CN114953289A - 一种高效节能滚塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能滚塑机，涉及滚塑机技术领域，包括活动座、滚塑模具、模具盖、点火装置与底座，所述活动座的顶部设置有与滚塑模具相配合的旋转传动机构，且活动座通过旋转传动机构连接有与底座相配合的往复传动机构，所述活动座与底座之间设置有多组摇摆支撑机构。本发明使用时，利用摇摆支撑机构的作用，对活动座进行支撑，接着利用旋转传动机构将滚塑模具与模具盖驱动旋转，以便于模具成型，同时利用往复传动机构的作用，将活动座、滚塑模具与模具盖一起沿着摇摆支撑机构进行运行，从而由于同一个驱动源配合旋转传动机构、往复传动机构，实现对滚塑模具的自转与公转，大大节约的对能源的损失。

Description

一种高效节能滚塑机

技术领域

本发明涉及滚塑机技术领域，具体为一种高效节能滚塑机。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种滚塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

而将塑料原料加入模具中这一步骤，往往需要手动将模具打开，之后向模具中导入原料，且将成品取出时，也同样是通过人力进行拉取，从而使得整体过程费时费力，整体工作效率大大降低；且现有的滚塑机在完成两垂直轴不断旋转时，通过两组驱动源进行工作的，大大提高了能源的损耗。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种高效节能滚塑机，以解决现有技术中往往需要手动将模具打开，之后向模具中导入原料，且将成品取出时，也同样是通过人力进行拉取，从而使得整体过程费时费力，且整体工作效率大大降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能滚塑机，包括活动座、滚塑模具、模具盖、点火装置与底座，所述活动座的顶部设置有与滚塑模具相配合的旋转传动机构，且活动座通过旋转传动机构连接有与底座相配合的往复传动机构，所述活动座与底座之间设置有多组摇摆支撑机构，所述活动座的顶部设置有与模具盖相连接的开模机构。

通过采用上述技术方案，利用摇摆支撑机构的作用，对活动座进行支撑，接着利用旋转传动机构将滚塑模具与模具盖驱动旋转，以便于模具成型，同时利用往复传动机构的作用，将活动座、滚塑模具与模具盖一起沿着摇摆支撑机构进行运行，从而由于同一个驱动源配合旋转传动机构、往复传动机构，实现对滚塑模具的自转与公转，大大节约的对能源的损失。

本发明进一步设置为，所述活动座的顶部通过所述滚塑模具的一端与模具盖相互固定，所述活动座的两端分别通过旋转传动机构对称连接有滚塑模具，且活动座的顶部两端分别设置有与滚塑模具相配合的点火装置。

通过采用上述技术方案，便于设备的完整性。

本发明进一步设置为，所述活动座的两端中间处设置有第三连接座，所述底座的两端皆设置有与第三连接座活动连接的安装座。

通过采用上述技术方案，利用安装座与第三连接座的作用，进一步提高活动座运行使得稳定性。

本发明进一步设置为，所述旋转传动机构包括第一电机与第一固定座，所述活动座的顶部设置有第一固定座，且第一固定座的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有与第一固定座相连接的第一转轴，所述活动座的顶部设置有与滚塑模具活动连接的第二固定座，所述滚塑模具的外侧皆设置有第二齿轮,所述第二固定座的一侧皆设置有第二转轴，且第二转轴的外侧皆设置有与第二齿轮相配合的第一齿轮，所述第一转轴与第二转轴的外侧皆设置有传动齿轮，且传动齿轮之间皆设置有链条。

通过采用上述技术方案，利用第一电机带动第一转轴旋转，并配合传动齿轮与链条的作用，使得第二转轴进行运行，最后配合第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，将对称两组滚塑模具带动匀速旋转，以便使得滚塑模具旋转的稳定，提高模具成型效率。

本发明进一步设置为，所述旋转传动机构还包括支撑滑槽，所述第二固定座的顶部设置有支撑滑槽，且滚塑模具的外侧设置有与支撑滑槽相配合的滑环。

通过采用上述技术方案，利用支撑滑槽的作用，便于在滚塑模具运行时，保证其更加稳定。

本发明进一步设置为，所述往复传动机构包括减速机，所述第一转轴的一端沿着至第一固定座的外侧与减速机相互连接，所述活动座的顶部设置有与减速机相互连接的往复螺杆，所述活动座的内部活动连接有直线齿条，所述往复螺杆的外侧设置有与直线齿条相连接的螺套，所述底座的一侧设置有第一连接座，且底座通过第一连接座设置有弧形齿条，所述活动座的内部活动设置有与直线齿条、弧形齿条皆相互配合的同轴齿轮，所述活动座的内部开设有与直线齿条相配合的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，利用减速机的作用，便于旋转传动机构带动往复螺杆旋转，最后带动直线齿条沿着限位滑槽作往复运动，最后通过同轴齿轮与弧形齿条的作用，使得活动座沿着弧形齿条进行往复摇摆，完成工作。

本发明进一步设置为，所述开模机构包括推动座，所述推动座与模具盖之间活动连接，所述推动座的外侧设置有连接杆，且连接杆的底部设置有第二连接座，所述第二连接座内部顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端设置有第三齿轮，所述第二连接座的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有导向轮，所述活动座的顶部有多组第三固定座，所述活动座皆通过第三固定座连接有与第三齿轮相配合的导向齿条。

通过采用上述技术方案，利用第二电机，使其驱动第三齿轮旋转，在配合导向齿条，使在开模时，模具盖沿着导向齿条打开，且完全使模具盖远离滚塑模具，完成开模，此过程利用机械结构完成，大大的节约的劳动成本，且便于后续向滚塑模具内部自动添加原料，大大提高设备的生产效率。

本发明进一步设置为，所述摇摆支撑机构包括弧形导向块、滚轮、支撑板，所述活动座的底部两端皆设置有弧形导向块，所述底座的顶部两端皆设置有对此的支撑板，且支撑板的顶部皆活动连接有与弧形导向块相配合的滚轮。

通过采用上述技术方案，便于对活动座进行支撑导向。

本发明进一步设置为，所述滚塑模具与模具盖的末端分别通过连接法兰连接有固定轴，且固定轴分别通过轴承与第二固定座、推动座相连接，所述活动座的顶部对称开设有与导向轮相配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向槽的作用，便于对导向轮进行限位导向，以便完成任务。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明使用时，利用摇摆支撑机构的作用，对活动座进行支撑，接着利用旋转传动机构将滚塑模具与模具盖驱动旋转，以便于模具成型，同时利用往复传动机构的作用，将活动座、滚塑模具与模具盖一起沿着摇摆支撑机构进行运行，从而由于同一个驱动源配合旋转传动机构、往复传动机构，实现对滚塑模具的自转与公转，大大节约的对能源的损失；

2、本发明通过设置有开模机构，使用时，利用第二电机，使其驱动第三齿轮旋转，在配合导向齿条，使在开模时，模具盖沿着导向齿条打开，且完全使模具盖远离滚塑模具，完成开模，此过程利用机械结构完成，大大的节约的劳动成本，且便于后续向滚塑模具内部自动添加原料，大大提高设备的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明旋转、往复传动机构的结构示意图；

图3为本发明开模机构的结构示意图；

图4为本发明的第一侧剖结构示意图；

图5为本发明的第二侧剖机构示意图。

图中：1、活动座；2、旋转传动机构；201、第一电机；202、第一转轴；203、第一固定座；204、第二转轴；205、第一齿轮；206、传动齿轮；207、链条；208、第二齿轮；209、第二固定座；210、支撑滑槽；3、往复传动机构；301、减速机；302、往复螺杆；303、螺套；304、直线齿条；305、同轴齿轮；306、第一连接座；307、弧形齿条；308、限位滑槽；4、滚塑模具；5、模具盖；6、点火装置；7、开模机构；701、推动座；702、连接杆；703、第二连接座；704、第二电机；705、第三齿轮；706、支撑杆；707、导向轮；708、第三固定座；709、导向齿条；8、底座；9、摇摆支撑机构；901、弧形导向块；902、滚轮；903、支撑板；10、安装座；11、第三连接座；12、固定轴；13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高效节能滚塑机，如图1-5所示，包括活动座1、滚塑模具4、模具盖5、点火装置6与底座8，又因活动座1的顶部通过滚塑模具4的一端与模具盖5相互固定，活动座1的两端分别通过旋转传动机构2对称连接有滚塑模具4，且活动座1的顶部两端分别设置有与滚塑模具4相配合的点火装置6，从而保证了设备的完整性，便于工作，活动座1与底座8之间设置有多组摇摆支撑机构9，利用摇摆支撑机构9的作用，对活动座1进行支撑，接着活动座1的顶部设置有与滚塑模具4相配合的旋转传动机构2，且活动座1通过旋转传动机构2连接有与底座8相配合的往复传动机构3，从而利用旋转传动机构2将滚塑模具4与模具盖5驱动旋转，以便于模具成型，同时利用往复传动机构3的作用，将活动座1、滚塑模具4与模具盖5一起沿着摇摆支撑机构9进行运行，从而由于同一个驱动源配合旋转传动机构2、往复传动机构3，实现对滚塑模具4的自转与公转，大大节约的对能源的损失，在开模时，活动座1的顶部设置有与模具盖5相连接的开模机构7，又因开模机构7包括推动座701，推动座701与模具盖5之间活动连接，推动座701的外侧设置有连接杆702，且连接杆702的底部设置有第二连接座703，第二连接座703内部顶端安装有第二电机704，且第二电机704的输出端设置有第三齿轮705，第二连接座703的底部设置有支撑杆706，支撑杆706的底部设置有导向轮707，活动座1的顶部有多组第三固定座708，活动座1皆通过第三固定座708连接有与第三齿轮705相配合的导向齿条709，利用第二电机704，使其驱动第三齿轮705旋转，在配合导向齿条709，使在开模时，模具盖5沿着导向齿条709打开，且完全使模具盖5远离滚塑模具4，完成开模，此过程利用机械结构完成，大大的节约的劳动成本，且便于后续向滚塑模具4内部自动添加原料，大大提高设备的生产效率。

请参阅图1，活动座1的两端中间处设置有第三连接座11，底座8的两端皆设置有与第三连接座11活动连接的安装座10，利用安装座10与第三连接座11的作用，进一步提高活动座1运行使得稳定性。

请参阅图2，旋转传动机构2包括第一电机201与第一固定座203，活动座1的顶部设置有第一固定座203，且第一固定座203的外侧安装有第一电机201，第一电机201的输出端设置有与第一固定座203相连接的第一转轴202，利用第一电机201带动第一转轴202旋转，又因第一转轴202与第二转轴204的外侧皆设置有传动齿轮206，且传动齿轮206之间皆设置有链条207，从而配合传动齿轮206与链条207的作用，使得第二转轴204进行运行，活动座1的顶部设置有与滚塑模具4活动连接的第二固定座209，滚塑模具4的外侧皆设置有第二齿轮208,第二固定座209的一侧皆设置有第二转轴204，且第二转轴204的外侧皆设置有与第二齿轮208相配合的第一齿轮205，最后配合第一齿轮205与第二齿轮208的相互啮合，将对称两组滚塑模具4带动匀速旋转，以便使得滚塑模具4旋转的稳定，提高模具成型效率。

请参阅图2，旋转传动机构2还包括支撑滑槽210，第二固定座209的顶部设置有支撑滑槽210，且滚塑模具4的外侧设置有与支撑滑槽210相配合的滑环，利用支撑滑槽210的作用，便于在滚塑模具4运行时，保证其更加稳定。

请参阅图2，往复传动机构3包括减速机301，第一转轴202的一端沿着至第一固定座203的外侧与减速机301相互连接，活动座1的顶部设置有与减速机301相互连接的往复螺杆302，利用减速机301的作用，便于旋转传动机构2带动往复螺杆302旋转，又因活动座1的内部开设有与直线齿条304相配合的限位滑槽308，进而带动直线齿条304沿着限位滑槽308作往复运动，活动座1的内部活动连接有直线齿条304，往复螺杆302的外侧设置有与直线齿条304相连接的螺套303，底座8的一侧设置有第一连接座306，且底座8通过第一连接座306设置有弧形齿条307，活动座1的内部活动设置有与直线齿条304、弧形齿条307皆相互配合的同轴齿轮305，通过同轴齿轮305与弧形齿条307的作用，使得活动座1沿着弧形齿条307进行往复摇摆，完成工作。

请参阅图4与图5，摇摆支撑机构9包括弧形导向块901、滚轮902、支撑板903，活动座1的底部两端皆设置有弧形导向块901，底座8的顶部两端皆设置有对此的支撑板903，且支撑板903的顶部皆活动连接有与弧形导向块901相配合的滚轮902，利用滚轮902与弧形导向块901的相互配合便于对活动座1进行支撑导向，进而避免活动座1运行时的不稳定。

请参阅图1，滚塑模具4与模具盖5的末端分别通过连接法兰连接有固定轴12，利用连接法兰的作用，便于对滚塑模具4与模具盖5进行安装与拆卸，提高设备的工作效率。且固定轴12分别通过轴承与第二固定座209、推动座701相连接，活动座1的顶部对称开设有与导向轮707相配合的导向槽13，利用导向槽13的作用，便于对导向轮707进行限位导向，以便完成任务。

本发明的工作原理为：使用时，向滚塑模具4中添加原料时，启动第二电机704，使其驱动第三齿轮705，并配合导向齿条709的作用，便于使得推动座701及模具盖5沿着导向齿条709进行移动，再利用导向槽13与导向轮707的作用，对连接杆702进行限位，又因导向齿条709呈L形状，从而完全使模具盖5远离滚塑模具4，完成开模，此过程利用机械结构完成，大大的节约的劳动成本，之后利用自动填料设备对滚塑模具4中进行自动添加原料，避免干涉，进而大大提高设备的生产效率；

同时利用减速机301的作用，带动往复螺杆302进行旋转，配合螺套303的作用，带动直线齿条304沿着限位滑槽308中进行移动又因同轴齿轮305与直线齿条304、弧形齿条307之间相互啮合，且弧形齿条307固定在底座8上，即移动的直线齿条304带动同轴齿轮305旋转，进而使得同轴齿轮305沿着弧形齿条307上进行运行，使得活动座1在摇摆支撑机构9的作用下，进行运行，这一过程中，当螺套303运行至往复螺杆302的一端时，直线齿条304同样运行至其一端，此时同轴齿轮305运行至弧形齿条307的一端，在继续旋转往复螺杆302时，螺套303往回运行，进而带动直线齿条304运行至其另一端，而同轴齿轮305也运行至弧形齿条307的另一端，进而往复螺杆302不断旋转时，使得活动座1作往复摇摆，完成对滚塑模具4的自转与公转，大大节约的对能源的损失；

最后，利用点火装置6的作用，对滚塑模具4进行均匀加热，完成对原料的融化与成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效节能滚塑机，包括活动座（1）、滚塑模具（4）、模具盖（5）、点火装置（6）与底座（8），其特征在于：所述活动座（1）的顶部设置有与滚塑模具（4）相配合的旋转传动机构（2），且活动座（1）通过旋转传动机构（2）连接有与底座（8）相配合的往复传动机构（3），所述活动座（1）与底座（8）之间设置有多组摇摆支撑机构（9），所述活动座（1）的顶部设置有与模具盖（5）相连接的开模机构（7）,所述开模机构（7）包括推动座（701），所述推动座（701）与模具盖（5）之间活动连接，所述推动座（701）的外侧设置有连接杆（702），且连接杆（702）的底部设置有第二连接座（703），所述第二连接座（703）内部顶端安装有第二电机（704），且第二电机（704）的输出端设置有第三齿轮（705），所述第二连接座（703）的底部设置有支撑杆（706），所述支撑杆（706）的底部设置有导向轮（707），所述活动座（1）的顶部有多组第三固定座（708），所述活动座（1）皆通过第三固定座（708）连接有与第三齿轮（705）相配合的导向齿条（709）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能滚塑机，其特征在于：所述活动座（1）的顶部通过所述滚塑模具（4）的一端与模具盖（5）相互固定，所述活动座（1）的两端分别通过旋转传动机构（2）对称连接有滚塑模具（4），且活动座（1）的顶部两端分别设置有与滚塑模具（4）相配合的点火装置（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能滚塑机，其特征在于：所述活动座（1）的两端中间处设置有第三连接座（11），所述底座（8）的两端皆设置有与第三连接座（11）活动连接的安装座（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能滚塑机，其特征在于：所述旋转传动机构（2）包括第一电机（201）与第一固定座（203），所述活动座（1）的顶部设置有第一固定座（203），且第一固定座（203）的外侧安装有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出端设置有与第一固定座（203）相连接的第一转轴（202），所述活动座（1）的顶部设置有与滚塑模具（4）活动连接的第二固定座（209），所述滚塑模具（4）的外侧皆设置有第二齿轮（208）,所述第二固定座（209）的一侧皆设置有第二转轴（204），且第二转轴（204）的外侧皆设置有与第二齿轮（208）相配合的第一齿轮（205），所述第一转轴（202）与第二转轴（204）的外侧皆设置有传动齿轮（206），且传动齿轮（206）之间皆设置有链条（207）。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能滚塑机，其特征在于：所述旋转传动机构（2）还包括支撑滑槽（210），所述第二固定座（209）的顶部设置有支撑滑槽（210），且滚塑模具（4）的外侧设置有与支撑滑槽（210）相配合的滑环。

6.根据权利要求4所述的一种高效节能滚塑机，其特征在于：所述往复传动机构（3）包括减速机（301），所述第一转轴（202）的一端沿着至第一固定座（203）的外侧与减速机（301）相互连接，所述活动座（1）的顶部设置有与减速机（301）相互连接的往复螺杆（302），所述活动座（1）的内部活动连接有直线齿条（304），所述往复螺杆（302）的外侧设置有与直线齿条（304）相连接的螺套（303），所述底座（8）的一侧设置有第一连接座（306），且底座（8）通过第一连接座（306）设置有弧形齿条（307），所述活动座（1）的内部活动设置有与直线齿条（304）、弧形齿条（307）皆相互配合的同轴齿轮（305），所述活动座（1）的内部开设有与直线齿条（304）相配合的限位滑槽（308）。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能滚塑机，其特征在于：所述摇摆支撑机构（9）包括弧形导向块（901）、滚轮（902）、支撑板（903），所述活动座（1）的底部两端皆设置有弧形导向块（901），所述底座（8）的顶部两端皆设置有对此的支撑板（903），且支撑板（903）的顶部皆活动连接有与弧形导向块（901）相配合的滚轮（902）。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能滚塑机，其特征在于：所述滚塑模具（4）与模具盖（5）的末端分别通过连接法兰连接有固定轴（12），且固定轴（12）分别通过轴承与第二固定座（209）、推动座（701）相连接，所述活动座（1）的顶部对称开设有与导向轮（707）相配合的导向槽（13）。

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