CN114956560A - 结晶釉及其制备方法和结晶釉陶瓷产品 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种结晶釉及其制备方法和结晶釉陶瓷产品，设计陶瓷制备技术领域。该结晶釉包括以下重量份的原料：氧化锌26份‑30份、玻璃粉18份‑22份、石英18份‑22份、石灰石18份‑22份、烧滑石3份‑8份、钾长石1份‑5份和高岭土1份‑5份。该结晶釉的制备方法，包括：将所述结晶釉的原料与水混合，球磨、过筛，得到釉浆；用所述釉浆在坯体上施釉，烧成，得到所述结晶釉。本申请的结晶釉陶瓷产品包括上述制备方法制备得到的结晶釉。本申请通过选择合适的原料组分及用量，可制备形成有大量结晶晶花的结晶釉，呈现出较好的艺术效果。
Description
技术领域
本申请涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种结晶釉及其制备方法和结晶釉陶瓷产品。
背景技术
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对陶瓷装饰技术提出了越来越高的要求。结晶釉是在陶瓷制品表面形成的一种色彩鲜艳富丽、装饰性很强的人造晶体。结晶釉在烧制过程中，由于釉内含有足量的结晶性物质，经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶，这种晶体是肉眼可直接看到的，有多种多样形态的，如星形、棒形、扇形等等，给人一种特殊的自然美感。我国早在两宋时期就已经烧制出了结晶釉，但是关于结晶釉的相关技术还没有完全拓开。
近年来，已经有商品化的结晶釉进行了生产，但其产品至今还停留在工艺陈列陶瓷的圈子里，究其原因主要是：结晶釉成熟温度窄，析晶温度范围窄，高温黏度低，极易流釉，造成成品率低。因此，为了提高成品率，使结晶釉能像其他釉料一样实现工业化生产，需要研究新的结晶釉。
发明内容
本申请的目的在于提供一种结晶釉及其制备方法和结晶釉陶瓷产品。
为实现以上目的，本申请的技术方案如下：
一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
氧化锌25份-30份、玻璃粉18份-22份、石英18份-22份、石灰石18份-22份、烧滑石3份-8份、钾长石1份-5份和高岭土1份-5份。
优选地，所述结晶釉包括以下重量份的原料：
氧化锌28份-30份、玻璃粉18份-20份、石英18份-20份、石灰石18份-22份、烧滑石4份-6份、钾长石3份-5份和高岭土2份-4份。
进一步地，所述结晶釉包括以下重量份的原料：
氧化锌30份、玻璃粉18份、石英20份、石灰石22份、烧滑石5份、钾长石4份和高岭土3份。
优选地，所述结晶釉的原料还包括着色剂2份-3份。
优选地，所述着色剂包括氧化铁、氧化铜、氧化锰、氧化亚镍、氧化钛、氧化钴中的至少一种。
本申请还提供上述结晶釉的制备方法，包括：
将所述结晶釉的原料与水混合，球磨、过筛，得到釉浆；
用所述釉浆在坯体上施釉，烧成，得到所述结晶釉。
优选地，所述烧成包括：
第一阶段：由室温升温至烧成温度，进行第一保温；
第二阶段：降温至过渡温度，进行第二保温；
第三阶段：继续降温至晶体生长温度，进行第三保温；
第四阶段：冷却至室温。
优选地，所述第一阶段的升温速率为5℃/min-7℃/min，所述烧成温度为1200℃-1260℃，所述第一保温时间为8min-10min；
所述第二阶段的降温速率为10℃/min-12℃/min，所述过渡温度为1100℃-1150℃，所述第二保温时间为150min-200min；
所述第三阶段的降温速率为10℃/min-15℃/min，所述晶体生长温度为1000℃-1050℃，所述第三保温时间为220min-260min。
优选地，所述球磨时，所述原料：球：水的质量比为1：(1.8-2)：(0.7-0.9)，球磨的时间为20-24h；
优选地，所述过筛的筛网为250目；
优选地，所述施釉的釉层厚度为0.8mm-1.2mm。
本申请还提供了一种结晶釉陶瓷产品，包括上述制备方法制备而成的结晶釉。
本申请的有益效果：
本申请的结晶釉利用氧化锌作为结晶形成剂，氧化锌和石英在高温时会生成硅酸锌结晶，氧化锌含量过高会提高烧成和析晶温度，会使釉面和晶花不光滑，含量太低会因高温溶液的饱和度不够而不结晶；玻璃粉在烧成过程中起到了减少釉料的高温粘度，降低析晶温度的作用；石灰石主要是为了引入氧化钙，促进结晶的形成；再结合烧滑石、钾长石、高岭土等物质，得到的结晶釉能形成大量结晶的晶花，艺术效果较好。
本申请结晶釉的制备方法中，除了烧成制度外，其它工艺工序与普通釉的生产工艺类似，简单方便，可进行大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为实施例1制备的样品照片；
图2为实施例2-4制备的样品照片；
图3为实施例5-7制备的样品照片；
图4为实施例8-10制备的样品照片；
图5为对釉层的厚度探索研究中的样品照片；
图6为器型与结晶釉关系的探索研究中的样品照片。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本申请的结晶釉从釉料的配方着手，在改变硅锌盐结晶釉配方的基础上，通过大量试验，制备出成本较低的结晶釉，并研究了其结晶性能和析晶机理，同时也为结晶釉在艺术陶瓷中得到更加广泛的应用，打下了基础。
本申请结晶釉的釉料中，其具体原料包括：氧化锌25份-30份，例如可以是25份、26份、27份、28份、29份、30份或者是25份-30份之间的任意值；玻璃粉18份-22份，例如可以是18份、19份、20份、21份、21份或者是18份-22份之间的任意值；石英18份-22份，例如可以是18份、19份、20份、21份、21份或者是18份-22份之间的任意值；石灰石18份-22份，例如可以是18份、19份、20份、21份、21份或者是18份-22份之间的任意值；烧滑石3份-8份，例如可以是3份、4份、5份、6份、7份、8份或者是3份-8份之间的任意值；钾长石1份-5份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份或者是1份-5份之间的任意值；高岭土1份-5份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份或者是1份-5份之间的任意值。
在一种可选的实施例方式中，结晶釉的原料按重量份数计还可以包括：氧化锌28-30份、玻璃粉18份-20份、石英18份-20份、石灰石18份-22份、烧滑石4份-6份、钾长石3份-5份和高岭土2份-4份。
进一步优选地，结晶釉的原料包括氧化锌30份、玻璃粉18份、石英20份、石灰石22份、烧滑石5份、钾长石4份和高岭土3份。
需要说明的是，釉料中的化学组成对结晶釉的形成有很大影响。
ZnO是结晶形成剂，对于原料的烧成和析晶温度有影响，含量过高会提高烧成和析晶温度，会使釉面和晶花不光滑；含量太低会因高温溶液的饱和度不够而不结晶。
SiO2与釉料中含石英重量的百分比有关，如石英小于15％时，会溶解于长石及其他熔剂所形成的玻璃态物质中，而使釉结晶发生困难。如果在15～20％时，石英开始在釉中以未被熔解的状态出现，则易发生结晶；当含量在20～35％时则成为乳浊玻璃。
玻璃粉能减少釉料的高温粘度，降低析晶温度，如果引入过多会使相应的碱土金属和碱土金属成分相应增多，使釉料膨胀系数增大，容易造成釉面风炸和裂纹；单玻璃粉含量不足时，晶体会因釉的粘度太大，受到阻力而不易长大，形不成大晶花。
CaO只能促使个别结晶的形成，为了得到结晶网均匀分布的釉，而不让釉的局部生成大结晶，除了每种结晶釉的烧成温度必须控制在比较窄的范围内，还应限制结晶釉中的氧化钙含量。
Al2O3能显著的影响熔融釉的粘度，利用它的存在可以显著控制晶体的形成速率和大小，以及釉层的流动性和温度范围，它的加入量和所加入的矿物种类，都会影响结晶的形成。Al2O3能够隐藏或者抑制结晶体的形成，不宜由长石引入，因为它在釉中是助熔剂，并且熔融后的粘度不利于晶体的长大。
K2O与Na2O主要由长石引入，它们也是成瓷的主要组分，起助熔作用，存在于玻璃相中提高釉料的热膨胀系数，使釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数，从而更利于产生裂纹。一般K2O与Na2O的总量应控制在5％以下为宜，否则会急剧地降低釉的烧成温度与其热稳定性。
在一种可选的实施例方式中，结晶釉的原料还包括有着色剂2份-3份，例如可以是2份、2.5份、3份或者是2份-3份之间的任意值。其中，着色剂包括氧化铁、氧化铜、氧化锰、氧化亚镍、氧化钛、氧化钴中的至少一种。
本申请还提供了上述结晶釉的制备方法，包括：将所述结晶釉的原料与水混合，球磨、过筛，得到釉浆；用所述釉浆在坯体上施釉，烧成，得到所述结晶釉。
在一种可选的实施例方式中，所述烧成包括：第一阶段：由室温升温至烧成温度，进行第一保温；第二阶段：降温至过渡温度，进行第二保温；第三阶段：继续降温至晶体生长温度，进行第三保温；第四阶段：冷却至室温。
具体的，第一阶段的升温速率为5℃/min-7℃/min，例如可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min或者是5℃/min-7℃/min之间的任意值，升温至烧成温度为1200℃-1260℃，例如可以是1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃、1260℃或者是1200℃-1260℃之间的任意值，第一保温的保温时间为8min-10min，例如可以是8min、9min、10min或者是8min-10min之间的任意值。优选地，第一阶段的升温速率为7℃/min，烧成温度为1260℃，第一保温时间为10min。
第二阶段的降温速率为10℃/min-12℃/min，例如可以是10℃/min、11℃/min、12℃/min或者是10℃/min-12℃/min之间的任意值，过渡温度为1100℃-1150℃，例如可以是1100℃、1120℃、1140℃、1150℃或者是1100℃-1150℃之间的任意值，第二保温的保温时间为150min-200min，例如可以是150min、160min、170min、180min、190min、200min或者是150min-200min之间的任意值。优选地，第二阶段的降温速率为12℃/min，过渡温度为1140℃，第二保温时间为180min。
第三阶段的降温速率为10℃/min-15℃/min，例如可以是10℃/min、11℃/min、12℃/min、13℃/min、14℃/min、15℃/min或者是10℃/min-15℃/min之间的任意值，所述晶体生长温度为1000℃-1050℃，例如可以是1000℃、1010℃、1020℃、1030℃、1040℃、1050℃或者是1000℃-1050℃之间的任意值，第三保温的保温时间为220min-260min，例如可以是220min、230min、240min、250min、260min或者是220min-260min之间的任意值。
在进行烧成的过程中，600～700℃时，玻璃粉软化，原料中的料粉粘结成团块状，部分氧化锌为液滴所润湿；700～800℃时，料粉进一步烧结，玻璃液量增多，ZnO与玻璃液中的SiO2反应生成硅锌矿，硅锌矿数量逐渐增多并聚集长大；800～900℃时，原料中的料块开始熔化，ZnO继续与玻璃液中的SiO2反应，硅锌矿量急速增加，晶粒进一步长大，轮廊清晰；900～1000℃时，料块进一步熔化，液相量不断增多，硅锌矿约从950℃左右开始融化；1000～1100℃硅锌矿继续熔融，液相量继续增加；1100～1200℃时，硅锌矿进一步熔融，至1200℃时，几乎全部熔化；1200～1260℃时，釉熔体进一步均化。
在一种可选的实施例方式中，在进行球磨时，所述原料：球：水的质量比为1:(1.8-2):(0.7-0.9)，例如可以是1：1.8：0.7、1：1.8：0.8、1：1.9：0.9、1：1.9：0.8、1：2：0.7或者是1:(1.8-2):(0.7-0.9)之间的任意值。优选地，原料：研磨球：水的质量比为1：1.8：0.8。进行球磨的时间为20-24h，例如可以是20h、21h、22h、23h、24h或者是20-24h之间的任意值。优选地，球磨所需的时间为22h。
在球磨结束后，还需过筛处理，其中筛网大小为250目。过筛之后，还需进行除铁处理，然后得到釉浆。
在一种可选的实施例方式中，施釉的釉层厚度为0.8mm-1.2mm，例如可以是0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm或者是0.8mm-1.2mm之间的任意值。
在进行施釉时，可使用浸釉处理，一般浸釉2次使得釉层厚度在0.8mm-1.2mm范围内。在浸釉结束后，还需进行干燥后，再送入窑炉进行烧成。烧成结束后，冷却至室温，得到结晶釉的陶瓷产品。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在陶瓷生产中，原料是基础，坯料和釉料所用原料的好坏，直接影响到产品质量。考虑到所用原料和工艺性能筛选确定和坯体相适应的釉料配方，以获得良好的釉面质量和艺术感很好的外观效果。因此，在选择结晶釉的原料上，主要考虑其质量、价格、来源等方面。本申请的釉用原料中氧化锌选择工业纯的化学试剂，其他的原料见表1所示。
表1各原料的化学组成(％)
在研制结晶釉时，对坯体没有特殊要求，因此本申请中所用的坯体是用常见的普通坯料制成的坯体。
实施例1
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌28份、玻璃粉20份、石英20份、石灰石20份、烧滑石5份、钾长石1份、高岭土3份。
结晶釉的制备方法，具体包括：
称取将上述配方量的各原料，加水进行球磨，之后过筛、除铁，得到釉浆；将表面平整的坯体浸入釉浆，取出干燥，再次浸入釉浆后，使得釉层的厚度达到1mm左右时，取出进行干燥；然后放入烧制窑内进行烧成，冷却后得到结晶釉。具体的烧成制度为：按照7℃/min的升温速率，将温度升温至1260℃，保温5min；然后以12℃/min的降温速率，将温度由1260℃降温至1140℃，之后保温180min；然后再以10℃/min的降温速率，将温度由1140℃降温至1040℃，再保温240min，保温结束后，直接冷却至室温。
实施例1得到的结晶釉样品，如图1所示，在坯体上生长出了结晶釉，但是结晶分布不均匀。
针对结晶釉制备方法中的最高烧成温度，本申请将实施例1制备的多个施釉后的坯体放入窑炉内进行烧制，观察其在不同温度下的变化，结果见表2。其中，对1200℃以上温度下的样品后，进行了10min的保温处理，然后在光亮的环境下观察不同温度下的釉面性状。
表2不同温度下对应的釉面性状
| 温度℃ | 釉面性状 |
| 900 | 釉面仅有部分融化 |
| 1000 | 釉面完全熔化，呈现黄色，无虹彩 |
| 1200 | 釉面呈黄褐色，无虹彩 |
| 1210 | 有黄色叶片状晶体且出现零散的虹彩晶体 |
| 1240 | 釉面呈乳白略黄色，有大量晶体且有虹彩出现。 |
| 1270 | 釉面呈黄色乳浊，有黄褐色大结晶和虹彩晶体生成 |
| 1300 | 釉面乳浊，有虹彩出现，且釉面较粗糙 |
根据表2中的效果，本申请的结晶釉烧成温度中，选择的最高烧成温度范围为1200～1260℃，具体选择了最高烧成温度为1260℃。
之后将高岭土、烧滑石和钾长石的量进行固定，针对氧化锌、玻璃粉、石英、石灰石的量进行了正交试验，具体调整如实施例2-10。
实施例2
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌26份、玻璃粉22份、石英18份、石灰石22份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例3
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌26份、玻璃粉20份、石英20份、石灰石20份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例4
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌26份、玻璃粉18份、石英22份、石灰石18份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例5
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌28份、玻璃粉22份、石英20份、石灰石18份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例6
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌28份、玻璃粉20份、石英22份、石灰石22份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例7
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌28份、玻璃粉18份、石英18份、石灰石20份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例8
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌30份、玻璃粉22份、石英22份、石灰石20份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例9
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌30份、玻璃粉20份、石英18份、石灰石18份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例10
本实施例结晶釉中的原料按质量份数计，包括：氧化锌30份、玻璃粉18份、石英20份、石灰石22份、烧滑石5份、钾长石4份、高岭土3份。
本实施例结晶釉的制备方法同时实施例1相同。
实施例2-10得到的结晶釉的烧成结果如图2、图3、图4所示。其中，
图2中由左到右分别是实施例2、实施例3、实施例4中烧成结束后的样品，
图3中由左到右分别是实施例5、实施例6、实施例7中烧成结束后的样品，
图4中由左到右分别是实施例8、实施例9、实施例10中烧成结束后的样品。表3是实施例2-10烧成后的样品的釉面效果。
表3实施例2-10样品的釉面效果
| 效果 | 釉面性质 |
| 实施例2 | 釉面光滑，无结晶 |
| 实施例3 | 釉面光滑，无结晶 |
| 实施例4 | 釉面光滑，有微量细小结晶 |
| 实施例5 | 釉面光滑，有较多结晶，但分布不均匀 |
| 实施例6 | 釉面光滑，无结晶 |
| 实施例7 | 釉面光滑，基本全部结晶，分布均匀，大小适中 |
| 实施例8 | 釉面光滑，少量结晶 |
| 实施例9 | 釉面光滑，结晶偏大 |
| 实施例10 | 釉面光滑，基本全部结晶，分布均匀，大小适中 |
从釉面效果看，实施例7、实施例9、实施例10烧成出来的晶花效果最好。其中实施例9中样品结晶偏大可能是因为：玻璃粉的量偏多使其更易析出较大晶花。结合实施例2-10的正交实验结果来看：氧化锌在28～30之间，玻璃粉在18～20之间，石英在18～20之间时可以得到较好的结晶。而石灰石在18～22之间对结晶的影响不大。结晶釉的原料在一定范围内很容易结晶，在一定范围内可以长出比较好的晶花。在烧成结果中，根据图片我们可以知道：影响结晶釉的主要因素是氧化锌、玻璃粉和石英的比值关系。其次就是钾长石和石灰石的比值关系，只要在允许的范围内波动就能烧出好的结晶釉。而且如果加入一些有色金属氧化物的话都能使结晶釉很好的显示出晶花。
本申请对釉层的厚度进行了探索研究，其中一种是在表面平整的坯体上施釉，一种是在类似于圆柱形底端有凹槽的坯体上施釉。用实施例10的釉浆进行2次浸釉，干燥后烧成，最终得到的样品如图5所示。由图可知：在表面有凹槽的坯体上施釉的样品，凹槽处的晶花明显多于凹槽周围的晶花，在不易析出晶花的配方中，在凹槽处也析出了完整的晶花，由此可见，釉层的厚度对结晶的析出有很大影响。
本申请还对坯体的器型与结晶釉的关系进行了探索研究，一种是平面坯体，一种是立体坯体，如图6所示。结果发现：在平面坯体上易形成大而均匀的晶花，而在垂直面上形成的晶花很小，而且细密，结晶效果并不理想。
综上可知，本申请结晶釉的配方在相关烧成制度下，可以烧成得到结晶釉，但是施釉的厚度对析晶有影响。太薄不利于析晶，太厚不仅容易流釉，还容易使釉层开裂；而且釉料的高温流动性很强，在立体器型上容易流釉，不太适于立体器型的烧制，要注意配合器型才能达到更好的艺术效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种结晶釉，其特征在于，包括以下重量份的原料：
氧化锌26份-30份、玻璃粉18份-22份、石英18份-22份、石灰石18份-22份、烧滑石3份-8份、钾长石1份-5份和高岭土1份-5份。
2.如权利要求1所述的结晶釉，其特征在于，包括以下重量份的原料：
氧化锌28份-30份、玻璃粉18份-20份、石英18份-20份、石灰石18份-22份、烧滑石4份-6份、钾长石3份-5份和高岭土2份-4份。
3.如权利要求2所述的结晶釉，其特征在于，包括以下重量份的原料：
氧化锌30份、玻璃粉18份、石英20份、石灰石22份、烧滑石5份、钾长石4份和高岭土3份。
4.如权利要求1-3任一项所述的结晶釉，其特征在于，所述原料还包括着色剂2份-3份。
5.如权利要求4所述的结晶釉，其特征在于，所述着色剂包括氧化铁、氧化铜、氧化锰、氧化亚镍、氧化钛、氧化钴中的至少一种。
6.一种权利要求1-5任一项所述的结晶釉的制备方法，其特征在于，包括：
将所述结晶釉的原料与水混合，球磨、过筛，得到釉浆；
用所述釉浆在坯体上施釉，烧成，得到所述结晶釉。
7.如权利要求6所述的结晶釉的制备方法，其特征在于，所述烧成包括：
第一阶段：由室温升温至烧成温度，进行第一保温；
第二阶段：降温至过渡温度，进行第二保温；
第三阶段：继续降温至晶体生长温度，进行第三保温；
第四阶段：冷却至室温。
8.如权利要求7所述的结晶釉的制备方法，其特征在于，所述第一阶段的升温速率为5℃/min-7℃/min，所述烧成温度为1200℃-1260℃，所述第一保温的时间为8min-10min；
所述第二阶段的降温速率为10℃/min-12℃/min，所述过渡温度为1100℃-1150℃，所述第二保温的时间为150min-200min；
所述第三阶段的降温速率为10℃/min-15℃/min，所述晶体生长温度为1000℃-1050℃，所述第三保温的时间为220min-260min。
9.如权利要求6-8任一项所述的结晶釉的制备方法，其特征在于，所述球磨时，所述原料：球：水的质量比为1：(1.8-2)：(0.7-0.9)，球磨的时间为20-24h；
优选地，所述过筛的筛网为250目；
优选地，所述施釉的釉层厚度为0.8mm-1.2mm。
10.一种结晶釉陶瓷产品，其特征在于，包括权利要求6-9任一项所述的制备方法制备而成的结晶釉。
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