CN105625710A

CN105625710A - 混凝土模板支撑装置

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Publication number: CN105625710A
Application number: CN201610083831.9A
Authority: CN
Inventors: 张海文; 张文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2036-02-05
Also published as: CN105625710B

Abstract

本发明公开了一种混凝土模板支撑装置，它包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑装置、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置、设于房屋墙周围的混凝土墙模板支撑装置、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑装置和设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置；本发明对现浇混凝土的模板提供牢固支撑，同时支撑装置搭建方便、快速、安全，不易发生模板损坏以及涨模的问题，有效提高混凝土的成型质量。

Description

混凝土模板支撑装置

技术领域

本发明建筑施工技术领域，具体指一种混凝土模板支撑装置。

背景技术

钢筋混凝土是房屋最重要构造部位，房屋安全使用的长短取决于于钢筋混凝土的特性；在建筑施工中常常需要现浇混凝土，其模板以及模板的支撑装置为影响混凝土成型的关键之处。现有技术中，混凝土模板支撑装置搭建费时、粗糙、不牢靠，易发生建筑施工事故，并且最终形成的混凝土易出现凸出，混凝土蜂窝麻面较多，需要剔凿，建筑施工效率较低，同时其模板易发生损坏以及涨模的问题，这最终会影响影响混凝土成型的质量以及房屋的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土模板支撑装置，对现浇混凝土的模板提供牢固支撑，同时支撑装置搭建方便、快速、安全，不易发生模板损坏以及涨模的问题，可以使得振捣时间加长，有效提高混凝土的密度和成型质量，延长房屋使用寿命。

为实现上述目的，本发明所设计的混凝土模板支撑装置，包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑装置、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置、设于房屋墙周围的混凝土墙模板支撑装置、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑装置和设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置，其特殊之处在于：

所述混凝土柱模板支撑装置包括均匀平行布置在柱模板表面的多根第一方支撑和多个彼此互相组合安装在第一方支撑表面的箍柱扣；每个箍柱扣包括方钢管和与方钢管配套使用的插销顶；所述方钢管为方形管材结构，其两个相对的侧壁上间隔开设有多个贯通定位孔，其一端端面与第一U型钢扣槽的其中一个侧面焊接相连，所述第一U型钢扣槽槽口方向与贯通定位孔的轴心线垂直；所述插销顶包括第一螺杆、所述第一螺杆上套装有第一螺母，所述第一螺杆一端焊接有手柄，所述第一螺母侧面焊接有定位插销，所述定位插销在使用状态插入在贯通定位孔中；每个箍柱扣的第一U型钢扣槽扣接在另一个箍柱扣的方钢管上，所述第一螺杆另一端将另一个箍柱扣的方钢管顶紧在第一方支撑表面；

所述混凝土梁模板支撑装置包括均匀平行布置在梁模板表面的多根第二方支撑和多个顶在第二方支撑上的可调顶杆；所述可调顶杆包括第二螺杆，所述第二螺杆一端固定有U型钢筋，所述第二螺杆另一端伸入第一圆形钢套芯内部，所述第一圆形钢套芯一端固定有与所述第二螺杆相配合的第二螺母，所述第一圆形钢套芯另一端固定有第一挡圈；所述第一圆形钢套芯伸入第一圆形钢套管内部，所述第一圆形钢套管固定在第一方钢套管内部；所述第一方钢套管的外端面固定有矩形的第一钢板；所述第一挡圈位于第一钢板与第一圆形钢套管端部之间；所述可调顶杆的U型钢筋顶在第二方支撑上，所述可调顶杆的第一钢板可以安装在混凝土模板架体支撑装置的连接扣上；

所述混凝土墙模板支撑装置包括竖向均匀布置在墙模板表面的多根第三方支撑、横向均匀布置在第三方支撑表面的多组方形钢管、设在每两个相邻墙模板之间的模板链杆、安装在模板链杆上的可调卡扣；所述模板链杆包括方钢立杆，所述方钢立杆的一侧面焊接有一块拦模钢板，另一相对侧面间隔焊接有多个第二U型钢扣槽；所述方钢立杆为方形管材结构，所述拦模钢板为长条形，其宽度尺寸大于方钢立杆的横截面边长尺寸；所述第二U型钢扣槽为U型钢结构，每个第二U型钢扣槽的槽底外表面与方钢立杆侧面之间焊接有第一加固钢板，所述槽底外表面、方钢立杆侧面和第一加固钢板围成的空间内部还焊接有加固钢圈；所述拦模钢板上、对应于拦模钢板所在的方钢立杆侧面上、及对应于第二U型钢扣槽的方钢立杆侧面上均对应开设有多个贯穿通孔，所述贯穿通孔用于穿墙螺杆的安装，所述穿墙螺杆穿过每组方形钢管，所述穿墙螺杆的螺母位于方形钢管的外表面；

所述可调卡扣包括第三螺杆，所述第三螺杆一侧固定在第二方钢套管内部，所述第三螺杆另一侧伸入第二圆形钢套芯内部，所述第二圆形钢套芯一端固定有与所述第三螺杆相配合的第三螺母，所述第二圆形钢套芯另一端固定有第二挡圈；所述第二圆形钢套芯伸入第二圆形钢套管内部，所述第二圆形钢套管套装固定在第三方钢套管内部；所述第二方钢套管外端部与第三方钢套管外端部均与第三U型钢扣槽的其中一个侧面垂直焊接，所述第二挡圈位于第二圆形钢套管的端部与同侧第三U型钢扣槽的侧面之间；所述可调卡扣的其中一个第三U型钢扣槽扣接在模板链杆的第二U型钢扣槽上，另一个第三U型钢扣槽扣接在混凝土模板架体支撑装置的连接扣或连杆上；墙模板端头部分的方形钢管之间也安装有可调卡扣，同时插销顶也安装于方形钢管上，其第一螺杆将可调卡扣顶紧在墙模板端头；

所述混凝土模板架体支撑装置包括多根立于地面的立杆、多根可套装入立杆中的伸缩立杆、多个套装于立杆或伸缩立杆外表面的连接扣、多根承托于连接扣之间的连杆、多个用于连接扣定位的插销；所述立杆、伸缩立杆和连杆为均为方形管材结构，所述立杆和伸缩立杆侧面均开设有多个用于插入插销的插孔；所述连接扣包括可套装在立杆或伸缩立杆上的方形钢套管和垂直焊接于所述方形钢套管四个侧面上的第四U型钢扣槽，每个所述第四U型钢扣槽的槽口用于承托连杆，每个所述第四U型钢扣槽的槽底外表面与方形钢套管侧面之间焊接有第二加固钢板，所述第四U型钢扣槽的槽底外表面、方形钢套管侧面和第二加固钢板围成的空间内部还焊接有加固钢圈；所述多根立杆、多根伸缩立杆、多个连接扣、多个连杆、多个插销彼此互相组合成架体结构，每两个斜对面安装的连接扣的加固钢圈之间还安装有斜拉杆，所述斜拉杆为钢筋结构，其两端弯折成直角，安装时插入到加固钢圈中；

所述楼板混凝土模板支撑装置包括间隔安装于楼板混凝土模板下方的多根第一木方和多个设于每两个楼板混凝土模板缝隙间的第二木方；所述第二木方架设于顶托固定装置上，所述顶托固定装置安装于伸缩立杆的顶端；所述第一木方设于混凝土模板架体支撑装置的最顶端的连杆上；所述顶托固定装置包括第四螺杆和套装于第四螺杆上的第四螺母，所述第四螺杆的一端固定顶托钢板，所述第四螺杆另一端插入对应的伸缩立杆顶部空腔；所述第四螺母则搁置在伸缩立杆顶部端面上。

进一步地，所述混凝土模板支撑装置还包括安装于房屋阴角区域的阴角支撑装置，所述阴角支撑装置包括角钢，所述角钢两个内直角面的边缘均垂直焊接有一矩形加固钢板，所述角钢的内部还焊接有多个呈L型的方钢加固块；所述方钢加固块由方形管材焊接而成L型，其两个外直角面分别与所述角钢的两个内直角面焊接，所述方钢加固块的两个端面分别与其相对应的所述矩形加固钢板的侧面垂直焊接；在整个阴角支撑装置顶端还设置有L型的加固钢板盖，所述加固钢板盖同时与矩形加固钢板的顶端及角钢的顶端焊接；所述方钢加固块表面以及与方钢加固块焊接的角钢表面对应设有通孔，用于穿墙螺杆的安装。这种阴角支撑装置能够给阴角处的混凝土模板提供支撑，从而能够控制阴角垂直、平整，并使得阴阳角成直线，保证阴角处的混凝土平整、垂直、光洁度好，无蜂窝麻面。

进一步地，所述混凝土模板支撑装置还包括安装于房屋抱墙柱区域周围的混凝土抱墙柱模板支撑装置，所述混凝土抱墙柱模板支撑装置包括竖向平行布置在抱墙柱模板表面的多根第四方支撑、多组垂直设置于第四方支撑表面的短方钢管、多个安装在短方钢管上的L型方钢管、扣接在L型方钢管之间的可调卡扣；所述短方钢管的侧面和L型方钢管的侧面均开设有小孔，用于插入插销顶或插销；所述L型方钢管一端通过插销固定在短方钢管上，另一端于可调卡扣的第三U型钢扣槽安装在一起，插销顶插入小孔后，通过第一螺杆将可调卡扣顶紧于第四方支撑侧面上。

进一步地，所述定位插销为圆形钢筋绕制成U型结构，其与第一螺杆互相垂直布置；所述定位插销的U型结构之间还焊接有一根限位钢筋，这样使得U型结构更加牢固；所述方钢管两个相对的侧壁中的一个在靠近第一U型钢扣槽的端部位置还焊接有定位钢圈，所述定位钢圈在使用状态可与第一螺杆插接配合，这样在安装时，第一螺杆可以插入定位钢圈而被定位，不会滑动，使得整个支撑装置更加稳定可靠；所述方钢管与第一U型钢扣槽连接处还设置有L型加固钢筋，所述L型加固钢筋的长边同时与第一U型钢扣槽的槽底外表面和平行于该槽底外表面的方钢管侧壁焊接相连，所述L型加固钢筋的短边与第一U型钢扣槽的另一个侧面焊接相连。

进一步地，所述第一圆形钢套管焊接于第一圆形套管内部，所述第一圆形套管焊接于第一方钢套管内部，这是由于一些方钢套管内径较大，不太容易将圆形钢套管直接焊接到其内部，因此在第一方钢套管内部需要多焊接一个内径尺寸比第一圆形钢套管大的第一圆形套管，这样可以根据实际情况进行焊接，有效利用管材；所述第一钢板表面还垂直焊接有U型固定插销，这种设计使得整个可调顶杆可以通过U型插销插入立杆或伸缩立杆的插孔中将其固定；所述第一钢板的长边尺寸比第一方钢套管外端部的边长尺寸大，这种设计是为了第一钢板可以卡接在其他支撑装置中；所述U型固定插销为圆形钢筋绕制成U型结构；所述U型固定插销可以插入立杆或伸缩立杆的插孔中，用于固定可调顶杆。

进一步地，所述第一方钢套管外端面与第一钢板焊接固定，且所述第一方钢套管轴线与第一钢板呈垂直布置，所述第一钢板两侧各垂直焊接有第一卡接钢板，所述第一卡接钢板开设有U型卡槽的，所述第一卡接钢板与第一方钢套管的侧面之间还焊接有第三加固钢板，所述第一卡接钢板可以卡设在插销上，用于固定可调顶杆。

进一步地，所述第二U型钢扣槽的槽底面一边与其所对应的方钢立杆侧面焊接相连，所述第二U型钢扣槽的两侧壁与其所对应的方钢立杆侧面之间留有安装空隙；所述第二方钢套管外端部与第三方钢套管外端部的第三U型钢扣槽的外侧面均焊接有第二卡接钢板，所述第二卡接钢板为矩形，其尺寸大于其所对应的第三U型钢扣槽外侧面的尺寸，这种设计可以使得第三U型钢扣槽可以通过第二卡接钢板卡接在上述安装空隙中；所述第三螺杆一侧焊接于第二圆形套管内部，所述第二圆形套管焊接于第三圆形套管内部，所述第三圆形套管焊接于第二方钢套管内部，这是由于一些方钢套管内径较大，不太容易直接将螺杆焊接到其内部，因此可以通过在第二方钢套管内部焊接多层内径较小的圆形套管，然后便可以将第三螺杆焊接于第二方钢套管内。

优选地，所述插销为圆形钢筋绕制成U型结构；所述伸缩立杆顶部空腔中还焊接设置有至少一层圆管或方管结构，以适应搁置托住不同尺寸的第四螺母；所述第四U型钢扣槽的槽底面一边与其所对应的方形钢套管侧面焊接相连，所述第四U型钢扣槽的两侧壁与其所对应的方形钢套管侧面之间留有安装空隙；所述连杆的端部位置还焊接有第三卡接钢板，所述第三卡接钢板呈矩形，其长边尺寸大于连杆的横截面边长尺寸，这样连杆的第三卡接钢板的长边可以嵌入上述安装空隙，以防止连杆安装于第四U型钢扣槽的槽内后，发生相对移动；

优选地，所述第一木方呈横截面为矩形的柱体结构，其上侧面与楼板混凝土模板抵接，其下侧面与混凝土模板架体支撑装置的最顶端的连杆抵接；所述第二木方呈横截面为梯形的柱体结构，其梯形横截面的上底边大于下底边，其上底边所在的一面与上方的混凝土楼板抵接，其下底边所在的一面与顶托固定装置的顶托钢板抵接，第二木方的梯形横截面的上底边大于下底边，这样可以更加方便楼板混凝土模板的拆卸。

进一步地，所述第一方支撑、第二方支撑、第三方支撑和第四方支撑为方木或方形管材结构。

在上述技术方案中，混凝土梁模板支撑装置的第一挡圈位于第一钢板与第一圆形钢套管端部之间，这样可以既使得第一圆形钢套芯能够灵活转动，而且使得第一圆形钢套芯以及与其焊接在一起的第二螺母不会从第一方钢套管中掉出。另外，通过调节螺母可以使得可调顶杆顶紧或松开梁模板，调节很方便；而且可调顶杆对混凝土梁模板支撑时，可以根据实际情况进行选择安装，使得混凝土梁模板的支撑牢靠；

所述混凝土墙模板支撑装置的模板链杆安装时，其位于两块墙模板之间，而拦模钢板刚好挡住墙模板，使墙模板不会向内侧倾斜，同时模板链杆被两根第三方支撑夹在中间，保证其不会发生倾斜；所述拦模钢板上、对应于拦模钢板所在的方钢立杆侧面上、及对应于第二U型钢扣槽的方钢立杆侧面上均对应开设有多个贯穿通孔，用于穿墙螺杆的安装，因此穿墙螺杆只需安装在模板链杆所在的位置，避免了在墙模板上进行穿孔的操作；

可调卡扣的第二挡圈位于第二圆形钢套管的端部与同侧第三U型钢扣槽的侧面之间，这样可以既使得第二圆形钢套芯能够灵活转动，而且使得第二圆形钢套芯以及与其焊接在一起的第三螺母不会从第二方钢套管中掉出；可调卡扣一端扣接在模板链杆上，另一端扣接在连杆或连接扣上，其安装完成后，可以通过调节第三螺母来控制可调卡扣的支撑长度，进而可以控制其所支撑的墙模板的垂直度或平整度；

所述混凝土模板架体支撑装置的连接扣与伸缩立杆和连杆之间搭建架体结构简单、易操作，搭建时间短，架体结构安全可靠；

所述楼板混凝土模板支撑装置的伸缩立杆的顶端安装顶托固定装置，通过调节顶托固定装置的第四螺母，进而可调节其顶托钢板的上下高度，然后再将第二木方架设在顶托钢板上；最后将楼板混凝土模板铺设于第一木方上，而楼板混凝土模板间的缝隙宽度刚好为第二木方的横截面的上底边尺寸。架设完成后便可以浇筑混凝土；通常楼板混凝土脱模需要15至20天左右的时间；使用本发明的第二木方设计后，在不影响混凝土成型质量的情况下，可以提前一周先拆卸楼板混凝土模板和第一木方，并直接通过第二木方来支撑楼板混凝土；这样拆卸下来的楼板混凝土模板和第一木方可以转移到其他楼层使用，大大提高了建筑施工效率。

本发明的优点在于：本发明对现浇混凝土的模板提供牢固支撑，支撑装置搭建方便、快速、安全，提高了建筑施工效率，降低了成本；而且本发明支撑装置不易发生模板损坏以及涨模的问题，可以使得振捣时间加长，有效提高混凝土的密度和成型质量，延长房屋使用寿命。

附图说明

图1为一种混凝土模板支撑装置的立体结构示意图；

图2为图1的水平剖视结构示意图；

图3为图2的A—A剖视结构示意图；

图4为图1中混凝土柱模板支撑装置的立体结构示意图；

图5为图4中箍柱扣的立体结构示意图；

图6为图5中插销顶的立体结构示意图；

图7为图1中一种混凝土梁模板支撑装置的立体结构示意图；

图8为图1中另一种混凝土梁模板支撑装置的立体结构示意图；

图9、图10分别为图7中A区域和图8中B区域的放大结构示意图；

图11为图7和图8中一种可调顶杆的立体结构示意图；

图12为图11的剖面结构示意图；

图12-1、12-2、12-3、12-4为图11中可调顶杆的另外四种实施例；

图13为图1中一种混凝土墙模板支撑装置的立体结构示意图；

图14、15分别为图13中模板链杆的立体和主视结构示意图；

图16、17分别为图14中模板链杆顶部位置的局部放大立体和主视结构示意图；

图18为图13中可调卡扣的立体结构示意图；

图19为图18的剖视结构示意图；

图20、21、22分别为图13中C、D、E区域的放大结构示意图；

图23为图1中一种混凝土模板架体支撑装置的立体结构示意图；

图24为图23中连杆的立体结构示意图；

图25为图23中斜拉杆的立体结构示意图；

图26为图23中立杆和连接扣的安装结构示意图；

图27为图23中伸缩立杆的立体结构示意图；

图28和图29分别为图23中连接扣的立体和主视结构示意图；

图30为图23中插销的立体结构示意图；

图31为图1中一种楼板混凝土模板支撑装置的立体结构示意图；

图32为图31的主视结构示意图；

图33为图32中F区域的放大结构示意图；

图34为图1中一种阴角支撑装置在阴角区域的安装结构示意图；

图35为图1中一种阴角支撑装置的立体结构示意图；

图36为图35中G区域的放大结构示意图；

图37为图1中一种混凝土抱墙柱模板支撑装置的立体结构示意图；

图38为图37中L型方钢管的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种混凝土模板支撑装置，包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑装置1、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置2、设于房屋墙周围的混凝土墙模板支撑装置3、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑装置4、设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置5、安装于房屋阴角区域的阴角支撑装置6、安装于房屋抱墙柱区域周围的混凝土抱墙柱模板支撑装置7；(图1中混凝土模板架体支撑装置4有部分省略)

如图4至图6所示，混凝土柱模板支撑装置1包括均匀平行布置在柱模板1a表面的多根第一方支撑1.1和多个彼此互相组合安装在第一方支撑1.1表面的箍柱扣1.2；每个箍柱扣1.2包括方钢管1.3和与方钢管1.3配套使用的插销顶1.4；方钢管1.3为方形管材结构，其两个相对的侧壁上间隔开设有多个贯通定位孔1.6，其一端端面与第一U型钢扣槽1.5的其中一个侧面焊接相连，第一U型钢扣槽1.5槽口方向与贯通定位孔1.6的轴心线垂直；插销顶1.4包括第一螺杆1.4.1、第一螺杆1.4.1上套装有第一螺母1.4.2，第一螺杆1.4.1一端焊接有手柄1.4.3，第一螺母1.4.2侧面焊接有定位插销1.4.4，定位插销1.4.4在使用状态插入在贯通定位孔1.6中；每个箍柱扣1.2的第一U型钢扣槽1.5扣接在另一个箍柱扣1.2的方钢管1.3上，第一螺杆1.4.1另一端将另一个箍柱扣1.2的方钢管1.3顶紧在第一方支撑1.1表面；定位插销1.4.4为圆形钢筋绕制成U型结构，其与第一螺杆1.4.1互相垂直布置；定位插销1.4.4的U型结构之间还焊接有一根限位钢筋1.4.5；方钢管1.3两个相对的侧壁中的一个在靠近第一U型钢扣槽1.5的端部位置还焊接有定位钢圈1.8，定位钢圈1.8在使用状态可与第一螺杆1.4.1插接配合；方钢管1.3与第一U型钢扣槽1.5连接处还设置有L型加固钢筋1.7，L型加固钢筋1.7的长边同时与第一U型钢扣槽1.5的槽底外表面和平行于该槽底外表面的方钢管1侧壁焊接相连，L型加固钢筋1.7的短边与第一U型钢扣槽1.5的另一个侧面焊接相连；

如图7至图10所示，混凝土梁模板支撑装置2包括均匀平行布置在梁模板2a表面的多根第二方支撑2.1和多个顶在第二方支撑2.1上的可调顶杆2.2；如图11、图12所示，可调顶杆2.2包括第二螺杆2.3，第二螺杆2.3一端固定有U型钢筋2.10，第二螺杆2.3另一端伸入第一圆形钢套芯2.4内部，第一圆形钢套芯2.4一端固定有与第二螺杆2.3相配合的第二螺母2.5，第一圆形钢套芯2.4另一端固定有第一挡圈2.6；第一圆形钢套芯2.4伸入第一圆形钢套管2.7内部，第一圆形钢套管2.7焊接于第一圆形套管2.7.1内部，第一圆形套管2.7.1焊接于第一方钢套管2.8内部；第一方钢套管2.8的外端面固定有矩形的第一钢板2.9；第一挡圈2.6位于第一钢板2.9与第一圆形钢套管2.7端部之间；可调顶杆2.2的U型钢筋2.10顶在第二方支撑2.1上，可调顶杆2.2的第一钢板2.9可以安装在混凝土模板架体支撑装置4的连接扣4.3上；

如图11、图12所示的可调顶杆2.2的第一钢板2.9与第一方钢套管2.8的外端面为垂直焊接，而图12-1所示的可调顶杆2.2的第一钢板2.9与第一方钢套管2.8的外端面为倾斜焊接；如图12-2所示，在图11可调顶杆的第一钢板2.9表面还垂直焊接有U型固定插销2.11；如图12-3所示，在图12-1可调顶杆的第一钢板2.9表面也垂直焊接有U型固定插销2.11；第一钢板2.9的长边尺寸比第一方钢套管2.8外端部的边长尺寸大；U型固定插销2.11为圆形钢筋绕制成U型结构；U型固定插销2.11可以插入立杆4.1或伸缩立杆4.2的插孔4.6中，用于固定可调顶杆2.2；因此在固定梁模板时，可以根据实际情况，选择不同的可调顶杆2.2对第二方支撑2.1形成水平支撑或斜支撑；另外可调顶杆2.2也可以这样设计：如图12-4所示，第一方钢套管2.8外端面与第一钢板2.9焊接固定，且第一方钢套管2.8轴线与第一钢板2.9呈垂直布置，第一钢板2.9两侧各垂直焊接有第一卡接钢板2.13，第一卡接钢板2.13开设有U型卡槽2.12的，第一卡接钢板2.13与第一方钢套管2.8的侧面之间还焊接有第三加固钢板2.14，第一卡接钢板2.13可以卡设在插销4.5上，用于固定可调顶杆2.2；

如图13所示，混凝土墙模板支撑装置3包括竖向均匀布置在墙模板3a表面的多根第三方支撑3.1、横向均匀布置在第三方支撑3.1表面的多组方形钢管3.1.1、设在每两个相邻墙模板3a之间的模板链杆3.2、安装在模板链杆3.2上的可调卡扣3.3；如图14至图17所示，模板链杆3.2包括方钢立杆3.2.1，方钢立杆3.2.1的一侧面焊接有一块拦模钢板3.4，另一相对侧面间隔焊接有多个第二U型钢扣槽3.5；方钢立杆3.2.1为方形管材结构，拦模钢板3.4为长条形，其宽度尺寸大于方钢立杆3.2.1的横截面边长尺寸；第二U型钢扣槽3.5为U型钢结构，每个第二U型钢扣槽3.5的槽底外表面与方钢立杆3.2.1侧面之间焊接有第一加固钢板3.6，槽底外表面、方钢立杆3.2.1侧面和第一加固钢板3.6围成的空间内部还焊接有加固钢圈3.7；拦模钢板3.4上、对应于拦模钢板3.4所在的方钢立杆3.2.1侧面上、及对应于第二U型钢扣槽3.5的方钢立杆3.2.1侧面上均对应开设有多个贯穿通孔3.8，贯穿通孔3.8用于穿墙螺杆3.9的安装；如图20、图21所示，穿墙螺杆3.9穿过每组方形钢管3.1.1，穿墙螺杆3.9的螺母位于方形钢管3.1.1的外表面；如图18、图19所示，可调卡扣3.3包括第三螺杆3.10，第三螺杆3.10一侧焊接于第二圆形套管3.19内部，第二圆形套管3.19焊接于第三圆形套管3.20内部，第三圆形套管3.20焊接于第二方钢套管3.11内部；第三螺杆3.10另一侧伸入第二圆形钢套芯3.12内部，第二圆形钢套芯3.12一端固定有与第三螺杆3.10相配合的第三螺母3.13，第二圆形钢套芯3.12另一端固定有第二挡圈3.14；第二圆形钢套芯3.12伸入第二圆形钢套管3.15内部，第二圆形钢套管3.15套装固定在第三方钢套管3.16内部；第二方钢套管3.11外端部与第三方钢套管3.16外端部均与第三U型钢扣槽3.17的其中一个侧面垂直焊接，第二挡圈3.14位于第二圆形钢套管3.15的端部与同侧第三U型钢扣槽3.17的侧面之间；第二U型钢扣槽3.5的槽底面一边与其所对应的方钢立杆3.2.1侧面焊接相连，第二U型钢扣槽3.5的两侧壁与其所对应的方钢立杆3.2.1侧面之间留有安装空隙；第二方钢套管3.11外端部与第三方钢套管3.16外端部的第三U型钢扣槽3.17的外侧面均焊接有第二卡接钢板3.18，第二卡接钢板3.18为矩形，其尺寸大于其所对应的第三U型钢扣槽3.17外侧面的尺寸；第二方钢套管3.11和第三方钢套管3.16均为方形管材，第二圆形钢套芯3.12和第二圆形钢套管3.15均为圆形管材，第三U型钢扣槽3.17为U型槽钢结构；如图20至21所示，可调卡扣3.3的其中一个第三U型钢扣槽3.17扣接在模板链杆3.2的第二U型钢扣槽3.5上，另一个第三U型钢扣槽3.17扣接在混凝土模板架体支撑装置4的连接扣4.3或连杆4.4上；墙模板3a端头部分的方形钢管3.1.1之间也安装有可调卡扣3.3，同时插销顶1.4也安装于方形钢管3.1.1上，其第一螺杆1.4.1将可调卡扣3.3顶紧在墙模板3a端头；如图22所示，混凝土墙模板支撑装置3的模板链杆3.2安装时，其位于两块墙模板3a之间，而拦模钢板3.4刚好挡住墙模板3a，使墙模板3a不会向内侧倾斜，同时模板链杆3.2的方钢立杆3.2.1被两根第三方支撑3.1夹在中间，保证其不会发生倾斜；

如图23至图30所示，混凝土模板架体支撑装置4包括多根立于地面的立杆4.1、多根可套装入立杆4.1中的伸缩立杆4.2、多个套装于立杆4.1或伸缩立杆4.2外表面的连接扣4.3、多根承托于连接扣4.3之间的连杆4.4、多个用于连接扣4.3定位的插销4.5；立杆4.1、伸缩立杆4.2和连杆4.4为均为方形管材结构，立杆4.1和伸缩立杆4.2侧面均开设有多个用于插入插销4.5的插孔4.6；连接扣4.3包括可套装在立杆4.1或伸缩立杆4.2上的方形钢套管4.3.1和垂直焊接于方形钢套管4.3.1四个侧面上的第四U型钢扣槽4.3.2，每个第四U型钢扣槽4.3.2的槽口用于承托连杆4.4，每个第四U型钢扣槽4.3.2的槽底外表面与方形钢套管4.3.1侧面之间焊接有第二加固钢板4.3.3，第四U型钢扣槽4.3.2的槽底外表面、方形钢套管4.3.1侧面和第二加固钢板4.3.3围成的空间内部还焊接有加固钢圈4.3.4；多根立杆4.1、多根伸缩立杆4.2、多个连接扣4.3、多个连杆4.4、多个插销4.5彼此互相组合成架体结构，每两个斜对面安装的连接扣4.3的加固钢圈4.3.4之间还安装有斜拉杆4.7，斜拉杆4.7为钢筋结构，其两端弯折成直角，安装时插入到加固钢圈4.3.4中；第四U型钢扣槽4.3.2的槽底面一边与其所对应的方形钢套管4.3.1侧面焊接相连，第四U型钢扣槽4.3.2的两侧壁与其所对应的方形钢套管4.3.1侧面之间留有安装空隙；连杆4.4的端部位置还焊接有第三卡接钢板4.4.1，第三卡接钢板4.4.1呈矩形，其长边尺寸大于连杆4.4的横截面边长尺寸；

如图31至图33所示，楼板混凝土模板支撑装置5包括间隔安装于楼板混凝土模板5a下方的多根第一木方5.1和多个设于每两个楼板混凝土模板5a缝隙间的第二木方5.2；第二木方5.2架设于顶托固定装置5.3上，顶托固定装置5.3安装于伸缩立杆4.2的顶端；第一木方5.1设于混凝土模板架体支撑装置4的最顶端的连杆4.4上；顶托固定装置5.3包括第四螺杆5.3.1和套装于第四螺杆5.3.1上的第四螺母5.3.2，第四螺杆5.3.1的一端固定顶托钢板5.3.3，第四螺杆5.3.1另一端插入对应的伸缩立杆4.2顶部空腔；第四螺母5.3.2则搁置在伸缩立杆4.2顶部端面；第一木方5.1呈横截面为矩形的柱体结构，其上侧面与楼板混凝土模板5a抵接，其下侧面与混凝土模板架体支撑装置4的最顶端的连杆4.4抵接；第二木方5.2呈横截面为梯形的柱体结构，其梯形横截面的上底边大于下底边，其上底边所在的一面与上方的混凝土楼板抵接，其下底边所在的一面与顶托固定装置5.3的顶托钢板5.3.3抵接；

如图34至36所示，阴角支撑装置6包括角钢6.1，角钢6.1两个内直角面的边缘均垂直焊接有一矩形加固钢板6.2，角钢6.1的内部还焊接有多个呈L型的方钢加固块6.3；方钢加固块6.3由方形管材焊接而成L型，其两个外直角面分别与角钢6.1的两个内直角面焊接，方钢加固块6.3的两个端面分别与其相对应的矩形加固钢板6.2的侧面垂直焊接；在整个阴角支撑装置6顶端还设置有L型的加固钢板盖6.4，加固钢板盖6.4同时与矩形加固钢板6.2的顶端及角钢6.1的顶端焊接；方钢加固块6.3表面以及与方钢加固块6.3焊接的角钢6.1表面对应设有通孔6.5，用于穿墙螺杆3.9的安装；

如图37至38所示，混凝土抱墙柱模板支撑装置7包括竖向平行布置在抱墙柱模板7a表面的多根第四方支撑7.1、多组垂直设置于第四方支撑7.1表面的短方钢管7.2、多个安装在短方钢管7.2上的L型方钢管7.3、扣接在L型方钢管7.3之间的可调卡扣3.3；短方钢管7.2的侧面和L型方钢管7.3的侧面均开设有小孔7.4，用于插入插销顶1.4或插销4.5；L型方钢管7.3一端通过插销4.5固定在短方钢管7.2上，另一端于可调卡扣3.3的第三U型钢扣槽3.17安装在一起，插销顶1.4插入小孔7.4后，通过第一螺杆1.4.1将可调卡扣3.3顶紧于第四方支撑7.1侧面上；

第一方支撑1.1、第二方支撑2.1、第三方支撑3.1和第四方支撑7.1为方木或方形管材结构。

在本发明实施例中，涉及到的方钢套管、方形钢套管均为方形管材；涉及到的圆形钢套芯、圆形钢套管、圆形套管均为圆形管材。

Claims

1.一种混凝土模板支撑装置，包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑装置(1)、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置(2)、设于房屋墙周围的混凝土墙模板支撑装置(3)、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑装置(4)和设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置(5)，其特征在于：

所述混凝土柱模板支撑装置(1)包括均匀平行布置在柱模板(1a)表面的多根第一方支撑(1.1)和多个彼此互相组合安装在第一方支撑(1.1)表面的箍柱扣(1.2)；每个箍柱扣(1.2)包括方钢管(1.3)和与方钢管(1.3)配套使用的插销顶(1.4)；所述方钢管(1.3)为方形管材结构，其两个相对的侧壁上间隔开设有多个贯通定位孔(1.6)，其一端端面与第一U型钢扣槽(1.5)的其中一个侧面焊接相连，所述第一U型钢扣槽(1.5)槽口方向与贯通定位孔(1.6)的轴心线垂直；所述插销顶(1.4)包括第一螺杆(1.4.1)、所述第一螺杆(1.4.1)上套装有第一螺母(1.4.2)，所述第一螺杆(1.4.1)一端焊接有手柄(1.4.3)，所述第一螺母(1.4.2)侧面焊接有定位插销(1.4.4)，所述定位插销(1.4.4)在使用状态插入在贯通定位孔(1.6)中；每个箍柱扣(1.2)的第一U型钢扣槽(1.5)扣接在另一个箍柱扣(1.2)的方钢管(1.3)上，所述第一螺杆(1.4.1)另一端将另一个箍柱扣(1.2)的方钢管(1.3)顶紧在第一方支撑(1.1)表面；

所述混凝土梁模板支撑装置(2)包括均匀平行布置在梁模板(2a)表面的多根第二方支撑(2.1)和多个顶在第二方支撑(2.1)上的可调顶杆(2.2)；所述可调顶杆(2.2)包括第二螺杆(2.3)，所述第二螺杆(2.3)一端固定有U型钢筋(2.10)，所述第二螺杆(2.3)另一端伸入第一圆形钢套芯(2.4)内部，所述第一圆形钢套芯(2.4)一端固定有与所述第二螺杆(2.3)相配合的第二螺母(2.5)，所述第一圆形钢套芯(2.4)另一端固定有第一挡圈(2.6)；所述第一圆形钢套芯(2.4)伸入第一圆形钢套管(2.7)内部，所述第一圆形钢套管(2.7)固定在第一方钢套管(2.8)内部；所述第一方钢套管(2.8)的外端面固定有矩形的第一钢板(2.9)；所述第一挡圈(2.6)位于第一钢板(2.9)与第一圆形钢套管(2.7)端部之间；所述可调顶杆(2.2)的U型钢筋(2.10)顶在第二方支撑(2.1)上，所述可调顶杆(2.2)的第一钢板(2.9)可以安装在混凝土模板架体支撑装置(4)的连接扣(4.3)上；

所述混凝土墙模板支撑装置(3)包括竖向均匀布置在墙模板(3a)表面的多根第三方支撑(3.1)、横向均匀布置在第三方支撑(3.1)表面的多组方形钢管(3.1.1)、设在每两个相邻墙模板(3a)之间的模板链杆(3.2)、安装在模板链杆(3.2)上的可调卡扣(3.3)；所述模板链杆(3.2)包括方钢立杆(3.2.1)，所述方钢立杆(3.2.1)的一侧面焊接有一块拦模钢板(3.4)，另一相对侧面间隔焊接有多个第二U型钢扣槽(3.5)；所述方钢立杆(3.2.1)为方形管材结构，所述拦模钢板(3.4)为长条形，其宽度尺寸大于方钢立杆(3.2.1)的横截面边长尺寸；所述第二U型钢扣槽(3.5)为U型钢结构，每个第二U型钢扣槽(3.5)的槽底外表面与方钢立杆(3.2.1)侧面之间焊接有第一加固钢板(3.6)，所述槽底外表面、方钢立杆(3.2.1)侧面和第一加固钢板(3.6)围成的空间内部还焊接有加固钢圈(3.7)；所述拦模钢板(3.4)上、对应于拦模钢板(3.4)所在的方钢立杆(3.2.1)侧面上、及对应于第二U型钢扣槽(3.5)的方钢立杆(3.2.1)侧面上均对应开设有多个贯穿通孔(3.8)，所述贯穿通孔(3.8)用于穿墙螺杆(3.9)的安装，所述穿墙螺杆(3.9)穿过每组方形钢管(3.1.1)，所述穿墙螺杆(3.9)的螺母位于方形钢管(3.1.1)的外表面；

所述可调卡扣(3.3)包括第三螺杆(3.10)，所述第三螺杆(3.10)一侧固定在第二方钢套管(3.11)内部，所述第三螺杆(3.10)另一侧伸入第二圆形钢套芯(3.12)内部，所述第二圆形钢套芯(3.12)一端固定有与所述第三螺杆(3.10)相配合的第三螺母(3.13)，所述第二圆形钢套芯(3.12)另一端固定有第二挡圈(3.14)；所述第二圆形钢套芯(3.12)伸入第二圆形钢套管(3.15)内部，所述第二圆形钢套管(3.15)套装固定在第三方钢套管(3.16)内部；所述第二方钢套管(3.11)外端部与第三方钢套管(3.16)外端部均与第三U型钢扣槽(3.17)的其中一个侧面垂直焊接，所述第二挡圈(3.14)位于第二圆形钢套管(3.15)的端部与同侧第三U型钢扣槽(3.17)的侧面之间；所述可调卡扣(3.3)的其中一个第三U型钢扣槽(3.17)扣接在模板链杆(3.2)的第二U型钢扣槽(3.5)上，另一个第三U型钢扣槽(3.17)扣接在混凝土模板架体支撑装置(4)的连接扣(4.3)或连杆(4.4)上；墙模板(3a)端头部分的方形钢管(3.1.1)之间也安装有可调卡扣(3.3)，同时插销顶(1.4)也安装于方形钢管(3.1.1)上，其第一螺杆(1.4.1)将可调卡扣(3.3)顶紧在墙模板(3a)端头；

所述混凝土模板架体支撑装置(4)包括多根立于地面的立杆(4.1)、多根可套装入立杆(4.1)中的伸缩立杆(4.2)、多个套装于立杆(4.1)或伸缩立杆(4.2)外表面的连接扣(4.3)、多根承托于连接扣(4.3)之间的连杆(4.4)、多个用于连接扣(4.3)定位的插销(4.5)；所述立杆(4.1)、伸缩立杆(4.2)和连杆(4.4)为均为方形管材结构，所述立杆(4.1)和伸缩立杆(4.2)侧面均开设有多个用于插入插销(4.5)的插孔(4.6)；所述连接扣(4.3)包括可套装在立杆(4.1)或伸缩立杆(4.2)上的方形钢套管(4.3.1)和垂直焊接于所述方形钢套管(4.3.1)四个侧面上的第四U型钢扣槽(4.3.2)，每个所述第四U型钢扣槽(4.3.2)的槽口用于承托连杆(4.4)，每个所述第四U型钢扣槽(4.3.2)的槽底外表面与方形钢套管(4.3.1)侧面之间焊接有第二加固钢板(4.3.3)，所述第四U型钢扣槽(4.3.2)的槽底外表面、方形钢套管(4.3.1)侧面和第二加固钢板(4.3.3)围成的空间内部还焊接有加固钢圈(4.3.4)；所述多根立杆(4.1)、多根伸缩立杆(4.2)、多个连接扣(4.3)、多个连杆(4.4)、多个插销(4.5)彼此互相组合成架体结构，每两个斜对面安装的连接扣(4.3)的加固钢圈(4.3.4)之间还安装有斜拉杆(4.7)，所述斜拉杆(4.7)为钢筋结构，其两端弯折成直角，安装时插入到加固钢圈(4.3.4)中；

所述楼板混凝土模板支撑装置(5)包括间隔安装于楼板混凝土模板(5a)下方的多根第一木方(5.1)和多个设于每两个楼板混凝土模板(5a)缝隙间的第二木方(5.2)；所述第二木方(5.2)架设于顶托固定装置(5.3)上，所述顶托固定装置(5.3)安装于伸缩立杆(4.2)的顶端；所述第一木方(5.1)设于混凝土模板架体支撑装置(4)的最顶端的连杆(4.4)上；所述顶托固定装置(5.3)包括第四螺杆(5.3.1)和套装于第四螺杆(5.3.1)上的第四螺母(5.3.2)，所述第四螺杆(5.3.1)的一端固定顶托钢板(5.3.3)，所述第四螺杆(5.3.1)另一端插入对应的伸缩立杆(4.2)顶部空腔；所述第四螺母(5.3.2)则搁置在伸缩立杆(4.2)顶部端面上。

2.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述混凝土模板支撑装置还包括安装于房屋阴角区域的阴角支撑装置(6)，所述阴角支撑装置(6)包括角钢(6.1)，所述角钢(6.1)两个内直角面的边缘均垂直焊接有一矩形加固钢板(6.2)，所述角钢(6.1)的内部还焊接有多个呈L型的方钢加固块(6.3)；所述方钢加固块(6.3)由方形管材焊接而成L型，其两个外直角面分别与所述角钢(6.1)的两个内直角面焊接，所述方钢加固块(6.3)的两个端面分别与其相对应的所述矩形加固钢板(6.2)的侧面垂直焊接；在整个阴角支撑装置(6)顶端还设置有L型的加固钢板盖(6.4)，所述加固钢板盖(6.4)同时与矩形加固钢板(6.2)的顶端及角钢(6.1)的顶端焊接；所述方钢加固块(6.3)表面以及与方钢加固块(6.3)焊接的角钢(6.1)表面对应设有通孔(6.5)，用于穿墙螺杆(3.9)的安装。

3.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述混凝土模板支撑装置还包括安装于房屋抱墙柱区域周围的混凝土抱墙柱模板支撑装置(7)，所述混凝土抱墙柱模板支撑装置(7)包括竖向平行布置在抱墙柱模板(7a)表面的多根第四方支撑(7.1)、多组垂直设置于第四方支撑(7.1)表面的短方钢管(7.2)、多个安装在短方钢管(7.2)上的L型方钢管(7.3)、扣接在L型方钢管(7.3)之间的可调卡扣(3.3)；所述短方钢管(7.2)的侧面和L型方钢管(7.3)的侧面均开设有小孔(7.4)，用于插入插销顶(1.4)或插销(4.5)；所述L型方钢管(7.3)一端通过插销(4.5)固定在短方钢管(7.2)上，另一端于可调卡扣(3.3)的第三U型钢扣槽(3.17)安装在一起，插销顶(1.4)插入小孔(7.4)后，通过第一螺杆(1.4.1)将可调卡扣(3.3)顶紧于第四方支撑(7.1)侧面上。

4.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述定位插销(1.4.4)为圆形钢筋绕制成U型结构，其与第一螺杆(1.4.1)互相垂直布置；所述定位插销(1.4.4)的U型结构之间还焊接有一根限位钢筋(1.4.5)；所述方钢管(1.3)两个相对的侧壁中的一个在靠近第一U型钢扣槽(1.5)的端部位置还焊接有定位钢圈(1.8)，所述定位钢圈(1.8)在使用状态可与第一螺杆(1.4.1)插接配合；所述方钢管(1.3)与第一U型钢扣槽(1.5)连接处还设置有L型加固钢筋(1.7)，所述L型加固钢筋(1.7)的长边同时与第一U型钢扣槽(1.5)的槽底外表面和平行于该槽底外表面的方钢管(1)侧壁焊接相连，所述L型加固钢筋(1.7)的短边与第一U型钢扣槽(1.5)的另一个侧面焊接相连。

5.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述第一圆形钢套管(2.7)焊接于第一圆形套管(2.7.1)内部，所述第一圆形套管(2.7.1)焊接于第一方钢套管(2.8)内部；所述第一钢板(2.9)表面还垂直焊接有U型固定插销(2.11)，所述第一钢板(2.9)的长边尺寸比第一方钢套管(2.8)外端部的边长尺寸大；所述U型固定插销(2.11)为圆形钢筋绕制成U型结构；所述U型固定插销(2.11)可以插入立杆(4.1)或伸缩立杆(4.2)的插孔(4.6)中，用于固定可调顶杆(2.2)。

6.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述第一方钢套管(2.8)外端面与第一钢板(2.9)焊接固定，且所述第一方钢套管(2.8)轴线与第一钢板(2.9)呈垂直布置，所述第一钢板(2.9)两侧各垂直焊接有第一卡接钢板(2.13)，所述第一卡接钢板(2.13)开设有U型卡槽(2.12)的，所述第一卡接钢板(2.13)与第一方钢套管(2.8)的侧面之间还焊接有第三加固钢板(2.14)，所述第一卡接钢板(2.13)可以卡设在插销(4.5)上，用于固定可调顶杆(2.2)。

7.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述第二U型钢扣槽(3.5)的槽底面一边与其所对应的方钢立杆(3.2.1)侧面焊接相连，所述第二U型钢扣槽(3.5)的两侧壁与其所对应的方钢立杆(3.2.1)侧面之间留有安装空隙；所述第二方钢套管(3.11)外端部与第三方钢套管(3.16)外端部的第三U型钢扣槽(3.17)的外侧面均焊接有第二卡接钢板(3.18)，所述第二卡接钢板(3.18)为矩形，其尺寸大于其所对应的第三U型钢扣槽(3.17)外侧面的尺寸；所述第三螺杆(3.10)一侧焊接于第二圆形套管(3.19)内部，所述第二圆形套管(3.19)焊接于第三圆形套管(3.20)内部，所述第三圆形套管(3.20)焊接于第二方钢套管(3.11)内部。

8.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述插销(4.5)为圆形钢筋绕制成U型结构；所述伸缩立杆(4.2)顶部空腔中还焊接设置有至少一层圆管或方管结构，以适应搁置托住不同尺寸的第四螺母(5.3.2)；所述第四U型钢扣槽(4.3.2)的槽底面一边与其所对应的方形钢套管(4.3.1)侧面焊接相连，所述第四U型钢扣槽(4.3.2)的两侧壁与其所对应的方形钢套管(4.3.1)侧面之间留有安装空隙；所述连杆(4.4)的端部位置还焊接有第三卡接钢板(4.4.1)，所述第三卡接钢板(4.4.1)呈矩形，其长边尺寸大于连杆(4.4)的横截面边长尺寸。

9.根据权利要求1所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述第一木方(5.1)呈横截面为矩形的柱体结构，其上侧面与楼板混凝土模板(5a)抵接，其下侧面与混凝土模板架体支撑装置(4)的最顶端的连杆(4.4)抵接；所述第二木方(5.2)呈横截面为梯形的柱体结构，其梯形横截面的上底边大于下底边，其上底边所在的一面与上方的混凝土楼板抵接，其下底边所在的一面与顶托固定装置(5.3)的顶托钢板(5.3.3)抵接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的混凝土模板支撑装置，其特征在于：所述第一方支撑(1.1)、第二方支撑(2.1)、第三方支撑(3.1)和第四方支撑(7.1)为方木或方形管材结构。