CN114954605A - 一种牛肉加工高效中转车架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牛肉加工技术领域，具体公开了一种牛肉加工高效中转车架，包括第一支撑架和中转箱，第一支撑架的表面对称固定连接有第二支撑板，第二支撑板的表面开有第一滑槽，中转箱的表面固定连接有第一滑柱，第一滑柱滑动连接在第一滑槽内，中转箱的侧壁开有出料槽，中转箱的侧壁对称固定连接有第一支撑板，相邻第一支撑板之间通过第一转杆连接有盖板，盖板的表面对称固定连接有挡板，挡板的侧壁固定连接有第一磁铁，中转箱的表面对称固定连接有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁磁性相反，第一支撑架的表面固定连接有用于驱动中转箱发生翻转的动力机构，本发明能够使中转箱自动进行翻转，方便卸货，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及牛肉加工技术领域，更具体地说，涉及一种牛肉加工高效中转车架。
背景技术
牛肉在生产过程中，需要对牛肉进行切割、腌制等一系列加工工序，从一个工作台到另一个工作台时，需要对牛肉进行中转，因此需要用到中转车架，将需要加工的牛肉放置在盛放盘或者盛放箱中，利用中转车架将其中转至指定的工位。
现有的牛肉加工用中转车架不具备快速卸料的功能，在卸料时，需要人员手动将牛肉一个一个拿出或者举起整个箱子倒出，此种操作劳动强度大，且工作效率低，不能满足使用需求，因此，需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供了一种牛肉加工高效中转车架，旨在解决现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种牛肉加工高效中转车架，包括第一支撑架，所述第一支撑架的表面对称固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开有第一滑槽，相邻所述第二支撑板之间设置有中转箱，所述中转箱的表面固定连接有第一滑柱，所述第一滑柱滑动连接在第一滑槽内，所述中转箱的侧壁开有出料槽，所述中转箱的侧壁对称固定连接有第一支撑板，相邻所述第一支撑板之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有盖板，所述盖板的表面对称固定连接有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有第一磁铁，所述中转箱的表面对称固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁磁性相反，所述第一支撑架的表面固定连接有用于驱动中转箱发生翻转的动力机构。
作为本发明的一种优选方案，所述动力机构包括固定连接在第一支撑架表面的第二支撑架，所述第二支撑架的表面开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的表面固定连接有轨迹板，所述轨迹板的表面开有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面固定连接有衔接板，所述衔接板与中转箱固定连接，所述第二支撑架的表面安装有用于驱动第一滑块移动的驱动机构。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括安装在第二支撑架表面的电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与第二支撑架转动连接，所述第一转轴的外壁固定连接有第一链轮，所述第一链轮的一侧通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮通过第二转轴与第二支撑架转动连接，所述第一滑块的表面固定连接有移动板，所述第二支撑架的表面开有第四滑槽，所述移动板滑动连接在第四滑槽内，所述链条贯穿移动板，所述移动板与链条固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述第二滑槽呈梯形，所述第四滑槽呈直槽口形，所述第二滑槽与第四滑槽相互贯通，所述第二滑柱呈T形，所述第一滑柱远离中转箱的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的外径大于第一滑柱的外径。
作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑架的底部固定连接有凹形板，所述凹形板的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁同轴固定连接有移动轮，所述第一支撑架的侧壁固定连接有把手。
作为本发明的一种优选方案，所述中转箱的内壁转动连接有第一辊轴，所述中转箱远离出料槽的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板。
作为本发明的一种优选方案，相邻所述挡板之间转动连接有第二辊轴，所述推板位于中转箱内腔，所述第一支撑架的表面开有凹槽，所述凹槽与气缸相互匹配。
作为本发明的一种优选方案，所述中转箱的内壁对称开有第五滑槽，所述中转箱的内壁设置有收集盒，所述收集盒的底部对称固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第五滑槽内，所述收集盒的侧壁对称固定连接有卡板，所述卡板的表面开有第一安装孔，所述中转箱的侧壁开有卡槽和第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相互匹配，所述卡槽与卡板相互匹配。
作为本发明的一种优选方案，所述第二辊轴的外表面上包覆有一层不锈钢层。
作为本发明的一种优选方案，所述第二滑槽的截面形状为梯形。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)使用时，将第一支撑架移动至指定位置，从第二磁铁内打开第一磁铁，使盖板以第一转杆为中心旋转，从而使盖板的一端与地面或支撑台抵触，启动电机驱动第一转轴进行旋转，第一转轴的转动带动第一链轮进行旋转，通过对第二转轴与第二链轮的设计，使链条进行移动，链条的移动带动移动板在第四滑槽内移动，从而使第一滑块在第二滑槽内移动，第一滑块的移动带动轨迹板在水平面上移动，直至第一滑柱滑动至第一滑槽的极限位置，第一滑块继续移动，通过对第三滑槽与第二滑柱的设计，使第二滑柱在第三滑槽内滑动，通过对衔接板的设计，从而使中转箱发生翻转，通过对第一滑柱与第一滑槽的设计，方便第二支撑板对中转箱起到支撑作用，同时，能够以靠近出料槽一侧的第一滑柱为轴线进行翻转，方便卸货，降低了劳动强度，提高了工作效率。
(2)启动气缸使推板移动，通过对第一辊轴的设计，方便第一辊轴表面的牛肉箱能够自动从出料槽移出，通过对第二辊轴的设计，方便牛肉箱从中转箱移动至第二辊轴表面时，能够在自身重力的作用下自动移动至地面或与盖板抵触的工作台表面，通过对收集盒的设计，方便将牛肉箱转移过程中产生的组织液、血液、掉下的碎屑等进行收集，方便后续的清理，保证了中转箱内部的清洁，通过对第五滑槽与第二滑块设计，方便在清理收集盒时，能够将收集盒从中转箱内取出，通过对卡槽、卡板、第一安装孔、第二安装孔的设计，方便固定收集盒的位置，防止中转箱在翻转的过程中收集盒脱离中转箱。
附图说明
图1为本发明的立体结构第一视角示意图；
图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；
图3为本发明的立体结构第二视角示意图；
图4为本发明的立体结构第三视角示意图；
图5为本发明的部分结构示意图；
图6为本发明图5中的B处结构放大示意图；
图7为本发明实施例中的收集盒结构示意图。
图中标号说明：
1、中转箱；2、第一支撑板；3、出料槽；4、第一转杆；5、盖板；6、挡板；7、第一磁铁；8、第二磁铁；9、第一支撑架；10、第二支撑板；11、第一滑槽；12、第一滑柱；13、限位盘；14、第二支撑架；15、第二滑槽；16、第一滑块；17、轨迹板；18、第三滑槽；19、第二滑柱；20、衔接板；21、电机；22、第一转轴；23、第二转轴；24、第一链轮；25、第二链轮；26、链条；27、移动板；28、第四滑槽；29、凹形板；30、第二转杆；31、移动轮；32、把手；33、第一辊轴；34、第二辊轴；35、气缸；36、推板；37、凹槽；38、第五滑槽；39、第二滑块；40、收集盒；41、卡板；42、卡槽；43、第一安装孔；44、第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，一种牛肉加工高效中转车架，包括第一支撑架9，第一支撑架9的表面对称固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10的表面开有第一滑槽11，相邻第二支撑板10之间设置有中转箱1，中转箱1的表面固定连接有第一滑柱12，第一滑柱12滑动连接在第一滑槽11内，中转箱1的侧壁开有出料槽3，中转箱1的侧壁对称固定连接有第一支撑板2，相邻第一支撑板2之间转动连接有第一转杆4，第一转杆4的外壁固定连接有盖板5，盖板5的表面对称固定连接有挡板6，挡板6的侧壁固定连接有第一磁铁7，中转箱1的表面对称固定连接有第二磁铁8，第一磁铁7与第二磁铁8磁性相反，第一支撑架9的表面固定连接有用于驱动中转箱1发生翻转的动力机构，使用时，将第一支撑架9移动至指定位置，从第二磁铁8内打开第一磁铁7，使盖板5以第一转杆4为中心旋转，从而使盖板5的一端与地面或支撑台抵触，控制动力机构使中转箱1发生翻转，通过对第一滑柱12与第一滑槽11的设计，方便第二支撑板10对中转箱1起到支撑作用，同时，能够以靠近出料槽3一侧的第一滑柱12为轴线进行翻转，方便卸货，降低了劳动强度，提高了工作效率。
请参阅图3-5，动力机构包括固定连接在第一支撑架9表面的第二支撑架14，第二支撑架14的表面开有第二滑槽15，第二滑槽15的截面形状为梯形，，第二滑槽15内滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的表面固定连接有轨迹板17，轨迹板17的表面开有第三滑槽18，第三滑槽18内滑动连接有第二滑柱19，第二滑柱19的表面固定连接有衔接板20，衔接板20与中转箱1固定连接，第二支撑架14的表面安装有用于驱动第一滑块16移动的驱动机构，控制驱动机构使第一滑块16在第二滑槽15内移动，第一滑块16的移动带动轨迹板17在水平面上移动，直至第一滑柱12滑动至第一滑槽11的极限位置，第一滑块16继续移动，通过对第三滑槽18与第二滑柱19的设计，使第二滑柱19在第三滑槽18内滑动，通过对衔接板20的设计，从而使中转箱1发生翻转，方便卸货。
请参阅图3，驱动机构包括安装在第二支撑架14表面的电机21，电机21的输出端固定连接有第一转轴22，第一转轴22与第二支撑架14转动连接，第一转轴22的外壁固定连接有第一链轮24，第一链轮24的一侧通过链条26传动连接有第二链轮25，第二链轮25通过第二转轴23与第二支撑架14转动连接，第一滑块16的表面固定连接有移动板27，第二支撑架14的表面开有第四滑槽28，移动板27滑动连接在第四滑槽28内，链条26贯穿移动板27，移动板27与链条26固定连接，启动电机21驱动第一转轴22进行旋转，第一转轴22的转动带动第一链轮24进行旋转，通过对第二转轴23与第二链轮25的设计，使链条26进行移动，链条26的移动带动移动板27在第四滑槽28内移动，从而使第一滑块16在第二滑槽15内移动。
请参阅图3-5，第二滑槽15呈梯形，第四滑槽28呈直槽口形，第二滑槽15与第四滑槽28相互贯通，第二滑柱19呈T形，第一滑柱12远离中转箱1的一端固定连接有限位盘13，限位盘13的外径大于第一滑柱12的外径，通过对限位盘13的设置，防止中转箱1在Y轴方向上移动。
请参阅图3，第一支撑架9的底部固定连接有凹形板29，凹形板29的内壁转动连接有第二转杆30，第二转杆30的外壁同轴固定连接有移动轮31，第一支撑架9的侧壁固定连接有把手32，通过对第二转杆30与移动轮31，方便第一支撑架9的移动。
请参阅图4-6，中转箱1的内壁转动连接有第一辊轴33，中转箱1远离出料槽3的一侧安装有气缸35，气缸35的输出端固定连接有推板36，待中转箱1发生翻转时，启动气缸35使推板36移动，通过对第一辊轴33的设计，方便第一辊轴33表面的牛肉箱能够自动从出料槽3移出。
请参阅图4-6，相邻挡板6之间转动连接有第二辊轴34，第二辊轴34的外表面上包覆有一层不锈钢层，使第二辊轴34方便进行清理擦拭，通过对第二辊轴34的设计，方便牛肉箱从中转箱1移动至第二辊轴34表面时，能够在自身重力的作用下自动移动至地面或与盖板5抵触的工作台表面，推板36位于中转箱1内腔，第一支撑架9的表面开有凹槽37，凹槽37与气缸35相互匹配。
请参阅图5-7，中转箱1的内壁对称开有第五滑槽38，中转箱1的内壁设置有收集盒40，通过对收集盒40的设计，方便将牛肉箱转移过程中产生的组织液、血液、掉下的碎屑等进行收集，方便后续的清理，保证了中转箱1内部的清洁，收集盒40的底部对称固定连接有第二滑块39，第二滑块39滑动连接在第五滑槽38内，通过对第五滑槽38与第二滑块39设计，方便在清理收集盒40时，能够将收集盒40从中转箱1内取出，收集盒40的侧壁对称固定连接有卡板41，卡板41的表面开有第一安装孔43，中转箱1的侧壁开有卡槽42和第二安装孔44，第二安装孔44与第一安装孔43相互匹配，卡槽42与卡板41相互匹配，通过对卡槽42、卡板41、第一安装孔43、第二安装孔44的设计，方便固定收集盒40的位置，防止中转箱1在翻转的过程中收集盒40脱离中转箱1。
本实施例的工作原理：
使用时，将第一支撑架9移动至指定位置，从第二磁铁8内打开第一磁铁7，使盖板5以第一转杆4为中心旋转，从而使盖板5的一端与地面或支撑台抵触，启动电机21驱动第一转轴22进行旋转，第一转轴22的转动带动第一链轮24进行旋转，通过对第二转轴23与第二链轮25的设计，使链条26进行移动，链条26的移动带动移动板27在第四滑槽28内移动，从而使第一滑块16在第二滑槽15内移动，第一滑块16的移动带动轨迹板17在水平面上移动，直至第一滑柱12滑动至第一滑槽11的极限位置，第一滑块16继续移动，通过对第三滑槽18与第二滑柱19的设计，使第二滑柱19在第三滑槽18内滑动，通过对衔接板20的设计，从而使中转箱1发生翻转，方便卸货，通过对第一滑柱12与第一滑槽11的设计，方便第二支撑板10对中转箱1起到支撑作用，同时，能够以靠近出料槽3一侧的第一滑柱12为轴线进行翻转，启动气缸35使推板36移动，通过对第一辊轴33的设计，方便第一辊轴33表面的牛肉箱能够自动从出料槽3移出，通过对第二辊轴34的设计，方便牛肉箱从中转箱1移动至第二辊轴34表面时，能够在自身重力的作用下自动移动至地面或与盖板5抵触的工作台表面，方便卸货，降低了劳动强度，提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种牛肉加工高效中转车架，包括第一支撑架(9)，其特征在于：所述第一支撑架(9)的表面对称固定连接有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的表面开有第一滑槽(11)，相邻所述第二支撑板(10)之间设置有中转箱(1)，所述中转箱(1)的表面固定连接有第一滑柱(12)，所述第一滑柱(12)滑动连接在第一滑槽(11)内，所述中转箱(1)的侧壁开有出料槽(3)，所述中转箱(1)的侧壁对称固定连接有第一支撑板(2)，相邻所述第一支撑板(2)之间转动连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的外壁固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的表面对称固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的侧壁固定连接有第一磁铁(7)，所述中转箱(1)的表面对称固定连接有第二磁铁(8)，所述第一磁铁(7)与第二磁铁(8)磁性相反，所述第一支撑架(9)的表面固定连接有用于驱动中转箱(1)发生翻转的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在第一支撑架(9)表面的第二支撑架(14)，所述第二支撑架(14)的表面开有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的表面固定连接有轨迹板(17)，所述轨迹板(17)的表面开有第三滑槽(18)，所述第三滑槽(18)内滑动连接有第二滑柱(19)，所述第二滑柱(19)的表面固定连接有衔接板(20)，所述衔接板(20)与中转箱(1)固定连接，所述第二支撑架(14)的表面安装有用于驱动第一滑块(16)移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述驱动机构包括安装在第二支撑架(14)表面的电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)与第二支撑架(14)转动连接，所述第一转轴(22)的外壁固定连接有第一链轮(24)，所述第一链轮(24)的一侧通过链条(26)传动连接有第二链轮(25)，所述第二链轮(25)通过第二转轴(23)与第二支撑架(14)转动连接，所述第一滑块(16)的表面固定连接有移动板(27)，所述第二支撑架(14)的表面开有第四滑槽(28)，所述移动板(27)滑动连接在第四滑槽(28)内，所述链条(26)贯穿移动板(27)，所述移动板(27)与链条(26)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述第二滑槽(15)呈梯形，所述第四滑槽(28)呈直槽口形，所述第二滑槽(15)与第四滑槽(28)相互贯通，所述第二滑柱(19)呈T形，所述第一滑柱(12)远离中转箱(1)的一端固定连接有限位盘(13)，所述限位盘(13)的外径大于第一滑柱(12)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述第一支撑架(9)的底部固定连接有凹形板(29)，所述凹形板(29)的内壁转动连接有第二转杆(30)，所述第二转杆(30)的外壁同轴固定连接有移动轮(31)，所述第一支撑架(9)的侧壁固定连接有把手(32)。
6.根据权利要求1所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述中转箱(1)的内壁转动连接有第一辊轴(33)，所述中转箱(1)远离出料槽(3)的一侧安装有气缸(35)，所述气缸(35)的输出端固定连接有推板(36)。
7.根据权利要求6所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：相邻所述挡板(6)之间转动连接有第二辊轴(34)，所述推板(36)位于中转箱(1)内腔，所述第一支撑架(9)的表面开有凹槽(37)，所述凹槽(37)与气缸(35)相互匹配。
8.根据权利要求1所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述中转箱(1)的内壁对称开有第五滑槽(38)，所述中转箱(1)的内壁设置有收集盒(40)，所述收集盒(40)的底部对称固定连接有第二滑块(39)，所述第二滑块(39)滑动连接在第五滑槽(38)内，所述收集盒(40)的侧壁对称固定连接有卡板(41)，所述卡板(41)的表面开有第一安装孔(43)，所述中转箱(1)的侧壁开有卡槽(42)和第二安装孔(44)，所述第二安装孔(44)与第一安装孔(43)相互匹配，所述卡槽(42)与卡板(41)相互匹配。
9.根据权利要求7所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述第二辊轴(34)的外表面上包覆有一层不锈钢层。
10.根据权利要求2所述的一种牛肉加工高效中转车架，其特征在于：所述第二滑槽(15)的截面形状为梯形。
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2022
- 2022-04-29 CN CN202210474731.4A patent/CN114954605A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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