CN215574829U - 一种u肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块 - Google Patents
一种u肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,它包括面板(1),所述面板(1)上设置有肋板(2),所述面板(1)与肋板(2)之间设置有双面全熔透角焊缝(3),所述双面全熔透角焊缝(3)的熔合区内沿前后方向开设有多个横通孔(4)。本实用新型一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其采用设计相同的面板及肋板的材质与尺寸,双面焊接技术制备全熔透角焊缝,熔合区共有9个圆形位于肋板表面延长线或面板表面延长线的横通孔,用于正交异性钢箱梁U肋双面全熔透角焊缝超声相控阵检测的内部缺陷定量分析,有效提高检出率和检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,属于无损检测技术领域。
背景技术
正交异性钢箱梁由于质量轻、承载力强、建设周期短等优点,广泛应用于大跨径公路或公铁两用桥梁。但由于各种因素的影响,正交异性钢箱梁在服役一段时间后会出现不同程度的疲劳裂纹问题,其中U肋角焊缝的制造质量是正交异性钢箱梁及桥梁运行安全性和可靠性的关键因素之一。随着对正交异性钢箱梁研究的深入和焊接技术的发展,U肋角焊缝的设计要求由无熔深检测要求到非熔透角焊缝熔深不低于肋板厚度75%/80%的要求,随着智能机器人及内焊技术的发展,提出了U肋双面全熔透角焊缝的要求。设计要求和制造技术的进步对检测方法也提出了更高的要求,需要发展或提出能确保U肋双面全熔透角焊缝的无损检测方法。
超声相控阵技术由程序控制多个阵元形成形状可控的超声场,可实现复杂形状的无损检测、A扫描、E扫描和S扫描等多种形式可有效提高缺陷检出率和检测效率,超声相控阵检测技术在正交异性钢箱梁U肋双面全熔透角焊缝的应用,需要能够进行U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析的对比试块,因此,提出了一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析的对比试块。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其能够用于正交异性钢箱梁U肋双面全熔透角焊缝超声相控阵检测的内部缺陷定量分析。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,它包括面板,所述面板上设置有肋板,所述面板与肋板之间设置有双面全熔透角焊缝,所述双面全熔透角焊缝的熔合区内沿前后方向开设有多个横通孔。
可选的,所述面板与待测钢箱梁顶板或底板的材质及厚度相同,所述肋板与待测钢箱梁U形肋的材质及厚度相同。
可选的,所述面板与肋板之间的双面全熔透角焊缝采用双面焊接技术制备。
可选的,所述面板与肋板相倾斜布置。
可选的,所述面板与肋板之间的夹角与待测钢箱梁顶板或底板与U形肋之间的夹角相同。
可选的,所述横通孔的直径为1.0mm或0.5mm。
可选的,所述横通孔的数量为九个,包括两个第一横通孔,五个第二横通孔和两个第三横通孔,所述第一横通孔的圆心位于肋板表面延长线上,所述第二横通孔的圆心位于面板表面延长线上,所述第三横通孔的圆心位于肋板表面延长线与面板表面延长线的交点位置处。
可选的,两个第一横通孔分别位于肋板左右两侧面的表面延长线上,两个第三横通孔分别位于肋板左右两侧面表面延长线与面板的表面延长线的交点位置处。
可选的,五个第二横通孔中,其中三个第二横通孔位于左右两个第三横通孔之间,另外两个第二横通孔分别位于左右两个第三横通孔外侧。
可选的,所述面板和肋板前后方向的长度不小于50mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其采用设计相同的面板及肋板的材质与尺寸,双面焊接技术制备全熔透角焊缝,熔合区共有9个圆形位于肋板表面延长线或面板表面延长线的横通孔,用于正交异性钢箱梁U肋双面全熔透角焊缝超声相控阵检测的内部缺陷定量分析,有效提高检出率和检测精度。
附图说明
图1为本实用新型一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块的结构示意图。
其中:
面板1
肋板2
双面全熔透角焊缝3
横通孔4
第一横通孔41
第二横通孔42
第三横通孔43。
具体实施方式
如图1所示,本实施例中的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,它包括面板1,所述面板1上设置有肋板2,所述面板1与肋板2之间设置有双面全熔透角焊缝3,所述双面全熔透角焊缝3的熔合区内沿前后方向开设有多个横通孔4;
所述面板1与待测钢箱梁顶板或底板的材质及厚度相同,所述肋板2与待测钢箱梁U形肋的材质及厚度相同;
所述面板1与肋板2之间的双面全熔透角焊缝3采用双面焊接技术制备;
所述面板1与肋板2相倾斜布置;所述面板1与肋板2之间的夹角与待测钢箱梁顶板或底板与U形肋之间的夹角相同;
所述横通孔4的直径为1.0mm或0.5mm;
所述横通孔4的数量为九个,包括两个第一横通孔41,五个第二横通孔42和两个第三横通孔43,所述第一横通孔41的圆心位于肋板2表面延长线上,所述第二横通孔42的圆心位于面板1表面延长线上,所述第三横通孔43的圆心位于肋板2表面延长线与面板1表面延长线的交点位置处;
两个第一横通孔41分别位于肋板2左右两侧面的表面延长线上,两个第三横通孔43分别位于肋板2左右两侧面表面延长线与面板1的表面延长线的交点位置处;
五个第二横通孔42中,其中三个第二横通孔42位于左右两个第三横通孔43之间,另外两个第二横通孔42分别位于左右两个第三横通孔43外侧;
所述面板1和肋板2前后方向的长度不小于50mm。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:它包括面板(1),所述面板(1)上设置有肋板(2),所述面板(1)与肋板(2)之间设置有双面全熔透角焊缝(3),所述双面全熔透角焊缝(3)的熔合区内沿前后方向开设有多个横通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:所述面板(1)与待测钢箱梁顶板或底板的材质及厚度相同,所述肋板(2)与待测钢箱梁U形肋的材质及厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:所述面板(1)与肋板(2)之间的双面全熔透角焊缝(3)采用双面焊接技术制备。
4.根据权利要求1所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:所述面板(1)与肋板(2)相倾斜布置。
5.根据权利要求4所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:所述面板(1)与肋板(2)之间的夹角与待测钢箱梁顶板或底板与U形肋之间的夹角相同。
6.根据权利要求1所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:所述横通孔(4)的直径为1.0mm或0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:所述横通孔(4)的数量为九个,包括两个第一横通孔(41),五个第二横通孔(42)和两个第三横通孔(43),所述第一横通孔(41)的圆心位于肋板(2)表面延长线上,所述第二横通孔(42)的圆心位于面板(1)表面延长线上,所述第三横通孔(43)的圆心位于肋板(2)表面延长线与面板(1)表面延长线的交点位置处。
8.根据权利要求7所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:两个第一横通孔(41)分别位于肋板(2)左右两侧面的表面延长线上,两个第三横通孔(43)分别位于肋板(2)左右两侧面表面延长线与面板(1)的表面延长线的交点位置处。
9.根据权利要求8所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:五个第二横通孔(42)中,其中三个第二横通孔(42)位于左右两个第三横通孔(43)之间,另外两个第二横通孔(42)分别位于左右两个第三横通孔(43)外侧。
10.根据权利要求1所述的一种U肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块,其特征在于:所述面板(1)和肋板(2)前后方向的长度不小于50mm。
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CN202120586362.9U CN215574829U (zh) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | 一种u肋双面全熔透角焊缝内部缺陷定量分析对比试块 |
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CN114952103A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 广州文船重工有限公司 | U肋的焊接参数获取方法 |
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