CN114955610A - 一种螺丝加工用热处理输送机构 - Google Patents

Abstract

一种螺丝加工用热处理输送机构，本发明涉及螺丝生产加工技术领域，立板的数量为两个，分别设置在网带的前后两侧，且固定在机壳内壁的凸台上；活动网带面为数个，均利用弹簧活动连接在网带的带面上；接触凸台为数个，两两为一组，固定于活动网带面的前后两侧壁上，前后两个接触凸台左右分布设置；滚轮为数个，等量旋接在前后两个立板的内侧壁上，接触凸台与滚轮的轮面活动接触设置。其能够在热处理过程中实现螺丝的摊平，有效避免螺丝堆叠导致的热处理不均匀现象的发生，提高热处理效果。

Description

一种螺丝加工用热处理输送机构

技术领域

本发明涉及螺丝生产加工技术领域，具体涉及一种螺丝加工用热处理输送机构。

背景技术

为了增加螺丝硬度，在螺丝成型后，需要对螺丝进行热处理。螺丝热处理过程中，螺丝需要被送入网带高温炉中。目前的网带高温炉中的输送机构均为网带状的平面结构，螺丝置于其上后，存在螺丝堆叠的问题，导致热处理力度均匀性较差，影响螺丝热处理效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种螺丝加工用热处理输送机构，其能够在热处理过程中实现螺丝的摊平，有效避免螺丝堆叠导致的热处理不均匀现象的发生，提高热处理效果。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：包含机壳、输送驱动电机、链条、齿轮、传动辊和网带；机壳内左右两侧均旋接有传动辊，传动辊的前后两端轴上均套接有齿轮，齿轮与链条啮合传动连接，链条为两根，前后分别固定在网带的前后两侧边上，网带传动连接左右两个传动辊；输送驱动电机固定在机壳的外壁上，且其输出轴利用联轴器与左侧的传动辊的前端轴连接，输送驱动电机与热处理网带高温炉的电控端电控连接；它还包含：

立板，所述立板的数量为两个，分别设置在网带的前后两侧，且固定在机壳内壁的凸台上；

活动网带面，所述活动网带面为数个，均利用弹簧活动连接在网带的带面上；

接触凸台，所述接触凸台为数个，两两为一组，固定于活动网带面的前后两侧壁上，前后两个接触凸台左右分布设置；

滚轮，所述滚轮为数个，等量旋接在前后两个立板的内侧壁上，接触凸台与滚轮的轮面活动接触设置。

采用上述设计方案，螺丝搓丝完成被输送落在活动网带面上，活动网带面在网带的传动作用下向右移动，在移动过程中，当活动网带面前后侧的接触凸台触碰到前后两个立板内侧的滚轮时，会驱动活动网带面前后晃动，在晃动过程中，位于活动网带面上的螺丝会松散铺开，有效避免螺丝的堆叠，同时在活动网带面前后晃动的过程中，还能够带动螺丝轻微晃动，使得螺丝尽可能多个面与高温接触。

优选地，所述滚轮的轮面上开设有让位环形槽，所述接触凸台与让位环形槽活动接触设置，且活动网带面的前后两边分别活动设置于让位环形槽中，为活动网带面的前后晃动提供更大的空间。

优选地，所述接触凸台为弧形结构，且弧形结构的弧形面与让位环形槽活动接触滚动设置。

优选地，所述活动网带面的左侧边下部开设有一号让位槽，右侧边上部开设有二号让位槽，相邻活动网带面中的一号让位槽与二号让位槽相互交叠设置，且交叠位置处贯穿拉簧，拉簧的两端分别与相邻两个活动网带面内部的网带连接固定，数个活动网带面之间首尾相邻设置，有效避免螺丝在下落过程或者晃动过程中落在网带上，以致于卡在两个活动网带面之间，不利于出料。

优选地，所述网带上位于高温炉体的入口位置外侧处，设有多组捡料装置；每组捡料装置均包含：

丝杆传动副，所述丝杆传动副为两个，左右相邻设置；所述丝杆传动副由丝杆、导向丝杠和移动块构成；丝杆利用轴承旋接在前后两个立板上，丝杆的下方设有导向丝杠，导向丝杠的两端固定在前后两个立板上；移动块利用内部的导向轴承活动套设在导向丝杠上，且利用其中的连接螺纹螺纹连接在丝杆上；同一组丝杆传动副中的两个移动块前后分布设置；

位移驱动电机，所述位移驱动电机固定在后侧的立板的外侧，且位移驱动电机的输出轴利用联轴器与丝杆传动副中的其中一个丝杆的后端连接；

传动齿轮，所述传动齿轮套接固定在两个丝杆的前端，且位于前侧的立板的前方，两个传动齿轮啮合设置；

电磁铁环，所述电磁铁环固定在移动块的下端，且电磁铁环与连接在移动块侧壁上的电源电连接，电磁铁环与连接在移动块侧壁上的控制器电控连接；

距离传感器，所述距离传感器固定在移动块的下端，且位于电磁铁环的内环中，该距离传感器与电源电连接，且与控制器数据传输连接。

采用上述设计方案，在螺丝进入高温炉体之前，位移驱动电机带动丝杆传动副转动，从而带动移动块前后移动，在移动过程中，通过距离传感器感应其下方螺丝的位置，当检测到的位置距离超过设置范围值的最低值时，则通过控制器控制电磁铁环，使得其通电得磁，将下方的螺丝磁吸住；直至距离传感器检测到的位置距离超过设置范围值的最高值时，则通过控制器控制电磁铁环，使得其断电失磁，此时被磁吸住的螺丝掉落在该位置处，使得螺丝更平整的摊平在活动网带面上。

优选地，所述电磁铁环的下表面内环位置处开设有安装槽，安装槽中嵌设有透明玻璃盖。

优选地，所述捡料装置的入口位置左侧设有刮料板，刮料板固定在升降气缸的输出端上，升降气缸固定在连接架上，连接架固定在前后两个立板之间，升降气缸与热处理网带高温炉的电控端电控连接；在螺丝下落在活动网带面上后，在输送过程中，经过刮料板的刮料，实现螺丝的初步摊平，通过升降气缸选择刮平高度，适用于不同大小的螺丝的刮料摊平。

优选地，所述刮料板为倒三角形结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种螺丝加工用热处理输送机构，其能够在热处理过程中实现螺丝的摊平，有效避免螺丝堆叠导致的热处理不均匀现象的发生，提高热处理效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是本发明中滚轮的结构示意图。

图5是本发明中网带与活动网带面的连接示意图。

图6是本发明中活动网带面、接触凸台、滚轮与立板的连接关系示意图。

图7是本发明中活动网带面从左至右移动过程中接触凸台与滚轮的接触位置变化过程示意图。

图8是实施例二中相邻活动网带面的连接示意图。

图9是图8中B部放大图。

图10是实施例三的侧视图。

图11是实施例三中连接块、电源、控制器、电磁铁环、距离传感器的结构连接关系分解图。

图12是图10中C-C向剖视图。

图13是实施例四的结构示意图。

附图标记说明：

机壳1、输送驱动电机2、链条3、齿轮4、传动辊5、网带6、立板7、活动网带面8、滚轮9、让位环形槽9-1、接触凸台10、弹簧11、拉簧12、高温炉体13、位移驱动电机14、丝杆传动副15、丝杆15-1、导向丝杠15-2、移动块15-3、导向轴承15-3-1、连接螺纹15-3-2、穿线孔15-3-3、传动齿轮16、电磁铁环17、安装槽17-1、距离传感器18、一号让位槽8-1、二号让位槽8-2、控制器19、电源20、透明玻璃盖21、连接架22、升降气缸23、刮料板24。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包含机壳1、输送驱动电机2、链条3、齿轮4、传动辊5和网带6；机壳1内左右两侧均旋接有传动辊5，传动辊5的前后两端轴上均套接有齿轮4，齿轮4与链条3啮合传动连接，链条3为两根，前后分别固定在网带6的前后两侧边上，网带6传动连接左右两个传动辊5；输送驱动电机2固定在机壳1的外壁上，且其输出轴利用联轴器与左侧的传动辊5的前端轴连接，输送驱动电机2与热处理网带高温炉的电控端电控连接；它还包含：

立板7，所述立板7的数量为两个，分别设置在网带6的前后两侧，且固定在机壳1内壁的凸台上；

活动网带面8，所述活动网带面8为数个，均利用弹簧11活动连接在网带6的带面上，所述弹簧11为数个，矩阵式分布在活动网带面8的底部，有效保证活动网带面8的平稳性，该活动网带面8与网带6的结构材质均相同，上述弹簧11的总弹力能够满足最大量下料在活动网带面8上的螺丝的支撑，即当螺丝最大量下料在活动网带面8上时，弹簧11的总弹性依然能够将活动网带面8支撑起，并位于网带6以及前后两个链条3上方位置实现晃动；

接触凸台10，所述接触凸台10为数个，两两为一组，固定于活动网带面8的前后两侧壁上，前后两个接触凸台10左右分布设置，即后侧的接触凸台10相邻于其右侧的滚轮9设置，此时前侧的接触凸台10相邻于其左侧的滚轮9设置；

滚轮9，所述滚轮9为数个，等量旋接在前后两个立板7的内侧壁内的槽体中，形成滚轮区域（最左侧的滚轮9与立板7的左侧边之间距离一段距离，以满足刮料板24的安装），滚轮9的轮面上开设有让位环形槽9-1，所述接触凸台10为弧形结构，且弧形结构的弧形面与让位环形槽9-1活动接触滚动设置，且活动网带面8的前后两边分别活动设置于让位环形槽9-1中，为活动网带面8的前后晃动提供更大的空间。

实施例二：

参看图8和图9所示，本实施例对活动网带面8进行进一步改进，即在活动网带面8的左侧边下部开设一号让位槽8-1，右侧边上部开设二号让位槽8-2，相邻活动网带面8中的一号让位槽8-1与二号让位槽8-2相互交叠设置，且交叠位置处贯穿拉簧12，拉簧12的两端分别与相邻两个活动网带面8内部的网带连接固定（该连接方式可以为焊接，也可以利用耐高温钢丝绕设捆绑，优选焊接），数个活动网带面8之间首尾相邻设置，有效避免螺丝在下落过程或者晃动过程中落在网带6上，以致于卡在两个活动网带面8之间，不利于出料，其中拉簧12的设置能够保证活动网带面8在经过传动辊5后，能够快速复位并相互卡接，且该拉簧12的弹性能够满足活动网带面8的前后晃动。

实施例三：

参看图10-图12所示，本实施例在实施例一的基础之上进行进一步改进，在网带6上位于高温炉体13的入口位置外侧处，设有两组捡料装置；每组捡料装置均包含：

丝杆传动副15，所述丝杆传动副15为两个，左右相邻设置；所述丝杆传动副15由丝杆15-1、导向丝杠15-2和移动块15-3构成；丝杆15-1利用轴承旋接在前后两个立板7上，丝杆15-1的下方设有导向丝杠15-2，导向丝杠15-2的两端固定在前后两个立板7上；移动块15-3利用内部的导向轴承15-3-1活动套设在导向丝杠15-2上，且利用其中的连接螺纹15-3-2螺纹连接在丝杆15-1上；同一组丝杆传动副15中的两个移动块15-3前后分布设置；

位移驱动电机14，所述位移驱动电机14固定在后侧的立板7的外侧，且位移驱动电机14的输出轴利用联轴器与丝杆传动副15中的其中一个丝杆15-1的后端连接；

传动齿轮16，所述传动齿轮16套接固定在两个丝杆15-1的前端，且位于前侧的立板7的前方，两个传动齿轮16啮合设置；

电磁铁环17，所述电磁铁环17固定在移动块15-3的下端，且电磁铁环17与连接在移动块15-3侧壁上的电源20电连接，电磁铁环17与连接在移动块15-3侧壁上的控制器19电控连接；电磁铁环17的下表面内环位置处开设有安装槽17-1，安装槽17-1中嵌设有透明玻璃盖21，透明玻璃盖21中贯穿开设以供距离传感器18感测的穿孔；

距离传感器18，所述距离传感器18固定在移动块15-3的下端，且位于电磁铁环17的内环中，该距离传感器18与电源20电连接，且与控制器19数据传输连接（电磁铁环17和距离传感器18的连接线路均穿过开设在移动块15-3内的穿线孔15-3-3设置，以上距离传感器18和控制器19的型号根据实际需求从市面上进行购买使用，在此不做限定）。

实施例四：

参看图13所示，本实施例在实施例三的基础之上进行进一步改进，即在所述捡料装置的入口位置左侧设有倒三角形的刮料板24，刮料板24固定在升降气缸23的输出端上，升降气缸23固定在连接架22上，连接架22固定在前后两个立板7之间，升降气缸23与热处理网带高温炉的电控端电控连接；在螺丝下落在活动网带面8上后，在输送过程中，经过刮料板24的刮料，实现螺丝的初步摊平，通过升降气缸23选择刮平高度，适用于不同大小的螺丝的刮料摊平。

在使用本发明时，预先通过控制升降气缸23，调节好刮料板24的高度，将搓丝完成的螺丝输送并下料落在缓慢运行中的活动网带面8上，活动网带面8在网带6的传动作用下向右移动，在移动过程中（活动网带面8尚未运行到滚轮区域），经过刮料板24时，被刮料板24将过高的螺丝进行刮料，并带动被刮的螺丝相对于网带6向左侧移动，实现螺丝的初步摊平；当活动网带面8进入到滚轮9区域后，活动网带面8后侧的接触凸台10首先触碰到后侧的立板7内侧的滚轮9，然后越过该滚轮9，该过程促使活动网带面8前后晃动，然后，活动网带面8前侧的接触凸台10再次触碰到前侧的立板7内侧的滚轮9，然后越过该滚轮9，该过程再次促使活动网带面8前后晃动，前后接触凸台10的交替接触滚轮9的过程，促使活动网带面8在向右移动过程中前后往复的晃动，在晃动过程中，位于活动网带面8上的螺丝会松散铺开，有效避免螺丝的堆叠，同时在活动网带面8前后晃动的过程中，还能够带动螺丝轻微晃动，使得螺丝尽可能多个面与高温接触；

在活动网带面8上的螺丝刚进入滚轮区域时，位移驱动电机14带动丝杆传动副15转动，从而带动移动块15-3前后移动，在移动过程中，通过距离传感器18感应其下方螺丝的位置，当检测到的位置距离超过设置范围值的最低值时，则通过控制器19控制电磁铁环17，使得其通电得磁，将下方的螺丝磁吸住；直至距离传感器18检测到的位置距离超过设置范围值的最高值时，则通过控制器19控制电磁铁环17，使得其断电失磁，此时被磁吸住的螺丝掉落在该位置处，使得螺丝更平整的摊平在活动网带面8上；

被平摊在活动网带面8上的螺丝经过高温炉体13下方实现高温热处理工序后，由右侧出料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在网带上设置多个活动网带面，并在运输过程中通过接触凸台和滚轮的配合，实现活动网带面的前后晃动，促使活动网带面上的螺丝晃动松散开，尽量满足螺丝的平铺，使得受热更均匀，且晃动过程中的螺丝还会增加螺丝的受热表面，使得其最大程度的受热均匀；

2、在网带上设置捡料装置，能够智能识别堆叠过高的螺丝，并将其捡起，然后自动识别空位，并将被捡起的螺丝放下，实现智能化平铺螺丝，增加受热均匀性；

3、在网带上入料口位置处设置刮料板，能够实现对螺丝的初步摊平操作，且能够满足不同规格螺丝的摊平需求，适用范围更广；

4、同一组捡料装置中的两个移动块前后分布，能够有效保证运动过程中对活动网带面上螺丝以及空位的识别范围。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺丝加工用热处理输送机构，包含机壳（1）、输送驱动电机（2）、链条（3）、齿轮（4）、传动辊（5）和网带（6）；机壳（1）内左右两侧均旋接有传动辊（5），传动辊（5）的前后两端轴上均套接有齿轮（4），齿轮（4）与链条（3）啮合传动连接，链条（3）为两根，前后分别固定在网带（6）的前后两侧边上，网带（6）传动连接左右两个传动辊（5）；输送驱动电机（2）固定在机壳（1）的外壁上，且其输出轴利用联轴器与左侧的传动辊（5）的前端轴连接，输送驱动电机（2）与热处理网带高温炉的电控端电控连接；其特征在于：它还包含：

立板（7），所述立板（7）的数量为两个，分别设置在网带（6）的前后两侧，且固定在机壳（1）内壁的凸台上；

活动网带面（8），所述活动网带面（8）为数个，均利用弹簧（11）活动连接在网带（6）的带面上；

接触凸台（10），所述接触凸台（10）为数个，两两为一组，固定于活动网带面（8）的前后两侧壁上，前后两个接触凸台（10）左右分布设置；

滚轮（9），所述滚轮（9）为数个，等量旋接在前后两个立板（7）的内侧壁上，接触凸台（10）与滚轮（9）的轮面活动接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用热处理输送机构，其特征在于：所述滚轮（9）的轮面上开设有让位环形槽（9-1），所述接触凸台（10）与让位环形槽（9-1）活动接触设置，且活动网带面（8）的前后两边分别活动设置于让位环形槽（9-1）中。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工用热处理输送机构，其特征在于：所述接触凸台（10）为弧形结构，且弧形结构的弧形面与让位环形槽（9-1）活动接触滚动设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用热处理输送机构，其特征在于：所述活动网带面（8）的左侧边下部开设有一号让位槽（8-1），右侧边上部开设有二号让位槽（8-2），相邻活动网带面（8）中的一号让位槽（8-1）与二号让位槽（8-2）相互交叠设置，且交叠位置处贯穿拉簧（12），拉簧（12）的两端分别与相邻两个活动网带面（8）内部的网带连接固定，数个活动网带面（8）之间首尾相邻设置。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用热处理输送机构，其特征在于：所述网带（6）上位于高温炉体（13）的入口位置外侧处，设有多组捡料装置；每组捡料装置均包含：

丝杆传动副（15），所述丝杆传动副（15）为两个，左右相邻设置；所述丝杆传动副（15）由丝杆（15-1）、导向丝杠（15-2）和移动块（15-3）构成；丝杆（15-1）利用轴承旋接在前后两个立板（7）上，丝杆（15-1）的下方设有导向丝杠（15-2），导向丝杠（15-2）的两端固定在前后两个立板（7）上；移动块（15-3）利用内部的导向轴承（15-3-1）活动套设在导向丝杠（15-2）上，且利用其中的连接螺纹（15-3-2）螺纹连接在丝杆（15-1）上；同一组丝杆传动副（15）中的两个移动块（15-3）前后分布设置；

位移驱动电机（14），所述位移驱动电机（14）固定在后侧的立板（7）的外侧，且位移驱动电机（14）的输出轴利用联轴器与丝杆传动副（15）中的其中一个丝杆（15-1）的后端连接；

传动齿轮（16），所述传动齿轮（16）套接固定在两个丝杆（15-1）的前端，且位于前侧的立板（7）的前方，两个传动齿轮（16）啮合设置；

电磁铁环（17），所述电磁铁环（17）固定在移动块（15-3）的下端，且电磁铁环（17）与连接在移动块（15-3）侧壁上的电源（20）电连接，电磁铁环（17）与连接在移动块（15-3）侧壁上的控制器（19）电控连接；

距离传感器（18），所述距离传感器（18）固定在移动块（15-3）的下端，且位于电磁铁环（17）的内环中，该距离传感器（18）与电源（20）电连接，且与控制器（19）数据传输连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用热处理输送机构，其特征在于：所述电磁铁环（17）的下表面内环位置处开设有安装槽（17-1），安装槽（17-1）中嵌设有透明玻璃盖（21）。

7.根据权利要求5所述的一种螺丝加工用热处理输送机构，其特征在于：所述捡料装置的入口位置左侧设有刮料板（24），刮料板（24）固定在升降气缸（23）的输出端上，升降气缸（23）固定在连接架（22）上，连接架（22）固定在前后两个立板（7）之间，升降气缸（23）与热处理网带高温炉的电控端电控连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺丝加工用热处理输送机构，其特征在于：所述刮料板（24）为倒三角形结构设置。

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