CN114952103B - U肋的焊接参数获取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及U肋焊接技术领域，公开一种U肋的焊接参数获取方法，包括将两块相对设置的第一纵肋分别固定于面板，形成操作空间；对每块第一纵肋与面板进行焊接，并使每块第一纵肋的第一侧与面板之间形成多段第一焊缝；根据每段第一焊缝的成形情况更新下一段第一焊缝的第一试验焊接参数；根据每块第一纵肋的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数。其有益效果在于：通过两块第一纵肋形成操作空间，焊接人员在焊接试验过程可通过操作空间直接观察每段焊缝的焊缝成形情况，从而实时根据焊接效果快速调整和优化试验焊接参数；通过所有第一试验焊接参数获得第一实际焊接参数，本方法获得的第一实际焊接参数可以应用于实际生产中。
Description
技术领域
本发明涉及U肋焊接技术领域，特别是涉及一种U肋的焊接参数获取方法。
背景技术
在新建或在建的钢结构桥梁中，为提高U肋与桥面板间角焊缝的疲劳强度，桥面板U肋与桥面板的角接缝很多采用了内、外双面角焊甚至全熔透焊的节点设计。为验证U肋板单元生产线运作的可靠性及新设计焊接工艺参数的实用性和高效性，需开展U肋内、外角焊的焊接工艺试验工作，以获得满足产品生产效率及相关标准、设计文件要求的最佳焊接参数组合。
U肋与面板装配后会形成狭长的受限空间，使得焊接技术人员难于观察到U肋焊接试验中焊缝成形效果，同时不利于试验焊接参数在焊接试验过程中的快速调整和优化，导致焊缝的成形效果检查工序繁琐、能应用于实际生产的实际焊接参数的获取周期长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：焊缝的成形效果检查工序繁琐、试能应用于实际生产的实际焊接参数的获取周期长。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种U肋的焊接参数获取方法，包括：
将两块相对设置的第一纵肋分别固定于面板，并使两块所述第一纵肋自下至上向互相靠近的方向倾斜延伸，形成操作空间；
对每块所述第一纵肋与面板进行焊接，并使每块所述第一纵肋的第一侧与所述面板之间形成多段第一焊缝，所述第一侧为靠近所述操作空间的一侧；
根据每段第一焊缝的成形情况更新下一段第一焊缝的第一试验焊接参数，直至下一段第一焊缝的成形情况符合质量标准或多段所述第一焊缝占满所述第一侧；
根据每块所述第一纵肋的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数。
在上述技术方案中，还包括：
对每块所述第一纵肋与面板进行焊接，并使每块所述第一纵肋的第二侧与所述面板之间形成多段第二焊缝，所述第二侧为远离所述操作空间的一侧；
根据每段第二焊缝的成形情况更新下一段第二焊缝的第二试验焊接参数，直至下一段第二焊缝的成形情况符合质量标准或多段所述第二焊缝占满所述第二侧；
根据每块所述第一纵肋的所有的第二焊缝对应的第二试验焊接参数获取U肋对应位置的第二实际焊接参数。
在上述技术方案中，所述根据每块所述第一纵肋的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数，具体包括：
在每块所述第一纵肋中，选择成形情况符合质量标准的第一焊缝对应的第一试验焊接参数作为第一实际焊接参数。
在上述技术方案中，所述根据每块所述第一纵肋的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数，具体还包括：
若一块所述第一纵肋的每段所述焊缝的成形情况均不符合质量标准，则在所述操作空间内将第二纵肋固定于面板，并使所述第二纵肋的倾斜角度与该第一纵肋的倾斜角度相同；
根据最后更新的第一试验焊接参数对所述第二纵肋与所述面板进行焊接，并使所述第二纵肋的第三侧与所述面板之间形成多段第三焊缝，所述第三侧为所述第二纵肋靠近所述操作空间的一侧；
根据每段第三焊缝的成形情况更新下一段第三焊缝的第一焊接参数，直至下一段第三焊缝的成形情况符合质量标准；
以符合质量标准的第三焊缝对应的第一焊接参数作为U肋对应位置的第一实际焊接参数。
在上述技术方案中，所述将两块相对设置的第一纵肋分别固定于面板，具体包括：
将所述第一纵肋放置于所述面板；
设置支撑件焊接所述第一纵肋的一侧与所述面板。
在上述技术方案中，所述第一纵肋的一侧为所述第一纵肋远离所述操作空间的一侧。
在上述技术方案中，包括：打磨所述面板和所述第一纵肋。
在上述技术方案中，还包括：去除U肋的顶板，以获得两块所述第一纵肋。
在上述技术方案中，所述成形情况包括缺陷情况、熔合情况以及硬度中的至少之一。
在上述技术方案中，所述第一试验焊接参数包括焊接方法类型、焊接电流、焊接电压和焊接速度中的至少之一。
在上述技术方案中，所述第一焊缝为横角焊缝或船型位置角焊缝。
本发明实施例的U肋的焊接参数获取方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过将两块第一纵肋固定在面板上，本方法可以在第一侧与面板形成焊缝，从而有利于第一试验参数的更新，以获得第一实际焊接参数；通过两块第一纵肋形成操作空间，焊接人员在焊接试验过程可通过操作空间直接观察每段焊缝的焊缝成形情况，从而实时根据焊接效果快速调整和优化试验焊接参数，有利于缩短实际焊接参数的获取周期；操作空间也可以供更多第一纵肋放入，使面板可以重复利用，节省面板材料；通过每块第一纵肋上的所有第一试验焊接参数获得第一实际焊接参数，本方法获得的第一实际焊接参数可以应用于实际生产中，并提高U肋与面板之间的焊接效果。
附图说明
图1是本发明实施例的U肋的焊接参数获取方法的流程图；
图2是本发明实施例的第一实际焊接参数的获取流程图；
图3是本发明实施例的第一纵肋的固定流程图；
图4是本发明实施例的第一纵肋和第二纵肋固定在面板上的结构示意图；
图5是本发明实施例的支撑件固定第一纵肋的结构示意图；
图中，1、面板；2、第一纵肋；3、第二纵肋；4、支撑件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图4和图5所示，本发明实施例优选实施例的一种U肋的焊接参数获取方法，包括：
S300：将两块相对设置的第一纵肋2分别固定于面板1，并使两块第一纵肋2自下至上向互相靠近的方向倾斜延伸，形成操作空间；
S400：对每块第一纵肋2与面板1进行焊接，并使每块第一纵肋2的第一侧与面板1之间形成多段第一焊缝，第一侧为靠近操作空间的一侧；
S500：根据每段第一焊缝的成形情况更新下一段第一焊缝的第一试验焊接参数，直至下一段第一焊缝的成形情况符合质量标准或多段第一焊缝占满第一侧；
S600：根据每块第一纵肋2的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数。
通过将两块第一纵肋2固定在面板1上，本方法可以在第一侧与面板1形成第一焊缝，从而有利于第一试验参数的更新，以获得第一实际焊接参数；通过两块第一纵肋2形成操作空间，焊接人员在焊接试验过程可通过操作空间直接观察每段焊缝的焊缝成形情况，从而实时根据焊接效果快速调整和优化试验焊接参数，有利于缩短实际焊接参数的获取周期；操作空间也可以供更多第一纵肋2放入，使面板1可以重复利用，节省面板1材料；通过每块第一纵肋2上的所有第一试验焊接参数获得第一实际焊接参数，本方法获得的第一实际焊接参数可以应用于实际生产中，并提高U肋与面板1之间的焊接效果。
进一步地，包括：打磨面板1和第一纵肋2。
优选地，成形情况包括缺陷情况、熔合情况以及硬度中的至少之一。
上述成形情况可以直接通过操作空间对第一焊缝进行检查，进而反映第一试验焊接参数的焊接效果，使焊接工艺技术人员据此不断更新试验焊接参数，直至焊缝外观成形满足设计及相应的标准要求。
进一步地，还包括：去除U肋的顶板，以获得两块第一纵肋2。
进一步地，第一试验焊接参数包括焊接方法类型、焊接电流、焊接电压和焊接速度中的至少之一。
可以理解的是，上述第一试验焊接参数类型对焊接效果具有较大的影响，通过改变第一试验焊接参数类型，焊接工艺技术人员可以使第一试验焊接参数对U肋和面板1的焊接具有更显著的效果，进而有利于第一实际焊接参数的获取，提高实际生产中U肋与面板1之间的焊接效果。通过在操作空间可实时观察到外侧角接缝焊接时背侧焊缝及附近区域的受热影响，焊接工艺技术人员可以及时调整及优化外侧焊丝瞄准位置、焊接电流等焊接参数。
进一步地，第一焊缝为横角焊缝或船型角焊缝。
可以理解的是，船形角焊缝可以保证焊脚尺寸均匀，避免焊肉塌陷的情况出现；横角焊缝可以实现第一侧与面板之间的连接。优选地，将板单元焊接试件吊运或输送至外焊机胎架，将焊接试件置于船形平焊位置并固定，按第一试验焊接参数进行焊接试验，根据焊缝成形情况不断更新第一试验焊接参数，直至焊缝外观成形满足设计及相应的标准要求；
进一步地，如图1所示，还包括：
S700：对每块第一纵肋2与面板1进行焊接，并使每块第一纵肋2的第二侧与面板1之间形成多段第二焊缝，第二侧为远离操作空间的一侧；
S800：根据每段第二焊缝的成形情况更新下一段第二焊缝的第二试验焊接参数，直至下一段第二焊缝的成形情况符合质量标准或多段第二焊缝占满第二侧；
S900：根据每块第一纵肋2的所有的第二焊缝对应的第二试验焊接参数获取U肋对应位置的第二实际焊接参数。
可以理解的是，本方法在第二侧与面板1形成第二焊缝，从而有利于第二试验参数的更新，以获得第二实际焊接参数；第二实际焊接参数可以与第一实际焊接参数结合，应用于实际生产中，并提高U肋与面板1之间的焊接效果。
进一步地，根据每块第一纵肋2的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数，具体包括：
在每块第一纵肋2中，选择成形情况符合质量标准的第一焊缝对应的第一试验焊接参数作为第一实际焊接参数。
可以理解的是，通过每块第一纵肋2上的所有第一试验焊接参数获得第一实际焊接参数，本方法获得的第一实际焊接参数可以应用于实际生产中，并提高U肋与面板1之间的焊接效果。
进一步地，如图2所示，根据每块第一纵肋2的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数，具体还包括：
S610：若一块第一纵肋2的每段焊缝的成形情况均不符合质量标准，则在操作空间内将第二纵肋3固定于面板1，并使第二纵肋3的倾斜角度与该第一纵肋2的倾斜角度相同；
S620：根据最后更新的第一试验焊接参数对第二纵肋3与面板1进行焊接，并使第二纵肋3的第三侧与面板1之间形成多段第三焊缝，第三侧为第二纵肋3靠近操作空间的一侧；
S630：根据每段第三焊缝的成形情况更新下一段第三焊缝的第一焊接参数，直至下一段第三焊缝的成形情况符合质量标准；
S640：以符合质量标准的第三焊缝对应的第一焊接参数作为U肋对应位置的第一实际焊接参数。
可以理解的是，当第一侧的所有位置均进行角焊缝焊接后，如还未达到所需的试验效果，可在两第一纵肋2的内侧30～50mm处再安装第二纵肋3，调整缩短内焊设备伸缩臂上两焊枪间的横向间距，使两焊枪能进入操作空间内进行内侧角接缝的焊接，从而实现板单元焊接试件可进行二次内焊焊接试验之用。
进一步地，如图3所示，将两块相对设置的第一纵肋2分别固定于面板1，具体包括：
S310：将第一纵肋2放置于面板1；
S320：设置支撑件4焊接第一纵肋2的一侧与面板1。
可以理解的是，通过支撑件4焊接第一纵肋2的一侧与面板1，本方法有利于将第一纵肋2固定在面板1上，进而完成第一试验焊接参数和第一实际焊接参数的获取，并应用于实际生产之中，提高U肋与面板1之间的焊接效果。
进一步地，第一纵肋2的一侧为第一纵肋2远离操作空间的一侧。
可以理解的是，第一纵肋2的一侧为第一纵肋2远离操作空间的一侧，可以避免第一侧与面板1形成第一焊缝时焊枪与支撑件4之间发生干涉，从而有利于第一试验参数的更新，以获得第一实际焊接参数。
综上，本发明实施例提供一种U肋的焊接参数获取方法，其通过将两块第一纵肋2固定在面板1上，本方法可以在第一侧与面板1形成第一焊缝，从而有利于第一试验参数的更新，以获得第一实际焊接参数；通过两块第一纵肋2形成操作空间，焊接人员在焊接试验过程可通过操作空间直接观察每段焊缝的焊缝成形情况，从而实时根据焊接效果快速调整和优化试验焊接参数，有利于缩短实际焊接参数的获取周期；操作空间也可以供更多第一纵肋2放入，使面板1可以重复利用，节省面板1材料；通过每块第一纵肋2上的所有第一试验焊接参数获得第一实际焊接参数，本方法获得的第一实际焊接参数可以应用于实际生产中，并提高U肋与面板1之间的焊接效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，包括：
去除U肋的顶板，以获得两块第一纵肋；
将两块相对设置的第一纵肋分别固定于面板，并使两块所述第一纵肋自下至上向互相靠近的方向倾斜延伸，形成操作空间；
对每块所述第一纵肋与面板进行焊接，并使每块所述第一纵肋的第一侧与所述面板之间形成多段第一焊缝，所述第一侧为靠近所述操作空间的一侧；
根据每段第一焊缝的成形情况更新下一段第一焊缝的第一试验焊接参数，直至下一段第一焊缝的成形情况符合质量标准或多段所述第一焊缝占满所述第一侧；
根据每块所述第一纵肋的所有第一试验焊接参数获取U肋对应位置的第一实际焊接参数，在每块所述第一纵肋中，选择成形情况符合质量标准的第一焊缝对应的第一试验焊接参数作为第一实际焊接参数，若一块所述第一纵肋的每段所述焊缝的成形情况均不符合质量标准，则在所述操作空间内将第二纵肋固定于面板，并使所述第二纵肋的倾斜角度与该第一纵肋的倾斜角度相同，根据最后更新的第一试验焊接参数对所述第二纵肋与所述面板进行焊接，并使所述第二纵肋的第三侧与所述面板之间形成多段第三焊缝，所述第三侧为所述第二纵肋靠近所述操作空间的一侧，根据每段第三焊缝的成形情况更新下一段第三焊缝的第一焊接参数，直至下一段第三焊缝的成形情况符合质量标准，以符合质量标准的第三焊缝对应的第一焊接参数作为U肋对应位置的第一实际焊接参数。
2.根据权利要求1所述的U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，还包括：
对每块所述第一纵肋与面板进行焊接，并使每块所述第一纵肋的第二侧与所述面板之间形成多段第二焊缝，所述第二侧为远离所述操作空间的一侧；
根据每段第二焊缝的成形情况更新下一段第二焊缝的第二试验焊接参数，直至下一段第二焊缝的成形情况符合质量标准或多段所述第二焊缝占满所述第二侧；
根据每块所述第一纵肋的所有的第二焊缝对应的第二试验焊接参数获取U肋对应位置的第二实际焊接参数。
3.根据权利要求1所述的U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，所述将两块相对设置的第一纵肋分别固定于面板，具体包括：
将所述第一纵肋放置于所述面板；
设置支撑件焊接所述第一纵肋的一侧与所述面板。
4.根据权利要求3所述的U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，所述第一纵肋的一侧为所述第一纵肋远离所述操作空间的一侧。
5.根据权利要求1所述的U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，包括：
打磨所述面板和所述第一纵肋。
6.根据权利要求1至5任一项所述的U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，
所述成形情况包括缺陷情况、熔合情况以及硬度中的至少之一。
7.根据权利要求1至5任一项所述的U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，所述第一试验焊接参数包括焊接方法类型、焊接电流、焊接电压和焊接速度中的至少之一。
8.根据权利要求1至5任一项所述的U肋的焊接参数获取方法，其特征在于，所述第一焊缝为横角焊缝或船型位置角焊缝。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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