二连接板套设在内，此时的柱箍处于未锁紧状态，通过升降机构带动柱箍上升一定高度后，然后再安装下一个柱箍，通过连接机构实现将相邻两个柱箍安装成一整体，并且止旋杆插设于止旋套管，升降机构带动柱箍上升一定高度后，重复上述步骤完成所有柱箍的预安装后，然后转动其中一个柱箍上止旋套管带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，实现螺杆的转动，从而实现推块推动第二连接板朝靠近第一连接板方向滑移，实现多个第二箍体同步朝靠近第一箍体方向收合，使得多个柱箍一同抱紧于模板本体上，从而实现对模板本体的固定；

步骤S4：支设斜支撑；

步骤S5：放置钢筋笼；

步骤S6：混凝土浇筑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请在将多个柱箍预安装后，在低处转动其中一个柱箍上的蜗杆，带动蜗轮转动，带动螺杆转动，由于推块滑移连接于滑腔受到转动限制且与螺杆螺纹连接，从而实现推块推动第二连接板朝靠近第一连接板方向滑移，实现多个第二箍体同步朝靠近第一箍体方向收合，使得多个柱箍一同抱紧于模板本体上，从而实现对模板本体的固定，安装过程无需借助爬梯或脚手架即可实现安装；

通过限位组件实现限制连接座绕铰接轴的轴线转动的目的，一方面，防止完成预安装后柱箍上的连接座的自由端发生转动，使得第二连接板与连接座发生脱离，另一方面，实现止旋杆与止旋套管的精确定位，便于止旋杆精确快速地插设于止旋套管内，从而提高安装效率；

升降电机驱动带动收卷轮转动从而实现对柱箍的升降，另外，牵引绳的一端固定连接于收卷轮且另一端固定连接于柱箍上，有效减少第一箍体、第二箍体与模板本体发生脱离的可能，进一步提供模板本体的结构稳定性。

附图说明

图1是一种方形立柱模板安装结构的整体结构示意图。

图2是模板本体的结构示意图。

图3是第一箍体以及第二箍体的结构示意图。

图4是第一箍体和连接座的结构示意图。

图5是驱动组件的结构示意图。

图6是限位组件的结构示意图。

图7是图6在A处的局部放大示意图。

图8是升降机构的结构示意图。

图9是斜支撑的结构示意图。

附图标记说明：1、模板本体；11、第一模板；111、定位凸沿；112、注浆口；12、第二模板；121、定位槽；13、第二安装板；2、柱箍；2a、第一箍体；2b、第二箍体；21、第一固定板；22、第二固定板；23、第一安装板；24、第一连接板；241、铰接轴；25、第二连接板；26、连接座；261、侧板；262、端板；263、推块；264、滑腔；3、连接机构；31、固定套管；32、插接杆；33、螺栓；34、限位孔；4、升降机构；41、收卷轮；42、牵引绳；43、升降电机；5、驱动组件；51、螺杆；52、蜗轮；53、蜗杆；54、止旋套管；55、止旋槽；56、止旋杆；57、止旋块；6、限位组件；61、转动轴；62、限位板；63、扭簧；7、斜支撑；71、支撑套管；72、滑移杆；73、螺母套；74、安装座。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方形立柱模板安装结构，参照图1，呈方体设置且呈竖向设置的模板本体1、多个沿模板本体1的长度方向分布用于固定模板本体1的柱箍2、可拆卸连接于相邻两个柱箍2之间的连接机构3以及驱动柱箍2升降的升降机构4。

参照图1、图2，模板本体1包括一对平行设置的第一模板11以及一对垂直于第一模板11的第二模板12，两块第二模板12相互平行设置且位于两块第一模板11之间。第一模板11靠近第二模板12的板面凸出设置有沿第一模板11的长度方向延伸的定位凸沿111，定位凸沿111设置有两道且沿第一模板11的宽度方向分布于第一模板11的边缘处。第二模板12靠近第一模板11的侧壁开设有沿第二模板12的长度方向延伸以供定位凸沿111嵌设的定位槽121，便于模板本体1的拼装，第一模板11的下部开设有注浆口112。

参照图1、图3，柱箍2包括相互拼接设置的第一箍体2a和第二箍体2b，第一箍体2a、第二箍体2b均由长度方向平行于第一模板11的宽度方向的第一固定板21以及一对固定连接于第一固定板21的两端的第二固定板22组成，使得第一箍体2a、第二箍体2b呈“匚”型设置。第一固定板21抵接于第一模板11的外板面，第二固定板22抵接于第二模板12的外板面。

参照图3，第一箍体2a、第二箍体2b上的第一固定板21固定连接有第一安装板23，连接机构3包括固定连接于第一安装板23的上端面的固定套管31以及固定连接于第一安装板23的下端面且滑移插设于相邻柱箍2上的固定套管31的插接杆32。固定套管31、插接杆32的轴线均呈竖向设置，固定套管31的侧壁螺纹穿设有螺栓33，插接杆32沿其径向开设有供螺栓33端部嵌入的限位孔34。

参照图3、图4，第一箍体2a上的第二固定板22朝外侧凸出设置有第一连接板24，第二箍体2b上的第二固定板22朝外侧凸出设置有第二连接板25。第一连接板24铰接有可朝向第二连接板25翻转并将第二连接板25套设在内的连接座26，连接座26包括两个平行的侧板261以及垂直连接两个侧板261一端的端板262。第一连接板24位于两个侧板261之间，第一连接板24的上端面和下端面凸出设置有转动连接于侧板261的铰接轴241，铰接轴241的轴线呈竖向设置。第一连接板24、侧板261和端板262之间形成滑腔264以供第二连接板25朝靠近或者远离第一连接板24的方向滑移。

参照图4、图5，连接座26设置有滑移连接于滑腔264以驱动第二连接板25滑移的推块263以及驱动推块263滑移的驱动组件5，侧板261开设有连通于滑腔264的滑槽，推块263凸出设置有滑移连接于滑槽的滑凸。驱动组件5包括转动连接于端板262且螺纹穿设于推块263的螺杆51、同轴固定套设于螺杆51且位于端板262外部的蜗轮52以及绕自身转动连接于连接座26且啮合于蜗轮52的蜗杆53。

参照图4、图5，蜗杆53的轴线呈竖向设置，蜗杆53的上端同轴固定连接有止旋套管54，止旋套管54的上端部开设有多边形止旋槽55。蜗杆53的下端同轴固定连接有滑移插设于相邻的柱箍2上的止旋套管54的止旋杆56，止旋杆56的端部凸出设置有与止旋槽55相适配的止旋块57，止旋套管54与止旋杆56可沿蜗杆53的轴向滑移但不可相对转动设置，当插接杆32插设于并且固定于固定套管31时，止旋杆56上的止旋块57插设于止旋套管54的止旋槽55内。

参照图6、图7，第一连接板24设置限制侧板261转动的限位组件6，开设有安装槽，限位组件6包括凸出转动连接于第一连接板24远离第二模板12的侧壁且位于两侧板261之间的转动轴61、固定连接于转动轴61端部的限位板62以及一端固定连接于第一连接板24侧壁且另一端固定连接于限位板62的扭簧63。转动轴61的轴线方向呈水平设置，扭簧63套设于转动轴61，初始状态下，扭簧63迫使限位板62转动使得限位板62的自由端抵接于侧板261远离第二模板12的侧壁。

参照图1、图8，升降机构4设置有两组且分别位于模板本体1的两侧，第一模板11的上部外侧壁固定连接有一对沿第一模板11的宽度方向分布的第二安装板13，每组升降机构4包括转动连接于第二安装板13的收卷轮41、一端固定连接于收卷轮41且另一端固定连接于第一固定板21的牵引绳42以及驱动收卷轮41转动以对牵引绳42进行收放的升降电机43。升降电机43固定连接于第二安装板13且输出轴同轴固定连接于收卷轮41。

参照图1、图9，模板本体1设置有斜支撑7，斜支撑7包括支撑套管71以及沿轴向滑移插设于支撑套管71的滑移杆72，支撑套管71的另一端转动连接有螺母套73，滑移杆72为螺纹穿设于螺母套73的螺纹杆，支撑套管71、滑移杆72均铰接有安装于模板本体1和地面或者楼面的安装座74。

本申请实施例还公开一种方形立柱模板的安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：先在楼面上弹出柱轴线及边线，测定标高以及找平柱脚；

步骤S2：拼装模板本体1，将第一模板11和第二模板12立起，并将第一模板11的定位凸沿111嵌设于第二模板12的定位槽121内，从而围成方形模板本体1；

步骤S3：加设多个柱箍2以对模板本体1进行固定，将柱箍2从模板本体1的底部向上安装，将一个柱箍2的第一箍体2a和第二箍体2b拼接套设于模板本体1上，施工人员先对限位板62施加扭矩使其转动至不影响连接座26转动的位置，接着转动连接座26使得将第二连接板25套设在内后，扭簧63迫使限位板62转动使得限位板62的自由端抵接于侧板261侧壁，此时的柱箍2处于未锁紧状态，启动升降电机43驱动收卷轮41转动通过牵引绳42带动柱箍2上升一定高度后升降电机43停止运转，然后再安装下一个柱箍2，将相对位于下方的柱箍2上的固定套管31套设于位于上方的柱箍2上的插接杆32，插接杆32与固定套管31插接时，转动螺栓33，即可使螺栓33端部嵌设于插接杆32上的限位孔34内，从而实现插接杆32与固定套管31的固定连接，实现将相邻两个柱箍2安装成一整体，并且止旋杆56插设于止旋套管54，启动升降电机43带动柱箍2上升一定高度后，重复上述步骤完成所有柱箍2的预安装后，然后转动其中一个柱箍2上止旋套管54带动蜗杆53转动，从而带动蜗轮52转动，实现螺杆51的转动，从而实现推块263推动第二连接板25朝靠近第一连接板24方向滑移，实现多个第二箍体2b同步朝靠近第一箍体2a方向收合，使得多个柱箍2一同抱紧于模板本体1上，从而实现对模板本体1的固定；

步骤S4：支设斜支撑7，根据两安装座74的安装距离通过转动螺母套73调节滑移杆与支撑套管71的相对滑移位置从而调节斜支撑7的长度，提高模板本体1的抗侧压力载荷能力，提供模板本体1的抗倾倒能力；

步骤S5：放置钢筋笼，通过起吊设备将钢筋笼放置于模板本体1内；

步骤S6：由第一模板11下方的注浆口112对模板本体1内部进行混凝土浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：包括呈方体设置的模板本体(1)、多个沿模板本体(1)的长度方向分布用于固定模板本体(1)的柱箍(2)、可拆卸连接于相邻两个柱箍(2)之间的连接机构(3)以及驱动柱箍(2)升降的升降机构(4)；所述柱箍(2)包括呈“匚”型设置的第一箍体(2a)和第二箍体(2b)，第一箍体(2a)设置有第一连接板(24)，第二箍体(2b)设置有第二连接板(25)，第一连接板(24)铰接有可朝向第二连接板(25)翻转并将第二连接板(25)套设在内的连接座(26)；所述连接座(26)设置有供第二连接板(25)朝靠近或者远离第一连接板(24)的方向滑移的滑腔(264)、滑移连接于滑腔(264)以驱动第二连接板(25)滑移的推块(263)以及驱动推块(263)滑移的驱动组件(5)；所述驱动组件(5)包括转动连接于连接座(26)且螺纹穿设于推块(263)的螺杆(51)、固定套设于螺杆(51)且位于连接座(26)外部的蜗轮(52)以及转动连接于连接座(26)且啮合于蜗轮(52)的蜗杆(53)，所述蜗杆(53)的一端固定连接有止旋套管(54)，蜗杆(53)的另一端固定连接有滑移插设于相邻的柱箍(2)上的止旋套管(54)的止旋杆(56)，止旋套管(54)与止旋杆(56)可沿蜗杆(53)的轴向滑移但不可相对转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：所述连接座(26)包括两个平行的侧板(261)以及垂直连接两个侧板(261)一端的端板(262)，两个侧板(261)远离端板(262)的一端与第一连接板(24)转动连接，第一连接板(24)设置有转动连接于侧板(261)的铰接轴(241)以及限制侧板(261)转动的限位组件(6)，所述限位组件(6)包括凸出转动连接于第一连接板(24)且位于两侧板(261)之间的转动轴(61)、固定连接于转动轴(61)的限位板(62)以及一端固定连接于转动轴(61)侧壁且另一端固定连接于限位板(62)的扭簧(63)，转动轴(61)的轴线方向垂直于铰接轴(241)的轴线方向，扭簧(63)套设于转动轴(61)，初始状态下，扭簧(63)迫使限位板(62)转动使得限位板(62)的自由端抵接于侧板(261)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：所述柱箍(2)凸出设置有第一安装板(23)，所述连接机构(3)包括固定连接于第一安装板(23)的上端面的固定套管(31)以及固定连接于第一安装板(23)的下端面且滑移插设于相邻柱箍(2)上的固定套管(31)的插接杆(32)，固定套管(31)螺纹穿设有螺栓(33)，所述插接杆(32)沿其径向开设有供螺栓(33)端部嵌入的限位孔(34)。

4.根据权利要求1所述的一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：所述止旋套管(54)的端部开设有多边形止旋槽(55)，所述止旋杆(56)的端部凸出设置有与止旋槽(55)相适配的止旋块(57)。

5.根据权利要求1所述的一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：所述升降机构(4)包括转动连接于模板本体(1)上部的收卷轮(41)、一端固定连接于收卷轮(41)且另一端固定连接于柱箍(2)的牵引绳(42)以及驱动收卷轮(41)转动以对牵引绳(42)进行收放的升降电机(43)。

6.根据权利要求1所述的一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：所述止旋套管(54)的横截面为多边形设置。

7.根据权利要求1所述的一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：所述模板本体(1)设置有斜支撑(7)，所述斜支撑(7)包括支撑套管(71)以及沿轴向滑移插设于支撑套管(71)的滑移杆（72），所述支撑套管(71)的另一端转动连接有螺母套(73)，所述滑移杆（72）为螺纹穿设于螺母套(73)的螺纹杆，所述支撑套管(71)、滑移杆（72）均铰接有安装于模板本体(1)和地面的安装座(74)。

8.根据权利要求1所述的一种方形立柱模板安装结构，其特征在于：所述模板本体(1)包括一对平行设置的第一模板(11)以及一对垂直于第一模板(11)的第二模板(12)，所述第一模板(11)凸出设置有定位凸沿(111)，所述第二模板(12)开设有供定位凸沿(111)嵌设的定位槽(121)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种方形立柱模板安装结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：先在楼面上弹出柱轴线及边线，测定标高以及找平柱脚；

步骤S2：支设模板本体(1)；

步骤S3：加设多个柱箍(2)以对模板本体(1)进行固定，将柱箍(2)从模板本体(1)的底部向上安装，将一个柱箍(2)的第一箍体(2a)和第二箍体(2b)拼接套设于模板本体(1)上，转动第一连接板(24)上的连接座(26)使得将第二连接板(25)套设在内，此时的柱箍(2)处于未锁紧状态，通过升降机构(4)带动柱箍(2)上升一定高度后，然后再安装下一个柱箍(2)，通过连接机构(3)实现将相邻两个柱箍(2)安装成一整体，并且止旋杆(56)插设于止旋套管(54)，升降机构(4)带动柱箍(2)上升一定高度后，重复上述步骤完成所有柱箍(2)的预安装后，然后转动其中一个柱箍(2)上止旋套管(54)带动蜗杆(53)转动，从而带动蜗轮(52)转动，实现螺杆(51)的转动，从而实现推块(263)推动第二连接板(25)朝靠近第一连接板(24)方向滑移，实现多个第二箍体(2b)同步朝靠近第一箍体(2a)方向收合，使得多个柱箍(2)一同抱紧于模板本体(1)上，从而实现对模板本体(1)的固定；

步骤S4：支设斜支撑(7)；

步骤S5：放置钢筋笼；

步骤S6：混凝土浇筑。

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