CN114951778B - 一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法 - Google Patents

一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114951778B
CN114951778B CN202210678546.7A CN202210678546A CN114951778B CN 114951778 B CN114951778 B CN 114951778B CN 202210678546 A CN202210678546 A CN 202210678546A CN 114951778 B CN114951778 B CN 114951778B
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting rod
oil storage
storage tank
block
notch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210678546.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114951778A (zh
Inventor
余宣扬
江景明
楚建西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Cssc Mating Power Co ltd
Original Assignee
Anqing Cssc Mating Power Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Cssc Mating Power Co ltd filed Critical Anqing Cssc Mating Power Co ltd
Priority to CN202210678546.7A priority Critical patent/CN114951778B/zh
Publication of CN114951778A publication Critical patent/CN114951778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114951778B publication Critical patent/CN114951778B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/02—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了连杆加工技术领域的一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，包括：基座；旋转固定装置，设置在所述基座上；加工组件，用于配合所述旋转固定装置在连杆端部孔内壁分半加工储油槽；以及，定位装置，设置在所述基座上，用于辅助所述加工组件分半加工储油槽。本技术方案通过设置旋转固定装置以及加工组件，将所需加工的储油槽分半进行铣削，先通过加工组件铣削出储油槽一半后，通过旋转固定装置使得连杆旋转，再通过加工组件铣削出储油槽另一半，该种方式有效的缩短所需使用刀具的长度，减少加工震动，延长刀具寿命，大大降低了使用成本。

Description

一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及连杆加工技术领域，具体为一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法。
背景技术
目前，加氢站隔膜压缩机连杆在加工时需要在其小端部一侧内壁铣削出呈月牙形的储油槽，以便使用时通入油液，传统的连杆储油槽加工是铣削设备带动刀具直接铣削出具有一定高度的储油槽，因此进行铣削的刀具较长，而刀具较长，会在铣削时出现以下问题：在铣削时，刀具会产生震动，使得刀具的刚性较差，容易造成刀具损坏，使用寿命较低，从而增加了成本。为此，我们提出一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，包括：
基座；
旋转固定装置，设置在所述基座上，用于固定连杆并驱动连杆旋转；
加工组件，用于配合所述旋转固定装置在连杆端部孔内壁分半加工储油槽；以及，
定位装置，设置在所述基座上，用于辅助所述加工组件分半加工储油槽；其中，
所述定位装置包括：用于限制所述加工组件加工位置的调控基准部、设置在所述调控基准部上用于配合加工组件的随动部以及控制所述调控基准部水平移动的水平调控部。
进一步改进在于，所述旋转固定装置包括：
夹具，用于固定连杆；以及，
旋转设备，用于驱动所述夹具旋转，所述旋转设备通过支架与基座连接。
进一步改进在于，所述加工组件包括：
刀具；
驱动设备，与所述刀具连接，用于驱动所述刀具旋转；
伸缩设备，设置在外部铣削设备上还与驱动设备连接，用于驱使驱动设备上下移动；以及，
连接杆，一端与所述驱动设备连接，另一端连接有与所述随动部配合的接触板。
进一步改进在于，所述调控基准部包括：
接触基体，垂直设置于所述基座上方，所述接触基体上开设有凹口；
固定块，滑动设置在凹口内，所述固定块上设置有控制伸缩设备关闭的触碰关闭按钮；
咬合部，设置在凹口内；
咬合件，设置在所述固定块上；
所述固定块通过咬合部和咬合件固定在凹口内。
进一步改进在于，所述随动部包括：
联动杆，呈U形，插设在所述接触基体上；
定位板，与所述联动杆连接，用于与接触板接触，所述定位板与接触板接触后定位板底部与刀具底部齐平；以及，
活动块，与所述联动杆连接，滑动设置在凹口内并置于固定块上方，所述活动块的底部设置有接触触碰关闭按钮的触碰块。
进一步改进在于，所述联动杆置于凹口内的外壁部分开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有调控块，所述调控块上插设有插入件，所述凹槽槽底均匀开设有供插入件插入的插孔，所述调控块通过弹性件一与凹口顶部内壁连接。
进一步改进在于，所述水平调控部包括：与所述接触基体连接的滑动块、设置在所述基座上供滑动块移动的导轨以及设置在所述导轨内并连接滑动块的弹性件二；
所述滑动块远离加工组件的一端设置有永磁块，所述导轨外端设置有通电吸附永磁块的电磁块。
进一步改进在于，所述滑动块的顶部且置于接触基体外侧的位置设置有测量板，所述测量板上开设有通口，所述测量板上设置有刻度值，所述固定块以及活动块上均设置有穿过通口且与刻度值对应的指示标。
一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工方法，利用一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，包括以下步骤：
S1：将待加工的连杆通过夹具夹持，外界的外部铣削设备驱使加工组件至连杆端部孔内壁处；
S2：根据待开设的储油槽高度调整定位装置，驱使咬合件与咬合部分离，使得固定块在凹口内移动，配合其一侧的指示标与测量板上的刻度值，直至将其移动至所需开设的储油槽高度二分之一位置，随后再根据储油槽端部位置调控定位板，拧除插入件脱离插孔，使得活动块在凹口内移动，配合其一侧的指示标与测量板上的刻度值，直至触碰块与触碰关闭按钮之间的距离为所需开设的储油槽高度二分之一即可，此时，将插入件插入至对应的插孔内；
S3：通过伸缩设备带动驱动设备下降，直至接触板与活动块接触，此时打开驱动设备带动刀具旋转在连杆端部孔内壁开设储油槽，在开设时，同时使得伸缩设备驱使驱动设备向下，进而联动杆带动活动块在凹口内移动，当触碰块接触到触碰关闭按钮时，触碰关闭按钮控制伸缩设备关闭，此时，加工组件已在连杆端部孔内壁开设了储油槽的一半；
S4：关闭驱动设备，再驱使伸缩设备复位，同时调整定位板使其离开连杆，打开电磁块吸附永磁块，使得定位装置向外侧移动，打开旋转设备，使得夹持的连杆旋转度，再根据步骤S1、S2以及S3在连杆端部孔内壁加工储油槽的另一半即可。
综上所述，本申请公开有一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法。
本技术方案通过设置旋转固定装置以及加工组件，将所需加工的储油槽分半进行铣削，先通过加工组件铣削出储油槽一半后，通过旋转固定装置使得连杆旋转，再通过加工组件铣削出储油槽另一半，该种方式有效的缩短所需使用刀具的长度，减少加工震动，延长刀具寿命，大大降低了使用成本；
更进一步地，在上述结构设计的基础上，本申请还通过设置有定位装置与加工组件配合，通过调控基准部以及随动部可根据所需加工的储油槽灵活调控限制加工组件移动范围，使得加工组件精准的铣削出所需加工的储油槽一半，大大提高了加工质量和加工效率。
附图说明
图1为本发明一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置结构立体图；
图2为本发明一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置中加工组件结构立体图；
图3为本发明一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置中调控基准部；
图4为本发明一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置中随动部结构立体图；
图5为本发明一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置中测量板结构立体图。
图中：1、基座；2、旋转固定装置；21、夹具；22、旋转设备；3、加工组件；31、伸缩设备；32、驱动设备；33、刀具；34、连接杆；35、接触板；4、定位装置；41、调控基准部；411、接触基体；412、固定块；413、触碰关闭按钮；414、咬合部；415、咬合件；42、随动部；421、联动杆；422、定位板；423、凹槽；424、调控块；425、弹性件一；426、活动块；427、插入件；428、触碰块；43、水平调控部；431、滑动块；432、导轨；433、弹性件二；434、永磁块；44、测量板；45、通口；46、指示标。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置用于在加氢站隔膜压缩机连杆上加工出储油槽，根据现有公知常识，储油槽加工于连杆的端部孔内壁一侧，呈月牙形，加工该储油槽时是通过刀具33进行铣削，传统的加工装置在铣削时是通过刀具33直接铣削出储油槽，这就使得所需的刀具33较长，而刀具33较长，会在铣削时出现以下问题：在铣削时，刀具33会产生震动，使得刀具33的刚性较差，容易造成刀具33损坏，使用寿命较低，从而增加了成本，本申请提出的一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置可将所需要加工的储油槽分为两半，先铣削出一半后再铣削出另一半，因此无需使用较长的刀具33，大大降低加工时刀具33的震动，延长刀具33的使用寿命，降低使用成本，同时本申请可配合外界的翻边倒角等工序，例如，先铣削储油槽一半，再翻边倒角的同时铣削储油槽另一半，提高加氢站隔膜压缩机连杆的整体加工效率。
实施例1
请参阅图1，一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，包括：基座1、设置在基座1顶部，用于固定连杆并可驱动连杆旋的旋转固定装置2、用于配合旋转固定装置2在连杆端部孔内壁分半加工储油槽的加工组件3以及设置在基座1上，用于辅助加工组件3分半加工储油槽的定位装置4；其中，
定位装置4包括：用于限制加工组件3在加工储油槽时只加工一半的调控基准部41、设置在调控基准部41上用于随加工组件3移动，并且以便其与调控基准部41配合的随动部42以及控制调控基准部41水平移动的水平调控部43。
实施例2
请参阅图2，旋转固定装置2包括：夹具21以及旋转设备22；
夹具21，属于现有技术，用于夹持待加工的连杆，例如，该夹具21包括：活动套设于连杆外端的U形座、活动插设在U形座外壁用于接触连杆的多组支撑柱以及螺纹套设在支撑柱外端的垫片和螺母等，当然，夹具21也不限于结构；
旋转设备22，其输出端与夹具21的右侧连接，用于驱动夹具21带动连杆旋转180度，以便加工组件3进行分半加工储油槽，旋转设备22采用支架与基座1固定连接，例如，旋转设备22包括：步进电机以及减速器；
请参阅图3，加工组件3包括：伸缩设备31、驱动设备32、刀具33、连接杆34以及接触板35；
刀具33，可优先采用本领域中应用广泛的T型刀，例如，R5的月牙形储油槽采用φ10的T型刀；
驱动设备32，用于驱动刀具33旋转，进行铣削作业，例如，驱动设备32包括：驱动电机；
伸缩设备31，用于驱使驱动设备32向上或向下移动，以便铣削出储油槽一半，例如，伸缩设备31包括：气缸、液压缸或电液推缸等，其一端与驱动设备32顶部连接，另一端与外部的铣削设备连接，铣削设备属于现有技术，在此不另做详述，需要说明的是，铣削设备上应带有XYZ轴移动装置以便驱使加工组件3移动至连杆端部孔内壁处；
连接杆34，呈L形，其一端与驱动设备32外壁连接，另一端连接有与下文会详细说明的定位板422配合的接触板35，在接触板35与定位板422接触时，此时，说明刀具33置于所需铣削出的储油槽高度端部位置，即为开设出储油槽一半的起始点，此时，打开驱动设备32进行铣削即可。
实施例3
请参阅图3，调控基准部41包括：接触基体411、固定块412、触碰关闭按钮413、咬合部414以及咬合件415；
接触基体411，形状为圆形或矩形，垂直设置于基座1上方左端，在正常使用时，其与夹具21所夹持的连杆靠近待开设储油槽位置的一端接触，接触基体411的左侧开设有竖向的凹口，以便装配结构；
固定块412，通过其侧壁的滑块与凹口内壁的滑槽配合滑动置于凹口内，固定块412可在凹口内上下移动，固定块412的顶部设置有触碰关闭按钮413，触碰关闭按钮413用于控制伸缩设备31关闭，在实际情况中，将固定块412调整至指定位置，触碰关闭按钮413与下文会详细说明的触碰块428配合，在触碰块428触碰到触碰关闭按钮413时，此时说明刀具33已经铣削出所需加工的储油槽一半；
固定块412通过咬合部414和咬合件415固定在凹口内，咬合件415与咬合部414分离时，固定块412可在凹口内移动，咬合件415与咬合部414咬合时，固定块412无法在凹口内移动；
例如，咬合部414包括：设置在凹口内壁的齿条，咬合部414包括：卡合在齿条上的卡块、与卡块连接的拉杆、活动套设在拉杆外壁且与固定块412固定的镶块以及套设在拉杆外壁的弹簧，通过向外拉动拉杆即可使得卡块脱离齿条，松开拉杆可在弹簧的作用下，使得卡块卡入齿条外壁指定位置，当然，咬合部414与咬合件415也不限于上述结构。
实施例4
请参阅图4，随动部42包括：联动杆421、定位板422、凹槽423、调控块424、弹性件一425、活动块426、插入件427以及触碰块428；
联动杆421，形状呈U形，插设在接触基体411顶部，其一端置于凹口内，另一端在加工时置于连杆的端部孔内；
定位板422，与联动杆421一端连接，用于与接触板35接触，当定位板422与接触板35接触时，定位板422底部与刀具33底部处于齐平状态，接触板35在向下时使得定位板422带动联动杆421向下；
活动块426，与联动杆421的另一端连接，并且滑动设置在凹口内且置于固定块412上方，活动块426随联动杆421向上/向下移动，活动块426的底部设置有与触碰关闭按钮413对应的触碰块428，在触碰块428接触到触碰关闭按钮413时，说明，加工组件3已加工出储油槽一半；
进一步的，联动杆421置于凹口内的外壁部分开设有竖向的凹槽423，调控块424滑动设置在凹槽423内，调控块424上插设有插入件427，插入件427属于现有技术，例如，插入件427包括横截面呈T形的插销，凹槽423槽底沿线性阵列等距均匀开设有供插入件427插入的插孔，调控块424通过弹性件一425与凹口顶部内壁连接，该弹性件一425可以是弹簧结构；
需要说明的是，在使用时，需要将活动块426移动至指定位置，该指定位置是触碰块428与触碰关闭按钮413之间的距离为所需加工出的储油槽高度的二分之一，例如，储油槽高度为4时，则触碰块428与触碰关闭按钮413之间的距离为2，固定块412使得触碰关闭按钮413被调整至储油槽高度2的位置，活动块426使得触碰块428调整至储油槽高度0的位置；
考虑到在调整活动块426时会受到弹性件一425的影响，为此，通过设置凹槽423、调控块424以及插入件427，即可在调整活动块426时不会使得弹性件一425受到压缩或拉伸，保证活动块426稳定的处于所调位置。
实施例5
请参阅图3，水平调控部43包括：滑动块431、导轨432、弹性件二433以及永磁块434；
滑动块431，与接触基体411底部连接，用于带动接触基体411沿基座1长度方向水平移动；
导轨432，设置在基座1上供滑动块431水平移动；
可以选择的是，滑动块431可采用T形的滑动块，导轨432可采用T形的导轨；
弹性件二433，一端与导轨432内侧壁连接，另一端连接滑动块431，弹性件二433可以采用弹簧，用于在电磁块断电后，辅助滑动块431复位；
永磁块434，设置在滑动块431远离加工组件3的一端，用于与导轨432外端设置有的电磁块配合，电磁块通电吸附永磁块434，使得滑动块431向外侧移动，以避免调控基准部41以及随动部42干涉到连杆通过旋转固定装置2带动旋转。
实施例6
请参阅图5，滑动块431的顶部且置于接触基体411外侧的位置设置有测量板44，测量板44上开设有竖向的通口45，测量板44上设置有刻度值，固定块412以及活动块426上均设置有穿过通口45且与刻度值对应的指示标46，以便使用人员在调控固定块412以及活动块426时进行位置参考。
综上所阐述，一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工方法，包括以下步骤：
在使用时，本申请中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
S1：将待加工的连杆通过夹具21夹持，外界的外部铣削设备驱使加工组件3至连杆端部孔内壁处；
S2：根据待开设的储油槽高度调整定位装置4，驱使咬合件415与咬合部414分离，使得固定块412在凹口内移动，配合其一侧的指示标46与测量板44上的刻度值，直至将其移动至所需开设的储油槽高度二分之一位置，随后再根据储油槽端部位置调控定位板422，拧除插入件427脱离插孔，使得活动块426在凹口内移动，配合其一侧的指示标46与测量板44上的刻度值，直至触碰块428与触碰关闭按钮413之间的距离为所需开设的储油槽高度二分之一即可，此时，将插入件427插入至对应的插孔内；
S3：通过伸缩设备31带动驱动设备32下降，直至接触板35与活动块426接触，此时打开驱动设备32带动刀具33旋转在连杆端部孔内壁开设储油槽，在开设时，同时使得伸缩设备31驱使驱动设备32向下，进而联动杆421带动活动块426在凹口内移动，当触碰块428接触到触碰关闭按钮413时，触碰关闭按钮413控制伸缩设备31关闭，此时，加工组件3已在连杆端部孔内壁开设了储油槽的一半；
S4：关闭驱动设备32，再驱使伸缩设备31复位，同时调整定位板422使其离开连杆，打开电磁块吸附永磁块434，使得定位装置4向外侧移动，打开旋转设备22，使得夹持的连杆旋转180度，再根据步骤S1、S2以及S3在连杆端部孔内壁加工储油槽的另一半即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
旋转固定装置(2)，设置在所述基座(1)上，用于固定连杆并驱动连杆旋转；
加工组件(3)，用于配合所述旋转固定装置(2)在连杆端部孔内壁分半加工储油槽；以及，
定位装置(4)，设置在所述基座(1)上，用于辅助所述加工组件(3)分半加工储油槽；其中，
所述定位装置(4)包括：用于限制所述加工组件(3)加工位置的调控基准部(41)、设置在所述调控基准部(41)上用于配合加工组件(3)的随动部(42)以及控制所述调控基准部(41)水平移动的水平调控部(43)；
所述旋转固定装置(2)包括：
夹具(21)，用于固定连杆；以及，
旋转设备(22)，用于驱动所述夹具(21)旋转，所述旋转设备(22)通过支架与基座(1)连接；
所述加工组件(3)包括：
刀具(33)；
驱动设备(32)，与所述刀具(33)连接，用于驱动所述刀具(33)旋转；
伸缩设备(31)，设置在外部铣削设备上还与驱动设备(32)连接，用于驱使驱动设备(32)上下移动；以及，
连接杆(34)，一端与所述驱动设备(32)连接，另一端连接有与所述随动部(42)配合的接触板(35)；
所述调控基准部(41)包括：
接触基体(411)，垂直设置于所述基座(1)上方，所述接触基体(411)上开设有凹口；
固定块(412)，滑动设置在凹口内，所述固定块(412)上设置有控制伸缩设备(31)关闭的触碰关闭按钮(413)；
咬合部(414)，设置在凹口内；
咬合件(415)，设置在所述固定块(412)上；
所述固定块(412)通过咬合部(414)和咬合件(415)固定在凹口内；
所述随动部(42)包括：
联动杆(421)，呈U形，插设在所述接触基体(411)上；
定位板(422)，与所述联动杆(421)连接，用于与接触板(35)接触，所述定位板(422)与接触板(35)接触后定位板(422)底部与刀具(33)底部齐平；以及，
活动块(426)，与所述联动杆(421)连接，滑动设置在凹口内并置于固定块(412)上方，所述活动块(426)的底部设置有接触触碰关闭按钮(413)的触碰块(428)；
所述水平调控部(43)包括：与所述接触基体(411)连接的滑动块(431)、设置在所述基座(1)上供滑动块(431)移动的导轨(432)以及设置在所述导轨(432)内并连接滑动块(431)的弹性件二(433)；
所述滑动块(431)远离加工组件(3)的一端设置有永磁块(434)，所述导轨(432)外端设置有通电吸附永磁块(434)的电磁块。
2.根据权利要求1所述的一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，其特征在于：所述联动杆(421)置于凹口内的外壁部分开设有凹槽(423)，所述凹槽(423)内滑动设置有调控块(424)，所述调控块(424)上插设有插入件(427)，所述凹槽(423)槽底均匀开设有供插入件(427)插入的插孔，所述调控块(424)通过弹性件一(425)与凹口顶部内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，其特征在于：所述滑动块(431)的顶部且置于接触基体(411)外侧的位置设置有测量板(44)，所述测量板(44)上开设有通口(45)，所述测量板(44)上设置有刻度值，所述固定块(412)以及活动块(426)上均设置有穿过通口(45)且与刻度值对应的指示标(46)。
4.一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工方法，利用权利要求3所述的一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将待加工的连杆通过夹具(21)夹持，外界的外部铣削设备驱使加工组件(3)至连杆端部孔内壁处；
S2：根据待开设的储油槽高度调整定位装置(4)，驱使咬合件(415)与咬合部(414)分离，使得固定块(412)在凹口内移动，配合其一侧的指示标(46)与测量板(44)上的刻度值，直至将其移动至所需开设的储油槽高度二分之一位置，随后再根据储油槽端部位置调控定位板(422)，拧除插入件(427)脱离插孔，使得活动块(426)在凹口内移动，配合其一侧的指示标(46)与测量板(44)上的刻度值，直至触碰块(428)与触碰关闭按钮(413)之间的距离为所需开设的储油槽高度二分之一即可，此时，将插入件(427)插入至对应的插孔内；
S3：通过伸缩设备(31)带动驱动设备(32)下降，直至接触板(35)与活动块(426)接触，此时打开驱动设备(32)带动刀具(33)旋转在连杆端部孔内壁开设储油槽，在开设时，同时使得伸缩设备(31)驱使驱动设备(32)向下，进而联动杆(421)带动活动块(426)在凹口内移动，当触碰块(428)接触到触碰关闭按钮(413)时，触碰关闭按钮(413)控制伸缩设备(31)关闭，此时，加工组件(3)已在连杆端部孔内壁开设了储油槽的一半；
S4：关闭驱动设备(32)，再驱使伸缩设备(31)复位，同时调整定位板(422)使其离开连杆，打开电磁块吸附永磁块(434)，使得定位装置(4)向外侧移动，打开旋转设备(22)，使得夹持的连杆旋转180度，再根据步骤S1、S2以及S3在连杆端部孔内壁加工储油槽的另一半即可。
CN202210678546.7A 2022-06-16 2022-06-16 一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法 Active CN114951778B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210678546.7A CN114951778B (zh) 2022-06-16 2022-06-16 一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210678546.7A CN114951778B (zh) 2022-06-16 2022-06-16 一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114951778A CN114951778A (zh) 2022-08-30
CN114951778B true CN114951778B (zh) 2023-08-25

Family

ID=82963960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210678546.7A Active CN114951778B (zh) 2022-06-16 2022-06-16 一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114951778B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4023551A1 (de) * 1990-07-25 1992-01-30 Werkzeug Gmbh Vorrichtung zum fraesen von bogenfoermigen nuten fuer lamellenduebel
CN109483291A (zh) * 2018-11-12 2019-03-19 安徽华旦机械制造有限公司 一种轴承圈生产装置
CN112620699A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 芜湖航天汽车连杆有限公司 一种汽车连杆孔的加工方法
CN113145911A (zh) * 2021-04-01 2021-07-23 昆山特升隆精密工具有限公司 一种键加工机构
CN113290406A (zh) * 2021-06-25 2021-08-24 新昌县善力机械科技有限公司 一种机械传动轴加工用铣削设备及加工工艺
CN113579786A (zh) * 2021-06-21 2021-11-02 孙团伟 基于金属薄片加工设备用防加工变形的辅助支撑装置
CN114260493A (zh) * 2021-12-28 2022-04-01 嘉兴迈思特管件制造有限公司 一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备
CN114273997A (zh) * 2021-12-02 2022-04-05 杭州明宇液压技术有限公司 一种自动化阀块生产用加工设备
CN216681301U (zh) * 2022-02-16 2022-06-07 山东郓城华通自动化设备有限公司 气缸活塞杆专用铣削工装

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100100232A (ko) * 2009-03-05 2010-09-15 삼성전기주식회사 정밀가공장치

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4023551A1 (de) * 1990-07-25 1992-01-30 Werkzeug Gmbh Vorrichtung zum fraesen von bogenfoermigen nuten fuer lamellenduebel
CN109483291A (zh) * 2018-11-12 2019-03-19 安徽华旦机械制造有限公司 一种轴承圈生产装置
CN112620699A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 芜湖航天汽车连杆有限公司 一种汽车连杆孔的加工方法
CN113145911A (zh) * 2021-04-01 2021-07-23 昆山特升隆精密工具有限公司 一种键加工机构
CN113579786A (zh) * 2021-06-21 2021-11-02 孙团伟 基于金属薄片加工设备用防加工变形的辅助支撑装置
CN113290406A (zh) * 2021-06-25 2021-08-24 新昌县善力机械科技有限公司 一种机械传动轴加工用铣削设备及加工工艺
CN114273997A (zh) * 2021-12-02 2022-04-05 杭州明宇液压技术有限公司 一种自动化阀块生产用加工设备
CN114260493A (zh) * 2021-12-28 2022-04-01 嘉兴迈思特管件制造有限公司 一种农用机械油管接头加工的全自动铣槽设备
CN216681301U (zh) * 2022-02-16 2022-06-07 山东郓城华通自动化设备有限公司 气缸活塞杆专用铣削工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN114951778A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108188791B (zh) 盖板式快速装夹工装
CN217194028U (zh) 一种阀门加工用夹持装置
CN114951778B (zh) 一种加氢站隔膜压缩机连杆储油槽加工装置及加工方法
CN210937999U (zh) 一种微电机轴承压入装置
CN207239199U (zh) 一种五金件钻孔机
CN210305247U (zh) 一种高效冲压设备组件
CN111633084A (zh) 一种高低压电器柜柜体制造成型折弯加工设备
CN218362786U (zh) 硅钢片激光精密切割设备
CN114769664B (zh) 压力控制阀门金属材料钻孔装置
CN214368098U (zh) 一种气动调节阀的调节机构
CN215616356U (zh) 一种双主轴数控钻铣床
CN209448621U (zh) 定子整形冲压机
CN109317960B (zh) 方向盘螺丝拧紧和开关导通一体机
CN216312889U (zh) 一种运用于电机整机组合的装置
CN210996570U (zh) 一种移动式数控钻床
CN220945268U (zh) 一种汽车零部件加工用的定位固定设备
CN221067540U (zh) 一种重型针标记设备
CN213318832U (zh) 一种数控机床上的夹具台
CN214213231U (zh) 一种键槽打毛刺机构
CN216548420U (zh) 一种耳板自动上料定位装置
CN215747644U (zh) 一种操作方便的微电机轴承压入治具
CN219212398U (zh) 加工中心用工件气动夹紧装置
CN220029412U (zh) 一种电机壳开粗工装
CN216540954U (zh) 一种通用发动机箱盖的定位装置及钻床
CN113386061B (zh) 一种电控单体泵升程气隙测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant