CN114953180A - 一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统，属于混凝土生产的技术领域，该方法包括接收清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁；在完成清洗后，获取清洗消耗的水量值；而后判断水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件加水至混凝土配合比中应添加水量值与水量值之差。由于搅拌罐内壁粘接的混凝土是搅拌完成的混凝土，因此在进行清洗时，清洗所用的水是多余的水，因此在进行下一次搅拌时，添加的水是混凝土配合比中应添加的水与清洗所用水之差，从而使得粘接的混凝土与新的待搅拌的混凝土进行重新搅拌，从而重新利用该粘接的混凝土，因此减少了资源的浪费，从而起到了节能的效果。

Description

一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统

技术领域

本申请涉及混凝土上产的技术领域，尤其是涉及一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统。

背景技术

在实际生产混凝土的工艺流程中，在对混凝土搅拌完成且混凝土完成出料后，会有部分混凝土粘结于搅拌罐内壁上；发明人发现在当天作业结束后，工作人员会对粘接的混凝土进行清理，由于清理后的混凝土通常不会在进行重复利用，因此导致资源的浪费。

发明内容

为了减少资源的浪费，以达到节能的，本申请提供一种超高层泵送混凝土节能生产方法及系统。

第一方面，本申请提供的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，采用如下技术方案：

一种超高层泵送混凝土节能生产方法，包括：

接收清洗信号；

基于所述清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁；

在完成清洗后，获取清洗消耗的水量值；

判断所述水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件加水至第一水量添加值；其中，所述第一水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量值之差。

通过采用上述技术方案，接收到清洗信号后，控制清洗组件对搅拌罐内壁进行清洗，清洗结束后，获取清洗消耗的水量值，而后判断该水量值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件添加混凝土配合比中应添加水量值与该水量值之差；由于搅拌罐内壁粘接的混凝土是搅拌完成的混凝土，因此在进行清洗时，清洗所用的水是多余的水，因此在进行下一次搅拌时，添加的水是混凝土配合比中应添加的水与清洗所用水之差，从而使得粘接的混凝土与新的待搅拌的混凝土进行重新搅拌，从而重新利用该粘接的混凝土，因此减少了资源的浪费，从而起到了节能的效果。

可选的，所述接收清洗信号之前的步骤，包括：

获取所述搅拌罐的电机的转速值；

判断所述转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。

通过采用上述技术方案，在搅拌罐停止作业时，电机的转速为0，此时输出清洗信号，在搅拌罐完成一次混凝土搅拌后，就要输出清洗信号，从而控制清洗组件对搅拌罐进行清洗。

可选的，所述方法还包括：

接收脱水信号；

基于所述脱水信号，控制所述搅拌罐内泥浆进入脱水设备进行脱水。

通过采用上述技术方案，接收到脱水信号后，控制搅拌罐内清洗的泥浆进入脱水设备，而后脱水设备对该泥浆进行脱水，从而使得固液分离，以使得水可以进行循环利用，从而进一步实现节能的效果。

可选的，所述接收脱水信号之前的步骤，包括：

获取所述搅拌罐整体的重量值；

判断所述重量值是否小于或等于预设的重量阈值，若是，则判断所述重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。

通过采用上述技术方案，获取到搅拌罐整体的重量值后，判断该重量值是否小于或等于重量阈值，若是，则说明该搅拌罐为空罐，因此判断该重量值维持的时长是否大于时长阈值，若是，则说明在时长阈值内，搅拌罐内一直无待搅拌的混凝土，因此判定当天的搅拌罐结束作业，从而输出脱水信号，使得泥浆实现固液分离。

可选的，在下雨时，控制所述清洗组件优先通过收集的过滤的雨水清洗所述搅拌罐内壁；所述方法还包括：

获取雨水的水量消耗值；

判断所述水量消耗值是否小于所述混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制所述加水组件添加水至第二水量添加值；其中，所述第二水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量消耗值之差。

通过采用上述技术方案，由于下雨时，会对雨水进行收集过滤，清洗组件会通过会优先通过雨水清洗搅拌罐内壁，因此通过获取雨水的水量消耗值，并判断该消耗值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制加水组件加水至应添加水量值与水量消耗值之差，由于能够利用一部分雨水，因此节约了水资源，从而进一步实现了节能的效果。

可选的，所述方法还包括：

获取过滤前雨水的水量总值；

获取过滤后雨水的水量存值；

判断所述水量总值与所述水量存值之差是否在预设的差值阈值外，若是，则输出提示信号。

通过采用上述技术方案，获取过滤前雨水的水量总值以及过滤后雨水的水量存值后，若判断水量总值与水量存值之差在预设的差值阈值外，则说明过滤效果变低，过滤设备有可能被堵塞，因此输出提示信号，提示工作人员及时地维修。

第二方面，本申请提供了一种超高层泵送混凝土节能生产系统，采用如下技术方案：

一种超高层泵送混凝土节能生产系统，包括：

清洗信号接收模块，用于接收清洗信号；

清洗组件，用于清洗搅拌罐内壁；

控制模块，基于所述清洗信号，控制所述清洗组件的启动；

水量值获取模块，用于在所述清洗组件关闭后，获取清洗消耗的水量值；

第一值判断模块，用于判断水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值；

加水组件，用于向搅拌罐内添加水至第一水量添加值；

所述控制模块用于在水量值小于混凝土配合比中应添加水量值且在下一次搅拌开始前，控制所述加水组件启动；其中，所述第一水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量值之差。

通过采用上述技术方案，清洗信号接收模块接收到清洗信号后，控制模块控制清洗组件启动，清洗组件对搅拌罐内壁进行清洗，清洗组件关闭后，水量值获取模块获取清洗消耗的水量值，而后第一值判断模块会判断该水量值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制模块会在下一次搅拌开始前，控制加水组件启动，加水组件添加混凝土配合比中应添加水量值与该水量值之差；由于搅拌罐内壁粘接的混凝土是搅拌完成的混凝土，因此在进行清洗时，清洗所用的水是多余的水，因此在进行下一次搅拌时，添加的水是混凝土配合比中应添加的水与清洗所用水之差，从而使得粘接的混凝土与新的待搅拌的混凝土进行重新搅拌，从而重新利用该粘接的混凝土，因此减少了资源的浪费，从而起到了节能的效果。

可选的，所述系统还包括：

转速传感器，安装于所述搅拌罐的电机的输出轴，用于实时检测电机的转速，并输出转速值；

转速值获取模块，用于获取所述转速值；

第一值判断模块还用于判断所述转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。

通过采用上述技术方案，在搅拌罐作业时，转速传感器实时检测电机的转速，并输出转速值，转速值获取模块会获取该转速值，第一值判断模块会判断该转速值是否为0，若是，则输出清洗信号，在搅拌罐完成一次混凝土搅拌后，就要输出清洗信号，从而使得控制模块控制清洗组件对搅拌罐进行清洗。

可选的，所述系统还包括：

脱水信号接收模块，用于接收脱水信号；

脱水设备，用于对所述搅拌罐内的泥浆进行脱水；

所述控制模块基于所述脱水信号，控制所述搅拌罐内的泥浆进入所述脱水设备。

通过采用上述技术方案，脱水信号接收模块接收到脱水信号后，控制模块控制搅拌罐内的泥浆进入脱水设备，而后脱水设备对该泥浆进行脱水，从而使得固液分离，以使得水可以进行循环利用，从而进一步实现节能的效果。

可选的，所述系统还包括：

重量检测模块，用于实时检测所述搅拌罐整体的重量，并输出重量值；

重量值获取模块，用于获取所述重量值；

第二值判断模块，用于判断所述重量值是否小于或等于预设的重量阈值；

时长判断模块，用于在所述重量值小于或等于所述重量阈值时，判断所述重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。

通过采用上述技术方案，重量检测模块实时对搅拌罐整体的重量进行检测，并输出重量值，重量值获取模块会获取该重量值，而后第二值判断模块会判断该重量值是否小于或等于重量阈值，若是，则时长判断模块判断该重量值维持的时长是否大于时长阈值，若是，则说明在时长阈值内，搅拌罐内一直无待搅拌的混凝土，因此判定当天的搅拌罐结束作业，从而输出脱水信号，使得泥浆实现固液分离。

综上所述，本申请存在至少以下有益效果：

1、通过清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁，并且基于清洗消耗的水量值，以在下一次搅拌开始前，控制加水组件添加混凝土配合比中应添加水量值与水量值之差的水量，从而使得粘接的混凝土与新的待搅拌的混凝土进行重新搅拌，从而重新利用该粘接的混凝土，因此减少了资源的浪费，从而起到了节能的效果。

2、通过脱水信号，控制搅拌罐内泥浆进入脱水设备进行脱水的目的是，使得固液分离，以使得泥浆中的水可以进行循环利用，从而进一步实现节能的效果。

3、在下雨时，控制清洗组件优先通过收集的过滤的雨水清洗搅拌罐内壁，并判断水量消耗值是否小于混凝土配合比中应添加水量值的目的是，能够利用一部分雨水对搅拌罐进行清洗，因此节约了水资源，从而进一步实现了节能的效果。

附图说明

图1是本申请方法实施例一实施方式的流程框图；

图2是图1中S120之前步骤的流程框图；

图3是本申请方法实施例另一实施方式的流程框图；

图4是图3中S210之前步骤的流程框图；

图5是本申请方法实施例另一实施方式的流程框图；

图6是本申请方法实施例另一实施方式的流程框图；

图7是本申请系统实施例一实施方式的结构框图；

图8是本申请系统实施例另一实施方式的结构框图；

图9是本申请系统实施例另一实施方式的结构框图；

图10是本申请系统实施例另一实施方式的结构框图。

附图标记说明：101、转速传感器；102、转速值获取模块；103、第一值判断模块；104、清洗信号接收模块；105、清洗组件；106、控制模块；107、水量值获取模块；108、加水组件；109、重量检测模块；110、重量值获取模块；111、第二值判断模块；112、时长判断模块；113、脱水信号接收模块；114、脱水设备；115、水量消耗值获取模块；116、第三值判断模块；117、水量总值获取模块；118、水量存值获取模块；119、第四值判断模块；120、提示模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-附图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请一实施例公开了一种超高层泵送混凝土节能生产方法。参照图1，作为该方法的一实施方式，该方法可以包括S110-S140的步骤：

S110，接收清洗信号；

S120，基于清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁；

S130，在完成清洗后，获取清洗消耗的水量值；

具体地，清洗组件启动时长到达预设时长后，停止动作，此时完成清洗；其中预设时长可以人工进行设定。

另外，获取清洗消耗的水量值的一实施方式可以是，在储水箱内安装液位传感器，液位传感器检测储水箱内水位，并输出水位值，通过比较清洗前水位值与清洗后水位值，从而获得水位下降值，然后根据储水箱面积以及水位下降值，从而获得水量值。

获取清洗消耗的水量值的另一实施方式可以是，通过压力传感器或重量传感器检测搅拌罐的整体重量，从而获得重量值，并比较清洗前搅拌罐的重量和清洗后搅拌罐的重量，从而获得搅拌罐内清洗的水的重量，从而可以获得水量值。

S140，判断水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件加水至第一水量添加值。

具体地，第一水量添加值为混凝土配合比中应添加水量值与水量值之差。

参照图2，在执行步骤S110之前，需要执行S101-S102的步骤：

S101，获取搅拌罐电机的转速值；

具体地，在搅拌罐电机的转轴上安装转速传感器，通过转速传感器检测实时检测电机的转速，并输出转速值。

S102，判断转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。

参照图3，作为该方法的另一实施方式，该方法还可以包括S210-S220的步骤：

S210，接收脱水信号；

S220，基于脱水信号，控制搅拌罐内泥浆进入脱水设备进行脱水。

具体地，可以通过泥浆泵将泥浆泵送至脱水设备；可以先打开搅拌罐出料口和脱水设备进料口，接收脱水信号后，可以控制泥浆泵启动，从而将搅拌罐内的泥浆泵送至脱水设备，脱水设备可以人工启动，也可以在泥浆泵停止运动后，控制脱水设备自动启动。脱水设备可以采用带式压滤机。本申请中的泥浆指的是水和粘结于搅拌罐内壁上的混凝土的混合物。

参照图4，在执行S210之前，需要执行S201-S202的步骤：

S201，实时获取搅拌罐整体的重量值；

具体地，可以通过压力传感器或重量传感器获取搅拌罐整体的重量值。

S202，判断重量值是否小于或等于预设的重量阈值，若是，则判断重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。

另外，在下雨时，可以控制清洗组件优先通过收集的过滤的雨水清洗搅拌罐内壁；那么作为该方法的另一实施方式，参照图5，该方法还可以包括S310-S320的步骤：

S310，获取雨水的水量消耗值；

具体地，雨水在临时存水箱内储存，可以通过液位传感器检测未下雨时临时存水箱内的水位，从而获得降雨水位值，基于降雨水位值和完成清洗后临时存水箱内的水位，获得雨水消耗的水位，而后基于临时存水箱的面积即可获得水量消耗值；

或者，通过压力传感器或重量传感器检测搅拌罐的整体重量，从而获得重量值，并比较清洗前搅拌罐的重量和清洗后搅拌罐的重量，从而获得搅拌罐内雨水的重量，从而可以获得水量消耗值。

S320，判断水量消耗值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制加水组件添加水至第二水量添加值；其中，第二水量添加值为应添加水量值与水量消耗值之差。

参照图6，作为该方法的另一实施方式，该方法还可以包括S410-S430的步骤：

S410，获取过滤前雨水的水量总值；

具体地，雨水可以被收集汇聚于收集箱内。

S420，获取过滤后雨水的水量存值；

具体地，收集箱内的雨水经过过滤后，进入临时存水箱进行存储。S410与S420无执行顺序。

S430，判断水量总值与水量存值之差是否在预设的差值阈值外，若是，则输出提示信号。

本实施例的实施原理为：

获取搅拌罐电机的转速值，并判断该转速值是否为0，若是，则输出清洗信号，接收到清洗信号后，控制清洗组件对搅拌罐内壁进行清洗，清洗结束后，获取清洗消耗的水量值，而后第一值判断模块会判断该水量值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件添加混凝土配合比中应添加水量值与该水量值之差；实时获取搅拌罐整体的重量值；并判断重量值是否小于或等于预设的重量阈值，若是，则判断重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号；接收到脱水信号后，控制搅拌罐内泥浆进入脱水设备进行脱水；

若是在下雨天时，控制清洗组件优先通过收集且过滤后的雨水清洗搅拌罐内壁；清洗完成后，获取雨水的水量消耗值，并判断该水量消耗值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制加水组件添加水至第二水量添加值。

基于上述方法实施例，本申请另一实施例提供了一种。参照图7，作为该系统的一实施方式，该系统可以包括：

转速传感器101，安装于搅拌罐电机电机的输出轴，用于实时检测电机的转速，并输出转速值；

转速值获取模块102，用于获取转速值；

第一值判断模块103，用于判断转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。

该系统还可以包括：

清洗信号接收模块104，用于接收清洗信号；

清洗组件105，用于清洗搅拌罐内壁；

控制模块106，基于清洗信号，控制清洗组件105的启动；

水量值获取模块107，用于在清洗组件105关闭后，获取清洗消耗的水量值；

第一值判断模块103还用于判断该水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值；

加水组件108，用于向搅拌罐内添加水至第一水量添加值；

控制模块106用于在水量值小于混凝土配合比中应添加水量值且在下一次搅拌开始前，控制加水组件108启动；其中，第一水量添加值为混凝土配合比中应添加水量值与水量值之差。

其中，控制模块106可以是单片机或PLC等具有控制处理功能的设备。

清洗组件105具体包括：储水箱、水泵和喷头；水泵的进水口通过连接管和储水箱连通，水泵的出水口通过水管与喷头连通，喷头呈环形安装于搅拌罐入料口出；连接管上安装有第一电磁阀，第一电磁阀与控制模块106通信连接。喷头自入料口向出料口沿搅拌罐内壁进行喷水，喷头的设置不影响入料口正常的进料。

加水组件108包括支管、第二电磁阀和第三电磁阀，支管与水管连通，并且第二电磁阀安装于支管上，第三电磁阀安装于水管靠近喷头的一端，第二电磁阀和第三电磁阀均与控制模块106通信连接。

参照图8，作为系统的另一实施方式，该系统可以包括：

重量检测模块109，用于实时检测搅拌罐整体的重量，并输出重量值；

重量值获取模块110，用于实时获取重量值；

第二值判断模块111，用于判断重量值是否小于或等于预设的重量阈值；

时长判断模块112，用于在重量值小于或等于重量阈值时，判断重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。

其中，重量检测模块109可以是压力传感器或者重量传感器。

该系统还可以包括：

脱水信号接收模块113，用于接收脱水信号；

脱水设备114，用于对搅拌罐内的泥浆进行脱水；

控制模块106基于脱水信号，控制搅拌罐内的泥浆进入脱水设备114。

其中，脱水设备114可以采用带式压滤机。脱水设备114可以通过运输管泥浆泵的出浆口连通，泥浆泵的进浆口也可以通过运输管与搅拌罐出料口处连通。需要说明的是，出料口与运输管的进料口为两个独立的出口。

参照图9，作为系统的另一实施方式，该系统还可以包括：

收集箱，用于储存汇聚后的被搅拌站各处收集的雨水；

临时存水箱，用于储存过滤后的雨水；

净水活性炭，安装于临时存水箱进水口处，用于对雨水进行过滤净化；

水量消耗值获取模块115，用于获取清洗完成后，雨水的水量消耗值；

第三值判断模块116，用于判断该水量消耗值是否小于混凝土配合比中应添加水量值；

控制模块106用于在水量消耗值小于混凝土配合比中应添加水量值时，控制加水组件108添加水至第二水量添加值，其中，第二水量添加值为应添加水量值与水量消耗值之差。

其中，临时存水箱通过临时水管与水泵的进水口连通，临时水管上安装有第四电磁阀，第四电磁阀与控制模块106通信连接。通过控制第一电磁阀或第四电磁阀的通断，从而控制水泵抽取储水箱水或临时存水箱内的雨水，

参照图10，作为系统的另一实施方式，该系统还可以包括：

水量总值获取模块117，用于获取过滤前雨水的水量总值；

水量存值获取模块118，用于获取过滤后雨水的水量存值；

第四值判断模块119，用于判断水量总值与水量存值之差是否在预设的差值阈值外，若是，则输出提示信号；

提示模块120，用于执行提示动作；

控制模块106基于提示信号，控制提示模块120执行提示动作。

其中，提示模块120可以是声光报警、用户的终端（智能手机、智能穿戴设备等）等。

本实施例的实施原理为：

转速值获取模块102获取搅拌罐电机的转速值，第一值判断模块103会判断该转速值是否为0，若是，则输出清洗信号，清洗信号接收模块104接收到清洗信号后，控制模块106控制清洗组件105对搅拌罐内壁进行清洗，清洗结束后，水量值获取模块107会获取清洗消耗的水量值，而后第一值判断模块103会判断该水量值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制模块106会在下一次搅拌开始前，控制加水组件108添加混凝土配合比中应添加水量值与该水量值之差；重量值获取模块110会实时获取搅拌罐整体的重量值，第二值判断模块111会判断该重量值是否小于或等于预设的重量阈值，若是，则时长判断模块112会判断该重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号；脱水信号接收模块113接收到脱水信号后，控制模块106控制搅拌罐内泥浆进入脱水设备114进行脱水；

若是在下雨天时，控制模块106会控制清洗组件105优先通过收集且过滤后的雨水清洗搅拌罐内壁；清洗完成后，水量消耗值获取模块115会获取雨水的水量消耗值，第三值判断模块116会判断该水量消耗值是否小于混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制模块106控制加水组件108添加水至第二水量添加值。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，包括：

接收清洗信号；

基于所述清洗信号，控制清洗组件清洗搅拌罐内壁；

在完成清洗后，获取清洗消耗的水量值；

判断所述水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值，若是，则在下一次搅拌开始前，控制加水组件加水至第一水量添加值；其中，所述第一水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量值之差。

2.根据权利要求1所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述接收清洗信号之前的步骤，包括：

获取所述搅拌罐的电机的转速值；

判断所述转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。

3.根据权利要求1所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收脱水信号；

基于所述脱水信号，控制所述搅拌罐内泥浆进入脱水设备进行脱水。

4.根据权利要求3所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述接收脱水信号之前的步骤，包括：

获取所述搅拌罐整体的重量值；

判断所述重量值是否小于或等于预设的重量阈值，若是，则判断所述重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。

5.根据权利要求1所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，在下雨时，控制所述清洗组件优先通过收集的过滤的雨水清洗所述搅拌罐内壁；所述方法还包括：

获取雨水的水量消耗值；

判断所述水量消耗值是否小于所述混凝土配合比中应添加水量值，若是，则控制所述加水组件添加水至第二水量添加值；其中，所述第二水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量消耗值之差。

6.根据权利要求5所述的一种超高层泵送混凝土节能生产方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取过滤前雨水的水量总值；

获取过滤后雨水的水量存值；

判断所述水量总值与所述水量存值之差是否在预设的差值阈值外，若是，则输出提示信号。

7.一种超高层泵送混凝土节能生产系统，其特征在于，包括：

清洗信号接收模块（104），用于接收清洗信号；

清洗组件（105），用于清洗搅拌罐内壁；

控制模块（106），基于所述清洗信号，控制所述清洗组件（105）的启动；

水量值获取模块（107），用于在所述清洗组件（105）关闭后，获取清洗消耗的水量值；

第一值判断模块（103），用于判断水量值是否小于预设的混凝土配合比中应添加水量值；

加水组件（108），用于向搅拌罐内添加水至第一水量添加值；

所述控制模块（106）用于在水量值小于混凝土配合比中应添加水量值且在下一次搅拌开始前，控制所述加水组件（108）启动；其中，所述第一水量添加值为所述混凝土配合比中应添加水量值与所述水量值之差。

8.根据权利要求7所述的一种超高层泵送混凝土节能生产系统，其特征在于，所述系统还包括：

转速传感器（101），安装于所述搅拌罐的电机输出轴，用于实时检测所述电机的转速，并输出转速值；

转速值获取模块（102），用于获取所述转速值；

第一值判断模块（103）还用于判断所述转速值是否为0，若是，则输出清洗信号。

9.根据权利要求7所述的一种超高层泵送混凝土节能生产系统，其特征在于，所述系统还包括：

脱水信号接收模块（113），用于接收脱水信号；

脱水设备（114），用于对所述搅拌罐内的泥浆进行脱水；

所述控制模块（106）基于所述脱水信号，控制所述搅拌罐内的泥浆进入所述脱水设备（114）。

10.根据权利要求9所述的一种超高层泵送混凝土节能生产系统，其特征在于，所述系统还包括：

重量检测模块（109），用于实时检测所述搅拌罐整体的重量，并输出重量值；

重量值获取模块（110），用于获取所述重量值；

第二值判断模块（111），用于判断所述重量值是否小于或等于预设的重量阈值；

时长判断模块（112），用于在所述重量值小于或等于所述重量阈值时，判断所述重量值维持的时长是否大于预设的时长阈值，若是，则输出脱水信号。

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