CN214725572U - 一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热熔胶生产技术领域，具体公开了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，包括两块对称设置的凹型架，两个所述凹型架之间通过传动机构转动设置有网带，且两个凹型架的上端均固定连接有挡板，两块所述挡板之间固定连接有V型板，所述V型板位于网带的上方，且V型板的下端固定连接多块隔板，多块所述隔板呈线性阵列布设，且多块隔板的后端面与V型板的后端面处于同一平面上，且多块隔板的内壁共同活动贯穿有连杆，本实用新型的有益效果是使共聚酯共聚酰胺热熔胶生产原料在被输送时可实现提前均匀预热的效果，同时还可提前将原料中的杂质进行很好的去除，有利于原料的后续加热塑形工作。

Description

一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置

技术领域

本实用新型属于热熔胶生产技术领域，具体公开了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，现有的共聚酯共聚酰胺热熔胶生产原料在生产车间内的输送工作通常都是由输送架完成，由于原料中存在着一些细小杂质，现有的输送架不便于对原料中细小的杂质进行去除，同时现有的输送架无法对原料进行预热工作，影响共聚酯共聚酰胺热熔胶生产原料后续加热塑形的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型用于解决背景技术中存在的问题，提出一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，包括两块对称设置的凹型架，两个所述凹型架之间通过传动机构转动设置有网带，且两个凹型架的上端均固定连接有挡板，两块所述挡板之间固定连接有V型板，所述V型板位于网带的上方，且V型板的下端固定连接多块隔板，多块所述隔板呈线性阵列布设，且多块隔板的后端面与V型板的后端面处于同一平面上，且多块隔板的内壁共同活动贯穿有连杆，所述连杆的外壁固定连接有多组叶片，每组所述叶片位于相邻两块隔板之间，所述连杆的端部设有驱动机构，所述网带的内侧通过连动机构转动设置有凸轮，多块所述隔板的前方设有预热机构。

优选的，所述传动机构包括两根呈对称设置且转动连接在两个凹型架之间的转辊，两根所述转辊分别位于凹型架的内壁两侧靠近边缘处上，所述网带共同套设在两根转辊的外壁上，其中一个所述凹型架的侧壁靠近边缘处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有固定轴，所述固定轴远离第一电机的一端活动贯穿于其中一个凹型架，且固定轴的端部与其中一根转辊的端部固定连接。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在其中一个凹型架侧壁靠近中心处的第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有连接柱，所述连接柱远离第二电机的一端活动贯穿于其中一块挡板，且连接柱的端部与连杆的端部固定连接。

优选的，所述连动机构包括两个转轮，其中一个所述转轮固定套在连接柱的外壁上，另外一个所述转轮的侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿转动安装在其中一个凹型架的内壁上，所述凸轮固定套在连接轴的外壁上，两个所述转轮的外壁上共同套有第二皮带。

优选的，所述预热机构包括加热辊与两个带轮，所述加热辊的一端转动连接在其中一块挡板的侧壁上，且加热辊的另一端固定连接有转轴，所述转轴活动贯穿于另外一块挡板的侧壁，两个所述带轮分别固定套在转轴与连接柱的外壁上，且带轮位于转轮的侧方，两个所述带轮的外壁共同套有第一皮带，所述加热辊的外壁底部与V型板的下端面位于同一条线上。

优选的，两块所述挡板的上端边缘处共同固定连接有矩形壳，所述矩形壳位于V型板的前方，两个所述凹型架之间固定连接有收集壳，所述收集壳位于网带的下方，且收集壳的内部底面为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置凹型架、传动机构、网带、挡板、V型板、隔板、连杆、叶片、驱动机构、连动机构、凸轮与预热机构，原料可倒在网带的表面上，通过传动机构，可驱使网带转动并将原料向V型板方向进行输送，V型板与网带之间的间距可供平铺的原料穿过，所以堆积的原料接触到V型板时，位于底部的原料可保持平铺的状态穿过，未穿过的原料则可沿V型板的两侧斜面不断滑动，使堆积的原料可均匀的向两侧分散并不断的穿过V型板，穿过的原料可经过多块隔板再次进行分散，通过驱动机构，可驱使连杆带动叶片转动，通过连动机构，凸轮可在网带的内侧转动，叶片会在相邻两块隔板之间转动并对输送的原料进行打散，使原料最终可均匀的平铺在网带上，通过预热机构，可对原料进行均匀预热，凸轮每转动一圈都会接触到网带的内部顶面与底面，并且会将网带的内部顶面与底面顶起一小段距离，则处于紧绷状态的网带可被不断的弹动，使原料中的细小杂质更易沿网带上的网孔落下，从而达到了使共聚酯共聚酰胺热熔胶生产原料在被输送时可实现提前均匀预热的效果，同时还可提前将原料中的杂质进行很好的去除，有利于原料的后续加热塑形工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A处结构示意图；

图3为图1中的B处结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、收集壳；2、第一电机；3、带轮；4、转轴；5、第二皮带；6、连接轴；7、转轮；8、凹型架；9、挡板；10、矩形壳；11、网带；12、V型板；13、隔板；14、加热辊；15、连杆；16、叶片；17、连接柱；18、第一皮带；19、第二电机；20、转辊；21、凸轮；22、固定轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，包括两块对称设置的凹型架8，两个凹型架8之间通过传动机构转动设置有网带11，且两个凹型架8的上端均固定连接有挡板9，两块挡板9之间固定连接有V型板12，V型板12位于网带11的上方，且V型板12的下端固定连接多块隔板13，多块隔板13呈线性阵列布设，且多块隔板13的后端面与V型板12的后端面处于同一平面上，且多块隔板13的内壁共同活动贯穿有连杆15，连杆15的外壁固定连接有多组叶片16，每组叶片16位于相邻两块隔板13之间，连杆15的端部设有驱动机构，网带11的内侧通过连动机构转动设置有凸轮21，多块隔板13的前方设有预热机构。

传动机构包括两根呈对称设置且转动连接在两个凹型架8之间的转辊20，两根转辊20分别位于凹型架8的内壁两侧靠近边缘处上，网带11共同套设在两根转辊20的外壁上，其中一个凹型架8的侧壁靠近边缘处固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴端固定连接有固定轴22，固定轴22远离第一电机2的一端活动贯穿于其中一个凹型架8，且固定轴22的端部与其中一根转辊20的端部固定连接，通过设置转辊20、第一电机2与固定轴22，将第一电机2与外部电源连接，从而第一电机2可驱使固定轴22带动转辊20转动，所以两个转辊20与网带11可一起转动。

驱动机构包括固定安装在其中一个凹型架8侧壁靠近中心处的第二电机19，第二电机19的输出轴端固定连接有连接柱17，连接柱17远离第二电机19的一端活动贯穿于其中一块挡板9，且连接柱17的端部与连杆15的端部固定连接，通过设置第二电机19与连接柱17，将第二电机19与外部电源连接，从而第二电机19可驱使连接柱17带动连杆15转动。

连动机构包括两个转轮7，其中一个转轮7固定套在连接柱17的外壁上，另外一个转轮7的侧壁固定连接有连接轴6，连接轴6贯穿转动安装在其中一个凹型架8的内壁上，凸轮21固定套在连接轴6的外壁上，两个转轮7的外壁上共同套有第二皮带5，通过设置转轮7、连接轴6与第二皮带5，其中一个转轮7可随着连接柱17的转动而转动，则两个转轮7、第二皮带5与连接轴6则可一起转动，连接轴6则可带动凸轮21转动。

预热机构包括加热辊14与两个带轮3，加热辊14的一端转动连接在其中一块挡板9的侧壁上，且加热辊14的另一端固定连接有转轴4，转轴4活动贯穿于另外一块挡板9的侧壁，两个带轮3分别固定套在转轴4与连接柱17的外壁上，且带轮3位于转轮7的侧方，两个带轮3的外壁共同套有第一皮带18，加热辊14的外壁底部与V型板12的下端面位于同一条线上，通过设置加热辊14、带轮3与第一皮带18，其中一个带轮3可随着连接柱17的转动而转动，则两个带轮3、第一皮带18与转轴4可一起转动，则转轴4可带动加热辊14转动，加热辊14底部与V型板12的下端位于同一条线上，加热辊14则可不断贴合于均匀平铺的原料，使原料可得到均匀的预热。

两块挡板9的上端边缘处共同固定连接有矩形壳10，矩形壳10位于V型板12的前方，两个凹型架8之间固定连接有收集壳1，收集壳1位于网带11的下方，且收集壳1的内部底面为倾斜面，通过设置矩形壳10与收集壳1，可向矩形壳10内部倒入原料，便于加料，收集壳1可对沿网带11网孔落下的细小杂质进行收集，落入收集壳1内的细小杂质可沿收集壳1的内部斜面滑出，便于取出杂质。

工作原理：原料可倒在网带11的表面上，通过传动机构，可驱使网带11转动并将原料向V型板12方向进行输送，V型板12与网带11之间的间距可供平铺的原料穿过，所以堆积的原料接触到V型板12时，位于底部的原料可保持平铺的状态穿过，未穿过的原料则可沿V型板12的两侧斜面不断滑动，使堆积的原料可均匀的向两侧分散并不断的穿过V型板12，穿过的原料可经过多块隔板13再次进行分散，通过驱动机构，可驱使连杆15带动叶片16转动，通过连动机构，凸轮21可在网带11的内侧转动，叶片16会在相邻两块隔板13之间转动并对输送的原料进行打散，使原料最终可均匀的平铺在网带11上，通过预热机构，可提前对原料进行均匀预热，凸轮21每转动一圈都会接触到网带11的内部顶面与底面，并且会将网带11的内部顶面与底面顶起一小段距离，则处于紧绷状态的网带11可被不断的弹动，使原料中的细小杂质更易沿网带11上的网孔落下，有利于原料的后续加热塑形工作。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，包括两块对称设置的凹型架(8)，其特征在于：两个所述凹型架(8)之间通过传动机构转动设置有网带(11)，且两个凹型架(8)的上端均固定连接有挡板(9)，两块所述挡板(9)之间固定连接有V型板(12)，所述V型板(12)位于网带(11)的上方，且V型板(12)的下端固定连接多块隔板(13)，多块所述隔板(13)呈线性阵列布设，且多块隔板(13)的后端面与V型板(12)的后端面处于同一平面上，且多块隔板(13)的内壁共同活动贯穿有连杆(15)，所述连杆(15)的外壁固定连接有多组叶片(16)，每组所述叶片(16)位于相邻两块隔板(13)之间，所述连杆(15)的端部设有驱动机构，所述网带(11)的内侧通过连动机构转动设置有凸轮(21)，多块所述隔板(13)的前方设有预热机构。

2.根据权利要求1所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，其特征在于：所述传动机构包括两根呈对称设置且转动连接在两个凹型架(8)之间的转辊(20)，两根所述转辊(20)分别位于凹型架(8)的内壁两侧靠近边缘处上，所述网带(11)共同套设在两根转辊(20)的外壁上，其中一个所述凹型架(8)的侧壁靠近边缘处固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴端固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)远离第一电机(2)的一端活动贯穿于其中一个凹型架(8)，且固定轴(22)的端部与其中一根转辊(20)的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在其中一个凹型架(8)侧壁靠近中心处的第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴端固定连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)远离第二电机(19)的一端活动贯穿于其中一块挡板(9)，且连接柱(17)的端部与连杆(15)的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，其特征在于：所述连动机构包括两个转轮(7)，其中一个所述转轮(7)固定套在连接柱(17)的外壁上，另外一个所述转轮(7)的侧壁固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)贯穿转动安装在其中一个凹型架(8)的内壁上，所述凸轮(21)固定套在连接轴(6)的外壁上，两个所述转轮(7)的外壁上共同套有第二皮带(5)。

5.根据权利要求4所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，其特征在于：所述预热机构包括加热辊(14)与两个带轮(3)，所述加热辊(14)的一端转动连接在其中一块挡板(9)的侧壁上，且加热辊(14)的另一端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)活动贯穿于另外一块挡板(9)的侧壁，两个所述带轮(3)分别固定套在转轴(4)与连接柱(17)的外壁上，且带轮(3)位于转轮(7)的侧方，两个所述带轮(3)的外壁共同套有第一皮带(18)，所述加热辊(14)的外壁底部与V型板(12)的下端面位于同一条线上。

6.根据权利要求1所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送装置，其特征在于：两块所述挡板(9)的上端边缘处共同固定连接有矩形壳(10)，所述矩形壳(10)位于V型板(12)的前方，两个所述凹型架(8)之间固定连接有收集壳(1)，所述收集壳(1)位于网带(11)的下方，且收集壳(1)的内部底面为倾斜面。

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