CN208019864U - 一种切割机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材切割设备，公开了一种切割机的进料装置，解决了钢材的进料效率低且钢材在移动过程中容易发生偏移的问题，包括支撑架，支撑架转动连接有轴线沿支撑架宽度方向设置的主动滚轮以及若干从动滚轮，从动滚轮沿支撑架的长度方向均匀分布，支撑架上设置有带动主动滚轮转动的驱动件，支撑架上设置有限制钢板仅沿支撑架长度方向移动的限制件；提高钢材的进料效率并减小钢材在移动过程中发生偏移的概率。

Description

一种切割机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割设备，更具体地说，它涉及一种切割机的进料装置。

背景技术

切割机是一种切断钢材所用的工具，也是是钢材加工必不可少的设备之一；目前市面上所使用的切割机为锯床，锯床切割的刀具为锯条，锯床上还设置有支撑台用于放置待加工的钢材，当锯条完成切割工作后，通过人工将待加工的钢材朝向锯条推动。

但是在推动的过程中，容易造成待加工的钢材位置发生偏移，从而使锯条相对原始的切割位置发生偏移，导致完成切割工作后的钢材不良率升高；同时在钢材沿支撑台的长度方向传动的过程中，钢材与支撑台的上表面抵接即钢材与支撑台的摩擦力较大导致钢材的进料效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割机的进料装置，提高钢材的进料效率并减小钢材在移动过程中发生偏移的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切割机的进料装置，包括支撑架，支撑架转动连接有轴线沿支撑架宽度方向设置的主动滚轮以及若干从动滚轮，从动滚轮沿支撑架的长度方向均匀分布，支撑架上设置有带动主动滚轮转动的驱动件，支撑架上设置有限制钢板仅沿支撑架长度方向移动的限制件。

采用上述技术方案，将钢板的一端铺设于支撑架上，在限制件的作用下下限制钢板仅沿支撑架的长度方向移动；当需要对钢板进行切割时，通过驱动件带动主动滚轮转动，从而施加于钢板朝向锯条移动的驱动力，并在限制件的作用下，减少钢板在移动过程中偏移的概率；以及将钢板与支撑台之间的滑动摩擦改为钢板与从动滚轮之间的滚动摩擦，从而减少钢板移动时受到的阻力以提高钢板移动的效率；通过驱动件带动主动滚轮转动以带动钢板移动从而代替人工操作，具有减小工作人员的工作压力的优点。

进一步的，驱动件包括固定于支撑架上的电机，主动滚轮固定套设于电机的输出轴上，电机输出轴与主动滚轮同轴线设置。

采用上述技术方案，通过启动电机，从而带动主动滚轮转动以实现带动钢板移动，提高整体设备的自动化程度并代替人工驱动，从而减小工作人员的工作压力。

进一步的，支撑架开设有贯穿支撑架宽度方向的滑移槽，滑移槽的开口朝上，限制件包括分别设置于支撑架两侧的挡板，挡板固定连接有与滑移槽滑移卡接并仅沿滑移槽宽度方向移动的滑移块，支撑架上设置有限制滑移块移动的抵紧件。

采用上述技术方案，当将钢板放置于支撑架上时，将两滑移块分别从滑移块的两端滑入滑移槽内同时挡板位于支撑架的上表面，然后沿滑移块的宽度方向分别移动滑移块使两挡板分别与钢板的两侧面抵接，然后通过抵紧件限制滑移块的位置，从而实现对钢板移动路径的限定，具有操作简单的优点；滑移块与滑移槽滑移卡接，实现根据钢板的宽度调节挡板之间的距离，从而扩大了传送钢板的宽度范围。

进一步的，滑移槽的侧壁固定有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，减少滑移槽侧壁受到的摩擦伤害，提高滑移块以及滑移槽的使用寿命。

进一步的，抵紧件包括抵紧螺栓，支撑架与滑移槽平行的侧面开设有沿支撑架宽度方向设置并与滑移槽相通的抵紧槽，滑移块开设有正对滑移槽并沿支撑架长度方向设置且与抵紧螺栓螺纹连接的螺纹槽。

采用上述技术方案，当挡板与钢板抵接的同时，螺纹槽正对抵紧槽，将螺栓沿支撑架的长度方向穿过抵紧槽并与螺纹槽的侧壁螺纹连接，使滑移块抵紧于滑移槽以限制滑移块以及挡板移动，具有结构简单的优点。

进一步的，挡板包括若干连接板，相邻的连接板沿支撑架高度方向依次拼接，靠近滑移块的连接板与滑移块固定连接。

采用上述技术方案，通常钢板切割时，将多块钢板叠加，通过设置若干连接板沿支撑架的高度方向拼接，从而增大挡板的整体高度以匹配钢板叠加后的整体高度，减小钢板掉落以及偏移支撑架长度方向的概率，从而提高钢材切割后的良品率。

进一步的，连接板的顶部固定有卡块，连接板的底部开设有与卡块匹配的卡槽。

采用上述技术方案，通过卡块与卡槽的卡接，从而实现连接相邻连接板的稳定连接，以及可以根据钢板的叠加高度设置相对数量的连接板，具有结构简单、操作方便的优点。

进一步的，卡槽的侧面固定有弹性层，弹性层与卡接的卡块过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置弹性件，从而减少卡块卡入卡槽后的晃动，提高挡板整体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过驱动件带动主动滚轮转动，从而施加于钢板朝向锯条移动的驱动力，并在限制件的作用下，减少钢板在移动过程中偏移的概率；

（2）将钢板与支撑台之间的滑动摩擦改为钢板与从动滚轮之间的滚动摩擦，从而减少钢板移动时受到的阻力以提高钢板移动的效率；

（3）通过驱动件带动主动滚轮移动并带动钢板移动以代替人工操作，具有减小工作人员的工作压力的优点。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了进料装置的整体结构；

图2为图1中A部的放大图，示出了抵接槽以及滑移槽；

图3为图1的剖视图，示出了限制件；

图4为图3中B部的放大图，示出了弹性层以及耐磨层。

附图标记：1、支撑架；2、主动滚轮；3、从动滚轮；4、电机；5、钢板；6、限制件；61、滑移块；62、挡板；621、连接板；7、滑移槽；8、抵紧槽；9、抵紧螺栓；10、耐磨层；11、卡块；12、卡槽；13、弹性层；14、螺纹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种切割机的进料装置，如图1和图3所示，包括支撑架1，支撑架1的外表面呈长方体设置且支撑架1的宽度方向以锯片的延伸方向相同，支撑架1上转动连接有三个从动滚轮3以及一个主动滚轮2，主动滚轮2和从动滚轮3均为圆柱状设置并转动连接于支撑架1上且半径相等，主动滚轮2和从动滚轮3的轴线平行并沿支撑架1的长度设置且位于同一水平面上；支撑架1上设置有驱动件以及限制件6，驱动件设置为电机4，电机4通过基座固定于支撑架1上，电机4的输出轴与主动滚轮2固定连接且电机4的输出轴与主动滚轮2轴线重合。启动电机4，带动主动滚轮2转动，从而带动铺设于主动滚轮2以及从动滚轮3上方的钢板5移动并在限制件6的作用下限定钢板5的移动路径，从而提高钢板5的传送效率。

如图2和图3所示，限制件6包括滑移块61以及挡板62，支撑架1开设有贯穿的滑移槽7，滑移槽7沿支撑架1的宽度方向设置并靠近远离切割机的侧面，滑移槽7截面呈T形设置，如图4所示，滑移槽7侧壁设置有耐磨层10以保护滑移块61以及滑移槽7，耐磨层10设置为聚乙烯材料；滑移块61截面呈T形设置并与滑移槽7滑移卡接，如图4所示，滑移块61开设有沿支撑架1长度方向贯穿的螺纹槽14，螺纹槽14侧壁设置有内螺纹；挡板62呈长方体设置且长方体的长度方向与支撑架1的长度方向重合，挡板62位于支撑架1的上表面并与滑移块61通过焊接的方式固定。沿滑移槽7的长度方向移动滑移块61，从而实现根据钢板5的宽度调节两挡板62之间的距离。

如图2和图4所示，支撑架1上设置有抵紧件以限制滑移块61移动，抵紧件包括抵紧螺栓9，抵紧螺栓9设置为六角螺栓，抵紧螺栓9表面设置有与螺纹槽14的内螺纹匹配的外螺纹；支撑架1远离切割机的侧面开设有抵紧槽8，抵紧槽8沿支撑架1的宽度方向设置并与滑移槽7相通，滑移块61的螺纹槽14正对抵紧槽8，抵紧螺栓9穿过抵紧槽8并与螺纹槽14螺纹连接，从而实现限制的滑移块61移动。

如图3和图4所示，挡板62包括三块连接板621（可以根据的钢板5的叠加高度增设若干），连接板621呈长方体设置，靠近支撑架1的连接板621与滑移块61固定连接，连接板621顶部两侧分别固定有圆柱状的卡块11，卡块11的轴线竖直设置，连接板621的底部开设有两个卡槽12，卡槽12与卡块11相匹配从而实现对挡板62的整体高度的调整；卡槽12的侧壁固定有弹性层13，弹性层13与卡接的卡块11过盈配合以提高挡板62整体的稳定性，弹性层13设置为橡胶材料。

本实施例的具体实施方法：将钢板5的一端铺设于支撑架1上，根据钢板5的厚度拼接板组成挡板62，移动挡板62使挡板62与钢板5的两侧抵接，将抵紧螺栓9穿过抵紧槽8并与螺纹槽14的侧壁螺纹连接以限制钢板5的移动路径，然后叠加钢板5且最上端的钢板5的顶面低于最上端的连接板621的顶面；当需要对钢板5进行切割时，通过启动电机4带动主动滚轮2转动，从而带动钢板5移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种切割机的进料装置，其特征在于，包括支撑架(1)，支撑架(1)转动连接有轴线沿支撑架(1)宽度方向设置的主动滚轮(2)以及若干从动滚轮(3)，从动滚轮(3)沿支撑架(1)的长度方向均匀分布，支撑架(1)上设置有带动主动滚轮(2)转动的驱动件，支撑架(1)上设置有限制钢板(5)仅沿支撑架(1)长度方向移动的限制件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的进料装置，其特征在于，驱动件包括固定于支撑架(1)上的电机(4)，主动滚轮(2)固定套设于电机(4)的输出轴上，电机(4)输出轴与主动滚轮(2)同轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种切割机的进料装置，其特征在于，支撑架(1)开设有贯穿支撑架(1)宽度方向的滑移槽(7)，滑移槽(7)的开口朝上，限制件(6)包括分别设置于支撑架(1)两侧的挡板(62)，挡板(62)固定连接有与滑移槽(7)滑移卡接并仅沿滑移槽(7)宽度方向移动的滑移块(61)，支撑架(1)上设置有限制滑移块(61)移动的抵紧件。

4.根据权利要求2所述的一种切割机的进料装置，其特征在于，滑移槽(7)的侧壁固定有耐磨层(10)。

5.根据权利要求2所述的一种切割机的进料装置，其特征在于，抵紧件包括抵紧螺栓(9)，支撑架(1)与滑移槽(7)平行的侧面开设有沿支撑架(1)宽度方向设置并与滑移槽(7)相通的抵紧槽(8)，滑移块(61)开设有正对滑移槽(7)并沿支撑架(1)长度方向设置且与抵紧螺栓(9)螺纹连接的螺纹槽(14)。

6.根据权利要求2所述的一种切割机的进料装置，其特征在于，挡板(62)包括若干连接板(621)，相邻的连接板(621)沿支撑架(1)高度方向依次拼接，靠近滑移块(61)的连接板(621)与滑移块(61)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种切割机的进料装置，其特征在于，连接板(621)的顶部固定有卡块(11)，连接板(621)的底部开设有与卡块(11)匹配的卡槽(12)。

8.根据权利要求7所述的一种切割机的进料装置，其特征在于，卡槽(12)的侧面固定有弹性层(13)，弹性层(13)与卡接的卡块(11)过盈配合。