CN114960220A - 一种羽绒服的锁绒处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种羽绒服的锁绒处理方法，取亚麻纤维、羊毛和涤纶混纺成织物，以作为羽绒服的基底面料，取上述基底面料放入带有阴离子溶液的第一混合箱内，将纳米竹炭纤维和丽赛纤维作为基底纤维放入带有阳离子溶液的第二混合箱内，并获得改性基底纤维，将改性基底纤维与阴离子溶液加热混合后，获得表面带有改性基底纤维的改性面料，将改性面料依次按照拒水整理、轧光、制备涂层以及涂层的步骤，获得该羽绒服的锁绒面料，利用上述方法制得的锁绒面料，在保证保暖的效果的同时，进一步的保证了整体羽绒服的透气性以及防钻绒性。

Description

一种羽绒服的锁绒处理方法
技术领域
本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种羽绒服的锁绒处理方法。
背景技术
近年来，随着人们生活方式的改变和消费水平的不断提高，服装市场的需要也正在发生着巨大的变化，为了适应穿着的轻便舒适、功能性以及满足不同地域气候等的需求，服装面料在满足基本的轻、柔、顺、垂等要求时，个性化、功能化的要求越来越高，崇尚自然、舒适美观、护理方便和卫生保健等功能也逐渐成为人们的追求目标，这些因素促进和推动了纺织纤维原料和服装面料的发展。
当今社会，填充类纺织品已成为流行，羽绒制品更是成为人们日常生活中不可或缺的生活用品，由于其柔软舒适、保暖性好、轻便等特点深受大众的喜爱，但是目前，由于多种原因导致该类纺织品在生产和使用过程中会出现钻绒的问题，不仅影响了整体的外观，而且钻出的绒丝乱飞给人不舒适的感觉。
而要使面料具有拔萃的防钻绒性能，常见的方法有两种：一是尽可能将面料的密度提高，使其成为高密的纺织面料，然而，高密的纺织面料虽然具有前述的拔萃的防钻绒性能，但是透气性效果极差；二是在对面料的后整理过程中先对面料压光处理，而后由涂胶机对压光面涂敷胶料，使胶料渗透到面料的孔隙，最后经烘干后在面料表面形成胶膜，以阻止羽绒窜出。
但是，经过热压后的面料的厚度明显降低，保暖效果差，而且面料上仍旧会存在孔洞，用于透气作用，但是孔洞难免还是会产生钻绒效果，效果差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羽绒服的锁绒处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种羽绒服的锁绒处理方法，包括以下步骤：
S1：面料选择：取亚麻纤维、羊毛和涤纶混纺成织物，以作为羽绒服的基底面料，混纺成织物的纱支在20D-25D范围内，细度在350-420tex区间范围内；
S2：改性制作：取上述基底面料放入带有阴离子溶液的第一混合箱内，并浸泡20min，由于面料由亚麻纤维、羊毛和涤纶混纺成，羊毛的吸水性好，易于将溶液中的阴离子吸附在基底面料上，而且亚麻纤维与羊毛之间的缝隙大，方便阴离子的附着；
取纳米竹炭纤维和丽赛纤维作为基底纤维，丽赛纤维卷曲度较好，丽赛纤维与人体皮肤具有良好亲和性，纤维较为柔软，而竹炭纤维具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能，形成抑菌抗菌、吸污除臭、远红外等多功能效应；
将混合后的基底纤维放入带有阳离子溶液的第二混合箱内，浸泡20-30min后，并获得改性基底纤维，需要说明的是，经过搅拌混合，纳米竹炭纤维会穿插在呈弯曲状的丽赛纤维上，并通过阳离子溶液的浸泡，便于使得纳米竹炭纤维和丽赛纤维上均匀分布有阳离子；
捞出改性基底纤维，并将其投放至第一混合箱内，均匀加热混合15-30min后，并静置15-25h，获得表面带有改性基底纤维的改性面料；
需要注释的是，带有阳离子纳米竹炭纤维和丽赛纤维进入到第一混合箱的内部，并吸附在带有阴离子的基底面料上，并伴随着搅拌，使得纳米竹炭纤维和丽赛纤维稳定吸附在基底面料的外表面的缝隙中，
S3：拒水整理：将改性面料放入盛有拒水整理剂的水槽中浸泡20-30min，将软化剂分批次加入至水槽内，使用搅拌设备搅拌15-20min，静置取出后干燥至含水量10-15％，获得第一处理面料；
由于纳米竹炭纤维和丽赛纤维在基底面料上的吸附力度一般，此时，是用整理剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能润湿表面，从而便于将纳米竹炭纤维和丽赛纤维稳定锁定在基底面料的外表面，其中，软化剂采用酸性的蛋白酶，利用软化剂，将基底面料的羊毛软化，一方面增强基底面料的柔软度，另一方面，便于提高整体纳米竹炭纤维和丽赛纤维在基底面料上的粘附力，避免纳米竹炭纤维和丽赛纤维；
S4：轧光：将第一处理面料通入轧光机中进行轧光处理，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为7:1-8:1，摩擦辊的温度为100-160℃，然后将织物烘干至水分含量10-15％，获得轧光面料；
利用摩擦辊，便于处理第一处理面料的外表面，第一处理面料，利用纳米竹炭纤维和丽赛纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理，此时带有纳米竹炭纤维的丽赛纤维整理呈弯曲状倾斜的纹路，此时，弯曲状的丽赛纤维分布在第一处理面料的表面，此时丽赛纤维阻挡在第一处理面料内部孔隙处，一方面，增加了第一处理面料的厚度，保暖性好，且抗撕扯效果好，另一方面，避免羽绒顺着孔隙钻出面料，同时，整体面料的透气性好，且易于实现，舒适感强。
S5：制备涂层：将PA涂料与丙酸乙酯混合，充分搅拌使PA涂料完全溶解，将完全溶解后的溶液送入高压釜中，充入氮气至压力1-2Mpa，温度升高至50-70℃，搅拌反应1.5-2小时后，冷却至室温，加入丙酮将反应物的粘度调节至7000-9000mPa/s，得到涂层胶；
S6：涂层：将制备好的涂层胶涂覆在轧光面料上，并于170-180℃烘3-5分钟，即可得到制作该羽绒服的锁绒面料。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤S3中，所述拒水整理剂由二氧化碳与辛酸锌在常温下混合搅拌30-40分钟，并180-200℃烘焙得到。
作为本发明的进一步优化方案，按照质量百分比计：所述基底纤维包括30-40％的纳米竹炭纤维和60-70％的丽赛纤维，所述丽赛纤维为弯曲状。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤S4中，所述织物的移动速度控制在19-25m/min。
作为本发明的进一步优化方案，所述锁绒面料的干增重为3-5g/㎡。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤S3中，干燥的条件为60-65℃烘20-30分钟。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤S4中，所述轧光机的压力范围为15-20Mpa。
作为本发明的进一步优化方案，在步骤S4中，烘干温度范围为50-100℃。
本发明的有益效果在于：该羽绒服的锁绒处理方法，取纳米竹炭纤维和丽赛纤维作为基底纤维，丽赛纤维卷曲度较好，丽赛纤维与人体皮肤具有良好亲和性，纤维较为柔软，而竹炭纤维具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能，形成抑菌抗菌、吸污除臭、远红外等多功能效应；
进一步，将带有阳离子纳米竹炭纤维和丽赛纤维进入到第一混合箱的内部，并吸附在带有阴离子的基底面料上，并伴随着搅拌，使得纳米竹炭纤维和丽赛纤维稳定吸附在基底面料的外表面的缝隙中；
进一步，由于纳米竹炭纤维和丽赛纤维在基底面料上的吸附力度一般，此时，是用整理剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能润湿表面，从而便于将纳米竹炭纤维和丽赛纤维稳定锁定在基底面料的外表面，其中，软化剂采用酸性的蛋白酶，利用软化剂，将基底面料的羊毛软化，一方面增强基底面料的柔软度，另一方面，便于提高整体纳米竹炭纤维和丽赛纤维在基底面料上的粘附力，避免纳米竹炭纤维和丽赛纤维；
进一步，利用摩擦辊，便于处理第一处理面料的外表面，第一处理面料，利用纳米竹炭纤维和丽赛纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理，此时带有纳米竹炭纤维的丽赛纤维整理呈弯曲状倾斜的纹路，此时，弯曲状的丽赛纤维分布在第一处理面料的表面，此时丽赛纤维阻挡在第一处理面料内部孔隙处，一方面，增加了第一处理面料的厚度，保暖性好，且抗撕扯效果好，另一方面，避免羽绒顺着孔隙钻出面料，同时，整体面料的透气性好，且易于实现，舒适感强。
附图说明
图1是本发明的羽绒服的锁绒处理方法流程示意图；
图2是本发明的基底面料轧光处理主视剖面结构示意图；
图3是本发明的基底纤维吸附在基底面料上主视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例
一种羽绒服的锁绒处理方法，包括以下步骤：
S1：面料选择：取亚麻纤维、羊毛和涤纶混纺成织物，以作为羽绒服的基底面料，纱支25D，细度400tex；
S2：改性制作：取上述基底面料放入带有阴离子溶液的第一混合箱内，并浸泡20min，由于面料由亚麻纤维、羊毛和涤纶混纺成，羊毛的吸水性好，易于将溶液中的阴离子吸附在基底面料上，而且亚麻纤维与羊毛之间的缝隙大，方便阴离子的附着；
取纳米竹炭纤维和丽赛纤维作为基底纤维，丽赛纤维卷曲度较好，丽赛纤维与人体皮肤具有良好亲和性，纤维较为柔软，而竹炭纤维具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能，形成抑菌抗菌、吸污除臭、远红外等多功能效应；
将混合后的基底纤维放入带有阳离子溶液的第二混合箱内，浸泡20-30min后，并获得改性基底纤维，需要说明的是，经过搅拌混合，纳米竹炭纤维会穿插在呈弯曲状的丽赛纤维上，并通过阳离子溶液的浸泡，便于使得纳米竹炭纤维和丽赛纤维上均匀分布有阳离子；
捞出改性基底纤维，并将其投放至第一混合箱内，均匀加热混合30min，并静置25h，获得如图3所示的表面带有改性基底纤维的改性面料；
需要注释的是，带有阳离子纳米竹炭纤维和丽赛纤维进入到第一混合箱的内部，并吸附在带有阴离子的基底面料上，并伴随着搅拌，使得纳米竹炭纤维和丽赛纤维稳定吸附在基底面料的外表面的缝隙中，
S3：拒水整理：将改性面料放入盛有拒水整理剂的水槽中浸泡30min，将软化剂分批次加入至水槽内，使用搅拌设备搅拌20min，静置取出后干燥至含水量15％，获得第一处理面料；
由于纳米竹炭纤维和丽赛纤维在基底面料上的吸附力度一般，此时，是用整理剂处理，使纤维的表面张力降低，致使水滴不能润湿表面，从而便于将纳米竹炭纤维和丽赛纤维稳定锁定在基底面料的外表面，其中，软化剂采用酸性的蛋白酶，利用软化剂，将基底面料的羊毛软化，一方面增强基底面料的柔软度，另一方面，便于提高整体纳米竹炭纤维和丽赛纤维在基底面料上的粘附力，避免纳米竹炭纤维和丽赛纤维；
S4：轧光：将第一处理面料通入轧光机中进行轧光处理，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为7:1，摩擦辊的温度为160℃，然后将织物烘干至水分含量15％，获得如图2所示的轧光面料；
利用摩擦辊，便于处理第一处理面料的外表面，第一处理面料，利用纳米竹炭纤维和丽赛纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理，此时带有纳米竹炭纤维的丽赛纤维整理呈弯曲状倾斜的纹路，此时，弯曲状的丽赛纤维分布在第一处理面料的表面，此时丽赛纤维阻挡在第一处理面料内部孔隙处，一方面，增加了第一处理面料的厚度，保暖性好，且抗撕扯效果好，另一方面，避免羽绒顺着孔隙钻出面料，同时，整体面料的透气性好，且易于实现，舒适感强。
S5：制备涂层：将PA涂料与丙酸乙酯混合，充分搅拌使PA涂料完全溶解，将完全溶解后的溶液送入高压釜中，充入氮气至压力2Mpa，温度升高至70℃，搅拌反应2小时后，冷却至室温，加入丙酮将反应物的粘度调节至9000mPa/s，得到涂层胶；
S6：涂层：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光面料上，并于180℃烘5分钟，即可得到制作该羽绒服的锁绒面料。
在步骤S3中，所述拒水整理剂由二氧化碳与辛酸锌在常温下混合搅拌40分钟，并200℃烘焙得到。
按照质量百分比计：所述基底纤维包括40％的纳米竹炭纤维和60％的丽赛纤维，所述丽赛纤维为弯曲状。
在步骤S4中，所述织物的移动速度控制在25m/min。
所述锁绒面料的干增重为4g/㎡。
在步骤S3中，干燥的条件为60℃烘30分钟。
在步骤S4中，所述轧光机的压力范围为20Mpa。
在步骤S4中，烘干温度为60℃。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：面料选择：取亚麻纤维、羊毛和涤纶混纺成织物，以作为羽绒服的基底面料，混纺成织物的纱支在20D-25D范围内，细度在350-420tex区间范围内；
S2：改性制作：取上述基底面料放入带有阴离子溶液的第一混合箱内，并浸泡15-20min，取纳米竹炭纤维和丽赛纤维作为基底纤维，将混合后的基底纤维放入带有阳离子溶液的第二混合箱内，浸泡20-30min后，并获得改性基底纤维，捞出改性基底纤维，并将其投放至第一混合箱内，均匀加热混合15-30min后，静置15-25h，获得表面带有改性基底纤维的改性面料；
S3：拒水整理：将改性面料放入盛有拒水整理剂的水槽中浸泡20-30min，将软化剂分批次加入至水槽内，使用搅拌设备搅拌15-20min，静置取出后干燥至含水量10-15％，获得第一处理面料；
S4：轧光：将第一处理面料通入轧光机中进行轧光处理，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为7:1-8:1，摩擦辊的温度为100-160℃，然后将织物烘干至水分含量10-15％，获得轧光面料；
S5：制备涂层：将PA涂料与丙酸乙酯混合，充分搅拌使PA涂料完全溶解，将完全溶解后的溶液送入高压釜中，充入氮气至压力1-2Mpa，温度升高至50-70℃，搅拌反应1.5-2小时后，冷却至室温，加入丙酮将反应物的粘度调节至7000-9000mPa/s，得到涂层胶；
S6：涂层：将制备好的涂层胶涂覆在轧光面料上，并于170-180℃烘干3-5分钟，即可得到制作该羽绒服的锁绒面料。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S3中，所述拒水整理剂由二氧化碳与辛酸锌在常温下混合搅拌30-40分钟，并180-200℃烘焙得到。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：按照质量百分比计：所述基底纤维包括30-40％的纳米竹炭纤维和60-70％的丽赛纤维，所述丽赛纤维为弯曲状。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S4中，所述织物的移动速度控制在19-25m/min。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：所述锁绒面料的干增重为3-5g/㎡。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S3中，干燥的条件为60-65℃烘20-30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S4中，所述轧光机的压力范围为15-20Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S4中，烘干温度范围为50-100℃。
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