CN114856174B - 一种装配式建筑施工模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑施工模板，涉及建筑施工技术领域，包括围出浇筑腔体的四个模板，各所述模板上均设有紧固机构，所述紧固机构包括多个轴柱杆，其沿着各模板竖直方向并列分布安装；限位板，各轴柱杆的两端均设置有一所述限位板；支撑单元，其具有收纳位置以及支撑位置，当其中一个模板上的支撑单元由收纳位置运动至支撑位置过程中，其驱动各轴柱杆以发生偏转，使得限位板对相邻的模板进行限位，本发明通过在模板上设置紧固机构，通过改变支撑单元的位置使得四个模板之间实现各自的对所相邻的模板快速进行紧固与拆解，整个过程操作简单，大大简化了模板之间的安装连接与拆解步骤。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式建筑施工模板。
背景技术
在建筑施工中，通常利用施工模板构成所需浇筑腔体，然后再对腔体中浇筑混凝土从而形成所需的建筑构造，例如在建造建筑承重柱过程中，在承重柱的钢筋笼柱四周通过模板构建成柱状腔体，然后在柱状腔体中灌注混泥土形成混泥土承重柱。
现有的如中国专利公开号为：CN215368748U，该专利的名称为“一种建筑施工用装配式建筑模板”，该专利包括前中板，所述前中板的两侧均设置有前侧板，所述前侧板正面的顶部和底部均螺纹连接有螺纹连杆，所述螺纹连杆的背面贯穿前侧板并延伸至前侧板的背面。该建筑施工用装配式建筑模板操作简单，实用性强，前中板、前侧板、后侧板、后中板、右板和左板构成了装置的主体结构，套管的使用便于螺纹连杆和螺母的取出，卡条和卡槽的使用实现了装置的连接，稳固板的使用防止了装置的倾倒和角度偏移，连块体和螺栓连板体的使用加强了装置的连接，螺纹筒体、双螺纹杆和拨动块有利于装置之间的卡合，万向轮便于右板和左板的移动。
现有技术中的模板在搭建成浇筑腔体时，例如在搭建别墅类建筑的承重柱腔体过程中，先通过多个钉子进行初步连接成柱模腔，然后再通过多组螺栓套箍件对柱模腔进行进一步的加固，再环绕柱模腔外周固定斜支柱，拆卸模板时也需要逐一拆解，整个拆装过程过程十分繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式建筑施工模板，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式建筑施工模板，包括围出浇筑腔体的四个模板，各所述模板上均设有紧固机构，所述紧固机构包括：
多个轴柱杆，其沿着各模板竖直方向并列分布安装；
限位板，各轴柱杆的两端均设置有一所述限位板；
支撑单元，其具有收纳位置以及支撑位置，当其中一个模板上的支撑单元由收纳位置运动至支撑位置过程中，其驱动各轴柱杆以发生偏转，使得限位板对相邻的模板进行限位。
优选的，所述支撑单元包括有与各所述轴柱杆传动连接的连接组件以及与轴柱杆相固定的支撑件。
优选的，所述连接组件包括有与各所述轴柱杆相固定的齿盘，各所述齿盘之间通过传动链传动连接。
优选的，所述支撑件包括与轴柱杆相垂直固定的斜撑柱，所述斜撑柱远离轴柱杆的一端可伸缩连接有延伸柱。
优选的，各所述模板的外侧面均固定有安装框，各所述轴柱杆均与安装框转动连接。
优选的，所述安装框的内侧壁开设有与轴柱杆适配插接的盲口，所述轴柱杆与限位板之间通过偏角放大组件相连接。
优选的，所述偏角放大组件包括活动贯穿盲口的口底偏心处的连杆以及开设于所述轴柱杆插入端的圆形口，所述圆形口的侧壁开设有多个连续分布的齿槽，所述圆形口内部设有与齿槽能够啮合转动的齿轮，所述连杆的一端齿轮的端面相固定，所述连杆的另一端与限位板相垂直固定。
优选的，所述限位板为扇形板，所述限位板靠近于模板的一侧固定有斜面块。
优选的，所述斜面块为弧形块，所述斜面块的弧线与斜面块的运动轨迹相重叠。
优选的，所述圆形口的圆心处固定有与盲口的口底传动连接的圆柱杆。
在上述技术方案中，本发明提供的一种装配式建筑施工模板，通过在模板上设置紧固机构，只需要通过改变支撑单元的位置而使得轴柱杆带动限位板发生偏转，使得围出浇筑腔体的四个模板均实现对各自所相邻的模板快速紧固或拆解，整个过程操作简单，大大简化了模板之间的安装连接与拆解步骤，且整个过程施工人员在地面即可完成，无需施工人员登高作业，也提高了施工过程的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种装配式建筑施工模板的模板立体示意图；
图2为本发明一种装配式建筑施工模板的支撑单元结构示意图；
图3为本发明一种装配式建筑施工模板的限位板示意图；
图4为本发明一种装配式建筑施工模板的偏角放大组件结构示意图；
图5为本发明一种装配式建筑施工模板的横杆局部剖视示意图；
图6为本发明图5中A-A处截面示意图；
图7为本发明一种装配式建筑施工模板的安装框截面示意图；
图8为本发明一种装配式建筑施工模板的模板围成浇筑腔体状态示意图。
附图标记说明：
1、模板；2、紧固机构；3、轴柱杆；4、限位板；4.1、斜面块；5、支撑单元；5.1、连接组件；5.11、齿盘；5.12、传动链；5.2、支撑件；5.21、斜撑柱；5.22、延伸柱；6、安装框；6.1、盲口；7、偏角放大组件；7.1、连杆；7.2、圆形口；7.3、齿槽；7.4、齿轮；7.5、圆柱杆；8、横杆；9、长条腔；10、长条口；11、滑块；12、长条板；13、容纳腔；14、穿透孔；15、齿槽；16、插杆；17、活动块；18、弹簧；19、外伸杆；20、转动块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种装配式建筑施工模板，包括围出浇筑腔体的四个模板1，各模板1上均设有紧固机构2，紧固机构2包括：
多个轴柱杆3，其沿着各模板1竖直方向并列分布安装；
限位板4，各轴柱杆3的两端均设置有一限位板4；
支撑单元5，其具有收纳位置以及支撑位置，当其中一个模板上的支撑单元5由收纳位置运动至支撑位置过程中，其驱动各轴柱杆3以发生偏转，使得限位板4对相邻的模板进行限位。
具体的，模板1的数量为四块，四个模板1围出浇筑腔体的时，此时各个模板1的边侧面均平齐于相垂直的模板1的侧面，其中，两个相对平行的模板1的两侧均为另外两个相对平行的模板1垂直夹持，其中，将侧边面被夹持的模板1为内模板，对内模板进行夹持的模板1为外模板，进一步的，模板1与相邻模板1相接触的位置均固定镶嵌有磁铁，从而当两个相垂直的模板1接触时，此时相邻的模板1之间通过磁铁起到相互吸附连接效果，紧固机构2使得各个相邻的模板1之间能够得以连接，使得各个相邻的模板1之间能够具有相互限位锁定效果，多个轴柱杆3均为圆柱形杆体，各轴柱杆3之间相互平行且在同一竖直平面上，轴柱杆3的轴心线与模板1水平边沿线相平行，模板1为矩形板，轴柱杆3的两端均伸出于所平行模板1的侧面，限位板4的板面与轴柱杆3的端面相垂直固定，限位板4的板面与轴柱杆3的轴心线相垂直，限位板4分别具有避让位置以及限位位置，限位板4为长条形板体，限位板4的长度方向线与模板1长度方向线相平行时，此时限位板4处于避让位置，当限位板4的长度方向线与模板1长度方向线相垂直时，此时限位板4处于限位位置，限位板4处于避让位置时，此时模板1与两侧相邻的模板1之间不具有限位锁定效果，当限位板4处于限位位置时，此时模板1与两侧相邻的模板1之间具有限位锁定效果，支撑单元5由收纳位置移动至支撑位置过程中，此时，轴柱杆3发生偏转而带动限位板4由避让位置移动至限位位置，其中，支撑单元5可选为与轴柱杆3相固定的板体，当板体与模板1的板面相平行贴合时，此时支撑单元5处于收纳位置，当板体与模板1之间的夹角为30度至50度的区间范围时，此时支撑单元5处于支撑位置，优选的，板体与模板1之间的夹角为45度时，此时支撑单元5处于支撑位置，需要特别说明的是，板体与模板1之间的活动夹角范围不超过50度，其中，板体远离轴柱杆3的一端活动插接有拉伸柱，拉伸柱的柱体轴心线与轴柱杆3的轴心线相垂直，拉伸柱与板体之间通过销钉进行限位连接。
在实际使用过程中，将四个模板1围出浇筑腔体，然后将支撑单元5由收纳位置移动至支撑位置，使得支撑单元5对所在的模板1的侧面进行支撑，与此同时，限位板4在轴柱杆3的作用下由避让位置移动至限位位置，从而使得对模板1相邻两侧的模板1进行限位锁定，使得四个模板1围出浇筑腔体更加牢固，拆卸模板时，此时逆向操作上述支撑单元5即可，即将将支撑单元5由支撑位置恢复至收纳位置，此时限位板4也由限位位置恢复至避让位置，各个模板1之间能够实现脱离，整个过程操作简单，通过只改变支撑单元5的所在位置，即可完成模板1之间的安装连接与拆解，大大简化了模板1的拆装步骤，且整个过程施工人员在地面即可完成，无需施工人员登高作业，也提高了施工的安全性。
作为本实施例优选的技术方案，支撑单元5包括有与各轴柱杆3传动连接的连接组件5.1以及与轴柱杆3相固定的支撑件5.2，连接组件5.1包括有与各轴柱杆3相固定的齿盘5.11，各齿盘5.11之间通过传动链5.12传动连接，其中，齿盘5.11为与传动链5.12相适配的链轮，各轴柱杆3上的齿盘5.11均在同一竖方向上，支撑件5.2包括与轴柱杆3相垂直固定的斜撑柱5.21，斜撑柱5.21远离轴柱杆3的一端可伸缩连接有延伸柱5.22，具体的，斜撑柱5.21为管状柱，斜撑柱5.21的内壁开设有螺旋线，延伸柱5.22为能够与斜撑柱5.21螺旋适配的螺纹柱；
进一步的，支撑件5.2的数量为两个，两个支撑件5.2远离轴柱杆3的一端通过横杆8相连接，具体的，横杆8的两端均转动安装有转动块20，转动块20能够发生以横杆8轴心线为圆心的转动，螺纹柱与横杆8上的转动块20之间为转动连接，螺纹柱相对于横杆8可自由沿着螺纹柱自身轴心线自由转动，即两个支撑件5.2均通过转动块20而与横杆8形成连接，即延伸柱5.22与转动块20转动连接，横杆8的内部开设有长条腔9，长条腔9腔体的横截面轮廓线为矩形，长条腔9的长度方向线与横杆8的长度方向线相平行，长条腔9的一侧开设有与外界相连通的长条口10，长条口10的长度数值与长条腔9的长度数值相同，长条口10位于长条腔9的腔体侧壁的竖直方向中分线上，长条腔9内设有两个能够沿着长条腔9长度方向的移动的滑块11，横杆8一侧平行设置有两个相互交叉铰接的长条板12，具体的，长条板12的铰接点位于长条板12的中部，两个长条板12的一端分别与相靠近的滑块11相铰接，两个长条板12的另一端通过铰座与模板1外侧面相铰接，在实际使用过程中，支撑单元5由收纳位置移动至支撑位置过程中，横杆8与模板1之间的距离增大，此时两个滑块11在长条板12的作用下发生相向运动，当两个滑块11相接触时，支撑单元5也得以被动停止移动，此时支撑单元5到达并止于支撑位置，两个滑块11上均活动安装有多个用于减小与长条腔9的腔体壁面摩擦力的滑轮。
进一步的，横杆8的内部开设有与长条腔9规格尺寸相同的容纳腔13，容纳腔13与长条腔9相平行，容纳腔13靠近长条腔9的一侧开设有多个均匀分布的穿透孔14，各滑块11的正对于穿透孔14的一侧均开设有齿槽15，齿槽15的长度方向与滑块11的移动方向线相同，齿槽15内部的槽齿的长度方向与齿槽15的长度方向相垂直，各穿透孔14的排列的长度方向与齿槽15的长度方向相同，各穿透孔14中均活动贯穿有插杆16，插杆16的一端能够与齿槽15中的槽齿插接啮合，插杆16的另一端与位于容纳腔13内部的活动块17相固定，活动块17在容纳腔13中能够发生上下运动，其中，插杆16的外侧活动套接有弹簧18，活动块17的底端固定有多个能够伸出于容纳腔13的外伸杆19；
在实际使用中，当横杆8处于悬空状态时，此时在弹簧18的作用下，插杆16与齿槽15完全脱离，活动块17远离插杆16的一端与容纳腔13相接触，当横杆8受到挤压时，例如，横杆8与地面相接触，此时该处与地面接触的外伸杆19受力使得活动块17在容纳腔13中发生移动，从而使得插杆16与齿槽15相插接，使得滑块11无法移动，进而实现支撑单元5相对于模板1在任意角度时与地面进行接触时，能够起到对支撑单元5的运动起到及时锁定作用，当横杆8再次与地面脱离时，此时在弹簧18的弹力作用下，插杆16与齿槽15完全脱离，滑块11恢复能够在长条腔9中自由滑动的能力，需要进一步说明的是，容纳腔13的数量为多个，多个容纳腔13均以轴柱杆3的轴心线为圆心呈弧形分布。
作为本实施例优选的技术方案，各模板1的外侧面均固定有安装框6，各轴柱杆3均与安装框6转动连接，进一步的，如说明书附图中的图7所示，安装框6的框体内壁面为弧形面，且弧形面的开口朝向偏向远离模板1的一侧，从而有利于提高安装框6的抗形变能力，安装框6的内侧壁开设有与轴柱杆3适配插接的盲口6.1，轴柱杆3与限位板4之间通过偏角放大组件7相连接。
作为本实施例优选的技术方案，偏角放大组件7包括活动贯穿盲口6.1的口底偏心处的连杆7.1以及开设于轴柱杆3插入端的圆形口7.2，圆形口7.2的轴心线以及连杆7.1的轴心线均与轴柱杆3的轴心线相平行，圆形口7.2的侧壁开设有多个连续分布的齿槽7.3，齿槽7.3的长度方向线与轴柱杆3的轴心线相平行，圆形口7.2内部设有与齿槽7.3能够啮合转动的齿轮7.4，需要特别说明的是，圆形口7.2的直径数值倍数是齿轮7.4的最大直径数值倍数的2至3倍之间，例如，圆形口7.2的直径数值为3个单位时，此时齿轮7.4的最大直径数值为一个单位，连杆7.1的一端齿轮7.4的端面相固定，连杆7.1的另一端与限位板4相垂直固定，连杆7.1的轴心线与齿轮7.4的轴心线相重合，在实际使用中，当轴柱杆3发生偏转时，此时在齿轮7.4与齿槽7.3的啮合作用下，从而使得连杆7.1发生偏转，即轴柱杆3偏转的角度为α时，此时连杆7.1发生偏转角度为2α，从而有利于增大限位板4与所平行的模板1之间的重叠面，有利于进一步的加强锁紧固定效果，需要特别说明的是，位于内模板位置的模板1上的连杆7.1的轴杆长度数值大于位于外模板位置的模板1上的连杆7.1的轴杆长度数值。
作为本实施例优选的技术方案，限位板4为扇形板，优选的，限位板4的两边夹角为90度，限位板4的圆心处与连杆7.1垂直固定，限位板4靠近于模板1的一侧固定有斜面块4.1，斜面块4.1为弧形块，斜面块4.1的弧线与斜面块4.1的运动轨迹相重叠，从而在实际使用过程中，随着限位板4朝着所平行的模板1方向偏转角度的增大，此时斜面块4.1的斜面部与限位板4朝着所平行的模板1之间的挤压作用力越加增大，从而对模板1相邻两侧的模板1起到进一步的紧固作用。
作为本实施例优选的技术方案，圆形口7.2的圆心处固定有与盲口6.1的口底传动连接的圆柱杆7.5，从而进一步的加强轴柱杆3与盲口6.1之间的轴线方向的连接作用，同时圆柱杆7.5在圆形口7.2起到防呆作用，即有利于避免在圆形口7.2中安装直径数值过大的齿轮7.4，有效限制了圆形口7.2中啮合的齿轮7.4的直径数值规格。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种装配式建筑施工模板，包括围出浇筑腔体的四个模板(1)，其特征在于，各所述模板(1)上均设有紧固机构(2)，所述紧固机构(2)包括：
多个轴柱杆(3)，其沿着各模板(1)竖直方向并列分布安装；
限位板(4)，各轴柱杆(3)的两端均设置有一所述限位板(4)；
支撑单元(5)，其具有收纳位置以及支撑位置，当其中一个模板上的支撑单元(5)由收纳位置运动至支撑位置过程中，其驱动各轴柱杆(3)以发生偏转，使得限位板(4)对相邻的模板进行限位；
所述支撑单元(5)包括有与各所述轴柱杆(3)传动连接的连接组件(5.1)以及与轴柱杆(3)相固定的支撑件(5.2)，所述连接组件(5.1)包括有与各所述轴柱杆(3)相固定的齿盘(5.11)，各所述齿盘(5.11)之间通过传动链(5.12)传动连接，所述支撑件(5.2)包括与轴柱杆(3)相垂直固定的斜撑柱(5.21)，所述斜撑柱(5.21)远离轴柱杆(3)的一端可伸缩连接有延伸柱(5.22)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工模板，其特征在于，各所述模板(1)的外侧面均固定有安装框(6)，各所述轴柱杆(3)均与安装框(6)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑施工模板，其特征在于，所述安装框(6)的内侧壁开设有与轴柱杆(3)适配插接的盲口(6.1)，所述轴柱杆(3)与限位板(4)之间通过偏角放大组件(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑施工模板，其特征在于，所述偏角放大组件(7)包括活动贯穿盲口(6.1)的口底偏心处的连杆(7.1)以及开设于所述轴柱杆(3)插入端的圆形口(7.2)，所述圆形口(7.2)的侧壁开设有多个连续分布的齿槽(7.3)，所述圆形口(7.2)内部设有与齿槽(7.3)能够啮合转动的齿轮(7.4)，所述连杆(7.1)的一端与齿轮(7.4)的端面相固定，所述连杆(7.1)的另一端与限位板(4)相垂直固定。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工模板，其特征在于，所述限位板(4)为扇形板，所述限位板(4)靠近于模板(1)的一侧固定有斜面块(4.1)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑施工模板，其特征在于，所述斜面块(4.1)为弧形块，所述斜面块(4.1)的弧线与斜面块(4.1)的运动轨迹相重叠。
7.根据权利要求4所述的一种装配式建筑施工模板，其特征在于，所述圆形口(7.2)的圆心处固定有与盲口(6.1)的口底传动连接的圆柱杆(7.5)。
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