CN114952403A - 一种基于浮力变化的切削液收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于浮力变化的切削液收集装置，包括收纳腔，收纳腔顶部固定连接有分离腔，分离腔顶部固定连接有有进液口，进液口表面上固定连接有输液管道，输液管道表面上设有外螺纹，分离腔内壁上固定连接有固定杆，固定杆外壁上行转动设有环形气囊，环形气囊侧壁两端设有一对转轮；与现有技术相比，本发明通过切削液的冲击，能够使传动轮整体出现转动，且在切削液对隔板表面进行冲击时，浮力球能够在浮力和冲击力的作用下在切削液内部来回摆动，能够将凝结成团的切屑进行分离，能够将金属屑内部的切削液分离处理，避免有部分切削液残留在金属碎屑内部，影响后续对金属碎屑的收集处理。
Description
技术领域
本发明涉及机床冷却液回收技术领域，具体为一种基于浮力变化的切削液收集装置。
背景技术
机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命。
废切削液除具有一般含油废水的危害外，并且由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质溶解，在对零件加工过程中，会对零件进行切削，使零件达到预定的规格，而在切削过程中，除了被切削下来的很长的废料，还有一些废屑，这些废屑会影响切削液会导致滤网筛板等堵塞，不仅影响切削液的回收利用的效率，也会增加操作人员对切削回收的难度，为此我们提出一种基于浮力变化的切削液收集装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于浮力变化的切削液收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于浮力变化的切削液收集装置，包括收纳腔，所述收纳腔顶部固定连接有分离腔，所述分离腔顶部固定连接有有进液口，所述进液口表面上固定连接有输液管道，所述输液管道表面上设有外螺纹，所述分离腔内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆外壁上行转动设有环形气囊，所述环形气囊侧壁两端设有一对转轮，将外部设备的排液管通过螺纹连接在输液管道，上，能够将混合着金属切屑的切削液通过进液口排入分离腔内部，能够借助切削液的冲击将内部的切屑进行挤压，能够加块切屑与切削液的分离效率。
优选的，所述转轮内壁上开设有圆槽，所述圆槽内壁上固定连接有多个限位轴，所述限位轴内部滑动设有摩擦杆，所述摩擦杆靠近转轮外侧的一端固定连接有固定弹簧，且固定弹簧一端固定连接在限位轴内部，所述摩擦杆表面上固定连接有多个橡胶块，所述限位轴内壁上固定连接有橡胶层，且橡胶块表面与橡胶层表面相抵，所述转轮内侧转动设有传动轮，所述传动轮与转轮不在同一轴线上，所述传动轮外侧与摩擦杆一端相抵，通过切削液的冲击，能够使传动轮整体出现转动，且在切削液对隔板表面进行冲击时，浮力球能够在浮力和冲击力的作用下在切削液内部来回摆动，能够将凝结成团的切屑进行分离，能够将金属屑内部的切削液分离处理，避免有部分切削液残留在金属碎屑内部，影响后续对金属碎屑的收集处理，且传动轮出现偏心运动的状态，能够使摩擦杆一直来回运动，能够使摩擦杆表面与限位轴内壁相互摩擦挤压，能够加强传动轮整体的抖动效果，能够加强设备的筛分效果，能够使浮力球一直运动，能够减少内部残留有金属碎屑凝结的情况，能够进一步提升设备的分离效果。
优选的，所述传动轮表面上开设有环槽，且环槽内壁上固定连接有多个挡板，所述挡板表面两侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧间固定连接有限位环，且限位环内部卡设有浮力球，所述浮力球表面上开设有卡槽，限位环内部与卡槽相抵，所述浮力球表面为弹性材质，所述浮力球内部设有空腔，通过连接弹簧能够加强浮力的摆动效果，能够对切削液内部进行持续分离，且浮力球位于传动轮底部时，挡板间的切削液能够对浮力球表面进行冲击，收集浮力球在连接弹簧的作用下来回摆动，避免切削液内部的金属屑残留在浮力球表面上，能够延长设备维护周期。
优选的，所述浮力球内壁上固定连接有压缩杆，所述压缩杆间固定连接有压缩气囊，且压缩气囊外侧固定连接有多个弧形板，所述弧形板截面呈“V”形且具有弹性，所述弧形板表面上固定连接有多个弹性轴，所述弹性轴一端固定连接有橡胶块，所述浮力球内壁上固定连接有多个摩擦球，所述摩擦球内侧固定连接有连接环，所述连接环内壁上固定连接有多个橡胶轴，且橡胶轴表面与橡胶块表面相抵，通过浮力球摆动过程中，能够在冲击力作用下表面出现形变，能够使压缩杆表面出现形变，从而能够使弧形板表面出现形变，能够使弹性轴与橡胶轴之间相互摩擦，能够进一步增强浮力球在冲击力作用下的摆动效果，能够加强对金属的打散效果，且能够表面金属屑残留在浮力球表面的情况，能够起到自洁作用。
优选的，所述环形气囊表面呈弧形，所述环形气囊表面上开设有多个弧形限位槽，所述弧形限位槽内壁上固定卡设有弧形挤压块，所述弧形挤压块具有弹性，所述弧形挤压块表面上活动插设有挤压杆，所述挤压杆一端固定连接有橡胶头，且橡胶头表面与传动轮内壁相抵，在挤压杆的作用下使传动轮处于偏心运动的状态，能够使传动轮的重心一直出现变化，能够加强切削液的分离效果。
优选的，所述弧形挤压块内部卡设有凹槽，所述挤压杆一端固定连接有弧形片，且弧形片表面与凹槽内壁相抵，所述挤压杆底部设有传动球，且传动球表面与弧形限位槽内壁相抵，当驱动球出现位移时，能够对传球表面进行挤压，能够带动挤压杆出现移动，能接借助重力使传动轮处于偏心状态，能够加强对切削液的分离效果。
优选的，所述环形气囊内部设有环形槽，所述环形槽内部滑动设有驱动球，所述驱动球为金属材质，所述驱动球表面与环形槽内壁相抵，通过传动轮整体出现转动，环形气囊内部的驱动球能够借助重力对环形气囊内部进行挤压，能够使环形气囊相对与转轮处于偏心的状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过切削液的冲击，能够使传动轮整体出现转动，且在切削液对隔板表面进行冲击时，浮力球能够在浮力和冲击力的作用下在切削液内部来回摆动，能够将凝结成团的切屑进行分离，能够将金属屑内部的切削液分离处理，避免有部分切削液残留在金属碎屑内部，影响后续对金属碎屑的收集处理；
2、本发明通过浮力球摆动过程中，能够在冲击力作用下表面出现形变，能够使压缩杆表面出现形变，从而能够使弧形板表面出现形变，能够使弹性轴与橡胶轴之间相互摩擦，能够进一步增强浮力球在冲击力作用下的摆动效果，能够加强对金属的打散效果，且能够表面金属屑残留在浮力球表面的情况，能够起到自洁作用；
3、本发明通过传动轮整体出现转动，环形气囊内部的驱动球能够借助重力对环形气囊内部进行挤压，能够使环形气囊相对与转轮处于偏心的状态，同时能够在挤压杆的作用下使传动轮处于偏心运动的状态，能够使传动轮的重心一直出现变化，能够加强切削液的分离效果；
4、本发明通过传动轮出现偏心运动的状态，能够使摩擦杆一直来回运动，能够使摩擦杆表面与限位轴内壁相互摩擦挤压，能够加强传动轮整体的抖动效果，能够加强设备的筛分效果，能够使浮力球一直运动，能够减少内部残留有金属碎屑凝结的情况，能够进一步提升设备的分离效果；
5、本发明通过浮力球位于传动轮底部时，挡板间的切削液能够对浮力球表面进行冲击，收集浮力球在连接弹簧的作用下来回摆动，避免切削液内部的金属屑残留在浮力球表面上，能够延长设备维护周期。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明分离腔内部结构示意图；
图3为本发明转轮内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处局部放大示意图；
图5为本发明浮力球内部结构示意图；
图6为本发明环形气囊结构示意图；
图7为本发明环形气囊局部剖视示意图；
图中：1、收纳腔；2、进液口；3、转轮；4、环形气囊；11、分离腔； 21、输液管道；22、固定杆；31、摩擦杆；311、限位轴；32、圆槽；33、传动轮；34、浮力球；35、挡板；36、连接弹簧；37、连接环；371、摩擦球； 38、压缩杆；39、弧形板；391、弹性轴；41、弧形挤压块；411、挤压杆；42、弧形限位槽；43、环形槽；431、驱动球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于浮力变化的切削液收集装置，包括收纳腔1，收纳腔1顶部固定连接有分离腔11，分离腔11顶部固定连接有有进液口2，进液口2表面上固定连接有输液管道21，输液管道 21表面上设有外螺纹，分离腔11内壁上固定连接有固定杆22，固定杆22外壁上行转动设有环形气囊4，环形气囊4侧壁两端设有一对转轮3，将外部设备的排液管通过螺纹连接在输液管道21，上，能够将混合着金属切屑的切削液通过进液口2排入分离腔11内部，能够借助切削液的冲击将内部的切屑进行挤压，能够加块切屑与切削液的分离效率。
转轮3内壁上开设有圆槽32，圆槽32内壁上固定连接有多个限位轴311，限位轴311内部滑动设有摩擦杆31，摩擦杆31靠近转轮3外侧的一端固定连接有固定弹簧，且固定弹簧一端固定连接在限位轴311内部，摩擦杆31表面上固定连接有多个橡胶块，限位轴311内壁上固定连接有橡胶层，且橡胶块表面与橡胶层表面相抵，转轮3内侧转动设有传动轮33，传动轮33与转轮3 不在同一轴线上，传动轮33外侧与摩擦杆31一端相抵，随着水流的冲击，能够使传动轮33整体出现转动，且在切削液对隔板表面进行冲击时，浮力球 34能够在浮力和冲击力的作用下在切削液内部来回摆动，能够将凝结成团的切屑进行分离，避免内部有残留有切削液导致排出效率较低的情况，能够表面对金属碎屑进行收集处理，随着传动轮33出现偏心运动的状态，能够使摩擦杆31一直来回运动，能够使摩擦杆31表面与限位轴311内壁相互摩擦挤压，能够加强传动轮33整体的抖动效果，能够加强设备的筛分效果，能够使浮力球34一直运动，能够持续对切削液内部的金属屑进行打散处理，能够提升设备分离效率。
传动轮33表面上开设有环槽，且环槽内壁上固定连接有多个挡板35，挡板35表面两侧固定连接有连接弹簧36，连接弹簧36间固定连接有限位环，且限位环内部卡设有浮力球34，浮力球34表面上开设有卡槽，限位环内部与卡槽相抵，浮力球34表面为弹性材质，浮力球34内部设有空腔，浮力球34 位于传动轮33底部时，挡板35间的切削液能够对浮力球34表面进行冲击，收集浮力球34在连接弹簧36的作用下来回摆动，避免切削液内部的金属屑残留在浮力球34表面上。
浮力球34内壁上固定连接有压缩杆38，压缩杆38间固定连接有压缩气囊，且压缩气囊外侧固定连接有多个弧形板39，弧形板39截面呈“V”形且具有弹性，弧形板39表面上固定连接有多个弹性轴391，弹性轴391一端固定连接有橡胶块，浮力球34内壁上固定连接有多个摩擦球371，摩擦球371 内侧固定连接有连接环37，连接环37内壁上固定连接有多个橡胶轴，且橡胶轴表面与橡胶块表面相抵，随着浮力球34摆动过程中，能够在冲击力作用下表面出现形变，能够使压缩杆38表面出现形变，从而能够使弧形板39表面出现形变，能够使弹性轴391与橡胶轴之间相互摩擦，能够进一步增强浮力球34在冲击力作用下的摆动效果，同时能够避免有金属屑在水流冲击力的作用下卡在浮力球34表面上，能够延长设备的使用寿命。
环形气囊4表面呈弧形，环形气囊4表面上开设有多个弧形限位槽42，弧形限位槽42内壁上固定卡设有弧形挤压块41，弧形挤压块41具有弹性，弧形挤压块41表面上活动插设有挤压杆411，挤压杆411一端固定连接有橡胶头，且橡胶头表面与传动轮33内壁相抵，在挤压杆411的作用下，能够使传动轮33处于偏心运动的状态，能够加强对切削液的分离效果。
弧形挤压块41内部卡设有凹槽，挤压杆411一端固定连接有弧形片，且弧形片表面与凹槽内壁相抵，挤压杆411底部设有传动球，且传动球表面与弧形限位槽42内壁相抵，当驱动球431出现位移时，能够对传球表面进行挤压，能够带动挤压杆411出现移动，能接借助重力使传动轮33处于偏心状态，能够加强对切削液的分离效果。
环形气囊4内部设有环形槽43，环形槽43内部滑动设有驱动球431，驱动球431为金属材质，驱动球431表面与环形槽43内壁相抵，随着传动轮33 整体出现转动，环形气囊4内部的驱动球431能够借助重力对环形气囊4内部进行挤压，能够使环形气囊4相对与转轮3处于偏心的状态。
工作原理：首先将外部设备的排液管通过螺纹连接在输液管道21，上，能够将混合着金属切屑的切削液通过进液口2排入分离腔11内部，能够借助切削液的冲击将内部的切屑进行挤压，能够加块切屑与切削液的分离效率，随着水流的冲击，能够使传动轮33整体出现转动，且在切削液对隔板表面进行冲击时，浮力球34能够在浮力和冲击力的作用下在切削液内部来回摆动，能够将凝结成团的切屑进行分离，避免内部有残留有切削液导致排出效率较低的情况，能够表面对金属碎屑进行收集处理；
然后接着随着浮力球34摆动过程中，能够在冲击力作用下表面出现形变，能够使压缩杆38表面出现形变，从而能够使弧形板39表面出现形变，能够使弹性轴391与橡胶轴之间相互摩擦，能够进一步增强浮力球34在冲击力作用下的摆动效果，同时能够避免有金属屑在水流冲击力的作用下卡在浮力球 34表面上，能够延长设备的使用寿命；
最后随着传动轮33整体出现转动，环形气囊4内部的驱动球431能够借助重力对环形气囊4内部进行挤压，能够使环形气囊4相对与转轮3处于偏心的状态，同时能够在挤压杆411的作用下使传动轮33处于偏心运动的状态，能够加强对切削液的分离效果，且随着传动轮33出现偏心运动的状态，能够使摩擦杆31一直来回运动，能够使摩擦杆31表面与限位轴311内壁相互摩擦挤压，能够加强传动轮33整体的抖动效果，能够加强设备的筛分效果，能够使浮力球34一直运动，能够持续对切削液内部的金属屑进行打散处理，能够提升设备分离效率，当浮力球34位于传动轮33底部时，挡板35间的切削液能够对浮力球34表面进行冲击，收集浮力球34在连接弹簧36的作用下来回摆动，避免切削液内部的金属屑残留在浮力球34表面上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于浮力变化的切削液收集装置，包括收纳腔(1)，其特征在于：所述收纳腔(1)顶部固定连接有分离腔(11)，所述分离腔(11)顶部固定连接有有进液口(2)，所述进液口(2)表面上固定连接有输液管道(21)，所述输液管道(21)表面上设有外螺纹，所述分离腔(11)内壁上固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)外壁上行转动设有环形气囊(4)，所述环形气囊(4)侧壁两端设有一对转轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种基于浮力变化的切削液收集装置，其特征在于：所述转轮(3)内壁上开设有圆槽(32)，所述圆槽(32)内壁上固定连接有多个限位轴(311)，所述限位轴(311)内部滑动设有摩擦杆(31)，所述摩擦杆(31)靠近转轮(3)外侧的一端固定连接有固定弹簧，且固定弹簧一端固定连接在限位轴(311)内部，所述摩擦杆(31)表面上固定连接有多个橡胶块，所述限位轴(311)内壁上固定连接有橡胶层，且橡胶块表面与橡胶层表面相抵，所述转轮(3)内侧转动设有传动轮(33)，所述传动轮(33)与转轮(3)不在同一轴线上，所述传动轮(33)外侧与摩擦杆(31)一端相抵。
3.根据权利要求2所述的一种基于浮力变化的切削液收集装置，其特征在于：所述传动轮(33)表面上开设有环槽，且环槽内壁上固定连接有多个挡板(35)，所述挡板(35)表面两侧固定连接有连接弹簧(36)，所述连接弹簧(36)间固定连接有限位环，且限位环内部卡设有浮力球(34)，所述浮力球(34)表面上开设有卡槽，限位环内部与卡槽相抵，所述浮力球(34)表面为弹性材质，所述浮力球(34)内部设有空腔。
4.根据权利要求3所述的一种基于浮力变化的切削液收集装置，其特征在于：所述浮力球(34)内壁上固定连接有压缩杆(38)，所述压缩杆(38)间固定连接有压缩气囊，且压缩气囊外侧固定连接有多个弧形板(39)，所述弧形板(39)截面呈“V”形且具有弹性，所述弧形板(39)表面上固定连接有多个弹性轴(391)，所述弹性轴(391)一端固定连接有橡胶块，所述浮力球(34)内壁上固定连接有多个摩擦球(371)，所述摩擦球(371)内侧固定连接有连接环(37)，所述连接环(37)内壁上固定连接有多个橡胶轴，且橡胶轴表面与橡胶块表面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种基于浮力变化的切削液收集装置，其特征在于：所述环形气囊(4)表面呈弧形，所述环形气囊(4)表面上开设有多个弧形限位槽(42)，所述弧形限位槽(42)内壁上固定卡设有弧形挤压块(41)，所述弧形挤压块(41)具有弹性，所述弧形挤压块(41)表面上活动插设有挤压杆(411)，所述挤压杆(411)一端固定连接有橡胶头，且橡胶头表面与传动轮(33)内壁相抵。
6.根据权利要求5所述的一种基于浮力变化的切削液收集装置，其特征在于：所述弧形挤压块(41)内部卡设有凹槽，所述挤压杆(411)一端固定连接有弧形片，且弧形片表面与凹槽内壁相抵，所述挤压杆(411)底部设有传动球，且传动球表面与弧形限位槽(42)内壁相抵。
7.根据权利要求5所述的一种基于浮力变化的切削液收集装置，其特征在于：所述环形气囊(4)内部设有环形槽(43)，所述环形槽(43)内部滑动设有驱动球(431)，所述驱动球(431)为金属材质，所述驱动球(431)表面与环形槽(43)内壁相抵。
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