CN107138531A - 一种用于带钢热镀锌的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于带钢热镀锌的生产线，依次包括相互连接的对接焊机、镀锌机组、冷却组、拉矫机组、钝化机组、清洗机组、烘干机组和收卷组，对接焊机包括机架、放卷机构和焊接机构，机架上沿带钢进料方向滑动连接有用于夹紧带钢和带钢相对固定的夹紧机构，焊接机构两侧均至少设有一组夹紧机构，焊接机构固定连接于夹紧机构且沿带钢进料方向滑动连接于机架，机架上滑动连接有用于切割带钢的切割机构，切割机构和焊接机构沿竖直方向并行，切割机构固连于夹紧机构，机架上设有用于推落废料的推动机构；当切割机构切断带钢时，两根带钢之间呈交叠设置。在此过程中产线不需要停止，从而减少了总的停线时间，提高了工作效率。

Description

一种用于带钢热镀锌的生产线

技术领域

本发明涉及热镀锌设备，具体涉及一种用于带钢热镀锌的生产线。

背景技术

热镀锌钢卷的生产工艺以冷轧硬钢卷为原料，将冷轧硬钢卷浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌。镀锌钢卷具有优异的抗腐蚀能力，可延长使用寿命，被广泛应用。

因为整个生产线的长度可从50米至几千米长，在整个生产线中设置有许多的张力辊、托辊、转向辊、压辊等辅助辊。由于每一卷钢板或钢带的长度有效，因而要实现钢带精加工连续生产需使用到若干卷的钢板或钢带，因而在生产线开机时或者其中一卷的钢板或钢带使用完毕后，都将面临一个费时费力的困难工作——穿钢板或钢带，穿钢板或钢带的工序将耗费掉大部分的时间，致使连续生产的效率较低。

为此，越来越多的连续生产线仍采用整卷的钢板或钢带为原料，但是其将位于前卷的尾部与后卷的头部连接起来后，就能实现整个生产线内始终有钢板或钢带穿过，有效避免工人因穿钢板或钢带造成的生产效率低的缺陷，而缝焊机（或焊接机）就是用来连接前卷尾部和后卷头部的设备。

如申请号为201120291545.4的发明专利，该专利公开了一种金属薄板拼焊机，该金属薄板拼焊机包括底座、用于焊接金属薄板的纵缝焊枪机构和走料机构，在底座的上侧安装有气缸机座，气缸机座上部安装有对传送过来的金属薄板进行裁切的气动剪切机构；所述纵缝焊枪机构安装在气动剪切机构的上部，走料机构设置在纵缝焊枪机构的前侧并通过滚轮对纵缝焊枪机构传送剪切后的金属薄板；在气动剪切机构上侧的走料机构后侧设有对裁切后的金属薄板进行对正压紧的对中夹紧机构。

该金属薄板拼焊机工作时，气动剪切机构切割带钢；剪切后的工件，人工将工件抬高到气动剪切机构上方的纵缝焊接机构处，通过对中夹紧机构对正压紧，纵缝焊接机的焊枪行走滑轨拖动焊枪对拼对完成的两块金属薄板进行施焊作业，完成金属薄板的拼接工作。

在上述生产中，在焊接和切割时，生产线需要停止，导致了生产时间的浪费，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于带钢热镀锌的生产线，使产线不需要在焊接时停止输送，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于带钢热镀锌的生产线，依次包括相互连接的对接焊机、镀锌机组、冷却组、拉矫机组、钝化机组、清洗机组、烘干机组和收卷组，所述对接焊机包括机架、用于放卷的放卷机构和用于焊接带钢的焊接机构，所述放卷机构包括多个转动连接于机架的放卷辊，所述机架上沿带钢进料方向滑动连接有用于夹紧带钢和带钢相对固定的夹紧机构，所述焊接机构两侧均至少设有一组夹紧机构，所述焊接机构固定连接于夹紧机构且沿带钢进料方向滑动连接于机架，所述机架上沿带钢的进料方向滑动连接有用于切割带钢的切割机构，所述切割机构和焊接机构沿竖直方向并行，所述切割机构固连于夹紧机构，所述机架上设有用于推落废料的推动机构；当所述切割机构切断带钢时，两根带钢之间呈交叠设置。

通过采用上述技术方案，在带钢运动的过程中，夹紧机构夹紧带钢，使夹紧机构于带钢同步运行，从而带动焊接机构和切割机构同步运行，即焊接机构和切割机构相对带钢静止。然后依次通过切割机构切平两根带钢，然后焊接起来即可。在此过程中产线不需要停止，从而减少了总的停线时间，提高了工作效率。

本发明的进一步设置为：所述对接焊机和镀锌机组之间设有入口活套，所述入口活套包括设有两个沿竖直方向并行设置的导辊的导辊组，所述导辊组沿带钢竖直方向呈波浪型设有若干个，所述机架上沿竖直方向开设有竖槽，每个所述导辊组对应一个竖槽，所述导辊嵌设于竖槽内且滑动连接于竖槽，所述竖槽两端分别和两根导辊之间设有抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，在放卷机构和收卷机构的放卷速率和收卷速率不相等时，通过导辊组沿竖直方向运动，从而储存或释放带钢，从而使带钢不会产生由于过度松弛或过度张紧，导致传输中断或带钢断裂的现象发生，使整个生产更加稳定平顺。

本发明的进一步设置为：所述抵紧弹簧相对导辊一端固设有环形套，所述导辊嵌设于环形套内且转动连接于环形套，所述抵紧弹簧背对环形套一端固连于竖槽。

通过采用上述技术方案，减小了带钢和导辊的相对速度，从而减小了带钢在经过导辊时受到的摩擦力，减小了带钢表面产生的磨损。

本发明的进一步设置为：所述机架上沿带钢进料方向滑动连接有安装板，所述焊接机构、夹紧机构、切割机构和推动机构均安装于安装板上，所述安装板内沿带钢长度螺纹连接有丝杠，所述丝杠一端固设有驱动电机，所述驱动电机滑动连接于机架。

通过采用上述技术方案，通过丝杠给安装板一个助力，从而确保夹紧机构、焊接机构、切割机构和推动机构是相对带钢静止的，确保了焊接的顺利进行。同时也可通过驱动电机来驱动安装板复位到焊接前安装板的位置，为下一次焊接做准备。

本发明的进一步设置为：位于所述焊接机构相对放卷机构一侧的夹紧机构一侧均设有用于推动夹紧机构朝向背对放卷机构一侧运动的加速缸，该侧所述夹紧机构沿带钢进料方向滑动连接于安装板，所述加速缸安装于安装板上。

通过采用上述技术方案，在切割机构切割后，若两个带钢之间沿水平方向有一定间隙，可通过加速缸相对带钢沿其进料方向推动夹紧机构，使两根带钢的两个相对的端面沿水平方向可重合在一起，确保了焊接的精确和顺利。

本发明的进一步设置为：所述夹紧机构包括沿竖直方向开设有滑槽的底板、嵌设于滑槽内的滑块、固设于滑块的夹紧块、转动连接于底板的双向螺杆和用于驱动双向螺杆转动的驱动件，所述加速缸连接于底板，所述滑块设有两块且分别位于带钢两侧，所述双向螺杆分别与两块滑块正螺纹连接和反螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动两块夹紧块相对或相背运动，实现了夹紧块对带钢的夹紧，和在运动完成后松开带钢。

本发明的进一步设置为：位于所述焊接机构背对放卷机构一侧的夹紧机构下端面均设有用于驱动夹紧机构沿竖直方向运动的控制缸，所述控制缸的活塞杆固连于该侧夹紧机构的底板，所述控制缸安装于安装板上。

通过采用上述技术方案，从在切割完毕后驱动一侧带钢沿竖直方向运动，结合另一侧带钢沿水平方向的运动，从而使两根带钢的两个端面完全重合，提高了焊接精度，使焊缝更稳定。

本发明的进一步设置为：所述切割机构包括沿带钢宽度方向固连于安装板的固定板、沿带钢宽度方向滑动连接于固定板的滑动板、用于驱动滑动板滑动的驱动机构、用于切割带钢的切刀和用于驱动切刀沿竖直方向运动施力缸，所述驱动机构固定安装于固定板，所述施力缸固定安装于滑动板。

通过采用上述技术方案，在切割时，滑动板朝向背对固定板一侧滑动，使切刀为于带钢上方，然后通过施力缸驱动切刀向下，完成切割。在完成切割后，滑动板相对固定板滑动，使切刀离开带钢，从而使切刀不会影响之后的焊接。

本发明的进一步设置为：所述切刀包括连接于施力缸的连接片、垂直于连接片的切割片和位于切割片一侧侧壁的推动片，所述切割片固定于连接片背对施力缸一端，且所述切割片沿带钢宽度方向设置；当所述切割片切割完毕后，所述推动片位于上方带钢背对驱动机构一侧。

通过采用上述技术方案，在切刀切断带钢后，推动片正好对准上方的被切割下来的带钢，此时驱动机构驱动切刀朝向背对带钢一侧运动，完成退刀。在退刀过程中，推动片推动已切下的带钢，从而使两根带钢上均无阻碍焊接的物品，使焊接更为顺利。

本发明的进一步设置为：所述推动片呈L型，所述切割片切割带钢后推动片开口朝向带钢。

通过采用上述技术方案，从而对切割下的带钢进行一个限位，确保在退刀过程中，推动片可带走上方被切割下的带钢，从而确保焊接的顺利进行。

本发明具有以下优点：不需停线即可完成两卷带钢的焊接；且在日常故障中，可通过开口活套来进行存料和放料，不需停线，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中对接焊接的结构示意图；

图3为实施例中机架和安装板的局部剖视图；

图4为实施例中焊接机构的结构示意图；

图5为实施例中切割机构的结构示意图；

图6为实施例中切刀的剖视图；

图7为实施例中切刀的俯视图；

图8为实施例中位于焊接机构相对放卷机构一侧的夹紧机构的结构示意图；

图9为实施例中底板和夹紧块的剖视图；

图10为实施例中底板和安装板的剖视图（主要用于体现第一导向块）；

图11为实施例中位于焊接机构背对放卷机构一侧的夹紧机构的结构示意图；

图12为实施例中底板和安装板的剖视图（主要用于体现第二导向块）；

图13为实施例中入口活套的结构示意图。

附图标记：1、放卷机构；2、机架；3、安装架；4、放卷辊；5、转动电机；6、矫直辊组；6.1、矫直辊；7、燕尾槽；8、燕尾块；9、驱动电机；10、丝杠；11、安装板；12、推动机构；13、夹紧机构；14、切割机构；15、焊接机构；16、顶板；17、焊接机体；18、第一液压缸；19、第二液压缸；20、固定板；21、滑动板；22、驱动机构；22.1、推动电机；22.2、滚动丝杆；23、切刀；23.1、连接片；23.2、切割片；23.3、推动片；24、施力缸；25、长槽；26、连接块；27、底板；28、滑槽；29、滑块；30、夹紧块；31、双向螺杆；32、驱动件；33、加速缸；34、第一导向槽；35、第一导向块；36、控制缸； 37、第二导向槽；38、第二导向块；39、对接焊机；40、镀锌机组；41、冷却组；42、拉矫机组；43、钝化机组；44、清洗机组；45、烘干机组；46、收卷组；47、入口活套；48、导辊组；49、导辊；50、环形套；51、竖槽；52、抵紧弹簧。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种用于带钢热镀锌的生产线，依次包括相互连接的对接焊机39、镀锌机组40、冷却组41、拉矫机组42、钝化机组43、清洗机组44、烘干机组45和收卷组46。

如图2所示，对接焊机39包括放卷机构1和机架2。放卷机构1包括安装架3和放卷辊4，放卷辊4设有两根且沿水平方向并行，放卷辊4转动连接于安装架3。安装架3上安装有用于驱动放卷辊4转动的转动电机5。通过转动电机5驱动放卷辊4转动，从而实现带钢的进料。

如图2所示，机架2靠近放卷机构1一侧设有矫直辊组6，矫直辊组6包括矫直辊6.1，矫直辊6.1设有两根且沿竖直方向并行设置。矫直辊6.1转动连接于机架2。

如图2和图3所示，机架2上固定安装有驱动电机9，机架2沿带钢的进料方向开设有燕尾槽7，燕尾槽7内滑动嵌设有燕尾块8，燕尾块8背对机架2一侧固定有安装板11。驱动电机9的输出轴上同轴固设有丝杠10，丝杠10上螺纹连接于安装板11。在驱动电机9驱动丝杠10转动时，安装板11可沿燕尾槽7长度方向滑动。

如图2所示，安装板11上设有用于夹紧带钢的夹紧机构13、用于切割带钢的切割机构14和用于焊接带钢的焊接机构15。

如图4所示，焊接机构15包括带有沿竖直方向滑动连接于安装板11的顶板16、设有焊接头的焊接机体17、第一液压缸18和第二液压缸19。顶板16沿带钢宽度方向设置，第一液压缸18沿竖直方向设置，第一液压缸18缸体固连于安装板11，且第一液压缸18活塞杆固连于顶板16。焊接机体17沿顶板16长度方向滑动连接于顶板16。第二液压缸19缸体固定安装于顶板16，且第二液压缸19的活塞杆固定连接于焊接机体17，通过第二液压缸19来控制焊接机体17沿带钢宽度方向滑动，实现对带钢的焊接。

如图2所示，切割机构14和焊接机构15沿竖直方向并行。如图5所示，切割机构14包括固定板20、滑动板21、驱动机构22、切刀23和施力缸24。固定板20沿带钢宽度方向设置，且固连于安装板11。固定板20下端面沿其长度方向开设有长槽25，长槽25内滑动嵌设有连接块26。滑动板21位于固定板20下方且滑动连接于固定板20，滑动板21固连于连接块26。驱动机构22包括推动电机22.1和滚动丝杆22.2，推动电机22.1固定连接于固定板20，且滚动丝杆22.2同轴固连于推动电机22.1的输出轴。滚动丝杆22.2螺纹连接于滑动板21。通过驱动滚动丝杆22.2转动，实现滑动板21在固定板20上的滑动。

如图5所示，施力缸24沿竖直方向固连于滑动板21。切刀23包括连接片23.1、切割片23.2和推动片23.3。连接片23.1沿竖直方向设置且固连于施力缸24，切割片23.2垂直于连接片23.1且沿带钢宽度方向设置。切割片23.2固定于连接片23.1背对施力缸24一端，且切割片23.2与焊接头沿竖直方向并行。推动片23.3沿带钢长度方向固设于切割片23.2一侧。如图6和图7所示，推动片23.3形成了在退刀时推落被切割下的带钢的推动机构12。推动片23.3呈L型，且切割片23.2切割带钢完毕后，推动片23.3开朝向带钢2。

如图2所示，焊接机构15两侧均设有多个夹紧机构13。如图8和图9所示，夹紧机构13包括底板27、滑槽28、滑块29、夹紧块30、双向螺杆31和驱动件32。底板27沿带钢长度方向设置，且滑槽28沿竖直方向开设于底板27。滑块29设有两块，且滑块29嵌设于滑槽28内且滑动连接于滑槽28。夹紧块30固连于滑块29背对底板27一侧。驱动件32为电机，驱动件32固定安装于底板27，且双向螺杆31同轴固连于驱动件32的输出轴。双向螺杆31分别正螺纹连接和反螺纹连接于两块夹紧块30。通过驱动件32转动双向螺杆31，来调节两块夹紧块30之间的距离。

如图8所示，位于焊接机构15两侧的底板27分别呈一体设置。位于焊接机构15相对放卷机构1一侧的夹紧机构13一侧设有加速缸33，加速缸33沿带钢长度方向设置且固定安装于安装板11。加速缸33活塞杆固连于位于焊接机构15相对放卷机构1一侧的底板27。

如图8和图10所示，安装板11上沿带钢长度方向开设有第一导向槽34，该底板27下端面固设有第一导向块35，第一导向块35嵌设于第一导向槽34内且滑动连接于第一导向槽34。

如图11所示，位于焊接机构15背对放卷机构1一侧的夹紧机构13下端面设有控制缸36。控制缸36沿竖直方向设置，且固定安装于安装板11。控制缸36的活塞杆固连于位于焊接机构15背对放卷机构1一侧的底板27下端面。

如图11和图12所示，安装板11上沿竖直方向开设有第二导向槽37，该底板27下端面固设有第二导向块38，第二导向块38嵌设于第二导向槽37内且滑动连接于第二导向槽37。

如图1所示，机架靠近镀锌机组40一侧设有入口活套47。如图13所示，入口活套47包括若干组导辊组48，导辊组48包括两个沿竖直方向并行设置的导辊49。若干组导辊组48沿带钢竖直方向呈波浪型设有若干个。

如图13所示，机架2上沿竖直方向开设有竖槽51，每个导辊组48对应一个竖槽51。竖槽51两端分别和两根导辊49之间设有抵紧弹簧52。抵紧弹簧52背对导辊49一端固连于竖槽51。抵紧弹簧52相对导辊49一端固设有环形套50，环形套50嵌设于竖槽51内且滑动连接于竖槽51。导辊49嵌设于环形套50内且转动连接于环形套50。环形套50和导辊49之间设有滚动轴承，图中未画出。

该产线的工作原理如下：

初始状态时，夹紧块30与带钢之间呈间隙设置，切割刀和焊接头均与带钢呈间隙设置，焊接头位于带钢背对切割机构14一侧。

1、一根放卷辊4上的带钢出料到尽头时，另一根放卷辊4上的带钢开始出料，此时上一卷带钢搭接在下一卷带钢上，两卷带钢持续进料；

2、驱动件32驱动双向螺杆31转动，两块夹紧块30夹紧带钢，使带钢与夹紧块30相对固定，从而使安装板11、夹紧机构13、焊接机构15和切割机构14随着带钢向前运动；

3、与此同时施力缸24驱动切割刀切断带钢，然后驱动机构22驱动滑动板21朝向固定板20滑动，使切割刀离开带钢，在此退刀过程中推动片23.3带走被切割下来的带钢，使两根带钢上无废料遗留；

4、加速缸33驱动底板27朝向背对放卷机构1一端运动，使两根带钢的端面沿竖直方向位于同一平面内，控制缸36驱动另一侧的底板27朝下运动，使两根带钢的端面沿水平方向位于同一平面；

5、第一液压缸18驱动焊接机体17下降，使焊接头可焊接带钢，第二液压缸19驱动焊接机体17沿带钢宽度方向运动，完成对带钢的焊接；完成后第一液压缸18驱动焊接机体17上滑，使焊接头离开带钢，同时第二液压缸19驱动焊接机体17复位到未焊接时的位置；

6、驱动件32驱动双向螺杆31转动，使夹紧块30离开带钢，带钢此时继续进料；

7、驱动电机9转动，驱动安装板11沿带钢长度方向运动，使安装板11回到未焊接前的位置，加速缸33和控制缸36也使底板27复位至未焊接前的位置即可；

8、完成后的带钢依次经过镀锌机组40镀锌、冷却组41冷却、拉矫机组42矫直、钝化机组43钝化形成钝化膜、清洗机组44清洗表面、烘干机组45烘干表面，然后被收卷组46收卷为成品；

9、在运行过程中，若收卷速度大于放卷速度，则带钢在张力的作用下带动导辊组48整体上移，释放出入口活套47储存的带钢，使带钢不会由于收卷过快被拉断；若收卷速度小于放卷速度，则在抵紧弹簧52的作用下，导辊组48整体下移，入口活套47储存带钢，防止由于带钢过于松动导致传输卡死。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于带钢热镀锌的生产线，依次包括相互连接的对接焊机（39）、镀锌机组（40）、冷却组（41）、拉矫机组（42）、钝化机组（43）、清洗机组（44）、烘干机组（45）和收卷组（46），其特征是：所述对接焊机（39）包括机架（2）、用于放卷的放卷机构（1）和用于焊接带钢的焊接机构（15），所述放卷机构（1）包括多个转动连接于机架（2）的放卷辊（4），所述机架（2）上沿带钢进料方向滑动连接有用于夹紧带钢和带钢相对固定的夹紧机构（13），所述焊接机构（15）两侧均至少设有一组夹紧机构（13），所述焊接机构（15）固定连接于夹紧机构（13）且沿带钢进料方向滑动连接于机架（2），所述机架（2）上沿带钢的进料方向滑动连接有用于切割带钢的切割机构（14），所述切割机构（14）和焊接机构（15）沿竖直方向并行，所述切割机构（14）固连于夹紧机构（13），所述机架（2）上设有用于推落废料的推动机构（12）；当所述切割机构（14）切断带钢时，两根带钢之间呈交叠设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：所述对接焊机（39）和镀锌机组（40）之间设有入口活套（47），所述入口活套（47）包括设有两个沿竖直方向并行设置的导辊（49）的导辊组（48），所述导辊组（48）沿带钢竖直方向呈波浪型设有若干个，所述机架（2）上沿竖直方向开设有竖槽（51），每个所述导辊组（48）对应一个竖槽（51），所述导辊（49）嵌设于竖槽（51）内且滑动连接于竖槽（51），所述竖槽（51）两端分别和两根导辊（49）之间设有抵紧弹簧（52）。

3.根据权利要求2所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：所述抵紧弹簧（52）相对导辊（49）一端固设有环形套（50），所述导辊（49）嵌设于环形套（50）内且转动连接于环形套（50），所述抵紧弹簧（52）背对环形套（50）一端固连于竖槽（51）。

4.根据权利要求3所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：所述机架（2）上沿带钢进料方向滑动连接有安装板（11），所述焊接机构（15）、夹紧机构（13）、切割机构（14）和推动机构（12）均安装于安装板（11）上，所述安装板（11）内沿带钢长度螺纹连接有丝杠（10），所述丝杠（10）一端固设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）滑动连接于机架（2）。

5.根据权利要求4所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：位于所述焊接机构（15）相对放卷机构（1）一侧的夹紧机构（13）一侧均设有用于推动夹紧机构（13）朝向背对放卷机构（1）一侧运动的加速缸（33），该侧所述夹紧机构（13）沿带钢进料方向滑动连接于安装板（11），所述加速缸（33）安装于安装板（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：所述夹紧机构（13）包括沿竖直方向开设有滑槽（28）的底板（27）、嵌设于滑槽（28）内的滑块（29）、固设于滑块（29）的夹紧块（30）、转动连接于底板（27）的双向螺杆（31）和用于驱动双向螺杆（31）转动的驱动件（32），所述加速缸（33）连接于底板（27），所述滑块（29）设有两块且分别位于带钢两侧，所述双向螺杆（31）分别与两块滑块（29）正螺纹连接和反螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：位于所述焊接机构（15）背对放卷机构（1）一侧的夹紧机构（13）下端面均设有用于驱动夹紧机构（13）沿竖直方向运动的控制缸（36），所述控制缸（36）的活塞杆固连于该侧夹紧机构（13）的底板（27），所述控制缸（36）安装于安装板（11）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：所述切割机构（14）包括沿带钢宽度方向固连于安装板（11）的固定板（20）、沿带钢宽度方向滑动连接于固定板（20）的滑动板（21）、用于驱动滑动板（21）滑动的驱动机构（22）、用于切割带钢的切刀（23）和用于驱动切刀（23）沿竖直方向运动施力缸（24），所述驱动机构（22）固定安装于固定板（20），所述施力缸（24）固定安装于滑动板（21）。

9.根据权利要求8所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：所述切刀（23）包括连接于施力缸（24）的连接片（23.1）、垂直于连接片（23.1）的切割片（23.2）和位于切割片（23.2）一侧侧壁的推动片（23.3），所述切割片（23.2）固定于连接片（23.1）背对施力缸（24）一端，且所述切割片（23.2）沿带钢宽度方向设置；当所述切割片（23.2）切割完毕后，所述推动片（23.3）位于上方带钢背对驱动机构（22）一侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于带钢热镀锌的生产线，其特征是：所述推动片（23.3）呈L型，所述切割片（23.2）切割带钢后推动片（23.3）开口朝向带钢。