CN110173111A - 一种新型l形方钢模板支撑、可调节柱箍及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪力墙和结构柱模板支撑，特别涉及一种新型L形方钢模板支撑、可调节柱箍及施工方法，其中新型L形方钢模板支撑通过设置互相垂直的第一方钢和第二方钢，第一方钢的一端与第二方钢的一端相连接，形成L形状，同时设置与第二方钢平行的第三方钢，第三方钢的一端设置在第一方钢上，且第二方钢和第三方钢设置在第一方钢上的同一侧。该L形方钢模板支撑的第二方钢与第三方钢之间的距离具有间隙，所述间隙用于适配穿墙螺杆，用这种结构支撑能够替代传统剪力墙和结构柱的主楞元件，能够在结构柱、剪力墙和腔体阴阳角各部分通用，提高了支撑架的统一性。

Description

一种新型L形方钢模板支撑、可调节柱箍及施工方法

技术领域

本发明涉及剪力墙和结构柱模板支撑，特别涉及一种新型L形方钢模板支撑、一种可调节柱箍、一种可调节柱箍的施工方法、一种剪力墙端部模板支撑和一种剪力墙端部模板支撑的施工方法。

背景技术

随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模的不断扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之目前我国森林资源的日益匮乏，生态环境保护要求越来越高，建筑施工领域采用节约、节材性型周材势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，目前建筑主体施工模板型钢支撑已大量运用于建筑施工工程。

目前墙、柱构件间的模板型钢支撑种类、特殊件较多，其中模板型钢还差分为主楞和次楞，通过主楞和次楞的配合完成模板型钢支撑，现有各部位间模板型钢支撑的通用性差、传统型钢模板支撑在柱箍及剪力墙端部厚度方向的模板支撑应用还需要额外加工大量对拉螺杆来完成固定，在设置剪力墙端部模板和结构柱模板时需要设置的多个特殊件，增加了材料和人工成本，又降低了施工效率等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的墙、柱构件间的模板型钢支撑种类、特殊件较多，各部位间模板型钢支撑的通用性差，提供一种新型L形方钢模板支撑。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种新型L形方钢模板支撑，包括相互垂直的第一方钢和第二方钢，所述第一方钢的一端与所述第二方钢的一端相连接，形成L形状，所述新型L形方钢模板支撑还包括与所述第二方钢相互平行的第三方钢，所述第三方钢的一端设置在所述第一方钢上，且所述第二方钢和第三方钢设置在所述第一方钢上的同一侧；

其中，所述第二方钢和第三方钢之间的距离具有间隙，所述间隙用于适配穿墙螺杆。

本发明通过设置互相垂直的第一方钢和第二方钢，所述第一方钢的一端与所述第二方钢的一端相连接，形成L形状，同时设置与所述第二方钢平行的所述第三方钢，所述第三方钢的一端设置在所述第一方钢上，且所述第二方钢和第三方钢设置在所述第一方钢上的同一侧。通过第一方钢、第二方钢和第三方钢的组合形成L形方钢模板支撑，其中第二方钢与第三方钢之间的距离具有间隙，所述间隙用于适配穿墙螺杆，所述穿墙螺杆用于穿过剪力墙，用这种结构的L形方钢模板支撑替代传统剪力墙端部模板和结构柱模板的主楞元件，在设置剪力墙模板时，通过穿墙螺杆、配套螺母、以及L形方钢模板即可完成主楞的固定，在设置结构柱模板时，只要设置L形方钢模板和锁具就能完成主楞和次楞的固定，这种L形方钢模板能够在结构柱、剪力墙和腔体阴阳角各部分通用，提高了支撑架的统一性。

优选的，所述第一方钢和第二方钢的连接方式为焊接，所述第一方钢和第三方钢的连接方式为焊接。

优选的，所述第一方钢上设置有第一通孔，所述第一通孔上设置有侧向微调螺栓组件，所述侧向微调螺栓组件包括调整螺栓和固定螺母，所述调整螺栓的螺帽设置在所述第一方钢和第三方钢连接的一侧。

一种可调节柱箍，包括四个所述新型L形方钢模板支撑，即第一模板支撑、第二模板支撑、第三模板支撑和第四模板支撑，四个所述模板支撑首尾相连，相邻的两个所述模板支撑相互垂直设置，并相互配合形成中空部分可调节的方形柱箍；其中，所述中空部分的尺寸能够调节，并对应设置的结构为结构柱。

通过设置四个所述新型L形方钢模板支撑，四个所述模板支撑首尾相连，相邻的两个所述模板支撑相互垂直设置，并相互配合形成中空部分可调节的方形柱箍，所述中空部分的尺寸能够调节，通过调节每个新L形方钢模板支撑的短边在另一个新型L形方钢模板支撑的长边上的位置，即可调节中空部分一边的尺寸，通过调节所有所述模板支撑的短边在相邻的模板支撑长边上的位置，即可调整中空部分的长和宽，对应设置的结构尺寸为结构柱的尺寸，通过将新型L形方钢模板支撑作为一个通用元件应用在可调节柱箍中，提高了元件的通用性，这种结构可以多次使用，可以使用在不同尺寸上的结构柱上，通用性强，解决了传统的模板支撑通用性差的问题。

优选的，所述可调节柱箍还包括四个锁具，两个所述模板支撑之间设置有一个所述锁具，所有所述锁具均可沿对应的所述模板支撑进行运动并固定，通过改变各个所述锁具在对应的所述模板支撑上的位置即可调节中空部分的大小，即可适配于对应不同大小的结构柱。

优选的，安装时四个所述模板支撑中的所有所述第一方钢安装时均竖直设置，所有所述第二方钢和第三方钢均水平设置，其中所述第一模板支撑和第三模板支撑的所述第三方钢和所述第二模板支撑和第四模板支撑中的所述第三方钢相接触。

优选的，所述锁具包括第一锁具、第二锁具、第三锁具和第四锁具，所述第一锁具设置在所述第一模板支撑和第二模板支撑连接处，所述第二锁具设置在所述第二模板支撑和第三模板支撑连接处，所述第三锁具设置在所述第三模板支撑和第四模板支撑连接处，所述第四锁具设置在所述第四模板支撑和第一模板支撑连接处。

一种可调节柱箍的施工方法，包括如下施工步骤：

步骤一、根据结构柱控制线安装结构柱模板；

步骤二、根据结构柱模板将L形方钢设置成柱箍，即设置第一模板支撑、第二模板支撑、第三模板支撑和第四模板支撑形成可调节柱箍；

步骤三、根据结构柱的尺寸，在所述第一模板支撑、第二模板支撑、第三模板支撑和第四模板支撑上分别固定第一锁具、第二锁具、第三锁具和第四锁具；

步骤四、对所述第一模板支撑、第二模板支撑、第三模板支撑和第四模板在结构柱上的位置进行微调；

步骤五、对设置了可调节柱箍的结构柱模板进行校正及验收。

通过设置可调节柱箍的施工方法，将可调节柱箍的使用方法进行规范，安装结构柱模板，根据结构柱模板设置可调节柱箍，根据结构柱尺寸固定可调节柱箍的尺寸，对该尺寸进行微调加强固定，对设置好的结构柱模板进行校正验收，通过具体的五步施工步骤形成规范的操作工艺，对操作人员具有指导作用，提高作业效率。

一种剪力墙端部模板支撑，包括2个所述新型L形方钢模板支撑，即第五模板支撑和第六模板支撑，安装时所有所述模板支撑的所述第一方钢均设置在所述第三方钢的下方，且所有所述模板支撑相互平行；

所述剪力墙端部模板支撑还包括一字型方钢和多个所述穿墙螺杆，所述一字型方钢的一端设置在所述第五模板支撑中第三方钢的上方，另一端设置在所述第六模板支撑中第三方钢的上方，且所述一字型方钢同时垂直于所述第五模板支撑和第六模板支撑；

所有所述穿墙螺杆均垂直于所述第五模板支撑和第六模板支撑，且所有所述穿墙螺杆的一端均设置在所述第五模板支撑的第二方钢和第三方钢之间，另一端均设置在所述第六模板支撑的第二方钢和第三方钢之间，安装时所有所述穿墙螺杆的中间部分均水平设置在剪力墙的墙体中。

通过设置两个新型L形方钢模板支撑，即第五模板支撑和第六模板支撑，在第五模板支撑和第六模板支撑的第三方钢上设置一字型方钢，所述一字型方钢同时垂直于所述第五模板支撑和第六模板支撑，在所述第五模板支撑和第六模板支撑的第二方钢和第三方钢之间设置多个穿墙螺杆，安装时所有所述穿墙螺杆的中间部分均水平设置在剪力墙的墙体中，通过将新型L形方钢模板支撑作为一个通用元件应用在剪力墙端部模板支撑中，提高了元件的通用性，这种结构可以多次使用，可以使用在不同尺寸上的剪力墙上，通用性强，解决了传统的模板支撑通用性差的问题。

一种剪力墙端部模板支撑的施工方法，其施工方法包括如下步骤：

步骤一、根据墙体控制线安装剪力墙模板；

步骤二、在剪力墙中安装穿墙螺杆，设置L形方钢主楞，即设置第五模板支撑和第六模板支撑；

步骤三、沿墙厚度方向安装和固定墙体端部一字型方钢；

步骤四、对第五模板支撑和第六模板支撑在剪力墙上的位置进行微调；

步骤五、对设置了剪力墙模板支撑的剪力墙模板进行校正及验收。

通过设置剪力墙端部模板支撑的施工方法，将剪力墙端部模板支撑的使用方法进行规范，安装剪力墙模板，设置穿墙螺杆与L形方钢主楞，沿墙厚度安装一字型方钢，对剪力墙端部模板支撑进行微调，对设置好的剪力墙模板进行校正验收，通过具体的五步施工步骤形成规范的操作工艺，对操作人员具有指导作用，提高作业效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过设置互相垂直的第一方钢和第二方钢，所述第一方钢的一端与所述第二方钢的一端相连接，形成L形状，同时设置与所述第二方钢平行的所述第三方钢，所述第三方钢的一端设置在所述第一方钢上，且所述第二方钢和第三方钢设置在所述第一方钢上的同一侧。通过第一方钢、第二方钢和第三方钢的组合形成L形方钢模板支撑，其中第二方钢与第三方钢之间的距离具有间隙，所述间隙用于适配穿墙螺杆，所述穿墙螺杆用于穿过剪力墙，用这种结构的L形方钢模板支撑替代传统剪力墙端部模板和结构柱模板的主楞元件，在设置剪力墙模板时，通过穿墙螺杆、配套螺母、以及L形方钢模板即可完成主楞的固定，在设置结构柱模板时，只要设置L形方钢模板和锁具就能完成主楞和次楞的固定，这种L形方钢模板能够在结构柱、剪力墙和腔体阴阳角各部分通用，提高了支撑架的统一性。

2、L形方钢模板支撑作为可调节柱箍时，取消了传统内置式对拉螺栓，消除了混凝土表面螺栓孔。

3、方钢的刚度大，木方或矩管的刚度小，将此二者有机结合，加固结构柱模板和剪力墙模板，能够较好地消除胀模等隐患，能够保证柱面的垂直度与平整度，混凝土表面的观感质量也得到了明显提升。

4、本发明通过设置L形模板支撑，由L形模板支撑组成的可调节柱箍和剪力墙模板支撑的施工工序相比传统的采用多种特殊件的施工工序减少了，降低施工能耗的同时，提高了工作效率，收到了较好的效益。

5、本发明通过设置四个所述新型L形方钢模板支撑，四个所述模板支撑首尾相连，相邻的两个所述模板支撑相互垂直设置，并相互配合形成中空部分可调节的方形柱箍，所述中空部分的尺寸能够调节，通过调节每个新L形方钢模板支撑的短边在另一个新型L形方钢模板支撑的长边上的位置，即可调节中空部分一边的尺寸，通过调节所有所述模板支撑的短边在相邻的模板支撑长边上的位置，即可调整中空部分的长和宽，对应设置的结构尺寸为结构柱的尺寸，通过将新型L形方钢模板支撑作为一个通用元件应用在可调节柱箍中，提高了元件的通用性，这种结构可以多次使用，可以使用在不同尺寸上的结构柱上，通用性强，解决了传统的模板支撑通用性差的问题。

6、本发明通过设置可调节柱箍的施工方法，将可调节柱箍的使用方法进行规范，安装结构柱模板，根据结构柱模板设置可调节柱箍，根据结构柱尺寸固定可调节柱箍的尺寸，对该尺寸进行微调加强固定，对设置好的结构柱模板进行校正验收，通过具体的五步施工步骤形成规范的操作工艺，对操作人员具有指导作用，提高作业效率。

7、本发明通过设置两个新型L形方钢模板支撑，即第五模板支撑和第六模板支撑，在第五模板支撑和第六模板支撑的第三方钢上设置一字型方钢，所述一字型方钢同时垂直于所述第五模板支撑和第六模板支撑，在所述第五模板支撑和第六模板支撑的第二方钢和第三方钢之间设置多个穿墙螺杆，安装时所有所述穿墙螺杆的中间部分均水平设置在剪力墙的墙体中，通过将新型L形方钢模板支撑作为一个通用元件应用在剪力墙端部模板支撑中，提高了元件的通用性，这种结构可以多次使用，可以使用在不同尺寸上的剪力墙上，通用性强，解决了传统的模板支撑通用性差的问题。

8、本发明通过设置剪力墙端部模板支撑的施工方法，将剪力墙端部模板支撑的使用方法进行规范，安装剪力墙模板，设置穿墙螺杆与L形方钢主楞，沿墙厚度安装一字型方钢，对剪力墙端部模板支撑进行微调，对设置好的剪力墙模板进行校正验收，通过具体的五步施工步骤形成规范的操作工艺，对操作人员具有指导作用，提高作业效率。

附图说明：

图1为第一模板支撑的三维结构图；

图2为侧向微调螺栓组件的结构示意图；

图3为第一模板支撑、第二模板支撑、第三模板支撑和第四模板支撑的配合图；

图4为可调节柱箍的三维结构图；

图5为应用在结构柱上多个可调节柱箍的结构示意图；

图6为应用在剪力墙上多个剪力墙端部模板的结构示意图。

图中标记：1-第一方钢，2-第二方钢，3-第三方钢，4-穿墙螺杆，5-调整螺栓，6-固定螺母，7-第一模板支撑，8-第二模板支撑，9-第三模板支撑，10-第四模板支撑，11-第一锁具，12-第二锁具，13-第三锁具，14-第四锁具，15-第五模板支撑，16-第六模板支撑，17-结构柱，18-一字型方钢，19-剪力墙，20-第一通孔。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1所示，第一模板支撑7的三维结构图，一种剪力墙19和结构柱17使用的新型L形方钢模板支撑，包括相互垂直的第一方钢1和第二方钢2，所述第一方钢1的一端与所述第二方钢2的一端相连接，形成L形状，所述新型L形方钢模板支撑还包括与所述第二方钢2相互平行的第三方钢3，所述第三方钢3的一端设置在所述第一方钢1上，且所述第二方钢2和第三方钢3设置在所述第一方钢1上的同一侧；

其中，所述第二方钢2和第三方钢3之间的距离具有间隙，所述间隙用于适配穿墙螺杆4，所述穿墙螺杆4用于穿过墙体，所述穿墙螺杆4具体设置位置见图6。

第一方钢1和第二方钢2的连接方式为焊接，所述第一方钢1和第三方钢3的连接方式为焊接。

如图2所述，第一方钢1上设置有第一通孔20，所述第一通孔20上设置有侧向微调螺栓组件，所述侧向微调螺栓组件包括调整螺栓5和固定螺母6，所述调整螺栓5的螺帽设置在所述第一方钢1和第三方钢3连接的一侧。

通过设置侧向微调螺栓组件，在后续使用所述L形方钢模板支撑组成的柱箍时，即该侧向微调螺栓组件应用在图4所示柱箍时，通过调节调整螺栓5的螺帽与第一方钢1之间的距离，可以调整第一方钢1与结构柱17之间的距离，从而起到侧向微调作用，当该侧向微调螺栓组件应该在图5所示剪力墙19端部模板支撑时同理。

实施例2

如图3所示，第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10的配合图，第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10结构均相同，四个所述模板支撑首尾相连，相邻的两个所述模板支撑相互垂直，相互配合形成中空部分可调节的方形柱箍。

如图4所示，图4为可调节柱箍的三维结构图，一种可调节柱箍，包括四个所述剪力墙19和结构柱17使用的新型L形方钢模板支撑，即第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10，四个所述模板支撑首尾相连，相邻的两个所述模板支撑相互垂直设置，并相互配合形成中空部分可调节的方形柱箍；其中，所述中空部分的尺寸能够调节，并对应设置的结构为结构柱17；

所述首尾相连，即视为第一方钢1和第三方钢3的连接端为头端，该连接端的相对端即第三方钢3的尾部为尾端，即且第四模板支撑10的头端与第一模板支撑7的尾端相接，第一模板支撑7的头端与第二模板支撑8的尾端相接，第二模板支撑8的头端与第三模板支撑9的尾端相接，第三模板支撑9的头端与第四模板支撑10的尾端相接。

所述可调节柱箍还包括四个锁具，每个锁具的结构都相同，两个所述模板支撑之间设置有一个所述锁具，所有所述锁具均可沿对应的所述模板支撑进行运动并固定，通过改变各个所述锁具在对应的所述模板支撑上的位置即可调节中空部分的大小，即可适配于对应结构柱17的大小。

安装时，四个所述模板支撑中的所有所述第一方钢1均垂直于水平面，所有所述第二方钢2和第三方钢3均平行于水平面，其中所述第一模板支撑7和第三模板支撑9的所述第三方钢3和所述第二模板支撑8和第四模板支撑10中的所述第三方钢3相接触。

锁具包括第一锁具11、第二锁具12、第三锁具13和第四锁具14，所述第一锁具11设置在所述第一模板支撑7和第二模板支撑8连接处，所述第二锁具12设置在所述第二模板支撑8和第三模板支撑9连接处，所述第三锁具13设置在所述第三模板支撑9和第四模板支撑10连接处，所述第四锁具14设置在所述第四模板支撑10和第一模板支撑7连接处。

工作时，通过调节第一锁具11在第一模板支撑7上的位置，调节第二锁具12在第二模板支撑8上的位置，通过调节第三锁具13在第三模板支撑9上的位置，调节第四锁具14在第四模板支撑10上的位置，即能够调节可调节柱箍中空部分的大小，即可适配于对应结构柱17的大小。

其中锁具固定原理如下，四个所述模板支撑中的第一方钢1和第二方钢2上均包括如图2所示的多个螺纹孔，所有所述锁具上均设置有至少两个相同大小的螺纹孔，固定其中一个所述锁具时，通过螺栓连接即可将所述锁具固定在所述第一方钢1和第二方钢2上。其中，第二方钢2上设置有一个所述螺纹孔，第三方钢3等距设置有两个所述螺栓孔；

而在第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10如图3的设置条件下，第一锁具11相当于第一模板支撑7的限位机构，固定后即可限制第一模板支撑7往锁具外的方向移动，相同的，第二锁具12相当于第二模板支撑8的限位机构，第三锁具13相当于第三模板支撑9的限位机构，以及第一锁具11相当于第一模板支撑7的限位机构。

实施例3

一种可调节柱箍的施工方法，如下步骤：

步骤一、根据结构柱17控制线安装结构柱17模板；

步骤二、根据结构柱17模板将L形方钢设置成柱箍，即设置第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10形成可调节柱箍；

步骤三、根据结构柱17的尺寸，固定第一锁具11、第二锁具12、第三锁具13和第四锁具14在对应的第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10上的位置；

步骤四、对第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板在结构柱17上的位置进行微调；

步骤五、对设置了可调节柱箍的结构柱17模板进行校正及验收。

其中步骤一中结构柱17控制线通过设置施工设计确定；步骤二中，所述可调节柱箍即实施例二中所述的首尾相连的四个所述模板支撑形成的可调节柱箍；步骤四中，所述微调，即通过实施例1中的侧向微调螺栓组件进行调整。

步骤五中，校正及验收，即确认第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10的安装是否牢固；第一锁具11、第二锁具12、第三锁具13及第四锁具14是否锁紧到位；剪力墙19模板各分模板拼缝处是否放置水泥撑块；各分模板之间的接触面、分模板与圈边木方接触面、以及各分模板与混凝土接触面之间均设置有海绵条；剪力墙19模板采用硬拼接时应用水平尺校正；检查调整螺栓5是否拧紧等。

实施例4

如图6所示，图6为应用在剪力墙19上多个剪力墙19端部模板的结构示意图，一种剪力墙19端部模板支撑，包括2个所述剪力墙19和结构柱17使用的新型L形方钢模板支撑，即第五模板支撑15和第六模板支撑16，第五模板支撑15和第六模板支撑16的结构与第一模板支撑7、第二模板支撑8、第三模板支撑9和第四模板支撑10的结构均相同。安装时所述第五模板支撑15和第六模板支撑16的所述第一方钢1在下，第三方钢3在上，且所述第五模板支撑15和第六模板支撑16相互平行；

所述剪力墙19端部模板支撑还包括一字型方钢18和多个所述穿墙螺杆4，所述一字型方钢18的一端设置在所述第五模板支撑15中第三方钢3的上方，另一端设置在所述第六模板支撑16中第三方钢3的上方，且所述一字型方钢18同时垂直于所述第五模板支撑15和第六模板支撑16；

所有所述穿墙螺杆4均垂直于所述第五模板支撑15和第六模板支撑16，且所有所述穿墙螺杆4的一端均设置在所述第五模板支撑15的第二方钢2和第三方钢3之间，另一端均设置在所述第六模板支撑16的第二方钢2和第三方钢3之间，安装时所有所述穿墙螺杆4的中间部分均水平设置在剪力墙19的墙体中。

其中一字型方钢18的数量可为一个或者多个，一字型方钢18和穿墙螺杆4的设置方向均为平行于剪力墙19端部模板的宽度方向，第五模板支撑15和第六模板支撑16设置方向为平行于剪力墙19端部模板的长度方向。

另外还包括与穿墙螺杆4适配的配套螺母，一个所述穿墙螺杆4需在左右两端各设置一个配套螺母，下面称一个穿墙螺杆4和两个配套螺母为穿墙螺杆4组件。

工作时，第五模板支撑15、第六模板支撑16和穿墙螺杆4组件为主楞，一字型方钢18和穿墙螺杆4组件为次楞，主楞用来限制剪力墙19端部模板在宽度方向上的移动，次楞用来限制剪力墙19端部模板在长度方向上的移动。将穿墙螺杆4设置在剪力墙19中，再沿剪力墙19端部模板长度方向的左侧设置第五模板支撑15，对称右侧设置第六模板支撑16，其中，穿墙螺杆4设置在第五模板支撑15和第六模板支撑16中的第二方钢2和第三方钢3之间，通过两端设置配套螺母，将穿墙螺杆4、第五模板支撑15和第六模板支撑16固定在剪力墙19端部模板上，固定完成即剪力墙19端部模板宽度方向上的位移被限制；在第五模板支撑15和第六模板支撑16的头端沿剪力墙19模板的宽度方向设置一字型方钢18，其中一字型方钢18的一端设置在第五模板支撑15的头端和剪力墙19端部模板之间、另一端设置在第六模板支撑16的头端和剪力墙19端部模板之间，用于限制剪力墙19端部模板长度方向的位移。

实施例5

一种剪力墙19端部模板支撑的施工方法，如下步骤：

步骤一、根据墙体控制线安装剪力墙19模板；

步骤二、在剪力墙19中安装穿墙螺杆4，设置L形方钢主楞，即设置第五模板支撑15和第六模板支撑16；

步骤三、沿墙厚度方向安装和固定墙体端部一字型方钢18；

步骤四、对第五模板支撑15和第六模板支撑16在剪力墙19上的位置进行微调；

步骤五、对设置了剪力墙19模板支撑的剪力墙19模板进行校正及验收。

其中，步骤一中，剪力墙19控制线通过设置施工设计确定；

步骤二中，设置第五模板支撑15和第六模板支撑16，即在穿墙螺杆4设置在剪力墙19后，沿剪力墙19端部模板长度方向的左侧设置第五模板支撑15，对称右侧设置第六模板支撑16，其中，穿墙螺杆4设置在第五模板支撑15和第六模板支撑16中的第二方钢2和第三方钢3之间，通过两端设置配套螺母，将穿墙螺杆4、第五模板支撑15和第六模板支撑16固定在剪力墙19端部模板上；

步骤三中，一字型方钢18的一端设置在第五模板支撑15的头端和剪力墙19端部模板之间、另一端设置在第六模板支撑16的头端和剪力墙19端部模板之间；

步骤四中，所述微调，即通过实施例1中的侧向微调螺栓组件进行调整；

步骤五中，校正及验收包括：主楞和次楞的安装是否牢固；剪力墙19模板各分模板拼缝处是否放置水泥撑块；各分模板之间的接触面、分模板与圈边木方接触面、以及各分模板与混凝土接触面之间均设置有海绵条；剪力墙19模板采用硬拼接时应用水平尺校正；检查调整螺栓5是否拧紧等。

Claims (10)

1.一种新型L形方钢模板支撑，其特征在于，包括相互垂直的第一方钢(1)和第二方钢(2)，所述第一方钢(1)的一端与所述第二方钢(2)的一端相连接，形成L形状，所述新型L形方钢模板支撑还包括与所述第二方钢(2)相互平行的第三方钢(3)，所述第三方钢(3)的一端设置在所述第一方钢(1)上，且所述第二方钢(2)和第三方钢(3)设置在所述第一方钢(1)上的同一侧；

其中，所述第二方钢(2)和第三方钢(3)之间的距离具有间隙，所述间隙用于适配穿墙螺杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型L形方钢模板支撑，其特征在于，所述第一方钢(1)和第二方钢(2)的连接方式为焊接，所述第一方钢(1)和第三方钢(3)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型L形方钢模板支撑，其特征在于，所述第一方钢(1)上设置有第一通孔(20)，所述第一通孔(20)上设置有侧向微调螺栓组件，所述侧向微调螺栓组件包括调整螺栓(5)和固定螺母(6)，所述调整螺栓(5)的螺帽设置在所述第一方钢(1)和第三方钢(3)连接的一侧。

4.一种可调节柱箍，其特征在于，包括四个如权利要求1-3任一所述的新型L形方钢模板支撑，即第一模板支撑(7)、第二模板支撑(8)、第三模板支撑(9)和第四模板支撑(10)，四个所述模板支撑首尾相连，相邻的两个所述模板支撑相互垂直设置，并相互配合形成中空部分可调节的方形柱箍；其中，所述中空部分的尺寸能够调节，并对应设置的结构为结构柱(17)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节柱箍，其特征在于，所述可调节柱箍还包括四个锁具，两个所述模板支撑之间设置有一个所述锁具，所有所述锁具均可沿对应的所述模板支撑进行运动并固定，通过改变各个所述锁具在对应的所述模板支撑上的位置即可调节中空部分的大小，即可适配于对应不同大小的结构柱(17)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节柱箍，其特征在于，安装时四个所述模板支撑中的所有所述第一方钢(1)安装时均竖直设置，所有所述第二方钢(2)和第三方钢(3)均水平设置，其中所述第一模板支撑(7)和第三模板支撑(9)的所述第三方钢(3)和所述第二模板支撑(8)和第四模板支撑(10)中的所述第三方钢(3)相接触。

7.根据权利要求6所述的一种可调节柱箍，其特征在于，所述锁具包括第一锁具(11)、第二锁具(12)、第三锁具(13)和第四锁具(14)，所述第一锁具(11)设置在所述第一模板支撑(7)和第二模板支撑(8)连接处，所述第二锁具(12)设置在所述第二模板支撑(8)和第三模板支撑(9)连接处，所述第三锁具(13)设置在所述第三模板支撑(9)和第四模板支撑(10)连接处，所述第四锁具(14)设置在所述第四模板支撑(10)和第一模板支撑(7)连接处。

8.一种可调节柱箍的施工方法，其特征在于，包括如权利要求4-7任一所述的可调节柱箍，包括如下施工步骤：

步骤一、根据结构柱(17)控制线安装结构柱(17)模板；

步骤二、根据结构柱(17)模板将L形方钢设置成柱箍，即设置第一模板支撑(7)、第二模板支撑(8)、第三模板支撑(9)和第四模板支撑(10)形成可调节柱箍；

步骤三、根据结构柱(17)的尺寸，在所述第一模板支撑(7)、第二模板支撑(8)、第三模板支撑(9)和第四模板支撑(10)上分别固定第一锁具(11)、第二锁具(12)、第三锁具(13)和第四锁具(14)；

步骤四、对所述第一模板支撑(7)、第二模板支撑(8)、第三模板支撑(9)和第四模板在结构柱(17)上的位置进行微调；

步骤五、对设置了可调节柱箍的结构柱(17)模板进行校正及验收。

9.一种剪力墙(19)端部模板支撑，其特征在于，包括2个如权利要求1-3任一所述的新型L形方钢模板支撑，即第五模板支撑(15)和第六模板支撑(16)，安装时所有所述模板支撑的所述第一方钢(1)均设置在所述第三方钢(3)的下方，且所有所述模板支撑相互平行；

所述剪力墙(19)端部模板支撑还包括一字型方钢(18)和多个所述穿墙螺杆(4)，所述一字型方钢(18)的一端设置在所述第五模板支撑(15)中第三方钢(3)的上方，另一端设置在所述第六模板支撑(16)中第三方钢(3)的上方，且所述一字型方钢(18)同时垂直于所述第五模板支撑(15)和第六模板支撑(16)；

所有所述穿墙螺杆(4)均垂直于所述第五模板支撑(15)和第六模板支撑(16)，且所有所述穿墙螺杆(4)的一端均设置在所述第五模板支撑(15)的第二方钢(2)和第三方钢(3)之间，另一端均设置在所述第六模板支撑(16)的第二方钢(2)和第三方钢(3)之间，安装时所有所述穿墙螺杆(4)的中间部分均水平设置在剪力墙(19)的墙体中。

10.一种剪力墙(19)端部模板支撑的施工方法，其特征在于，包括如权利要求9所述的剪力墙(19)端部模板支撑，其施工方法包括如下步骤：

步骤一、根据墙体控制线安装剪力墙(19)模板；

步骤二、在剪力墙(19)中安装穿墙螺杆(4)，设置L形方钢主楞，即设置第五模板支撑(15)和第六模板支撑(16)；

步骤三、沿墙厚度方向安装和固定墙体端部一字型方钢(18)；

步骤四、对第五模板支撑(15)和第六模板支撑(16)在剪力墙(19)上的位置进行微调；

步骤五、对设置了剪力墙(19)模板支撑的剪力墙(19)模板进行校正及验收。