CN214834766U - 柱体模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种柱体模板支撑结构，其包括围设于待浇筑方柱的四周的模板本体，模板本体的四周设置有多个龙骨，龙骨的长度方向沿竖直方向设置，模板本体的周侧设置有多组抱紧组件，多组抱紧组件沿竖直方向间隔分布，抱紧组件包括支撑杆和两个活动杆，两个活动杆均与支撑杆滑动连接，支撑杆设置有两组分别用于调节两个活动杆的位置的调节件，两个活动杆之间设置有锁定杆，模板本体位于支撑杆、两个活动杆以及锁定杆围设的空间内，两个活动杆均设置有驱动锁定杆抵紧龙骨的驱动件。本申请具有对模板本体的四周进行抱紧固定的效果，无需在模板本体上开孔，有利于提高模板本体的使用寿命。

Description

柱体模板支撑结构

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种柱体模板支撑结构。

背景技术

在现有的方柱构件的成型施工中，需要先对待浇筑的方柱进行支设模板，然后对模板进行支撑固定，最后浇筑混凝土，待混凝土凝固后就形成了方柱。在对方柱进行模板支撑固定时，由于混凝土的用量比较大，混凝土对模板产生的压强也比较大，为了保证模板的稳定性，需要设置贯穿方柱的对拉螺杆来对模板进行加固。

现检索到一篇公告号为CN212002266U的中国专利公开了一种构造柱模板，其包括2块板状模板、对拉螺杆，板状模板顶端设有辅助压合组件，板状模板包括外侧板、内侧板，外侧板上设有横向设置的圈梁护板，外侧板上设有护板卡接件，于外侧板底端设有嵌合槽，嵌合槽与地面间设有伸缩支撑件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，需要利用对拉螺杆稳定地支撑模板，在安装对拉螺杆时，需要在模板上开孔，容易对模板造成的损坏，难以多次反复使用模板，造成资源浪费。

实用新型内容

为了改善安装对拉螺杆需要在模板上开孔的问题，本申请提供一种柱体模板支撑结构。

本申请提供的柱体模板支撑结构采用如下的技术方案：

柱体模板支撑结构，包括围设于待浇筑方柱的四周的模板本体，所述模板本体的四周设置有多个龙骨，所述龙骨的长度方向沿竖直方向设置，所述模板本体的周侧设置有多组抱紧组件，多组抱紧组件沿竖直方向间隔分布，所述抱紧组件包括支撑杆和两个活动杆，两个所述活动杆均与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆设置有两组分别用于调节两个所述活动杆的位置的调节件，两个所述活动杆之间设置有锁定杆，所述模板本体位于所述支撑杆、两个所述活动杆以及所述锁定杆围设的空间内，两个所述活动杆均设置有驱动所述锁定杆抵紧所述龙骨的驱动件。

通过采用上述技术方案，将多个龙骨定位于模板本体的四周，使得支撑杆抵紧模板本体一侧的龙骨，利用两个调节件分别驱动两个活动杆朝向模板本体移动，使得两个活动杆夹紧模板本体相对的两侧的龙骨，有利于龙骨更稳定地贴合于模板本体的周侧；接着将锁定杆连接于两个活动杆远离支撑杆的一端之间，利用两个驱动件分别驱动锁定杆的两端朝向模板本体移动，使得模板本体靠近支撑杆和锁定杆的一侧的龙骨均稳定地贴合于模板本体的周侧，利用支撑杆、两个活动杆以及锁定杆，实现对模板本体的四周进行抱紧固定的效果，从而使得多个龙骨稳定地支撑模板本体，无需在模板本体上开孔，有利于提高模板本体的使用寿命，节能环保。

可选的，所述支撑杆的长度方向的两端均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有方形的导向杆，所述活动杆套设于所述导向杆的周侧且与所述导向杆滑移适配。

通过采用上述技术方案，活动杆沿方形的导向杆滑移，有利于活动杆平稳地移动至与模板本体一侧的四个龙骨抵紧。

可选的，所述调节件包括第一螺杆，所述第一螺杆穿设于所述安装块且与所述安装块螺纹连接，所述第一螺杆与所述活动杆转动连接，所述第一螺杆的轴向与所述导向杆的长度方向平行，所述第一螺杆位于所述导向杆靠近所述支撑杆的一侧。

通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，第一螺杆与活动杆转动连接，有利于第一螺杆顺利转动，通过第一螺杆与安装块螺纹连接，便于第一螺杆驱动活动杆朝向模板本体移动。

可选的，两个所述活动杆远离所述支撑杆的一端均贯穿开设有锁定槽，所述锁定杆穿设于两个所述锁定槽，且所述锁定杆于所述锁定槽靠近所述支撑杆的一侧与所述活动杆抵接，所述锁定杆沿朝向或背离所述支撑杆的方向与所述锁定槽滑移适配。

通过采用上述技术方案，当导向杆与模板本体的一侧的龙骨抵接、且两个活动杆夹紧模板本体相对的两侧的龙骨时，将锁定杆穿设于两个锁定槽内，便于在两个活动杆之间安装锁定杆。

可选的，所述驱动件包括第二螺杆，所述第二螺杆穿设于所述活动杆且与所述活动杆螺纹连接，所述第二螺杆的轴向与所述活动杆的长度方向相互平行，所述第二螺杆的一端位于所述锁定槽内，所述第二螺杆朝向所述支撑杆的一端设置有抵压块。

通过采用上述技术方案，转动第二螺杆，通过第二螺杆与活动杆螺纹连接，使得第二螺杆带动抵压块朝向锁定杆移动，利用抵压块便于将锁定杆与模板本体一侧的四个龙骨抵紧。

可选的，所述抵压块与所述活动杆之间转动连接有转动轴，所述转动轴与所述第二螺杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，抵压块与第二螺杆通过转动轴转动连接，有利于顺利转动第二螺杆，提高抵压块抵紧锁定杆的效果。

可选的，所述龙骨贯穿开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述龙骨的长度方向间隔分布，所述模板本体固定连接有多个与所述限位槽适配的限位块，所述模板本体上同一列的多个所述限位块与多个所述限位槽一一对应，所述限位块设置有用于固定所述龙骨的固定件。

通过采用上述技术方案，将龙骨移动至与模板本体抵接，且多个限位块分别插接于多个限位槽内，便于对龙骨进行定位，以便于后续利用固定件固定龙骨。

可选的，所述固定件包括固定块，所述固定块与所述限位块转动连接，当所述固定块的长度方向与所述限位槽的长度方向平行时，所述固定块与所述限位槽插接适配。

通过采用上述技术方案，当固定块的长度方向与限位块的长度方向平行时，固定块与限位槽插接适配，便于将龙骨移动至与模板本体抵接，转动固定块使得固定块与龙骨背离模板本体的一侧抵接，实现便于固定龙骨的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用支撑杆、两个活动杆以及锁定杆，实现对模板本体的四周进行抱紧固定的效果，使得多个龙骨稳定地支撑模板本体，无需在模板本体上开孔，有利于保证模板本体的完整性，提高模板本体的使用寿命，更加充分的利用资源，节能环保；

2.利用第一螺杆便于驱动两个活动杆抱紧模板本体的两侧，利用第二螺杆驱动锁定杆抵紧模板本体一侧的龙骨，有利于锁定杆和导向杆抱紧模板本体另外两侧，从而实现便于支撑模板本体的效果；

3.当固定块的长度方向与限位块的长度方向平行时，将龙骨移动至与模板本体抵接，利用限位块插接于限位槽，便于对龙骨进行定位，转动固定块使得固定块与龙骨背离模板本体的一侧抵接，便于龙骨与模板本体固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记说明：1、模板本体；2、龙骨；3、支撑杆；4、活动杆；5、锁定杆；6、安装块；7、导向杆；8、第一螺杆；9、第一手柄；10、锁定槽；11、定位块；12、插接槽；13、插接块；14、第二螺杆；15、抵压块；16、转动轴；17、第二手柄；18、限位槽；19、限位块；20、固定块；21、连接槽；22、环槽；23、橡胶齿环；24、连接轴；25、环条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种柱体模板支撑结构。

参照图1，柱体模板支撑结构，包括围设于待浇筑方柱的四周的模板本体1，模板本体1的四周均设置有多个龙骨2，本申请实施例中模板本体1每一侧的龙骨2均设置为四个，龙骨2的长度方向沿竖直方向设置且与模板本体1的侧面抵接。模板本体1的周侧设置有多组抱紧组件，多组抱紧组件沿竖直方向等间隔分布。

参照图1和图2，抱紧组件包括长方形的支撑杆3和两个长方形的活动杆4，两个活动杆4均沿支撑杆3的长度方向与支撑杆3滑动连接，支撑杆3设置有两组分别用于调节两个活动杆4的位置的调节件。两个活动杆4远离支撑杆3的一端之间可拆连接有长方形锁定杆5，模板本体1和龙骨2均位于支撑杆3、两个活动杆4以及锁定杆5围设的空间内，两个活动杆4均设置有驱动锁定杆5抵紧龙骨2的驱动件。

将多个龙骨2定位于模板本体1的四周，使得模板本体1同一侧的四个龙骨2保持等间隔且相互平行，接着将支撑杆3和两个活动杆4移动至模板本体1的周侧，使得支撑杆3抵紧模板本体1一侧的四个龙骨2，利用两个调节件分别驱动两个活动杆4朝向模板本体1移动，使得活动杆4移动至与模板本体1一侧的四个龙骨2抵紧，从而使得两个活动杆4夹紧模板本体1相对的两侧的龙骨2，有利于对支撑杆3进行定位，且使得龙骨2更稳定地贴合于模板本体1的周侧。

接着将锁定杆5连接于两个活动杆4远离支撑杆3的一端之间，利用两个驱动件分别驱动锁定杆5的两端朝向模板本体1移动，使得锁定杆5与模板本体1背离支撑杆3的一侧的四个龙骨2抵紧，从而使得模板本体1靠近支撑杆3和锁定杆5的一侧的龙骨2均稳定地贴合于模板本体1的周侧。

利用支撑杆3、两个活动杆4以及锁定杆5，实现对模板本体1的四周进行抱紧固定的效果，从而使得多个龙骨2稳定地支撑模板本体1，避免了利用对拉螺杆支撑模板本体1，无需在模板本体1上开孔，有利于保证模板本体1的完整性，增强模板本体1的支撑强度、提高模板本体1的使用寿命，更加充分的利用资源，节能环保。

参照图1和图2，为了便于调节活动杆4的位置，支撑杆3的长度方向的两端均固定连接有安装块6，两个安装块6之间固定连接有方形的导向杆7，活动杆4套设于导向杆7的周侧且与导向杆7滑移适配，活动杆4远离模板本体1的一侧与支撑杆3的一侧抵接。

参照图1和图2，调节件包括第一螺杆8，第一螺杆8穿设于安装块6且与安装块6螺纹连接，第一螺杆8的轴向与导向杆7的长度方向平行，第一螺杆8与活动杆4转动连接，第一螺杆8远离活动杆4的一端固定连接有第一手柄9，第一螺杆8位于导向杆7靠近支撑杆3的一侧。

将支撑杆3沿水平方向移动至导向杆7与模板本体1一侧的四个龙骨2抵接，此时模板本体1位于两个活动杆4之间，利用第一手柄9转动第一螺杆8，第一螺杆8与活动杆4转动连接，有利于第一螺杆8顺利转动，通过第一螺杆8与安装块6螺纹连接，使得第一螺杆8带动活动杆4朝向模板本体1移动，活动杆4沿方形的导向杆7滑移，有利于防止活动杆4跟随第一螺杆8转动，通过两个第一螺杆8分别驱动两个活动杆4，使得活动杆4平稳地移动至与模板本体1一侧的四个龙骨2抵紧，实现便于调节活动杆4的位置的效果。

参照图1和图2，为了便于锁定杆5支撑模板本体1，两个活动杆4远离支撑杆3的一端均贯穿开设有锁定槽10，锁定槽10的贯穿方向与支撑杆3的长度方向相同，锁定杆5穿设于两个锁定槽10，锁定杆5的一端固定连接有定位块11，当定位块11与活动板背离模板本体1的一侧抵接时，锁定杆5的长度方向的两端分别位于两个锁定槽10内。

参照图1和图2，锁定杆5于锁定槽10靠近支撑杆3的一侧与活动杆4抵接，活动杆4于锁定槽10靠近支撑杆3的槽壁处开设有插接槽12，锁定杆5靠近支撑杆3的一侧固定连接有两个插接块13，两个插接块13分别与两个活动杆4上的插接槽12一一对应且插接适配，锁定杆5沿朝向或背离支撑杆3的方向与锁定槽10滑移适配。

参照图1和图2，驱动件包括第二螺杆14，第二螺杆14穿设于活动杆4且与活动杆4螺纹连接，第二螺杆14的轴向与活动杆4的长度方向相互平行，第二螺杆14的一端位于锁定槽10内，第二螺杆14朝向支撑杆3的一端设置有抵压块15，抵压块15与活动杆4之间转动连接有转动轴16，转动轴16与第二螺杆14同轴设置，第二螺杆14背离抵压块15的一端固定连接有第二手柄17。

当导向杆7与模板本体1的一侧的龙骨2抵接、且两个活动杆4夹紧模板本体1相对的两侧的龙骨2时，将锁定杆5穿设于两个锁定槽10内，使得定位块11与活动板背离模板本体1的一侧抵接，此时两个插接块13分别对准两个插接槽12，朝向模板本体1移动锁定杆5使得插接块13插接于插接槽12内，且使得锁定杆5与四个龙骨2抵接。

接着利用第二手柄17转动第二螺杆14，通过第二螺杆14与活动杆4螺纹连接，使得第二螺杆14带动抵压块15朝向锁定杆5移动，抵压块15与第二螺杆14通过转动轴16转动连接，有利于顺利转动第二螺杆14，使得抵压块15将锁定杆5与模板本体1一侧的四个龙骨2抵紧。

利用插接块13插接于插接槽12内，有利于防止两个活动杆4朝向相互背离的方向弯折，使得两个活动杆4更稳定地支撑模板本体1的两侧；利用定位块11和插接块13，有利于防止锁定杆5滑离锁定槽10，便于对锁定杆5进行定位，从而实现锁定杆5稳定地支撑模板本体1的效果。

参照图1和图3，为了便于对龙骨2进行定位，龙骨2贯穿开设有多个长方形的限位槽18，多个限位槽18沿龙骨2的长度方向间隔分布，限位槽18的长度方向沿龙骨2的宽度方向设置。模板本体1固定连接有多个与限位槽18适配的限位块19，多个限位块19呈矩形阵列分布，模板本体1上同一列的多个限位块19与一个龙骨2上的多个限位槽18一一对应。

参照图1和图3，限位块19设置有用于固定龙骨2的固定件，固定件包括固定块20，固定块20与限位块19转动连接，限位块19背离模板本体1的一侧开设有圆柱形的连接槽21，限位块19于连接槽21的槽壁处开设有环槽22，限位块19于环槽22的内周壁处固定连接有多个橡胶齿环23，固定块20固定连接有连接轴24，连接轴24的周侧同轴固定连接有环条25，环条25位于环槽22内且环槽22的外周侧与橡胶齿环23抵紧，连接轴24与连接槽21适配。

当固定块20的长度方向与限位块19的长度方向平行时，固定块20与限位槽18插接适配，便于将龙骨2移动至与模板本体1抵接，且多个限位块19分别插接于多个限位槽18内，接着转动固定块20，使得固定块20的长度方向与限位块19的长度方向相互垂直，此时固定块20与龙骨2背离模板本体1的一侧抵接，利用固定块20有利于防止龙骨2离开模板本体1，实现便于对龙骨2进行定位的效果，有利于龙骨2稳定地支撑模板本体1。

当固定块20转动时，转动轴16位于连接槽21内转动，环条25位于环槽22内转动，环条25的周侧与橡胶齿环23抵紧，有利于防止环条25随意转动，需要操作人员施加一定外力才能驱动环条25转动，从而便于操作人员调节固定块20的位置，便于固定龙骨2，提高了龙骨2的安装效率。

本申请实施例的实施原理为：

当固定块20的长度方向与限位块19的长度方向平行时，将龙骨2移动至与模板本体1抵接，转动固定块20，使得固定块20与龙骨2背离模板本体1的一侧抵接，使得龙骨2与模板本体1固定。

接着将支撑杆3和两个活动杆4移动至模板本体1的周侧，使得导向杆7抵紧模板本体1一侧的四个龙骨2，转动两个第一螺杆8分别驱动两个活动杆4抵紧模板本体1一侧的四个龙骨2。

而后将锁定杆5穿设于两个锁定槽10内，使得定位块11与活动板背离模板本体1的一侧抵接，且使得两个插接块13分别插接于两个插接槽12内，转动第二螺杆14，使得抵压块15将锁定杆5与模板本体1一侧的四个龙骨2抵紧，利用支撑杆3、两个活动杆4以及锁定杆5，实现对模板本体1的四周进行抱紧固定的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱体模板支撑结构，其特征在于：包括围设于待浇筑方柱的四周的模板本体(1)，所述模板本体(1)的四周设置有多个龙骨(2)，所述龙骨(2)的长度方向沿竖直方向设置，所述模板本体(1)的周侧设置有多组抱紧组件，多组抱紧组件沿竖直方向间隔分布，所述抱紧组件包括支撑杆(3)和两个活动杆(4)，两个所述活动杆(4)均与所述支撑杆(3)滑动连接，所述支撑杆(3)设置有两组分别用于调节两个所述活动杆(4)的位置的调节件，两个所述活动杆(4)之间设置有锁定杆(5)，所述模板本体(1)位于所述支撑杆(3)、两个所述活动杆(4)以及所述锁定杆(5)围设的空间内，两个所述活动杆(4)均设置有驱动所述锁定杆(5)抵紧所述龙骨(2)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的柱体模板支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(3)的长度方向的两端均固定连接有安装块(6)，两个所述安装块(6)之间固定连接有方形的导向杆(7)，所述活动杆(4)套设于所述导向杆(7)的周侧且与所述导向杆(7)滑移适配。

3.根据权利要求2所述的柱体模板支撑结构，其特征在于：所述调节件包括第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)穿设于所述安装块(6)且与所述安装块(6)螺纹连接，所述第一螺杆(8)与所述活动杆(4)转动连接，所述第一螺杆(8)的轴向与所述导向杆(7)的长度方向平行，所述第一螺杆(8)位于所述导向杆(7)靠近所述支撑杆(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的柱体模板支撑结构，其特征在于：两个所述活动杆(4)远离所述支撑杆(3)的一端均贯穿开设有锁定槽(10)，所述锁定杆(5)穿设于两个所述锁定槽(10)，且所述锁定杆(5)于所述锁定槽(10)靠近所述支撑杆(3)的一侧与所述活动杆(4)抵接，所述锁定杆(5)沿朝向或背离所述支撑杆(3)的方向与所述锁定槽(10)滑移适配。

5.根据权利要求4所述的柱体模板支撑结构，其特征在于：所述驱动件包括第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)穿设于所述活动杆(4)且与所述活动杆(4)螺纹连接，所述第二螺杆(14)的轴向与所述活动杆(4)的长度方向相互平行，所述第二螺杆(14)的一端位于所述锁定槽(10)内，所述第二螺杆(14)朝向所述支撑杆(3)的一端设置有抵压块(15)。

6.根据权利要求5所述的柱体模板支撑结构，其特征在于：所述抵压块(15)与所述活动杆(4)之间转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)与所述第二螺杆(14)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的柱体模板支撑结构，其特征在于：所述龙骨(2)贯穿开设有多个限位槽(18)，多个所述限位槽(18)沿所述龙骨(2)的长度方向间隔分布，所述模板本体(1)固定连接有多个与所述限位槽(18)适配的限位块(19)，所述模板本体(1)上同一列的多个所述限位块(19)与多个所述限位槽(18)一一对应，所述限位块(19)设置有用于固定所述龙骨(2)的固定件。

8.根据权利要求7所述的柱体模板支撑结构，其特征在于：所述固定件包括固定块(20)，所述固定块(20)与所述限位块(19)转动连接，当所述固定块(20)的长度方向与所述限位槽(18)的长度方向平行时，所述固定块(20)与所述限位槽(18)插接适配。

Images