CN114958215B - 一种uv光转换封装胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV光转换封装胶膜及其制备方法。本发明的UV光转换封装胶膜，包括UV截止层和UV光转换层，所述UV截止层靠近电池片侧设置；其中，所述UV截止层包含如下组分：基体树脂、UV光吸收剂、交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、助剂；所述UV光转换层包含如下组分：基体树脂、UV光转换剂、交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂、助剂。本发明的UV光转换封装胶膜可将380nm以下的光转换成380nm以上的可见光穿过，最大限度提高了组件的功率，同时具有良好的耐候性，并且可屏蔽未完全转换的以及转换效率下降导致的穿透增多的UV光，延长了胶膜的使用寿命，增强了对电池片的保护作用。

Description

一种UV光转换封装胶膜及其制备方法
技术领域
本发明属于封装材料技术领域，涉及一种UV光转换封装胶膜及其制备方法。
背景技术
太阳光光谱范围为300nm-2400nm，一般可分为紫外光、可见光和红外光。当太阳光入射到太阳能电池组件上时，由于太阳能电池材料本身光线波长响应的限制，太阳能电池只能吸收一部分特定波长的光线。紫外线(Ultraviolet，UV)是电磁波谱中频率为750THz-30PHz，对应真空中波长为380nm-10nm辐射的总称，不能引起人们的视觉。它是频率比蓝紫光高的不可见光。太阳光谱上，紫外线的频率高于可见光线，可以分为UVA(紫外线A，波长380nm-320nm，低频长波)、UVB(波长320nm-280nm，中频中波)、UVC(波长280nm-100nm，高频短波)、EUV(100nm-10nm，超高频)4种。
其中，UVA射线会导致晒黑，紫外线B(UVB)波长较短，能灼伤皮肤。UVC则一般会被臭氧层阻隔。IR是红外线(infrared)，可造成晒红、微血管扩张、皮肤炎，并促进紫外线的致癌性。紫外线照射会让皮肤产生大量自由基，导致细胞膜的过氧化反应，使黑色素细胞产生更多的黑色素，并往上分布到表皮角质层，造成黑色斑点。紫外线可以说是造成皮肤皱纹、老化、松弛及黑斑的最大元凶。
现有的太阳能电池表面增加一层光转换层或是直接在封装材料中添加光转换剂，其能够使入射光中太阳能电池响应较差(量子效率低)的波段转换成响应较好(量子效率高)的波段。这样，在不改变太阳能电池自身结构的前提下实现对太阳光的最大利用。但是，在太阳能电池片领域，某些电池片不耐UV光，比如异质结电池片，因此需要UV光转换胶膜对电池片进行保护。
现有的UV光转换胶膜并不能完全将全部UV光转换成可见光，且随着在户外使用年限的增加，UV光转换效率会下降，还是有一部分UV光会直接照射在异质结电池片上，对电池片造成损害。
CN108003801A公开了一种光转化POE胶膜及其封装的光伏组件，所述光转化POE胶膜由如下重量分数的组份制备而成：POE树脂100份、有机过氧化合物引发剂0.5-2.0份、交联助剂0.5-2.5份、增粘偶联剂0.3-1.5份、光稳定剂0.1-0.6份、紫外光吸收剂0.1-0.6份以及0.05-0.2份的光转化添加剂。该发明光转化POE胶膜加入的光转化添加剂，具有将紫外短波段转化成更长波段的蓝光的功能，解决了常规封装材料下的光伏组件对短波段响应较低的缺陷，大大提高了组件的光电转化效率，提升光伏组件的收益。但是，胶膜中加入紫外光吸收剂后导致组件的工艺增益降低，并且胶膜的UV光转换功能的长期耐候性不好，表面粘结性差，不适用于HJT电池。
CN109486446A公开了一种高截止型太阳能封装胶膜，按质量份主要采用EVA树脂、过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂、抗氧老化剂、光稳定剂和紫外光吸收剂制成。该发明的封装胶膜固定于太阳能电池片与背板之间，该胶膜具有优越的可见光的透光性和紫外光的阻隔性，使太阳能组件不仅提高了光电转换效率，而且与玻璃粘结更牢固。本方案不仅可以改善EVA胶膜光学性能，提高截止光率，使电池的工作效率提高，而且能改善EVA胶膜耐老化性能，抗黄变性能，延长太阳能电池使用寿命，还能改善封装收缩率，封装交联过程中，收缩率小以避免电池片位移、破坏和电极损坏，实现封装的快速高效。但是，该胶膜的光转换性能有待进一步提高。
CN104610881A公开了一种光伏用超高截止EVA封装胶膜，其由以重量百分计算的以下原料制备而成：乙烯-醋酸乙烯共聚物87-98％，稀土有机转光剂0.01-1％，抗氧剂0.05-5％，紫外线吸收剂0.03-4％，交联剂0.25-2％，硅烷偶联剂0.1-4％。该胶膜能够将380-400nm以下的紫外线全部截止。
CN105925205A公开了一种超高截止EVA封装胶膜的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：将乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂与稀土有机转光剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、交联剂和硅烷偶联剂按比例充分混合后，依次经过挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装，制得超高截止EVA封装胶膜；本设计提供的制造方法制得的EVA胶膜的透明性和耐紫外老化性能得到了很大的提高，从而改善了胶膜的耐紫外老化性能，提高了太阳能电池组件的使用寿命，对组件的背材起到了很好的保护作用。
但是，上述胶膜的光转换性能有待进一步提高。
现有的UV光转换胶膜虽然可将UV光转换成可见光，但是并不能将全部的UV光转换成可见光，且随着在户外使用年限的增加，UV光转换效率会下降，因此对电池片特别是异质结电池片的保护作用有待增强，胶膜的使用寿命受限。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种UV光转换封装胶膜及其制备方法，本发明的UV光转换封装胶膜可将380nm以下的光转换成380nm以上的可见光穿过，最大限度提高了组件的功率，同时具有良好的耐候性，并且可屏蔽未完全转换的以及转换效率下降导致的穿透增多的UV光，延长了胶膜的使用寿命，增强了对电池片的保护作用。
本发明的目的之一在于提供一种UV光转换封装胶膜，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种UV光转换封装胶膜，包括UV截止层和UV光转换层，所述UV截止层靠近电池片侧设置；
其中，按重量份计，所述UV截止层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000041
按重量份计，所述UV光转换层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000042
本发明的UV光转换封装胶膜，UV光转换层的设置可将380nm以下的光转换成380nm以上的可见光穿过，最大限度提高了组件的功率，同时具有良好的耐候性；UV截止层的设置，可以屏蔽初始的没有转换完全的UV光，并且可屏蔽老化后的因UV光转换助剂转换效率下降导致的穿透增多的UV光；同时，只要UV光转换层中的UV光转助剂有效，其转换过后的可见光，将不被UV截止层截止，组件仍然有增益，UV截止层的设置，对电池片的保护作用增强，延长了胶膜的使用寿命。
含有机成分的光转换剂本身抗UV能力较差，长期暴露在UV光下，会降低其UV光转换效果，从而进一步损伤电池片(尤其是HJT电池片，HJT电池片怕UV光)。本发明通过设置UV截止层，可以将没有转换成可见光的UV光屏蔽掉，保护了HJT电池片，延长了组件使用寿命。
所述UV截止层中，所述基体树脂为乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷接枝乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物或液体硅胶中的任意一种或至少两种的混合物。
所述乙烯共聚物是乙烯和一种或者几种单体的共聚物。优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯含量为15～40wt％；例如为15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％或40wt％等。如果乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量低于15％的话，本身EVA树脂透光率太低，不适合作为封装胶膜使用，且熔点较高，难以加工；若VA含量高于40％的话，树脂熔点太低，难以加工，且成本较高，老化性能不好。
优选地，所述乙烯-α-烯烃共聚物为乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-1-己烯共聚物。
优选地，所述乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-1-己烯共聚物的密度为0.86～0.89g/cm3，例如为0.86g/cm3、0.87g/cm3、0.88g/cm3、0.89g/cm3等，若密度太低的话，树脂熔点太低难以加工，且成本较高，老化性能不好；若密度太高的话，光学性能差，熔点高。
优选地，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯系多元共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯系多元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯系多元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯系多元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯系多元共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为60～150cps，例如为60cps、70cps、80cps、90cps、100cps、110cps、120cps、130cps、140cps或150cps等。
优选地，所述乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物为乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、乙烯-甲基丙烯酸钾离子聚合物或乙烯-甲基丙烯酸锌离子聚合物中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述硅烷接枝乙烯共聚物为乙烯基三甲基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯基三甲基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯基三甲氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯基三乙基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异氰酸酯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、异氰酸酯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、异氰酸酯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述液体硅胶为美国道康宁公司PV800、PV6100系列液体硅胶。
所述UV截止层中，所述UV光吸收剂为2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯、对甲氧基肉桂酸乙基己酯、对甲氧基肉桂酸异辛酯、4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯、N-(2-乙氧基苯基)-N'-(4-乙基苯基)-乙二酰胺、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2)-5-正己烷氧基苯酚、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、聚硅氧烷-15中的任意一种或至少两种的混合物。
所述UV截止层中，所述交联剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物、过氧化二苯甲酰、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-2-乙基己基-碳酸酯、正丁基-4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯、过氧化二异丙苯、α,α′-双(叔丁基过氧化)-1,3-二异丙苯和1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷中的任意一种或至少两种的混合物。
所述UV截止层中，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯和丙烯酸类助交联剂中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述丙烯酸类助交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯和乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物；
所述UV截止层中，所述硅烷偶联剂为乙烯基类硅烷偶联剂、氯烃基类硅烷偶联剂、氨烃基类硅烷偶联剂、环氧烃基类硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧烷基类硅烷偶联剂、含硫烃基类硅烷偶联剂、拟卤素类硅烷偶联剂或季氨烃基类硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物。
所述UV截止层中，所述助剂为光稳定剂、抗氧剂中的任意一种或至少两种混合物；
优选地，所述光稳定剂为光屏蔽剂类光稳定剂、淬灭剂类光稳定剂、自由基捕获剂类光稳定剂和氢过氧化物分解剂类光稳定剂中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、芳香胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂和金属钝化剂类抗氧剂中的任意一种或至少两种的混合物。
所述UV光转换层中，所述基体树脂为乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷接枝乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物或液体硅胶中的任意一种或至少两种的混合物。
其中，所述UV光转换层和所述UV截止层中的基体树脂可以相同，也可以不同，所述UV光转换层中的乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物和或液体硅胶的种类可参照所述UV截止层中的种类，在此不再赘述。
所述UV光转换层中，所述UV光转换剂为有机荧光颜料、稀土有机配合物、稀土无机化合物、CdSe量子点或钙钛矿量子点中的任意一种或至少两种的混合物。
所述UV截止层和UV光转换层之间还设置有UV穿透层，UV穿透层的设置可以防止UV截止层的UV吸收助剂迁徙到UV光转换层，减弱UV截止层的屏蔽功能，同时影响UV光转换层的光转换效果。
按重量份计，所述UV穿透层包含如下组分；
Figure BDA0003710459590000081
所述UV穿透层中，所述基体树脂为乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷接枝乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物或液体硅胶中的任意一种或至少两种的混合物。
其中，所述UV穿透层、所述UV光转换层和所述UV截止层中的基体树脂可以相同，也可以不同，所述UV穿透层中的乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物和或液体硅胶的种类可参照所述UV截止层中的种类，在此不再赘述。同样，所述UV穿透层中，交联剂、助交联剂、硅烷偶联剂可参照所述UV截止层和UV光转换层中的相应组分种类。
另外，本发明所述的UV穿透层还可以设置在电池侧与UV截止层，也可以设置在UV光转换层和玻璃侧。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的UV光转换封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
各层按配方进行混料，混好的料加入共挤挤出机中，经各自螺杆塑化，至模头处汇合，形成具有多层结构的所述UV光转换封装胶膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的UV光转换封装胶膜，可将380nm以下的光转换成380nm以上的可见光穿过，最大限度提高了组件的功率，同时具有良好的耐候性，并且可屏蔽未完全转换的以及转换效率下降导致的穿透增多的UV光，延长了胶膜的使用寿命，增强了对电池片的保护作用。具体的，所做成的HJT组件UV波段(280～380nm)透过率为3.7-8.8％，可见光波段(380-1100nm)透光率为88.14-92.03％，初始组件功率为336.11-342.84W，UV300kwh后组件功率为315.31-336.77W，UV 300kwh辐照后，组件功率衰减为1-7％。
附图说明
图1为本发明的一个优选方案的UV光转换封装胶膜的结构示意图；
图2为本发明的另一个优选方案的UV光转换封装胶膜的结构示意图；
1-UV截止层；2-UV光转换层；3-UV穿透层。
具体实施方式
下面结合附图1-2，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。其中，基体树脂EVA的型号E282PV，生产厂家韩华道达尔；基体树脂POE为Engage8669；PVB树脂为为长春化学的B-1776；有机荧光颜料为罗丹明类荧光剂Rhodamine B。
实施例1
本实施例的UV光转换封装胶膜，包括UV截止层和UV光转换层，UV截止层靠近电池片侧设置；
其中，按重量份计，UV截止层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000101
按重量份计，UV光转换层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000102
Figure BDA0003710459590000111
本实施例的UV光转换封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
各层按配方混合好后，经多层共挤流延设备挤出，形成多层结构封装胶膜。
实施例2
本实施例的UV光转换封装胶膜，包括UV截止层和UV光转换层，UV截止层靠近电池片侧设置；
其中，按重量份计，UV截止层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000112
按重量份计，UV光转换层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000113
Figure BDA0003710459590000121
本实施例的UV光转换封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
各层按配方混合好后，经多层共挤流延设备挤出，形成多层结构封装胶膜。
实施例3
本实施例的UV光转换封装胶膜，包括UV截止层和UV光转换层，UV截止层靠近电池片侧设置；
其中，按重量份计，UV截止层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000122
按重量份计，UV光转换层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000123
Figure BDA0003710459590000131
实施例4
本实施例的UV光转换封装胶膜，包括UV截止层和UV光转换层，UV截止层靠近电池片侧设置；
其中，按重量份计，UV截止层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000132
按重量份计，UV光转换层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000133
Figure BDA0003710459590000141
实施例5
本实施例的UV光转换封装胶膜，包括从上至下依次设置的UV截止层、UV穿透层和UV光转换层，其中，UV截止层靠近电池侧设置，各层组成如下：
本实施例的UV光转换封装胶膜，包括UV截止层和UV光转换层，UV截止层靠近电池片侧设置；
其中，按重量份计，UV截止层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000142
按重量份计，UV光穿透层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000143
按重量份计，UV光转换层包含如下组分：
Figure BDA0003710459590000151
实施例6
本实施例与实施例1的区别之处在于，UV截止层中，UV光吸收剂的类型替换为纳米二氧化钛，其他的与实施例1的均相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别之处在于，UV截止层中，助剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯替换为1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷，其他的与实施例1的均相同。
实施例8
本实施例与实施例1的区别之处在于，UV截止层中，过氧化物交联剂替换成光引发剂184，其他的与实施例1的均相同。
实施例9
本实施例与实施例1的区别之处在于，UV光转换层，光转换剂替换为无机荧光颜料耀德兴公司YD-20，其他的与实施例1的均相同。
实施例10
本实施例与实施例6的区别之处在于，UV穿透层中加入助剂纳米二氧化硅，其他的与实施例1的均相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于，不含UV截止层，其他的与实施例1的均相同。
对比例2
本对比例的胶膜层为单层结构，按重量份计，各组分组成如下：
Figure BDA0003710459590000161
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于，UV截止层中，UV光吸收剂的用量为0.01份，其他的与实施例1的均相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别之处在于，UV截止层中，UV光吸收剂的用量为10份，其他的与实施例1的均相同。
对比例5
本对比例与实施例1的区别之处在于，UV光转换层，光转换剂用量较小，为0.005份，其他的与实施例1的均相同。
将实施例1-10与对比例1-5制得的胶膜用于光伏组件的制备，具体制备方法为：
其中，光伏组件具体包括上层玻璃、上层光转换胶膜、异质结电池片、下层光转换胶膜、下层玻璃，全部都为双玻组件。上层光转换胶膜和下层光转换胶膜均为本发明的UV光转换封装胶膜。
其中，透过率的测试标准参照GB/T 29848-2018进行，透光率测试采用特定的紫外可见分光光度计(PerkinElmer LAMBDA 950)进行测试，组件功率的测试标准参照IEC61215进行，抗PID性能的测试参照IEC61215进行。
表1
Figure BDA0003710459590000171
Figure BDA0003710459590000181
本发明的UV光转换封装胶膜，可将380nm以下的光转换成380nm以上的可见光穿过，最大限度提高了组件的功率，同时具有良好的耐候性，并且可屏蔽未完全转换的以及转换效率下降导致的穿透增多的UV光，延长了胶膜的使用寿命，增强了对电池片的保护作用。具体的，所做成的HJT组件UV波段(280～380nm)透过率为3.7-8.8％，可见光波段(380-1100nm)透光率为88.14-92.03％，初始组件功率为336.11-342.84W，UV300kwh后组件功率为315.31-336.77W，UV 300kwh辐照后，组件功率衰减为1-7％。
对比例1的胶膜不含UV截止层，会使UV波段(280～380nm)透过率明显变大，UV300kwh老化后组件功率衰减变大。
对比例2的胶膜为单层设置，没有将UV截止层和UV光转换层单独设置，UV300kwh老化后组件功率明显下降。
对比例3中，UV光吸收剂用量太少，组件初始功率较大，但是UVUV300kwh老化后组件功率衰减很大。
对比例4中，UV光吸收剂用量太多，会使组件初始功率变小。
对比例5中，光转换剂用量太少，组件初始功率变小。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种UV光转换封装胶膜，其特征在于，包括UV截止层和UV光转换层，所述UV截止层靠近电池片侧设置；
其中，按重量份计，所述UV截止层包含如下组分：
Figure FDA0004262092650000011
所述UV光吸收剂为2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2)-5-正己烷氧基苯酚、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚中的任意一种或至少两种的混合物；
按重量份计，所述UV光转换层包含如下组分：
Figure FDA0004262092650000012
所述UV光转换剂为有机荧光颜料、CdSe量子点或钙钛矿量子点中的任意一种或至少两种的混合物；
所述有机荧光颜料为罗丹明类荧光剂Rhodamine B或PV-PA680；
所述UV截止层中，所述交联剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、二(4-甲基苯甲酰)过氧化物、过氧化二苯甲酰、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-2-乙基己基-碳酸酯、正丁基-4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯、过氧化二异丙苯、α,α′-双(叔丁基过氧化)-1,3-二异丙苯和1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷中的任意一种或至少两种的混合物；
所述UV截止层中，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯和丙烯酸类助交联剂中的任意一种或至少两种的混合物；
或，所述UV截止层和UV光转换层之间还设置有UV穿透层；
按重量份计，所述UV穿透层由如下组分组成；
Figure FDA0004262092650000021
所述UV截止层、UV光转换层和UV穿透层中，所述基体树脂各自独立地为乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷接枝乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物或液体硅胶中的任意一种或至少两种的混合物；
所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯系多元共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯系多元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯系多元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯系多元共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯系多元共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物中的任意一种或至少两种的混合物；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯含量为15～40wt％；
所述乙烯-α-烯烃共聚物为乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-1-己烯共聚物；
所述乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-1-己烯共聚物的密度为0.86～0.89g/cm3。
2.根据权利要求1所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为60～150cps。
3.根据权利要求1所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述乙烯-甲基丙烯酸离子聚合物为乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、乙烯-甲基丙烯酸钾离子聚合物或乙烯-甲基丙烯酸锌离子聚合物中的任意一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述硅烷接枝乙烯共聚物为乙烯基三甲基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯基三甲基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯基三甲氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯基三乙基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、异氰酸酯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-1-辛烯共聚物、异氰酸酯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-1-丁烯共聚物、异氰酸酯基三乙氧基硅烷接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述液体硅胶为美国道康宁公司PV800、PV6100系列液体硅胶。
6.根据权利要求1所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述丙烯酸类助交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯和乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述UV截止层中，硅烷偶联剂为乙烯基类硅烷偶联剂、氯烃基类硅烷偶联剂、氨烃基类硅烷偶联剂、环氧烃基类硅烷偶联剂、甲基丙烯酰氧烷基类硅烷偶联剂、含硫烃基类硅烷偶联剂、拟卤素类硅烷偶联剂或季氨烃基类硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合物。
8.根据权利要求1所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述UV截止层中，所述助剂为光稳定剂、抗氧剂中的任意一种或至少两种混合物。
9.根据权利要求8所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述光稳定剂为光屏蔽剂类光稳定剂、淬灭剂类光稳定剂、自由基捕获剂类光稳定剂和氢过氧化物分解剂类光稳定剂中的任意一种或至少两种的混合物。
10.根据权利要求8所述的UV光转换封装胶膜，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、芳香胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂和金属钝化剂类抗氧剂中的任意一种或至少两种的混合物。
11.一种如权利要求1-10任一项所述的UV光转换封装胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：各层按配方进行混料，混好的料加入共挤挤出机中，经各自螺杆塑化，至模头处汇合，形成具有多层结构的所述UV光转换封装胶膜。
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