CN114953021B - 一种波纹管切割打孔生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管生产设备领域，具体公开了一种波纹管切割打孔生产线，宝包括：机架，第一托架和第二托架，切管装置，切割组件，进给驱动装置，夹紧装置，打孔装置，导料装置以及步进装置。本发明通过在切管装置和切割组件之间安装有进给驱动装置，通过进给驱动部能够在切割组件转动时便能够驱动切割刀组进行进给动作，其结构简单且受力能力强；打孔装置上的打孔组件结构简单，制造成本和维护成本低，并且导料装置和步进装置的夹持尺寸可根据波纹管的具体尺寸而进行调节，使其具有更强的适应性；切管装置能够在波纹管切断后通过夹紧装置将波纹管移送至打孔装置中，从而实现了自动上料。

Description

一种波纹管切割打孔生产线

技术领域

本发明属于波纹管生产设备领域，特别涉及一种波纹管切割打孔生产线。

背景技术

波纹管是是一种常见的市政建设管材，常用作市政设施的线路保护套管或者水力输送。在波纹管加工的过程中，通常需要经过注塑、挤压成型、切断等工序，并且有些在水利设施中为了提升波纹管的排水效果，通常还需要在波纹管的侧壁进行打孔。

在现有的波纹管生产装置中，由于环切设备的切断效果好，并且在切断后不会造成波纹管的形变，因此常被引入到切断工序中使用，但是现有的环切设备，如专利号为CN202010459243.7，名称为“一种用于波纹管的切断装置”的发明专利中公开的切断装置，其由旋转切断组件和联动机构构成切断的主要结构，以实现旋转切断，但是该联动机构的结构复杂，而且刀具进给时的进给力较小，维护成本和制造成本较高；在专利号为CN201620320181.0，名称为“一种紧凑型波纹管打孔机”的专利中公开了一种波纹管打孔机，其通过打孔齿轮实现波纹管的侧壁打孔，但是该装置使用时，打孔距离以及波纹管的孔径无法调节，并且也不具备自动切断的功能，因此使用的局限性大，而且其结构复杂，同样维护成本和制造成本较高；并且现有的波纹管切断机和打孔机通常是独立的整体，切断后需要通过人工转移到打孔机内进行打孔，无法进行自动移送。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波纹管切割打孔生产线，从而克服现有的波纹管切断装置和打孔装置使用局限性大，切断和打孔结构复杂，成本高的缺陷，以及物料无法在两个工位上自动移动的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种波纹管切割打孔生产线，包括：机架，其包括相对的第一端和第二端，所述机架上设有第一托架和第二托架，所述第一托架靠近所述第一端；切管装置，其通过第一驱动部与所述机架连接并能够由所述第一驱动部驱动在所述第一托架和所述第二托架之间移动，所述切管装置包括切管箱体，所述切管箱体的两端开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述第一托架相对应，在所述切管箱体内设有可转动的切割组件，所述切割组件设有切割通道和若干个切割刀组，所述切割通道将所述第一进料口和所述第一出料口连接并能够转动；进给驱动装置，其包括设于所述切管箱体上的进给驱动部，所述进给驱动部通过驱动块组与所述切割刀组连接，从而能够当所述切割组件转动时驱动所述切割刀组向所述切割通道中进给；夹紧装置，其设于所述第一进料口和所述第一出料口处，所述夹紧装置包括能够向所述切管通道的轴线移动的夹紧块组和卡位块组；打孔装置，其通过第二驱动部与所述机架连接并能够由所述第二驱动部驱动在所述第二托架和所述第二端之间移动，所述打孔装置设有与所述第二托架相对应的打孔通道，所述打孔通道环周设有若干个打孔组件，所述打孔组件设有能够向所述打孔通道内伸入的打孔针；导料装置，其设于所述第二端，所述导料装置设有与所述打孔通道相对应的导料通道，所述导料通道内设有能够相互靠近或远离的驱动辊子和压合辊子；步进装置，其与所述机架固定连接，所述步进装置包括相互连接的步进电机和步进轮，所述步进轮位于所述第二托架的上方并能够由所述步进电机驱动产生步进转动。

优选的，上述技术方案中，所述切管箱体的一侧开设有观察口，所述观察口上设有可开合的防护门。

优选的，上述技术方案中，所述第一托架和所述第二托架均设有开口朝上的V形槽板。

优选的，上述技术方案中，所述切割组件还包括切割滚筒，所述切割滚筒两端与所述切管箱体转动连接，所述切割通道设于所述切割滚筒内，所述切割滚筒的侧部设有与所述切割通道相连通的切割口，所述切割刀组固定在所述切割口处并能够通过所述切割口向所述切割通道内延伸。

优选的，上述技术方案中，所述切割组件还包括刀具固定架，其包括：第一固定座，所述第一固定座分别固定安装在所述切割口的两侧，所述第一固定座上设有第一滑块；固定架体，其两端分别设有与所述切割通道相垂直的第一导轨，所述第一导轨以可滑动的方式套设在所述第一滑块内；弹性部，其连接在所述固定架体和所述切割滚筒之间；滑杆，其以可拆卸的方式设于所述固定架体上，所述滑杆的长度方向与所述切割滚筒的轴线平行，所述切割刀组套在所述滑杆上。

优选的，上述技术方案中，所述切割刀组包括：刀片座，其以可滑动的方式套在所述滑杆上，并通过若干颗第一固定螺栓进行固定；刀片，其一端以可滑动的方式插入在所述刀片座上，并通过第二固定螺栓进行固定，所述刀片的另一端朝向所述切割口并设有刀尖。

优选的，上述技术方案中，所述固定架体上设有可转动的导向轮，所述导向轮的转动轴线与所述切割滚筒的轴线垂直；所述进给驱动装置还包括环形板，所述环形板套设在所述切割滚筒的外周并与所述进给驱动部连接，所述进给驱动部能够驱动所述环形板沿切割滚筒的轴线移动；所述驱动块组包括：第二固定座，其固定设置在所述切割滚筒上，所述第二固定座上设有第二滑块；第二导轨，其套设在所述第二滑块内并能够沿所述切割滚筒的轴线方向移动；驱动块，其与所述第二导轨固定连接，所述驱动块的一端设有与所述导向轮相抵接的倾斜面，所述驱动块的另一端设有可转动的滚轮，所述滚轮的边缘与所述环形板抵接。

优选的，上述技术方案中，所述夹紧装置还包括夹紧驱动座，所述夹紧驱动座上设有夹紧导杆，所述夹紧导杆上套设有夹紧滑块，所述夹紧驱动座上固定设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸能够驱动所述夹紧滑块沿所述夹紧导杆滑动；所述夹紧块组包括相互连接的第一连接块和夹紧板，所述第一连接块以可拆卸的方式安装在所述夹紧滑块上，所述夹紧板与所述切割通道的轴线平行；所述卡位块组包括第二连接块，所述第二连接块的一端以可拆卸的方式安装在所述夹紧滑块上，所述第二连接块的另一端朝向所述切割通道并设有可拆卸的第一卡位板，所述第一卡位板设有圆弧形的第一挡边，所述第一挡边上开设有第一卡口，所述第一卡位板上设有若干根可拆卸的卡位导杆，所述卡位导杆上套设有与所述第一卡位板相平行的第二卡位板，所述第二卡位板设有与所述第一挡边相对应的第二挡边，所述第二挡边上设有与所述第一卡口相对应的第二卡口，所述第二卡位板能够沿所述卡位导杆滑动并向所述第一卡位板靠近或远离。

优选的，上述技术方案中，所述打孔装置还包括可拆卸的导套，所述打孔通道开设在所述导套上，所述导套的侧部设有若干个与所述打孔通道相连通的槽孔，所述槽孔与所述打孔针的位置相对应且其长度方向与所述打孔通道的轴线平行。

优选的，上述技术方案中，所述步进轮的外周设有若干个步进卡齿，所述步进装置还包括步进支架，所述步进支架上开设有竖直的调节槽，所述调节槽内设有调节滑块，所述调节滑块上设有齿轮箱，所述齿轮箱通过调节螺杆和调节螺母与所述步进支架连接，当转动所述调节螺母时，能够使所述调节滑块沿所述调节槽滑动从而使所述步进轮向所述第二托架靠近或远离，所述齿轮箱的输入端与所述步进电机的输出端连接，所述齿轮箱的输出端与所述步进轮连接。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明中的波纹管切割打孔生产线通过在切管装置和切割组件之间安装有进给驱动装置，通过进给驱动部能够在切割组件转动时便能够驱动切割刀组进行进给动作，其结构简单且受力能力强；打孔装置上的打孔组件结构简单，制造成本和维护成本低，并且导料装置和步进装置的夹持尺寸可根据波纹管的具体尺寸而进行调节，使其具有更强的适应性；切管装置能够在波纹管切断后通过夹紧装置将波纹管移送至打孔装置中，从而实现了自动上料。

2. 本发明中的切管箱体的一侧开设有观察口，其能够方便操作者对切管的情况进行观察，并且通过带有透明玻璃的防护门进行保护。

3．本发明中的第一托架和第二托架上分别设置有开口朝上的V形槽板，该一端开口的结构能够对不同直径的波纹管进行承接定位。

4. 本发明中的切割组件中设置有切割滚筒，该切割滚筒在此处至少能够起到四个作用，第一、可以为切割刀组提供支撑安装平台；第二、可以为切割刀组在转动时提供更大的转动惯量，使切割的过程更加有力；第三、当波纹管被切断后，送料段的管道切断后的下垂部分能够由滚筒进行承接，当切管装置向前移动时，也能够由切割通道的内壁对其进行承托，防止移动过程中波纹管的自由端发生移位；第四、在切割时能够起到一定的防护作用，防止碎屑向外飞溅，且切割后的碎屑能够从滚筒上的切割口处向下排出，更容易收集。

5. 本发明中的刀具固定架中的固定架体能够通过弹性部向切割通道内弹性移动，通过弹性部就能够使其自动复位；并且切割组件上还设置有滑杆，两把以上的切割刀组并排安装在滑杆上，并且切割刀组中的刀片的刀尖伸出长度可调，能够根据实际需要对带有台阶的波纹管实施切割，而且还能够对波纹管进行小段切割作业，提升切割效率。

6．本发明中的进给驱动装置中设置有环形板，该环形板的板面与驱动块上的滚轮相互抵接，不仅能够由进给驱动部驱动其进行直线运动，从而推动驱动块直线移动，而且还能够随滚筒进行转动，与滚轮之间构成滚动接触，只在两个零件的情况下便能够实现线性运动和旋转运动，不仅受力强，而且易于维护成本低；驱动块的端部的倾斜面与导向轮相互接触，能够将驱动块长度方向的移动转换为固定架体的横向移动，其解构简单巧妙受力情况好，且整个进给动作只通过一个进给驱动装置便能够完成。

7. 本发明中的夹紧装置能够对一定范围内的不同直径波纹管进行夹紧并通过切管装置的移动将切割好的管道向前移送，并且卡位块组上的第一卡位板和第二卡位板能够卡入在波纹管上的两个波谷中，在波纹管进行环切的过程中对波纹管的长度方向上实现卡位；并且在第一卡位板和第二卡位板上还分别设置有第一卡口和第二卡口，能够与波纹管的外周圆弧进行卡位，从而能够防止其产生横向的滚动；第二卡位板能够沿卡位导杆进行移动，从从而能够根据不同波纹管上的不同螺距而进行距离上的调节，从而使其适用于多种螺距规格。

8. 本发明中的打孔装置上设置有可拆卸的导套，可以根据不同直径的波纹管二进行更换。

9. 本发明中的步进轮的外周设置有步进卡齿，该卡齿能够卡入在波纹管的波谷中并且实现波纹管向前移送时的精准步进，步进轮与第二托架之间的距离能够通过调节调节螺母和调节螺杆进行调节，从而能够适应不同直径的波纹管进行夹持；导料装置内也设置有能够相互靠近或远离的驱动辊子和压合辊子，从而能够根据不同直径的波纹管而进行调节。

附图说明

图1是本发明中的波纹管切割打孔生产线的结构图。

图2是切管装置的结构图。

图3是切割组件和进给驱动装置的结构图。

图4是切割刀组、刀具固定架和驱动块组的结构图。

图5是夹紧块组的结构图。

图6是卡位块组的结构图。

图7是打孔装置的结构图。

图8是导料装置的结构图。

图9是步进装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-机架，11-第一端，12-第二端，13-第一托架，14-第二托架，15-V形槽板；

2-切管装置，21-第一驱动部，211-观察口，212-防护门，22-第一进料口，23-第一出料口，24-切管箱体；

3-切割组件，31-切割通道，32-切割刀组，321-刀片座，322-第一固定螺栓，323-刀片，324-第二固定螺栓，33-刀具固定架，331-第一固定座，332-第一滑块，333-固定架体，334-第一导轨，335-弹性部，336-滑杆，337-导向轮，34-切割滚筒，35-切割口；

4-进给驱动装置，41-进给驱动部，42-驱动块组，421-第二固定座，422-第二滑块，423-第二导轨，424-驱动块，425-倾斜面，426-滚轮，43-环形板；

5-夹紧装置，51-夹紧块组，511-第一连接块，512-夹紧板，52-卡位块组，521-第二连接块，522-第一卡位板，523-第一挡边，524-第一卡口，525-卡位导杆，526-第二卡位板，527-第二挡边，528-第二卡口，53-夹紧驱动座，54-夹紧导杆，55-夹紧滑块，56-夹紧液压缸；

6-打孔装置，61-第二驱动部，62-打孔通道，63-打孔组件，64-打孔针，65-导套，66-槽孔，67-复位弹簧；

7-导料装置，71-导料通道，72-驱动辊子，73-压合辊子；

8-步进装置，81-步进电机，82-步进轮，83-步进卡齿，84-步进支架，85-调节槽，86-调节滑块，87-齿轮箱，88-调节螺杆，89-调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图9所示，该实施例中的波纹管切割打孔生产线包括：机架1，第一端11，第二端12，第一托架13，第二托架14，V形槽板15，切管装置2，第一驱动部21，观察口211，防护门212，第一进料口22，第一出料口23，切管箱体24，切割组件3，切割通道31，切割刀组32，刀片座321，第一固定螺栓322，刀片323，第二固定螺栓324，刀具固定架33，第一固定座331，第一滑块332，固定架体333，第一导轨334，弹性部335，滑杆336，导向轮337，切割滚筒34，切割口35，进给驱动装置4，进给驱动部41，驱动块组42，第二固定座421，第二滑块422，第二导轨423，驱动块424，倾斜面425，滚轮426，环形板43，夹紧装置5，夹紧块组51，第一连接块511，夹紧板512，卡位块组52，第二连接块521，第一卡位板522，第一挡边523，第一卡口524，卡位导杆525，第二卡位板526，第二挡边527，第二卡口528，夹紧驱动座53，夹紧导杆54，夹紧滑块55，夹紧液压缸56，打孔装置6，第二驱动部61，打孔通道62，打孔组件63，打孔针64，导套65，槽孔66，复位弹簧67，导料装置7，导料通道71，驱动辊子72，压合辊子73，步进装置8，步进电机81，步进轮82，步进卡齿83，步进支架84，调节槽85，调节滑块86，齿轮箱87，调节螺杆88，调节螺母89。

机架1包括相对的第一端11和第二端12，机架1上设有第一托架13和第二托架14，第一托架13靠近第一端11，第二托架14位于机架1的中部，第一托架13和第二托架14成竖直状态设置且顶部均焊接有开口朝上的V形槽板15。

在机架1上安装有水平的导轨，导轨的方向由第一端11指向第二端12，切管装置2架设在导轨上并通过第一驱动部21与机架1连接，第一驱动部21为液压缸，其能够驱动切管装置2在第一托架13和第二托架14之间移动；切管装置2包括切管箱体24，切管箱体24的一侧开设有观察口211，观察口211上安装有可开合的防护门212，防护门212上安装有透明的钢化玻璃，在防护门212的一侧还安装有控制器，切管箱体24的两端分别开设有一个圆形的第一进料口22和第一出料口23，第一进料口22与第一托架13相对应，第一出料口23与第二托架14相对应，在切管箱体24内安装有可转动的切割组件3，切割组件3包括：切割刀组32、刀具固定架33和切割滚筒34；在切割箱体24的内部第一进料口22和第一出料口23的环周分别安装有多个滚动支撑轮，切割滚筒34的两端分别架设在多个滚动支撑轮之间从而能够绕其轴线进行转动，在切割滚筒34内设置有切割通道31，切割通道31向滚筒34的两端的外部延伸并分别与第一进料口22和第一出料口23连通，切割通道34的直径与第一进料口22和第一出料口23的直径相同，切割滚筒34的侧部开设有与切割通道31相连通的切割口35，切割刀组32通过刀具固定架33安装在切割口35处并能够通过切割口35向切割通道31内延伸；刀具固定架33包括：第一固定座331、第一滑块332、固定架体333、第一导轨334、弹性部335、滑杆336和导向轮337；第一固定座331分别固定安装在切割口35的上下侧，在第一固定座331上分别固定安装有第一滑块332；固定架体333的两端分别安装有与切割通道31相垂直的第一导轨334，第一导轨334以可滑动的方式套插在第一滑块332内，弹性部335连接在固定架体333和切割滚筒34之间，滑杆336通过螺栓以可拆卸的方式连接固定架体333上，滑杆336的长度方向与切割滚筒34的轴线平行，在滑杆336的两端分别套有一个切割刀组32并通过螺栓进行固定，两个切割刀组32之间的距离可调，固定架体333上安装有可转动的导向轮337，导向轮337的转动轴线与切割滚筒34的轴线垂直。

具体地，切割刀组32包括刀片座321和刀片323，刀片座321套在滑杆336上并能够滑动，并且又通过多颗第一固定螺栓322进行固定，第一固定螺栓332的安装方向相互垂直，刀片323的一端以可滑动的方式插入在刀片座321上，并通过第二固定螺栓324进行固定，刀片323的另一端朝向切割口35并设置有刀尖。

进给驱动装置4包括固定安装在切管箱体24上的进给驱动部41，进给驱动部41为液压缸组件，环形板43套设在切割滚筒34的外周并与进给驱动部41的伸缩端连接，进给驱动部41能够驱动环形板43沿切割滚筒34的轴线移动；驱动块组42包括：第二固定座421、第二滑块422、第二导轨423和驱动块424，第二固定座421固定安装在切割滚筒34的外壁，第二固定座42上固定安装有第二滑块422，第二导轨423套在第二滑块422内并能够沿切割滚筒34的轴线方向滑动，驱动块424与第二导轨423固定连接，驱动块424的一端设置有与导向轮337相抵接的倾斜面425，驱动块424的另一端安装有可转动的滚轮426，滚轮426的边缘与环形板43抵接，当驱动块424随切割滚筒34一起转动时，滚轮426能够在环形板43的板面上滚动，当进给驱动部41的活动端向外伸出时，驱动环形板43向第一出料口23的方向移动，驱动块424也能够跟随一起移动，导向轮337沿倾斜面425滚动，从而能够驱动刀具固定架33带动切割刀组32整体向切割通道31内进给。

在第一进料口22和第一出料口23处分别安装有多个夹紧装置5，各夹紧装置5分别以第一进料口22和第二出料口23为中心均匀设置，夹紧装置5包括夹紧驱动座53，夹紧驱动座53上固定安装有两根相互平行的夹紧导杆54，夹紧导杆54端部指向第一进料口22和第一出料口23的中心，夹紧导杆54上套有可滑动的夹紧滑块55，夹紧驱动座53上固定设置有夹紧液压缸56，夹紧液压缸56能够驱动夹紧滑块55沿夹紧导杆54滑动；夹紧块组51包括相互垂直焊接的第一连接块511和夹紧板512，第一连接块511通过螺栓以可拆卸的方式安装在夹紧滑块55上，夹紧板512与切割通道31的轴线平行；卡位块组52包括第二连接块521，第二连接块521的一端通过螺栓以可拆卸的方式安装在夹紧滑块55上，第二连接块521的另一端朝向切割通道31并安装有可拆卸的第一卡位板522，第一卡位板522朝向切割通道31的一侧设置有圆弧形的第一挡边523，第一挡边523上开设有“V”形的第一卡口524，第一卡位板522上通过螺栓安装有两根相互平行的卡位导杆525，卡位导杆525上套有与第一卡位板522相平行的第二卡位板526，第二卡位板526朝向切割通道31的一侧设置有第一挡边523相对应的第二挡边527，在第二挡边527上开设有“V”形的并与第一卡口524相对应的第二卡口528，第二卡位板526能够沿卡位导杆525滑动并向第一卡位板522靠近或远离。

在机架1上还暗转有第二驱动部61，该第二驱动部61为气压导轨，打孔装置6安装在第二驱动部61上，在打孔装置6与机架1靠近切管装置2的位置安装有拉力弹簧67，用于辅助当打孔装置6移动后的，第二驱动部61泄压后的复位回移；第二驱动部61能够驱动打孔装置6在第二托架14和第二端12之间移动，打孔装置6的中部安装有一可拆卸的导套65，贯穿于导套65的两端开设有打孔通道62，导套65的侧部均匀开设有多个与打孔通道62相连通的长腰形的槽孔66，槽孔66的长度方向与打孔通道62的轴线平行；在导套65的环周安装有多个打孔组件63，打孔组件63包括气缸和安装在气缸端部的打孔针64，气缸能够驱动打孔针64从槽孔66中通过并延伸至打孔通道62内，打孔组件63的安装高度可调。

导料装置7安装在第二端12处，导料装置7包括一个矩形的壳体，在壳体的端部设置有与打孔通道62相对应的导料通道71，导料通道71的底部和顶部分别安装有驱动辊子72和压合辊子73；驱动辊子72的侧部和压合辊子73的侧部均开设有V型槽；压合辊子73安装在辊子安装座上，该辊子安装座能够在壳体内沿竖直方向滑动，在壳体的顶部安装有一个气缸，该气缸的活动端与辊子安装座的固定连接；驱动辊子72安装在壳体内并且其端部与电机连接，当气缸的活动端伸缩时，能够驱动压合辊子73向驱动辊子72的方向靠近或远离。

步进装置8包括与机架1固定连接的步进支架84，步进支架84上开设有竖直的调节槽85，调节槽85内安装有可滑动的调节滑块86，调节滑块86上安装有一个齿轮箱87，齿轮箱87通过调节螺杆88和调节螺母89与步进支架84的顶端连接，当转动调节螺母89时，能够使调节滑块86沿调节槽85滑动从而使步进轮82向第二托架14靠近或远离，齿轮箱87的输入端与步进电机81的输出端连接，齿轮箱87的输出端与步进轮82连接，步进轮82的外周设置有多个步进卡齿83。

接下来，对该实施例中一种纹管切割打孔生产线的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本发明：

当装置工作时，首先波纹管沿第一托架13从第一进料口22送入至切割通道31中然后从第二出料口23伸入到第二托架14上，通过步进轮82的下方，穿过导套65，穿过驱动辊子72和压合辊子73之间的导料通道71伸出。

当需要切断时，位于第一进料口22和第一出料口23处的夹紧装置5将夹紧块组51和卡位块组52同时向切割通道31的中心处移动，夹紧块组51将波纹管的管身夹紧，卡位块组52中的第一卡位板522和第二卡位板526分别卡入到波纹管的波纹的波谷中，限制波纹管的轴向移动，然后进给驱动部41驱动环形板43向第一出料口23的方向移动，从而驱动驱动块424也同步移动，驱动块424的倾斜面425与导向轮337之间相互作用，使刀具固定架33与切割刀组32一起向切割通道31的中部移动，同时切割滚筒34进行转动，使刀片323对波纹管的侧部进行环切，切割完成后进给驱动部41带动环形板43复位，刀具固定架33在弹性部335的作用下也复位；然后，位于第一进料口22处的夹紧装置5打开，第一驱动部21驱动切管箱体24整体相第二端12移动，从而使波纹管的罐体向前移送，位于第一出料口23处的夹紧装置5松开，第一驱动部21再驱动切管箱体24向第一端11移动。

当需要打孔时，通过步进装置8和导料装置7中的驱动辊子72牵引波纹管在打孔通道62中通过，并通过打孔组件63进行打孔；当需要在打孔处切断时，当打孔针64刺入到波纹管的管壁中时，第二驱动部61驱动打孔装置6整体向远离步进装置8的方向移动，从而将波纹管在打孔处拉扯切断；当需要将波纹管在切管装置2内进行切断时，则参照上述操作进行。

综上所述，本实施例中的波纹管切割打孔生产线通过在切管装置和切割组件之间安装有进给驱动装置，通过进给驱动部能够在切割组件转动时便能够驱动切割刀组进行进给动作，其结构简单且受力能力强；打孔装置上的打孔组件结构简单，制造成本和维护成本低，并且导料装置和步进装置的夹持尺寸可根据波纹管的具体尺寸而进行调节，使其具有更强的适应性；切管装置能够在波纹管切断后通过夹紧装置将波纹管移送至打孔装置中，从而实现了自动上料。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种波纹管切割打孔生产线，其特征在于，包括：

机架（1），其包括相对的第一端（11）和第二端（12），所述机架（1）上设有第一托架（13）和第二托架（14），所述第一托架（13）靠近所述第一端（11）；

切管装置（2），其通过第一驱动部（21）与所述机架（1）连接并能够由所述第一驱动部（21）驱动在所述第一托架（13）和所述第二托架（14）之间移动，所述切管装置（2）包括切管箱体（24），所述切管箱体（24）的两端开设有第一进料口（22）和第一出料口（23），所述第一进料口（22）与所述第一托架（13）相对应，在所述切管箱体（24）内设有可转动的切割组件（3），所述切割组件（3）设有切割通道（31）和若干个切割刀组（32），所述切割通道（31）将所述第一进料口（22）和所述第一出料口（23）连接并能够转动；

进给驱动装置（4），其包括设于所述切管箱体（24）上的进给驱动部（41），所述进给驱动部（41）通过驱动块组（42）与所述切割刀组（32）连接，从而能够当所述切割组件（3）转动时驱动所述切割刀组（32）向所述切割通道（31）中进给；

夹紧装置（5），其设于所述第一进料口（22）和所述第一出料口（23）处，所述夹紧装置（5）包括能够向所述切割通道（31）的轴线移动的夹紧块组（51）和卡位块组（52）；

打孔装置（6），其通过第二驱动部（61）与所述机架（1）连接并能够由所述第二驱动部（61）驱动在所述第二托架（14）和所述第二端（12）之间移动，所述打孔装置（6）设有与所述第二托架（14）相对应的打孔通道（62），所述打孔通道（62）环周设有若干个打孔组件（63），所述打孔组件（63）设有能够向所述打孔通道（62）内伸入的打孔针（64）；

导料装置（7），其设于所述第二端（12），所述导料装置（7）设有与所述打孔通道（62）相对应的导料通道（71），所述导料通道（71）内设有能够相互靠近或远离的驱动辊子（72）和压合辊子（73）；

步进装置（8），其与所述机架（1）固定连接，所述步进装置（8）包括相互连接的步进电机（81）和步进轮（82），所述步进轮（82）位于所述第二托架（14）的上方并能够由所述步进电机（81）驱动产生步进转动；

所述切割组件（3）还包括切割滚筒（34），所述切割滚筒（34）两端与所述切管箱体（24）转动连接，所述切割通道（31）设于所述切割滚筒（34）内，所述切割滚筒（34）的侧部设有与所述切割通道（31）相连通的切割口（35），所述切割刀组（32）固定在所述切割口（35）处并能够通过所述切割口（35）向所述切割通道（31）内延伸；

所述切割组件（3）还包括刀具固定架（33），其包括第一固定座（331）、固定架体（333）、弹性部（335）和滑杆（336），

所述第一固定座（331）分别固定安装在所述切割口（35）的两侧，所述第一固定座（331）上设有第一滑块（332）；

固定架体（333）的两端分别设有与所述切割通道（31）相垂直的第一导轨（334），所述第一导轨（334）以可滑动的方式套设在所述第一滑块（332）内；

弹性部（335）连接在所述固定架体（333）和所述切割滚筒（34）之间；

滑杆（336）以可拆卸的方式设于所述固定架体（333）上，所述滑杆（336）的长度方向与所述切割滚筒（34）的轴线平行，所述切割刀组（32）套在所述滑杆（336）上；

所述夹紧装置（5）还包括夹紧驱动座（53），所述夹紧驱动座（53）上设有夹紧导杆（54），所述夹紧导杆（54）上套设有夹紧滑块（55），所述夹紧驱动座（53）上固定设置有夹紧液压缸（56），所述夹紧液压缸（56）能够驱动所述夹紧滑块（55）沿所述夹紧导杆（54）滑动；所述夹紧块组（51）包括相互连接的第一连接块（511）和夹紧板（512），所述第一连接块（511）以可拆卸的方式安装在所述夹紧滑块（55）上，所述夹紧板（512）与所述切割通道（31）的轴线平行；所述卡位块组（52）包括第二连接块（521），所述第二连接块（521）的一端以可拆卸的方式安装在所述夹紧滑块（55）上，所述第二连接块（521）的另一端朝向所述切割通道（31）并设有可拆卸的第一卡位板（522），所述第一卡位板（522）设有圆弧形的第一挡边（523），所述第一挡边（523）上开设有第一卡口（524），所述第一卡位板（522）上设有若干根可拆卸的卡位导杆（525），所述卡位导杆（525）上套设有与所述第一卡位板（522）相平行的第二卡位板（526），所述第二卡位板（526）设有与所述第一挡边（523）相对应的第二挡边（527），所述第二挡边（527）上设有与所述第一卡口（524）相对应的第二卡口（528），所述第二卡位板（526）能够沿所述卡位导杆（525）滑动并向所述第一卡位板（522）靠近或远离；

所述打孔装置（6）还包括可拆卸的导套（65），所述打孔通道（62）开设在所述导套（65）上，所述导套（65）的侧部设有若干个与所述打孔通道（62）相连通的槽孔（66），所述槽孔（66）与所述打孔针（64）的位置相对应且其长度方向与所述打孔通道（62）的轴线平行；

所述步进轮（82）的外周设有若干个步进卡齿（83），所述步进装置还包括步进支架（84），所述步进支架（84）上开设有竖直的调节槽（85），所述调节槽（85）内设有调节滑块（86），所述调节滑块（86）上设有齿轮箱（87），所述齿轮箱（87）通过调节螺杆（88）和调节螺母（89）与所述步进支架（84）连接，当转动所述调节螺母（89）时，能够使所述调节滑块（86）沿所述调节槽（85）滑动从而使所述步进轮（82）向所述第二托架（14）靠近或远离，所述齿轮箱（87）的输入端与所述步进电机（81）的输出端连接，所述齿轮箱（87）的输出端与所述步进轮（82）连接。

2.根据权利要求1所述的波纹管切割打孔生产线，其特征在于，所述切管箱体（24）的一侧开设有观察口（211），所述观察口（211）上设有可开合的防护门（212）。

3.根据权利要求1所述的波纹管切割打孔生产线，其特征在于，所述第一托架（13）和所述第二托架（14）均设有开口朝上的V形槽板（15）。

4.根据权利要求1所述的波纹管切割打孔生产线，其特征在于，所述切割刀组（32）包括：

刀片座（321），其以可滑动的方式套在所述滑杆（336）上，并通过若干颗第一固定螺栓（322）进行固定；

刀片（323），其一端以可滑动的方式插入在所述刀片座（321）上，并通过第二固定螺栓（324）进行固定，所述刀片（323）的另一端朝向所述切割口（35）并设有刀尖。

5.根据权利要求1所述的波纹管切割打孔生产线，其特征在于，所述固定架体（333）上设有可转动的导向轮（337），所述导向轮（337）的转动轴线与所述切割滚筒（34）的轴线垂直；所述进给驱动装置（4）还包括环形板（43），所述环形板（43）套设在所述切割滚筒（34）的外周并与所述进给驱动部（41）连接，所述进给驱动部（41）能够驱动所述环形板（43）沿切割滚筒（34）的轴线移动；所述驱动块组（42）包括：

第二固定座（421），其固定设置在所述切割滚筒（34）上，所述第二固定座（421）上设有第二滑块（422）；

第二导轨（423），其套设在所述第二滑块（422）内并能够沿所述切割滚筒（34）的轴线方向移动；

驱动块（424），其与所述第二导轨（423）固定连接，所述驱动块（424）的一端设有与所述导向轮（337）相抵接的倾斜面（425），所述驱动块（424）的另一端设有可转动的滚轮（426），所述滚轮（426）的边缘与所述环形板（43）抵接。