CN220362139U - 一种脚手架生产用切管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管工装技术领域，具体为一种脚手架生产用切管工装，其具有方便带动切割的管移动，有效调整限制住需切割管的位置，有效对不同长度的管进行定位，方便处理不同长度的管的效果，包括切割设备、传动结构、导向装置和调节装置，切割设备包括支架和激光切割机，激光切割机安装在支架中部区域，传动结构包括支撑箱、减速机、旋转驱动部、定位轮一、定位轮二、传动板和伸缩驱动部，支撑箱连接在支架上，减速机安装在支撑箱上，定位轮一安装在减速机的输出端，伸缩驱动部安装在支撑箱上，传动板和伸缩驱动部的输出轴连接，定位轮二和传动板转动连接，调节装置包括移动模组和挡板，挡板和移动模组的输出端连接。

Description

一种脚手架生产用切管工装

技术领域

本实用新型涉及切管工装技术领域，具体为一种脚手架生产用切管工装。

背景技术

脚手架是一种支撑物体的常见装置，其多为圆管焊接而成，而在焊接的过程中，管的原料为较长的圆管，常需要对较长的管原料进行切割，部分切割设备为激光切割机，将管穿过激光切割机的中部，激光切割机中部具有带动管转动的装置并配有卡盘，有效带动管原料转动，进而和激光器处进行配合对管进行切割加工，以适应脚手架上不同长度的管的应用，而现有的管在进行加工时，常为将限位处和传输处进行固定的形式，将管传输到支撑处，逐步将管推向切割处，并且部分设备具有带动管移动的装置，但管的夹紧传输处的限位为固定滚轮限位，不利于管的安装和压紧，不方便调整适应不同长度的管的切割。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脚手架生产用切管工装，具有方便带动切割的管移动，有效调整限制住需切割管的位置，有效对不同长度的管进行定位，方便处理不同长度的管的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚手架生产用切管工装，包括用于切割管的切割设备、用于带动管移动的传动结构、用于传输切割后管的导向装置和用于限制住管一端的调节装置；

所述切割设备包括支架和激光切割机，激光切割机安装在支架中部区域；

所述传动结构包括支撑箱、旋转驱动部、定位轮一、定位轮二、传动板和伸缩驱动部，支撑箱连接在支架上，旋转驱动部的输出端和定位轮一传动连接，伸缩驱动部安装在支撑箱上，传动板和伸缩驱动部的输出轴连接，定位轮二和传动板转动连接；

所述调节装置包括移动模组和挡板，移动模组安装在激光切割机的出料一侧，挡板和移动模组的输出端连接。

优选的，所述导向装置包括延伸板一、固定板、定位板和延伸板二，延伸板二固定连接于激光切割机的管的下料一侧，定位板固定连接在延伸板一上，固定板固定连接在支架上，固定板上设置有多个用于安装定位板的定位螺纹孔。

优选的，所述延伸板一和延伸板二的顶端均设置有倾斜角。

优选的，所述传动结构还包括限位板和导向板，多个限位板并排固定连接在支架上，导向板固定连接在支架上，限位板位于导向板的下侧，限位板上设置有用于限制住切割用管的V型槽。

优选的，所述传动结构还包括光轴和凸板，两凸板分别固定连接在支撑箱的两侧，两光轴分别穿过凸板的中部，两光轴均和传动板固定连接。

优选的，所述导向装置还包括支撑柱，两支撑柱分别固定连接在延伸板一和延伸板二上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脚手架生产用切管工装，具备以下有益效果：

该脚手架生产用切管工装，通过激光切割机切割管，在安装切割的管时，可通过伸缩驱动部的输出轴伸出，进而带动定位轮二和定位轮一分开距离，之后将切割的管传输到定位轮一和定位轮二之间，通过伸缩驱动部的输出轴收回，进而带动定位轮一和定位轮二靠近，夹紧需切割的管，通过旋转驱动部提供减速机转动的动力，减速机的输出端带动定位轮一转动，进而有效带动需切割管移动，在传输的过程中，伸缩驱动部带动需切割的管、定位轮一和定位轮二贴紧，进而提供较大的传输力，方便带动切割的管移动。

该脚手架生产用切管工装，通过移动模组带动挡板移动，进而有效调整限制住需切割管的位置，有效对不同长度的管进行定位，方便处理不同长度的管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中传动结构的立体结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型中传动结构的立体结构示意图。

附图中标记：1、支架；2、激光切割机；3、限位板；4、延伸板一；5、固定板；6、定位板；7、延伸板二；8、支撑柱；9、移动模组；10、挡板；11、支撑箱；12、减速机；13、旋转驱动部；14、定位轮一；15、定位轮二；16、传动板；17、光轴；18、凸板；19、伸缩驱动部；20、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种脚手架生产用切管工装，包括用于切割管的切割设备、用于带动管移动的传动结构、用于传输切割后管的导向装置和用于限制住管一端的调节装置。

其中用于切割管的切割设备包括支架1和激光切割机2，激光切割机2安装在支架1中部区域，激光切割机2具有带动需切割的管转动的功能。

其中用于带动管移动的传动结构包括支撑箱11、减速机12、旋转驱动部13、定位轮一14、定位轮二15、传动板16和伸缩驱动部19，支撑箱11固定连接在支架1上，伸缩驱动部19安装在支撑箱11上，传动板16和伸缩驱动部19的输出轴连接，定位轮二15和传动板16转动连接，减速机12安装在支撑箱11上，旋转驱动部13安装在减速机12的输入端，定位轮一14安装在减速机12的输出端，旋转驱动部13为电机和液压马达的其中一种，支架1上设置有和定位轮二15移动相应的让位孔，伸缩驱动部19为气缸、液压缸和电动推杆的其中一种。

作为旋转驱动部13和定位轮一14连接的另一种形式，旋转驱动部13的输出轴可选用和定位轮一14直接通过键或者联轴器其中之一相连接的形式；

调节装置包括移动模组9和挡板10，移动模组9安装在激光切割机2的出料一侧，挡板10和移动模组9的输出端连接，通过激光切割机2切割管，在安装切割的管时，可通过伸缩驱动部19的输出轴伸出，进而带动定位轮二15和定位轮一14分开距离，之后将切割的管传输到定位轮一14和定位轮二15之间，通过伸缩驱动部19的输出轴收回，进而带动定位轮一14和定位轮二15靠近，夹紧需切割的管，通过旋转驱动部13提供减速机12转动的动力，减速机12的输出端带动定位轮一14转动，进而有效带动需切割管移动，并且在传输的过程中，伸缩驱动部19带动需切割的管、定位轮一14和定位轮二15贴紧，进而提供较大的传输力，方便带动切割的管移动，并且通过移动模组9带动挡板10移动，进而有效调整限制住需切割管的位置，有效对不同长度的管进行定位，方便处理不同长度的管。

参照图1，导向装置包括延伸板一4、固定板5、定位板6和延伸板二7，延伸板二7固定连接于激光切割机2的管的下料一侧，定位板6固定连接在延伸板一4上，固定板5固定连接在支架1上，固定板5上设置有多个用于安装定位板6的定位螺纹孔，通过定位板6安装在固定板5上不同定位螺钉孔处，进而有效调整支撑切割后管的位置，适应于支撑和传输不同长度的管，并且在进行管的传输时，可通过管在延伸板二7上滚动，进而传输到离切割处较远处，方便传输切割后的管到较远处，让出管的传输位置。

进一步的，延伸板一4和延伸板二7的顶端均设置有倾斜角，通过倾斜角的设置，使管可自行滚动到离切割处的较远处，减少管在传输处堆积的情况。

参照图1，其中传动结构还包括限位板3和导向板20，多个限位板3并排固定连接在支架1上，导向板20固定连接在支架1上，限位板3位于导向板20的下侧，限位板3上设置有用于限制住切割用管的V型槽，通过限位板3上V型槽的设置，可有效限制住管的位置，并通过管的原料在导向板20上滚动，进而有效将管导向到限位板3的V型槽处，方便对管原料进行定位。

参照图2，其中传动结构还包括光轴17和凸板18，两凸板18分别固定连接在支撑箱11的两侧，两光轴17分别穿过凸板18的中部，两光轴17均和传动板16固定连接，通过光轴17和凸板18配合，进而对传动板16的移动位置进行导向，减少定位轮二15位置偏移的情况。

参照图1，导向装置还包括支撑柱8，两支撑柱8分别固定连接在延伸板一4和延伸板二7上，通过支撑柱8支撑延伸板一4和延伸板二7，提高对延伸板一4和延伸板二7的定位效果，减少延伸板一4和延伸板二7位置偏移的情况。

在使用时，伸缩驱动部19的输出轴伸出，进而带动定位轮二15和定位轮一14分开距离，之后将切割的管传输到定位轮一14和定位轮二15之间，使伸缩驱动部19的输出轴收回，进而带动定位轮一14和定位轮二15靠近，夹紧需切割的管，启动旋转驱动部，旋转驱动部带动减速机12的输入端转动，减速机12的输出端带动定位轮一14转动，进而有效带动需切割管移动，使移动模组9带动挡板10移动到适应限制需切割管的位置，进而将管的切割位限制到激光切割机2的激光输出处，启动激光切割机2对管进行切割。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种脚手架生产用切管工装，其特征在于：包括用于切割管的切割设备、用于带动管移动的传动结构、用于传输切割后管的导向装置和用于限制住管一端的调节装置；

所述切割设备包括支架(1)和激光切割机(2)，激光切割机(2)安装在支架(1)中部区域；

所述传动结构包括支撑箱(11)、旋转驱动部(13)、定位轮一(14)、定位轮二(15)、传动板(16)和伸缩驱动部(19)，支撑箱(11)连接在支架(1)上，旋转驱动部(13)的输出端和定位轮一(14)传动连接，伸缩驱动部(19)安装在支撑箱(11)上，传动板(16)和伸缩驱动部(19)的输出轴连接，定位轮二(15)和传动板(16)转动连接；

所述调节装置包括移动模组(9)和挡板(10)，移动模组(9)安装在激光切割机(2)的出料一侧，挡板(10)和移动模组(9)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架生产用切管工装，其特征在于：所述导向装置包括延伸板一(4)、固定板(5)、定位板(6)和延伸板二(7)，延伸板二(7)固定连接于激光切割机(2)的管的下料一侧，定位板(6)固定连接在延伸板一(4)上，固定板(5)固定连接在支架(1)上，固定板(5)上设置有多个用于安装定位板(6)的定位螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种脚手架生产用切管工装，其特征在于：所述延伸板一(4)和延伸板二(7)的顶端均设置有倾斜角。

4.根据权利要求1所述的一种脚手架生产用切管工装，其特征在于：所述传动结构还包括限位板(3)和导向板(20)，多个限位板(3)并排固定连接在支架(1)上，导向板(20)固定连接在支架(1)上，限位板(3)位于导向板(20)的下侧，限位板(3)上设置有用于限制住切割用管的V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种脚手架生产用切管工装，其特征在于：所述传动结构还包括光轴(17)和凸板(18)，两凸板(18)分别固定连接在支撑箱(11)的两侧，两光轴(17)分别穿过凸板(18)的中部，两光轴(17)均和传动板(16)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种脚手架生产用切管工装，其特征在于：所述导向装置还包括支撑柱(8)，两支撑柱(8)分别固定连接在延伸板一(4)和延伸板二(7)上。