CN110181385A - 一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法 - Google Patents

一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铝镁合金处理技术领域，具体的说是一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法；包括控制器、电机、皮带轮、基座、气缸、气囊、箱体、端盖、夹紧单元、研磨球；所述皮带轮位于基座后方；所述箱体位于基座上方；所述端盖安装在箱体上方，端盖顶部固定安装电机；所述夹紧单元位于箱体内部；所述研磨球均匀分布在箱体内侧底部；偏心皮带轮带动箱体间歇正反向摆动，提高了箱体的摆动程度；设置电动推杆推动夹台，不仅使得夹紧单元的夹紧固定更为牢靠，而且还能叠加多层铝镁合金压铸件，提高夹持数量，进而提高研磨效率；设置开有通孔的柔性研磨球，使得研磨球在不影响研磨效率的前提下，研磨球直接敲击铸件表面时不会损坏待处理表面。

Description

一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法
技术领域
本发明属于铝镁合金处理技术领域，具体的说是一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法。
背景技术
铝镁合金主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金压铸件在加工完成后其表面会有毛刺，所以需要对其表面进行处理，目前一般是人工手动打磨，劳动强度大，效率低。
现有技术中也出现了一些铝镁合金压铸件表面处理装置技术方案，如申请号为2018112090134的一项中国专利公开了一种铝镁合金压铸件表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁下侧焊接有支撑圈，所述支撑圈的顶部焊接有弹性钢板，所述弹性钢板的底部安装有振动电机，所述弹性钢板的顶部均匀放置有圆形石英珠，所述处理箱的左右两侧均插接有螺杆，所述螺杆的内端连接有夹头，所述夹头的外侧安装有轴承座，且轴承座与螺杆连接，所述夹头的顶部插接有小螺杆，所述小螺杆的底部焊接有紧固板，通过该铝镁合金压铸件表面处理装置的设置，结构设计合理，可代替人工手动打磨，通过圆形石英珠和振动电机配合，可对铝镁合金压铸件表面进行研磨，提高打磨效率，实用性强。
虽然此类技术方案使用时，存在技术方案结构设计合理，可代替人工手动打磨，通过圆形石英珠和振动电机配合，可对铝镁合金压铸件表面进行研磨，提高打磨效率，实用性强等优点；但是，此类制备方法中不能有效确保夹紧装置在箱体震动时对铝镁合金压铸件的夹紧固定，不能设置同时夹紧多层铝镁合金压铸件，且箱体震动幅度较小，研磨效率有待提高；而且在研磨过程中，石英珠会不可避免地撞击待处理的表面，进而在压铸件表面留下凹坑，导致研磨后的铝镁合金压铸件表面质量不达标；为此，我们提出了一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝镁合金压铸件表面处理装置及处理办法，该铝镁合金压铸件表面处理装置利用电动推杆与磁铁夹紧压铸件，同时偏心皮带轮带动箱体间歇正反向摆动，提高了箱体的摆动程度，进而提高了铝镁合金压铸件表面处理的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝镁合金压铸件表面处理装置，包括控制器、电机、皮带轮、基座、箱体、端盖、夹紧单元和研磨球，所述控制器用于控制装置自动运行；所述皮带轮位于基座后方，皮带轮由电机驱动转动；所述箱体位于基座上方；所述端盖固定安装在箱体上方，端盖顶部固定安装着电机；所述夹紧单元位于箱体内部；所述研磨球均匀分布在箱体内侧底部；所述夹紧单元用于夹紧待处理的铝镁合金压铸件，夹紧单元包括电动推杆、一号夹台、二号夹台、一号磁铁和二号磁铁；所述电动推杆安装在端盖上，电动推杆的端部向下；所述一号夹台在靠近电动推杆的一侧固定安装有一号磁铁，一号夹台固定安装在电动推杆的端部；所述二号夹台在靠近箱体底部的一侧固定安装有二号磁铁，二号夹台固定安装在箱体的底部；所述皮带轮用于带动箱体左右摆动，皮带轮包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、齿轮连杆、支架、楔形带、一号带轮、二号带轮和带轮连杆；所述一号锥齿轮固定安装在电机上；所述齿轮连杆一端固定连接二号锥齿轮，齿轮连杆另一端偏心固定连接一号带轮；所述二号带轮固定连接带轮连杆；所述基座底部设置有弧形槽；所述带轮连杆固定在箱体底部，带轮连杆安装在基座底部的弧形槽内，带轮连杆可带动箱体绕弧形槽左右摆动；工作时，控制器控制电机间歇正反向转动，电机带动一号锥齿轮转动，齿轮连杆随着二号锥齿轮的啮合传动而转动，由于齿轮连杆连接在偏离一号带轮圆心处，使得一号带轮偏心旋转，当一号带轮的圆心轴线旋转到齿轮连杆圆心轴线上方时，楔形带拉紧，带动二号带轮旋转；当一号带轮的圆心轴线旋转到齿轮连杆圆心轴线下方时，楔形带松弛，二号带轮不旋转，因此实现间歇带动带轮连杆正反向旋转，从而使得箱体间歇正反向摆动，最终带动箱体内研磨球对夹紧在箱体内部的铝镁合金压铸件充分研磨；在铝镁合金压铸件的表面研磨处理过程中，常常会由于敲击、摆动等因素影响到铝镁合金压铸件的夹紧固定，通过本技术方案中一号磁铁与二号磁铁的设置，使得一号夹台与二号夹台之间的铝镁合金压铸件固定得更为紧密；另一方面，通过设置电动推杆推动一号夹台，不仅使得夹紧单元的夹紧固定更为牢靠，而且还能叠加多层铝镁合金压铸件，提高夹持数量，进而提高研磨效率。
优选的，所述研磨球由研磨针球层和橡胶球层嵌套而成，研磨球表面为研磨针球层；所述橡胶球层外表面嵌套固定研磨针球层；工作时，当箱体间歇正反向摆动时，均匀分布在箱体内侧底部的研磨球随之运动，研磨球表面的研磨针球层接触铝镁合金压铸件并研磨其表面，进而达到表面处理的效果；在研磨球研磨铝镁合金压铸件过程中，常常会由于研磨球的敲击使得铝镁合金压铸件表面形成凹坑，通过本技术方案中柔性研磨球设置，使得研磨球在不影响研磨效率的前提下，研磨球直接敲击铝镁合金压铸件表面时不会损坏待处理表面，同时还提高了铝镁合金压铸件表面处理的质量。
优选的，所述研磨球球面上均匀分布通孔；所述弹性钢球层嵌套固定在橡胶球内表面上，弹性钢球层内部充满水；所述通孔贯通弹性钢球层、橡胶球层与研磨针球层；工作时，研磨球撞击到铝镁合金压铸件表面或者箱体内壁时，会使得橡胶球层与弹性钢球层发生形变，进而将弹性钢球层内的水通过通孔向外挤压；研磨针球层因与铝镁合金压铸件表面研磨导致温度升高，通过通孔流出的水不仅可以对研磨针球层降温，进而提高研磨球的使用寿命，而且还可以清除研磨球表面以及铝镁合金压铸件表面的碎屑杂质，提高了铝镁合金压铸件表面处理的效率。
优选的，所述基座上设有一号气缸、二号气缸、一号气囊和二号气囊，基座中部设置为弧形；所述一号气缸一端铰接在基座的固定架上，一号气缸另一端铰接在箱体外壁的固定架上；所述二号气缸与一号气缸对称设置；所述一号气囊位于基座与箱体一侧的的空隙内；所述二号气囊位于基座与箱体另一侧的的空隙内；所述箱体底部为U型设置，箱体底部固定有带轮连杆；工作时，箱体间歇正反向摆动，当箱体向一号气缸方向摆动时，箱体外壁挤压一号气囊，从而使一号气囊将挤压出的气体导入一号气缸内，最终使得一号气缸将箱体推回起始位置；当箱体向二号气缸方向摆动时亦重复相似过程，最终使得二号气缸亦将箱体推回起始位置；一般情况下，箱体间歇正反向摆动常常会由于接触撞击箱体外壁影响箱体的使用寿命与夹紧单元的紧固效果，通过本技术方案中气囊与气缸的的设置，一方面缓冲了箱体外壁的撞击，延长了箱体的使用寿命，另一方面，通过一号气缸与二号气缸交替伸缩将箱体推回初始位置，加剧了箱体的摆动程度，进而提高了铝镁合金压铸件表面处理的效率。
优选的，所述箱体侧壁内部设置有中空管道，箱体内壁为弹性钢材料；所述中空管道位于弹性钢材料内，中空管道一端在箱体内底部开孔，中空管道另一端在箱体内侧面开锥形喷液口；所述锥形喷液口小端面向待处理的铝镁合金压铸件表面；工作时，箱体间歇正反向摆动，箱体内部装有适量的水，当箱体摆动时，研磨球撞击到箱体内壁，使得弹性钢材料形变，从而挤压中空管道；中空管道内部的液面高度随着研磨球的不断撞击而升高，当液面高度升高到中空管道顶端时，中空管道内的水会从锥形孔喷出，通过设置研磨球不断撞击弹性钢材料引起箱体内壁中空管道的变形，进而使水顺着中空管道从锥形喷液口喷出，一方面起到冲洗待处理的铝镁合金压铸件表面的作用，另一方面也起到对待处理的铝镁合金压铸件表面降温的作用，进而提高了铝镁合金压铸件表面处理的质量。
优选的，所述箱体侧壁上设置有多段弹性钢层与橡胶层，箱体侧壁距离多段弹性钢层与橡胶层中间为一密闭空腔；所述橡胶层连接相邻的两弹性钢层，橡胶层内开设有锥形孔；所述锥形孔小端朝向箱体内，锥形孔大端朝向箱体侧壁；工作时，当研磨球撞击到橡胶层并弹离时，橡胶层形变产生负压，将箱体内部的浮尘吸入密闭空腔内进行收集，同时，由于橡胶层内开设有锥形孔，收集进密闭空腔内的浮灰不易向外扩散，浮灰会由于重力作用聚集在密闭空腔底部，从而实现收集浮灰的目的，进一步提高了铝镁合金压铸件表面处理的质量。
一种铝镁合金压铸件表面处理办法，该方法适用于权利要求1至权利要求6任意一项，该方法包括以下步骤：
S1：将待处理的铝镁合金压铸件用磨砂轮进行粗加工研磨处理，初步清理铝镁合金压铸件的边角毛刺；
S2：将S1中粗加工处理后的铝镁合金压铸件经输送带输送至铝镁合金压铸件表面处理装置处，通过伺服纠偏机全自动纠偏、上料，并夹紧固定；
S3：将驱动铝镁合金压铸件表面处理装置运行的电机启动，开始研磨铝镁合金压铸件；
S4：将S3中表面研磨结束的铝镁合金压铸件取出进行冲洗、烘干等进一步加工处理，处理完毕后进行存储。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，偏心皮带轮带动箱体间歇正反向摆动，提高了箱体的摆动程度；同时设置电动推杆推动夹台，不仅使得夹紧单元的夹紧固定更为牢靠，而且还能叠加多层铝镁合金压铸件，提高夹持数量，进而提高研磨效率。
2.本发明所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，设置开有通孔的柔性研磨球，使得研磨球在不影响研磨效率的前提下，研磨球直接敲击铝镁合金压铸件表面时不会损坏待处理表面，不会影响待处理表面质量；通过通孔流出的水不仅可以对研磨针球层降温，进而提高研磨球的使用寿命，而且还可以清除研磨球表面以及铝镁合金压铸件表面的碎屑杂质。
3.本发明所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，通过气囊与气缸的的设置，一方面缓冲了箱体外壁的撞击，延长了箱体的使用寿命，另一方面，通过一对气缸交替伸缩将箱体推回初始位置，加剧了箱体的摆动程度，进而提高了铝镁合金压铸件表面处理的效率。
4.本发明所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，在箱体侧壁设置的中空管道与锥形喷液口，一方面起到冲洗待处理的铝镁合金压铸件表面的作用，另一方面也起到对待处理的铝镁合金压铸件表面降温的作用，进而提高了铝镁合金压铸件表面处理的质量。
5.本发明所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，箱体侧壁上设置有多段弹性钢层与橡胶层，橡胶层内开设有锥形孔，实现收集浮灰的目的。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正三轴侧剖视图；
图2是本发明中皮带轮的轴侧图；
图3是本发明中研磨球的剖视图；
图4是本发明中箱体的剖视图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是本发明方法的流程图；
图中：控制器1、电机2、皮带轮3、一号锥齿轮31、二号锥齿轮32、齿轮连杆33、支架34、楔形带35、一号带轮36、二号带轮37、带轮连杆38、基座4、一号气缸41、二号气缸42、一号气囊43、二号气囊44、箱体5、锥形喷液口51、弹性钢层52、橡胶层53、锥形孔54、端盖6、夹紧单元7、电动推杆71、一号夹台72、二号夹台73、一号磁铁74、二号磁铁75、研磨球8、研磨针球层81、橡胶球层82、弹性钢球层83。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图1为基准。
如图1至图6所示，本发明所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，包括控制器1、电机2、皮带轮3、基座4、箱体5、端盖6、夹紧单元7和研磨球8，所述控制器1用于控制装置自动运行；所述皮带轮3位于基座4后方，皮带轮3由电机2驱动转动；所述箱体5位于基座4上方；所述端盖6固定安装在箱体5上方，端盖6顶部固定安装着电机2；所述夹紧单元7位于箱体5内部；所述研磨球8均匀分布在箱体5内侧底部；所述夹紧单元7用于夹紧待处理的铝镁合金压铸件，夹紧单元7包括电动推杆71、一号夹台72、二号夹台73、一号磁铁74和二号磁铁75；所述电动推杆71安装在端盖6上，电动推杆71的端部向下；所述一号夹台72在靠近电动推杆71的一侧固定安装有一号磁铁74，一号夹台72固定安装在电动推杆71的端部；所述二号夹台73在靠近箱体5底部的一侧固定安装有二号磁铁75，二号夹台73固定安装在箱体5的底部；所述皮带轮3用于带动箱体5左右摆动，皮带轮3包括一号锥齿轮31、二号锥齿轮32、齿轮连杆33、支架34、楔形带35、一号带轮36、二号带轮37和带轮连杆38；所述一号锥齿轮31固定安装在电机2上；所述齿轮连杆33一端固定连接二号锥齿轮32，齿轮连杆33另一端偏心固定连接一号带轮36；所述二号带轮37固定连接带轮连杆38；所述基座4底部设置有弧形槽；所述带轮连杆38固定在箱体5底部，带轮连杆38安装在基座4底部的弧形槽内，带轮连杆38可带动箱体5绕弧形槽左右摆动；工作时，控制器1控制电机2间歇正反向转动，电机2带动一号锥齿轮31转动，齿轮连杆33随着二号锥齿轮32的啮合传动而转动，由于齿轮连杆33连接在偏离一号带轮36圆心处，使得一号带轮36偏心旋转，当一号带轮36的圆心轴线旋转到齿轮连杆33圆心轴线上方时，楔形带35拉紧，带动二号带轮37旋转；当一号带轮36的圆心轴线旋转到齿轮连杆33圆心轴线下方时，楔形带35松弛，二号带轮37不旋转，因此实现间歇带动带轮连杆38正反向旋转，从而使得箱体5间歇正反向摆动，最终带动箱体5内研磨球8对夹紧在箱体5内部的铝镁合金压铸件充分研磨；在铝镁合金压铸件的表面研磨处理过程中，常常会由于敲击、摆动等因素影响到铝镁合金压铸件的夹紧固定，通过本技术方案中一号磁铁74与二号磁铁75的设置，使得一号夹台72与二号夹台73之间的铝镁合金压铸件固定得更为紧密；另一方面，通过设置电动推杆71推动一号夹台72，不仅使得夹紧单元7的夹紧固定更为牢靠，而且还能叠加多层铝镁合金压铸件，提高夹持数量，进而提高研磨效率。
作为其中的一种实施方式，所述研磨球8由研磨针球层81和橡胶球层82嵌套而成，研磨球8表面为研磨针球层81；所述橡胶球层82外表面嵌套固定研磨针球层81；工作时，当箱体5间歇正反向摆动时，均匀分布在箱体5内侧底部的研磨球8随之运动，研磨球8表面的研磨针球层81接触铝镁合金压铸件并研磨其表面，进而达到表面处理的效果；在研磨球8研磨铝镁合金压铸件过程中，常常会由于研磨球8的敲击使得铝镁合金压铸件表面形成凹坑，通过本技术方案中柔性研磨球8设置，使得研磨球8在不影响研磨效率的前提下，研磨球8直接敲击铝镁合金压铸件表面时不会损坏待处理表面，同时还提高了铝镁合金压铸件表面处理的质量。
作为其中的一种实施方式，所述研磨球8球面上均匀分布通孔；所述弹性钢球层83嵌套固定在橡胶球层82内表面上，弹性钢球层83内部充满水；所述通孔贯通弹性钢球层83、橡胶球层82与研磨针球层81；工作时，研磨球8撞击到铝镁合金压铸件表面或者箱体5内壁时，会使得橡胶球层82与弹性钢球层83发生形变，进而将弹性钢球层83内的水通过通孔向外挤压；研磨针球层81因与铝镁合金压铸件表面研磨导致温度升高，通过通孔流出的水不仅可以对研磨针球层81降温，进而提高研磨球8的使用寿命，而且还可以清除研磨球8表面以及铝镁合金压铸件表面的碎屑杂质，提高了铝镁合金压铸件表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述基座4上设有一号气缸41、二号气缸42、一号气囊43和二号气囊44，基座4中部设置为弧形；所述一号气缸41一端铰接在基座4的固定架上，一号气缸41另一端铰接在箱体5外壁的固定架上；所述二号气缸42与一号气缸41对称设置；所述一号气囊43位于基座4与箱体5一侧的的空隙内；所述二号气囊44位于基座4与箱体5另一侧的的空隙内；所述箱体5底部为U型设置，箱体5底部固定有带轮连杆38；工作时，箱体5间歇正反向摆动，当箱体5向一号气缸41方向摆动时，箱体5外壁挤压一号气囊43，从而使一号气囊43将挤压出的气体导入一号气缸41内，最终使得一号气缸41将箱体5推回起始位置；当箱体5向二号气缸42方向摆动时亦重复相似过程，最终使得二号气缸42亦将箱体5推回起始位置；一般情况下，箱体5间歇正反向摆动常常会由于接触撞击箱体5外壁影响箱体5的使用寿命与夹紧单元7的紧固效果，通过本技术方案中气囊与气缸的的设置，一方面缓冲了箱体5外壁的撞击，延长了箱体5的使用寿命，另一方面，通过一号气缸41与二号气缸42交替伸缩将箱体5推回初始位置，加剧了箱体5的摆动程度，进而提高了铝镁合金压铸件表面处理的效率。
作为其中的一种实施方式，所述箱体5侧壁内部设置有中空管道，箱体5内壁为弹性钢材料；所述中空管道位于弹性钢材料内，中空管道一端在箱体5内底部开孔，中空管道另一端在箱体5内侧面开锥形喷液口51；所述锥形喷液口51小端面向待处理的铝镁合金压铸件表面；工作时，箱体5间歇正反向摆动，箱体5内部装有适量的水，当箱体5摆动时，研磨球8撞击到箱体5内壁，使得弹性钢材料形变，从而挤压中空管道；中空管道内部的液面高度随着研磨球8的不断撞击而升高，当液面高度升高到中空管道顶端时，中空管道内的水会从锥形孔54喷出，通过设置研磨球8不断撞击弹性钢材料引起箱体5内壁中空管道的变形，进而使水顺着中空管道从锥形喷液口51喷出，一方面起到冲洗待处理的铝镁合金压铸件表面的作用，另一方面也起到对待处理的铝镁合金压铸件表面降温的作用，进而提高了铝镁合金压铸件表面处理的质量。
作为其中的一种实施方式，所述箱体5侧壁上设置有多段弹性钢层52与橡胶层53，箱体5侧壁距离多段弹性钢层52与橡胶层53中间为一密闭空腔；所述橡胶层53连接相邻的两弹性钢层52，橡胶层53内开设有锥形孔54；所述锥形孔54小端朝向箱体5内，锥形孔54大端朝向箱体5侧壁；工作时，当研磨球8撞击到橡胶层53并弹离时，橡胶层53形变产生负压，将箱体5内部的浮尘吸入密闭空腔内进行收集，同时，由于橡胶层53内开设有锥形孔54，收集进密闭空腔内的浮灰不易向外扩散，浮灰会由于重力作用聚集在密闭空腔底部，从而实现收集浮灰的目的，进一步提高了铝镁合金压铸件表面处理的质量。
本发明所述的一种铝镁合金压铸件表面处理办法，该方法适用于权利要求1至权利要求6任意一项，该方法包括以下步骤：
S1：将待处理的铝镁合金压铸件用磨砂轮进行粗加工研磨处理，初步清理铝镁合金压铸件的边角毛刺；
S2：将S1中粗加工处理后的铝镁合金压铸件经输送带输送至铝镁合金压铸件表面处理装置处，通过伺服纠偏机全自动纠偏、上料，并夹紧固定；
S3：将驱动铝镁合金压铸件表面处理装置运行的电机2启动，开始研磨铝镁合金压铸件；
S4：将S3中表面研磨结束的铝镁合金压铸件取出进行冲洗、烘干等进一步加工处理，处理完毕后进行存储。
工作时，控制器1控制电机2间歇正反向转动，电机2带动一号锥齿轮31转动，齿轮连杆33随着二号锥齿轮32的啮合传动而转动，由于齿轮连杆33连接在偏离一号带轮36圆心处，使得一号带轮36偏心旋转，当一号带轮36的圆心轴线旋转到齿轮连杆33圆心轴线上方时，楔形带35拉紧，带动二号带轮37旋转；当一号带轮36的圆心轴线旋转到齿轮连杆33圆心轴线下方时，楔形带35松弛，二号带轮37不旋转，因此实现间歇带动带轮连杆38正反向旋转，从而使得箱体5间歇正反向摆动，最终带动箱体5内研磨球8对夹紧在箱体5内部的铝镁合金压铸件充分研磨；在铝镁合金压铸件的表面研磨处理过程中，常常会由于敲击、摆动等因素影响到铝镁合金压铸件的夹紧固定，通过本技术方案中一号磁铁74与二号磁铁75的设置，使得一号夹台72与二号夹台73之间的铝镁合金压铸件固定得更为紧密；另一方面，通过设置电动推杆71推动一号夹台72，不仅使得夹紧单元7的夹紧固定更为牢靠，而且还能叠加多层铝镁合金压铸件，提高夹持数量，进而提高研磨效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝镁合金压铸件表面处理装置，包括控制器(1)、电机(2)、皮带轮(3)、基座(4)、箱体(5)、端盖(6)、夹紧单元(7)和研磨球(8)，所述控制器(1)用于控制装置自动运行；所述皮带轮(3)位于基座(4)后方，皮带轮(3)由电机(2)驱动转动；所述箱体(5)位于基座(4)上方；所述端盖(6)固定安装在箱体(5)上方，端盖(6)顶部固定安装着电机(2)；所述夹紧单元(7)位于箱体(5)内部；所述研磨球(8)均匀分布在箱体(5)内侧底部；其特征在于：所述夹紧单元(7)用于夹紧待处理的铝镁合金压铸件，夹紧单元(7)包括电动推杆(71)、一号夹台(72)、二号夹台(73)、一号磁铁(74)和二号磁铁(75)；所述电动推杆(71)安装在端盖(6)上，电动推杆(71)的端部向下；所述一号夹台(72)在靠近电动推杆(71)的一侧固定安装有一号磁铁(74)，一号夹台(72)固定安装在电动推杆(71)的端部；所述二号夹台(73)在靠近箱体(5)底部的一侧固定安装有二号磁铁(75)，二号夹台(73)固定安装在箱体(5)的底部；所述皮带轮(3)用于带动箱体(5)左右摆动，皮带轮(3)包括一号锥齿轮(31)、二号锥齿轮(32)、齿轮连杆(33)、支架(34)、楔形带(35)、一号带轮(36)、二号带轮(37)和带轮连杆(38)；所述一号锥齿轮(31)固定安装在电机(2)上；所述齿轮连杆(33)一端固定连接二号锥齿轮(32)，齿轮连杆(33)另一端偏心固定连接一号带轮(36)；所述二号带轮(37)固定连接带轮连杆(38)；所述基座(4)底部设置有弧形槽；所述带轮连杆(38)固定在箱体(5)底部，带轮连杆(38)安装在基座(4)底部的弧形槽内，带轮连杆(38)可带动箱体(5)绕弧形槽左右摆动。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述研磨球(8)由研磨针球层(81)和橡胶球层(82)嵌套而成，研磨球(8)表面为研磨针球层(81)；所述橡胶球层(82)外表面嵌套固定研磨针球层(81)。
3.根据权利要求2所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述研磨球(8)球面上均匀分布通孔；所述弹性钢球层(83)嵌套固定在橡胶球层(82)内表面上，弹性钢球层(83)内部充满水；所述通孔贯通弹性钢球层(83)、橡胶球层(82)与研磨针球层(81)。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述基座(4)上设有一号气缸(41)、二号气缸(42)、一号气囊(43)和二号气囊(44)，基座(4)中部设置为弧形；所述一号气缸(41)一端铰接在基座(4)的固定架上，一号气缸(41)另一端铰接在箱体(5)外壁的固定架上；所述二号气缸(42)与一号气缸(41)对称设置；所述一号气囊(43)位于基座(4)与箱体(5)一侧的的空隙内；所述二号气囊(44)位于基座(4)与箱体(5)另一侧的的空隙内；所述箱体(5)底部为U型设置，箱体(5)底部固定有带轮连杆(38)。
5.根据权利要求4所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述箱体(5)侧壁内部设置有中空管道，箱体(5)内壁为弹性钢材料；所述中空管道位于弹性钢材料内，中空管道一端在箱体(5)内底部开孔，中空管道另一端在箱体(5)内侧面开锥形喷液口(51)；所述锥形喷液口(51)小端面向待处理的铝镁合金压铸件表面。
6.根据权利要求5所述的一种铝镁合金压铸件表面处理装置，其特征在于：所述箱体(5)侧壁上设置有多段弹性钢层(52)与橡胶层(53)，箱体(5)侧壁距离多段弹性钢层(52)与橡胶层(53)中间为一密闭空腔；所述橡胶层(53)连接相邻的两弹性钢层(52)，橡胶层(53)内开设有锥形孔(54)；所述锥形孔(54)小端朝向箱体(5)内，锥形孔(54)大端朝向箱体(5)侧壁。
7.一种铝镁合金压铸件表面处理办法，该方法适用于权利要求1至权利要求6任意一项，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将待处理的铝镁合金压铸件用磨砂轮进行粗加工研磨处理，初步清理铝镁合金压铸件的边角毛刺；
S2：将S1中粗加工处理后的铝镁合金压铸件经输送带输送至铝镁合金压铸件表面处理装置，通过伺服纠偏机全自动纠偏、上料，并夹紧固定；
S3：将S2中驱动铝镁合金压铸件表面处理装置运行的电机启动，开始研磨铝镁合金压铸件；
S4：将S3中表面研磨结束的铝镁合金压铸件取出进行冲洗、烘干等进一步加工处理，处理完毕后进行存储。
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