CN114952312A - 一种方形管原料钢带带头带尾连接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方形管原料钢带带头带尾连接装置及其使用方法，一种方形管原料钢带带头带尾连接装置，包括沿横向依次排布的压平装置、第一按压装置、平台、第二按压装置，所述平台沿纵向延伸至第一按压装置和第二按压装置之间，所述第一按压装置上还设有纵向移动至焊缝正上方的焊枪，所述按压平台上设有沿纵向排布的剪切单元，以及竖向滑接在平台上且支撑带头和带尾的支撑板，所述第二按压装置沿横向移动。本发明首先使用将带头和带尾固定，然后使带头和带尾移动至剪切单元内进行切断，然后驱动第二按压装置沿横向移动，第二按压装置带动带尾向带头方向移动，减小焊缝间隙，驱动支撑板向上移动，加紧带头和带尾，然后驱动焊枪纵向移动焊接焊缝。

Description

一种方形管原料钢带带头带尾连接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种方形管原料钢带带头带尾连接装置及其使用方法。

背景技术

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

方矩管广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。

方矩管还用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械制造、汽车制造、家电制造、造船、集装箱制造、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等。

方矩管在生产时，需要将钢带压平，然后进入螺旋型的中转仓，再进入到成型装置内进行成型，为了保证钢带能够持续进入到中转仓内，因此需要钢带连续传送，而当第一个钢带送卷完成，第二个钢带开始送卷时，需要将第一个钢带的带尾和第二钢带的带头焊接，从而保证钢带不间断，传统的方法为在压平装置和导向辊之间，依靠压平装置和导向辊来对带头和带尾进行按压，然后人工来焊接带头和带尾，但是由于经过压平装置后的带头和带尾经常会翘起，增大了带头和带尾的焊接难度，同时压平装置按压带头的位置到焊缝位置较长，导向辊按压带尾的位置到焊缝的位置也较长，从而增大焊接的难度，因此急需一种便于方形管原料钢带带头带尾的连接装置以及连接方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种方形管原料钢带带头带尾连接装置及其使用方法，方便实现带头和带尾的焊缝对接焊接，从而方便带头带尾的焊接，保证方矩管正常的生产。

本发明是通过如下技术方案实现的，一种方形管原料钢带带头带尾连接装置，钢带沿横向移动，包括沿横向依次排布的压平装置、第一按压装置、平台、第二按压装置，所述平台沿纵向延伸至第一按压装置和第二按压装置之间，所述第一按压装置上还设有纵向移动至焊缝正上方的焊枪，所述按压平台上设有沿纵向排布的剪切单元，以及竖向滑接在平台上且支撑带头和带尾的支撑板，所述第二按压装置沿横向移动。

本发明在使用时，首先使用第一按压装置和第二按压装置分别将带头和带尾固定，然后驱动平台纵向移动，带头和带尾移动至剪切单元内进行切断，使带头的头部和带尾的尾部剪平，然后驱动第二按压装置沿横向移动，第二按压装置带动带尾向带头方向移动，减小焊缝间隙，然后再驱动平台纵向移动，当带头和带尾移动至支撑板正上方时，驱动支撑板向上移动，从而方便支撑板与第一按压装置配合加紧带头，方便支撑板与第二按压装置配合加紧带尾，然后驱动焊枪纵向移动焊接焊缝。

作为优选，所述第一按压装置包括第一本体，第一本体内开设有供钢带传送的第一通道，所述第一本体上设有位于第一通道出口处的第一气缸，第一气缸的伸出端上固接有位于钢带上方的第一压块，第一本体上还设有顶面与第一通道底面平齐且与第一压块配合的第一连接板。

本优选方案在使用时，带头从第一通道内穿出到达第一连接板上，然后驱动第一气缸带动第一压块将带头按压在第一连接板上，从而实现带头的固定。

作为优选，所述第二按压装置包括沿横向滑动的第二本体，所述本体内开设有供钢带传送的第二通道，第二本体上设有沿竖向移动且位于第二通道进口处的第二压块，第二本体上还设有顶面与第二通道底面平齐且与第二压块配合的第二连接板，所述第二本体内设有带动第二压块竖向移动的第二气缸。

本优选方案在使用时，带尾从第二连接板上进入到第二通道内，然后驱动第二气缸带动第二压块将带尾按压在第二连接板上，从而实现带尾的固定。

作为优选，所述剪切单元包括沿横向排布纵向延伸的两个剪切板，平台上固接有位于两个剪切板上方且沿竖向移动的剪切块，剪切块的横向长度与两个剪切板之间的距离适配，所述第一按压块到剪切块之间存在间隙，所述第二按压块与剪切块之间存在间隙。

本优选方案在使用时，由于带头和带尾的端面不是平面，且带头和带尾在径过压平后，仍然会向上或向下翘起，因此需要将带头和带尾进行切割，在切割时，平台纵向移动，带头和带尾均延伸移动到支撑板的上方，并且在横向上，带头和带尾移动至两个剪切板之间，然后驱动平台继续纵向移动，使带头和带尾从侧边插入到剪切板和剪切块之间，然后驱动剪切块沿竖向移动，在剪切块和剪切板的作用下，将带头的头部和带尾的尾部剪断，从而将余料剪断，从而使带头的端面和带尾的端面适配,由于第一按压块到剪切块之间存在间隙，第二按压块与剪切块之间存在间隙，所以就使第一压块带带头端面的距离较小，第二压块到带尾端面的距离也较小，因此第一压块和第二压块到焊缝的距离均较小，从而保证带头和带尾的按压效果，保证焊接效果。

作为优选，所述平台上还轴接有位于支撑板和第二本体之间的转辊，所述转辊沿纵向延伸，且转辊顶面位于钢带和支撑板之间。

本优选方案在使用时，为了保证第二按压装置与平台在气管、管路上发生干涉，因此第二本体与平台之间在横向上存在较大的距离，在剪切前，转辊支撑起带尾，在剪切后，由于第二按压装置支撑带尾的转辊到平台之间的距离较大，因此经过剪切后的带尾会向下倾斜，当平台纵向移动后，经过剪切后的带尾落到转辊上，当第二本体横向移动时，带尾横向移动，转辊起到导向作用，当带尾经过转辊后到达支撑板上方时，支撑板向上移动，支撑板带动钢带向上移动，并将钢带顶至第二压板上。

作为优选，所述剪切单元和支撑板之间还设有导向板，所述导向板的顶面为弧面，导向板在横向的投影为开口位于下方的弧形，导向板的顶端高于转辊顶面，导向板的顶端与剪切板顶面高度适配，导向板纵向排布的两侧端低于剪切板顶面和转辊顶面。

本优选方案在使用时，通过导向板弧面的设置，在平台纵向移动时，便于带头和带尾翘起的部分在导向板的导向下移动剪切板上，从而保证带头和带尾移动到剪切板上。

作为优选，所述压平装置包括上段、下段，以及第四气缸，所述第四气缸设有两个，两个第四气缸沿纵向排布，第四气缸的底端铰接在下段上，第四气缸的顶端铰接在上段上，所述下段上还固接有铰接板，所述铰接板通过纵向延伸的铰接轴铰接在上段上，所述铰接板位于第四气缸和平台之间，所述上段上铰接有若干上压平辊，所述下段上铰接有若干下压平辊，所述下段上铰接有位于上段和平台之间的两个传送辊，钢带位于两个传送辊之间。

本优选方案在使用时，驱动第四气缸带动上段绕铰接轴转动，从而使压平装置内的钢带通道开口增大，由于经过开卷后的钢带带头会翘起，因此钢带通道开口的增大，便于带头的插入，最后，带头经过两个传送辊的限位后移动到支撑板的正上方。

作为优选，所述第一按压装置上固接有第一固定板，所述第一固定板上铰接有纵向延伸的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上设有伸出端沿竖向延伸的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端与焊枪连接。

本优选方案通过第一电动推杆便于焊枪沿竖向移动，通过丝杠和第一滑块的设置，便于焊枪纵向移动。

作为优选，所述第一滑块上设有伸出端沿竖向延伸的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端连接有位于焊缝正上方的刮刀，所述刮刀与焊枪沿纵向排布。

本优选方案通过刮刀的设置，便于在焊枪复位时，实现对焊渣的刮除。

一种方形管原料钢带带头带尾连接装置的使用方法，包括以下步骤：

a、带尾经过第一本体后，搭接在转辊上，驱动第四气缸带动上段绕铰接轴转动，从而使压平装置内的钢带通道开口增大，由于经过开卷后的钢带带头会翘起，因此钢带通道开口的增大，便于带头的插入，最后，带头经过两个传送辊的限位后移动到支撑板的正上方，在横向上，带头和带尾移动至两个剪切板之间，由于带头和带尾的端面不是平面，且带头和带尾在径过压平后，仍然会向上或向下翘起，因此需要进行剪切；

b、平台纵向移动，在导向板的导向作用下，带头和带尾过跨过导向板移动至剪切板的上，然后驱动第一压块将带头按压在剪切块上，驱动第二压块将带尾按压到剪切块上，由于剪切块顶面的高度与第一连接板和第二连接板顶面高度适配，因此保证带头和带尾均水平延伸，驱动剪切块沿竖向移动，在剪切块和剪切板的作用下，将带头的头部和带尾的尾部剪断，从而将余料剪断，从而使带头的端面和带尾的端面适配；

c、然后驱动平台沿纵向反向移动，使带头移动到支撑板的正上方，使带尾移动到转辊上，转辊支撑起带尾，由于带尾被切割了一部分，因此带尾端面不在搭接在转辊的顶端，而是搭接在转辊的圆周面上，然后驱动第二本体向第一本体横向移动，在转辊的导向下，使带尾移动到支撑板的正上方，并使带头和带尾靠近，带头和带尾之间形成焊接的空隙，随后驱动支撑板向上移动，从而使支撑板与第一压块配合加紧带头，支撑板与第二压块配合加紧带尾；

d、然后驱动丝杠转动，使焊枪移动到焊缝的正上方，驱动第一电动推杆带动焊枪沿竖向移动，调节焊枪的位置，然后随着第一滑块的纵向移动，从而实现焊缝的焊接；

e、焊接完成后，驱动第一电动推杆带动焊枪向上移动，同时驱动第二电动推杆带动刮刀向下移动到焊缝上，然后驱动丝杠反向转动，是刮刀对焊缝进行刮除，待刮除完成后，驱动第一压块和第二压块向上移动，解除对钢带的束缚，使钢带继续传送。

本发明的有益效果为：首先使用第一按压装置和第二按压装置分别将带头和带尾固定，然后驱动平台纵向移动，带头和带尾移动至剪切单元内进行切断，使带头的头部和带尾的尾部剪平，然后驱动第二按压装置沿横向移动，第二按压装置带动带尾向带头方向移动，减小焊缝间隙，然后再驱动平台纵向移动，当带头和带尾移动至支撑板正上方时，驱动支撑板向上移动，从而方便支撑板与第一按压装置配合加紧带头，方便支撑板与第二按压装置配合加紧带尾，然后驱动焊枪纵向移动焊接焊缝；

由于带头和带尾的端面不是平面，且带头和带尾在径过压平后，仍然会向上或向下翘起，因此需要将带头和带尾进行切割，在切割时，平台纵向移动，带头和带尾均延伸移动到支撑板的上方，并且在横向上，带头和带尾移动至两个剪切板之间，然后驱动平台继续纵向移动，使带头和带尾从侧边插入到剪切板和剪切块之间，然后驱动剪切块沿竖向移动，在剪切块和剪切板的作用下，将带头的头部和带尾的尾部剪断，从而将余料剪断，从而使带头的端面和带尾的端面适配。

附图说明

图1为本发明结构部分主视示意图；

图2为本发明结构部分主视透视示意图；

图3为图2中B处放大示意图；

图4为平台部分俯视示意图；

图5为剪切时，平台处部分俯视示意图；

图6为焊接时，平台处部分俯视示意图；

图7为导向板部分侧视示意图；

图8为第一固定板处部分主视透视示意图；

图9为本发明结构第一固定板处部分俯视示意图；

图中所示：

1、第一滑块，2、第一固定板，3、丝杠，4、上段，5、第四气缸，6、铰接板，7、传送辊，8、第二电动推杆，9、刮刀，10、焊枪，21、第一本体，22、第二本体，23、第一气缸，24、平台，25、第一连接板，26、第二连接板，27、第一压块，28、第二压块，29、剪切块，30、支撑板，31、转辊，32、导向板，33、剪切板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-9，本发明一种方形管原料钢带带头带尾连接装置及其使用方法，钢带沿横向移动，连接装置位于起卷装置和中转仓之间。

连接装置包括沿横向依次排布的第一按压装置和第二按压装置，第一按压装置包括第一本体21，第一本体21内开设有供钢带传送的第一通道，所述第一本体21上设有位于第一通道出口处的第一气缸23，第一气缸23的伸出端上固接有位于钢带上方的第一压块27，第一本体21上还设有顶面与第一通道底面平齐且与第一压块27配合的第一连接板25。

第二按压装置包括沿横向滑动的第二本体22，本体的下方设置第二滑轨，本体滑接在第二滑轨上，本体内开设有供钢带传送的第二通道，第二本体22上设有沿竖向移动且位于第二通道进口处的第二压块28，第二本体22上还设有顶面与第二通道底面平齐且与第二压块28配合的第二连接板26，所述第二本体22内设有带动第二压块28竖向移动的第二气缸。

第一按压装置和第二按压装置之间的设有纵向移动的平台24，所述平台24滑接在纵向延伸的第一滑轨上，平台24的顶面设有沿纵向依次排布的支撑板30、导向板32、剪切单元。

平台24上设有驱动支撑板30沿竖向移动的第三气缸，支撑板30纵向长度大于钢带纵向宽度，平台24上还设有与支撑板30横向排布的转辊31，转辊31位于第二本体22和支撑板30之间，转辊31沿纵向延伸，转辊31顶面位于钢带和支撑板30之间。

剪切单元包括横向排布纵向延伸的两个剪切板33，平台24上固接有位于两个剪切板33上方且沿竖向移动的剪切块29，剪切块29的横向长度与两个剪切板33之间的距离适配，第一按压块到剪切块29之间存在间隙，第二按压块与剪切块29之间存在间隙。

导向板32的顶面为弧面，导向板32在横向的投影为开口位于下方的弧形，导向板32的顶端高于转辊31顶面，导向板32的顶端与剪切板33顶面高度适配，导向板32纵向排布的两侧端低于剪切板33顶面和转辊31顶面。

剪切块29顶面的高度与第一连接板25和第二连接板26顶面高度适配。

第一本体的连接装置还包括压平装置，第一本体位于压平装置和平台之间，压平装置包括上段4、下段，以及第四气缸5，所述第四气缸5设有两个，两个第四气缸5沿纵向排布，第四气缸5的底端铰接在下段上，第四气缸5的顶端铰接在上段4上，所述下段上还固接有铰接板6，所述铰接板6通过纵向延伸的铰接轴铰接在上段4上，所述铰接板6位于第四气缸5和平台之间，所述上段4上铰接有若干上压平辊，所述下段上铰接有若干下压平辊，所述下段上铰接有位于上段4和平台之间的两个传送辊7，钢带位于两个传送辊7之间。

所述第一按压装置上固接有第一固定板2，所述第一固定板2上铰接有纵向延伸的丝杠3，所述丝杠3上螺纹连接有第一滑块1，所述第一滑块1上设有伸出端沿竖向延伸的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端与焊枪10连接。

第一滑块1上设有伸出端沿竖向延伸的第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的伸出端连接有位于焊缝正上方的刮刀9，所述刮刀9与焊枪10沿纵向排布

特别的，如图1所示，横向为水平方向，高度方向为竖向，沿途所在平面向内为纵向。

本发明的使用方法，包括以下步骤：

a、带尾经过第一本体后，搭接在转辊上，驱动第四气缸5带动上段4绕铰接轴转动，从而使压平装置内的钢带通道开口增大，由于经过开卷后的钢带带头会翘起，因此钢带通道开口的增大，便于带头的插入，最后，带头经过两个传送辊7的限位后移动到支撑板的正上方，在横向上，带头和带尾移动至两个剪切板之间，由于带头和带尾的端面不是平面，且带头和带尾在径过压平后，仍然会向上或向下翘起，因此需要进行剪切；

b、平台纵向移动，在导向板的导向作用下，带头和带尾过跨过导向板移动至剪切板的上，然后驱动第一压块将带头按压在剪切块上，驱动第二压块将带尾按压到剪切块上，由于剪切块顶面的高度与第一连接板和第二连接板顶面高度适配，因此保证带头和带尾均水平延伸，驱动剪切块沿竖向移动，在剪切块和剪切板的作用下，将带头的头部和带尾的尾部剪断，从而将余料剪断，从而使带头的端面和带尾的端面适配；

c、然后驱动平台沿纵向反向移动，使带头移动到支撑板的正上方，使带尾移动到转辊上，转辊支撑起带尾，由于带尾被切割了一部分，因此带尾端面不在搭接在转辊的顶端，而是搭接在转辊的圆周面上，然后驱动第二本体向第一本体横向移动，在转辊的导向下，使带尾移动到支撑板的正上方，并使带头和带尾靠近，带头和带尾之间形成焊接的空隙，随后驱动支撑板向上移动，从而使支撑板与第一压块配合加紧带头，支撑板与第二压块配合加紧带尾；

d、然后驱动丝杠3转动，使焊枪10移动到焊缝的正上方，驱动第一电动推杆带动焊枪10沿竖向移动，调节焊枪10的位置，然后随着第一滑块1的纵向移动，从而实现焊缝的焊接；

e、焊接完成后，驱动第一电动推杆带动焊枪10向上移动，同时驱动第二电动推杆8带动刮刀9向下移动到焊缝上，然后驱动丝杠3反向转动，是刮刀9对焊缝进行刮除，待刮除完成后，驱动第一压块和第二压块向上移动，解除对钢带的束缚，使钢带继续传送。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种方形管原料钢带带头带尾连接装置，钢带沿横向移动，其特征在于：包括沿横向依次排布的压平装置、第一按压装置、平台、第二按压装置，所述平台（24）沿纵向延伸至第一按压装置和第二按压装置之间，所述第一按压装置上还设有纵向移动至焊缝正上方的焊枪（10），所述按压平台（24）上设有沿纵向排布的剪切单元，以及竖向滑接在平台（24）上且支撑带头和带尾的支撑板（30），所述第二按压装置沿横向移动。

2.根据权利要求1所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述第一按压装置包括第一本体（21），第一本体（21）内开设有供钢带传送的第一通道，所述第一本体（21）上设有位于第一通道出口处的第一气缸（23），第一气缸（23）的伸出端上固接有位于钢带上方的第一压块（27），第一本体（21）上还设有顶面与第一通道底面平齐且与第一压块（27）配合的第一连接板（25）。

3.根据权利要求2 所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述第二按压装置包括沿横向滑动的第二本体（22），所述本体内开设有供钢带传送的第二通道，第二本体（22）上设有沿竖向移动且位于第二通道进口处的第二压块（28），第二本体（22）上还设有顶面与第二通道底面平齐且与第二压块（28）配合的第二连接板（26），所述第二本体（22）内设有带动第二压块（28）竖向移动的第二气缸。

4.根据权利要求3 所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述剪切单元包括沿横向排布纵向延伸的两个剪切板（33），平台（24）上固接有位于两个剪切板（33）上方且沿竖向移动的剪切块（29），剪切块（29）的横向长度与两个剪切板（33）之间的距离适配，所述第一按压块到剪切块（29）之间存在间隙，所述第二按压块与剪切块（29）之间存在间隙。

5.根据权利要求4 所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述平台（24）上还轴接有位于支撑板（30）和第二本体（22）之间的转辊（31），所述转辊（31）沿纵向延伸，且转辊（31）顶面位于钢带和支撑板（30）之间。

6.根据权利要求5 所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述剪切单元和支撑板（30）之间还设有导向板（32），所述导向板（32）的顶面为弧面，导向板（32）在横向的投影为开口位于下方的弧形，导向板（32）的顶端高于转辊（31）顶面，导向板（32）的顶端与剪切板（33）顶面高度适配，导向板（32）纵向排布的两侧端低于剪切板（33）顶面和转辊（31）顶面。

7.根据权利要求1所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述压平装置包括上段（4）、下段，以及第四气缸（5），所述第四气缸（5）设有两个，两个第四气缸（5）沿纵向排布，第四气缸（5）的底端铰接在下段上，第四气缸（5）的顶端铰接在上段（4）上，所述下段上还固接有铰接板（6），所述铰接板（6）通过纵向延伸的铰接轴铰接在上段（4）上，所述铰接板（6）位于第四气缸（5）和平台之间，所述上段（4）上铰接有若干上压平辊，所述下段上铰接有若干下压平辊，所述下段上铰接有位于上段（4）和平台之间的两个传送辊（7），钢带位于两个传送辊（7）之间。

8.根据权利要求1所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述第一按压装置上固接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）上铰接有纵向延伸的丝杠（3），所述丝杠（3）上螺纹连接有第一滑块（1），所述第一滑块（1）上设有伸出端沿竖向延伸的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端与焊枪（10）连接。

9.根据权利要求8所述的方形管原料钢带带头带尾连接装置，其特征在于：所述第一滑块（1）上设有伸出端沿竖向延伸的第二电动推杆（8），所述第二电动推杆（8）的伸出端连接有位于焊缝正上方的刮刀（9），所述刮刀（9）与焊枪（10）沿纵向排布。

10.一种方形管原料钢带带头带尾连接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、带尾经过第一本体后，搭接在转辊上，驱动第四气缸（5）带动上段（4）绕铰接轴转动，从而使压平装置内的钢带通道开口增大，由于经过开卷后的钢带带头会翘起，因此钢带通道开口的增大，便于带头的插入，最后，带头经过两个传送辊（7）的限位后移动到支撑板的正上方，在横向上，带头和带尾移动至两个剪切板之间，由于带头和带尾的端面不是平面，且带头和带尾在径过压平后，仍然会向上或向下翘起，因此需要进行剪切；

b、平台纵向移动，在导向板的导向作用下，带头和带尾过跨过导向板移动至剪切板的上，然后驱动第一压块将带头按压在剪切块上，驱动第二压块将带尾按压到剪切块上，由于剪切块顶面的高度与第一连接板和第二连接板顶面高度适配，因此保证带头和带尾均水平延伸，驱动剪切块沿竖向移动，在剪切块和剪切板的作用下，将带头的头部和带尾的尾部剪断，从而将余料剪断，从而使带头的端面和带尾的端面适配；

c、然后驱动平台沿纵向反向移动，使带头移动到支撑板的正上方，使带尾移动到转辊上，转辊支撑起带尾，由于带尾被切割了一部分，因此带尾端面不在搭接在转辊的顶端，而是搭接在转辊的圆周面上，然后驱动第二本体向第一本体横向移动，在转辊的导向下，使带尾移动到支撑板的正上方，并使带头和带尾靠近，带头和带尾之间形成焊接的空隙，随后驱动支撑板向上移动，从而使支撑板与第一压块配合加紧带头，支撑板与第二压块配合加紧带尾；

d、然后驱动丝杠（3）转动，使焊枪（10）移动到焊缝的正上方，驱动第一电动推杆带动焊枪（10）沿竖向移动，调节焊枪（10）的位置，然后随着第一滑块（1）的纵向移动，从而实现焊缝的焊接；

e、焊接完成后，驱动第一电动推杆带动焊枪（10）向上移动，同时驱动第二电动推杆（8）带动刮刀（9）向下移动到焊缝上，然后驱动丝杠（3）反向转动，是刮刀（9）对焊缝进行刮除，待刮除完成后，驱动第一压块和第二压块向上移动，解除对钢带的束缚，使钢带继续传送。

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