CN219212398U - 加工中心用工件气动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供有加工中心用工件气动夹紧装置，包括加工台，加工台的顶面开设有安装槽，安装槽的内部活动插设有绝缘壳体，绝缘壳体的内部设有电磁铁，绝缘壳体的顶面设有金属平板，加工台的顶面左右对称的设有两个呈水平布置的电动气缸，横置柱体的另一端上连接有第一弹性橡胶垫，外壳体的内部还连接有支板，外壳体上还设有用于对伸缩活动后的横置柱体进行定位固定处理的定位组件。本申请提供了一种方便对圆柱形工件的曲面侧壁进行夹紧固定处理的加工中心用工件气动夹紧装置，使得待加工的圆柱形工件得以被牢固夹持固定住，避免待加工的圆柱形工件在被加工的过程中出现滑移移位的情况出现，从而保障工件的加工质量。

Description

加工中心用工件气动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体公开加工中心用工件气动夹紧装置。

背景技术

立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，其主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

申请号为CN202021738192.3的中国专利公开了立式加工中心用工件气动夹紧装置，上述现有的立式加工中心用工件气动夹紧装置通过设置缓冲平推板，利用定位座把气压缸水平固定在加工台的上方，再通过气压缸带动气动推杆推动连接板水平平移，让厚橡胶块配合防滑纹把工件加压固定，利用厚橡胶块配合防滑纹，既保证了工件固定的牢固性，也避免了工件受力面受压损伤的问题。

然而，上述现有的立式加工中心用工件气动夹紧装置只适用于对形状规则的正方体或者长方体工件的侧壁进行夹紧处理，当需要夹持如说明书附图1中的圆柱体工件的曲面侧壁时，厚橡胶块与圆柱体工件的曲面侧壁接触面积小，难以对圆柱形工件的曲面侧壁进行牢固夹紧处理，导致立式加工中心在对圆柱形工件进行加工作业时，工件容易发生滑移移位，这将无疑大大降低工件的加工质量。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供加工中心用工件气动夹紧装置，包括加工台，加工台的顶面开设有安装槽，安装槽的内部活动插设有绝缘壳体，绝缘壳体的内部设有电磁铁，绝缘壳体的顶面设有金属平板，加工台的顶面左右对称的设有两个呈水平布置的电动气缸，两个电动气缸的固定端上都连接有支撑座，支撑座上对称贯穿开设有两个导孔，每个导孔内均活动插设有与其相适配的导向棒体，电动气缸的自由端上设有用于对工件的曲面侧壁进行夹紧固定的曲面夹持机构，曲面夹持机构包括外壳体，电动气缸的自由端固定连于所对应外壳体的侧壁上，支撑座上活动插设的两根导向棒体的端部也共同连接于所对应外壳体的侧壁上，外壳体远离所对应电动气缸的一侧上均匀开设有多个矩形开口，且多个矩形开口呈水平线性排布，每个矩形开口的内部均活动插设有与其相适配的横置柱体，且横置柱体穿过矩形开口伸入至外壳体内部的一端上连接有呈水平布置的伸缩弹簧，横置柱体的另一端上连接有第一弹性橡胶垫，外壳体的内部还连接有支板，且支板的顶面与横置柱体的底面相贴合，外壳体上还设有用于对伸缩活动后的横置柱体进行定位固定处理的定位组件。

优选的，横置柱体伸入至外壳体内部一端的底面上连接有底接滑块，支板的顶面与每个底接滑块位置对应处均开设有与其相匹配的导向滑腔，且每个底接滑块分别滑动连接于各自所对应的导向滑腔之中。

优选的，伸缩弹簧远离所连接横置柱体的一端固定连接于外壳体内腔的侧壁上。

优选的，定位组件包括固定连接于外壳体顶面的螺套，且外壳体顶面与螺套的内腔位置对应处还贯穿开设有一个穿入孔，且穿入孔的内径尺寸与螺套的内径尺寸一致，螺套的内部螺纹连接有呈竖直布置的调节螺杆，调节螺杆的底端转动连接有从动座，调节螺杆的顶端连接有把手，从动座活动设置于外壳体的内部，且调节螺杆的底端穿过外壳体上的穿入孔并转动连接于从动座的顶面上，从动座的下方设有与其相平行设置的固定座，且固定座固定连接于外壳体的内部，固定座的底面与每根横置柱体位置对应处均竖直开设有一个竖向孔，每个竖向孔的内部均活动插设有一根与其相适配的顶压柱，顶压柱的底端连接有第二弹性橡胶垫。

优选的，顶压柱位于横置柱体与从动座之间，且顶压柱的顶端固定连接于从动座的底面上。

优选的，金属平板的顶面与加工台的顶面相齐平。

有益效果：

1、本申请提供了一种方便对圆柱形工件的曲面侧壁进行夹紧固定处理的加工中心用工件气动夹紧装置，该工件气动夹紧装置通过设置在电动气缸自由端上的曲面夹持机构能够根据圆柱形工件的曲面侧壁变化形态，从而能够更好的贴合在工件的侧壁上并增大与工件的接触面积，使得待加工的圆柱形工件得以被牢固夹持固定住，避免待加工的圆柱形工件在被加工的过程中出现滑移移位的情况出现，从而保障工件的加工质量。

2、当需要对圆柱形工件的曲面侧壁进行夹紧时，启动电动气缸，通过电动气缸伸长的自由端带动外壳体向着工件的方向运动，当第一弹性橡胶垫与圆柱形工件的曲面侧壁贴合时，多根横置柱体会根据工件曲面侧壁的形状回缩，使得多根横置柱体更加紧密的贴合在圆柱形工件的曲面侧壁上，随后，工作人员通过把手带动调节螺杆旋转，使得调节螺杆带动顶压柱向下运动，并由顶压柱带动第二弹性橡胶垫向下对横置柱体的顶面施加向下的下压夹持力，实现对回缩运动后的横置柱体的定位夹持处理，最后再通过启动电动气缸，使得电动气缸的自由端带动已被定位夹持处理的横置柱体对圆柱形工件的曲面侧壁进行夹紧固定处理，使得待加工的圆柱形工件得以被牢固夹持固定住。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中加工台的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中曲面夹持机构的剖面放大示意图。

图中：

1、加工台；2、金属平板；300、外壳体；301、横置柱体；302、第一弹性橡胶垫；303、螺套；304、调节螺杆；305、把手；306、从动座；307、固定座；308、顶压柱；309、第二弹性橡胶垫；310、支板；311、伸缩弹簧；312、底接滑块；4、电动气缸；5、支撑座；6、导向棒体；7、绝缘壳体；8、电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1至图3所示，加工中心用工件气动夹紧装置，包括加工台1，加工台1的顶面开设有安装槽，安装槽的内部活动插设有绝缘壳体7，绝缘壳体7的内部设有电磁铁8，绝缘壳体7的顶面设有金属平板2，其中，金属平板2的顶面与加工台1的顶面相齐平，加工台1的顶面左右对称的设有两个呈水平布置的电动气缸4，两个电动气缸4的固定端上都连接有支撑座5，支撑座5上对称贯穿开设有两个导孔，每个导孔内均活动插设有与其相适配的导向棒体6，电动气缸4的自由端上设有用于对工件的曲面侧壁进行夹紧固定的曲面夹持机构，曲面夹持机构包括外壳体300，电动气缸4的自由端固定连于所对应外壳体300的侧壁上，支撑座5上活动插设的两根导向棒体6的端部也共同连接于所对应外壳体300的侧壁上，外壳体300远离所对应电动气缸4的一侧上均匀开设有多个矩形开口，且多个矩形开口呈水平线性排布，每个矩形开口的内部均活动插设有与其相适配的横置柱体301，横置柱体301呈长方体结构，且横置柱体301穿过矩形开口伸入至外壳体300内部的一端上连接有呈水平布置的伸缩弹簧311，横置柱体301的另一端上连接有第一弹性橡胶垫302，外壳体300的内部还连接有支板310，且支板310的顶面与横置柱体301的底面相贴合，外壳体300上还设有用于对伸缩活动后的横置柱体301进行定位固定处理的定位组件。

其中，横置柱体301伸入至外壳体300内部一端的底面上连接有底接滑块312，支板310的顶面与每个底接滑块312位置对应处均开设有与其相匹配的导向滑腔，且每个底接滑块312分别滑动连接于各自所对应的导向滑腔之中。

其中，伸缩弹簧311远离所连接横置柱体301的一端固定连接于外壳体300内腔的侧壁上。

请参阅图3所示，其中，定位组件包括固定连接于外壳体300顶面的螺套303，且外壳体300顶面与螺套303的内腔位置对应处还贯穿开设有一个穿入孔，且穿入孔的内径尺寸与螺套303的内径尺寸一致，螺套303的内部螺纹连接有呈竖直布置的调节螺杆304，调节螺杆304的底端转动连接有从动座306，调节螺杆304的顶端连接有把手305，从动座306活动设置于外壳体300的内部，且调节螺杆304的底端穿过外壳体300上的穿入孔并转动连接于从动座306的顶面上，从动座306的下方设有与其相平行设置的固定座307，且固定座307固定连接于外壳体300的内部，固定座307的底面与每根横置柱体301位置对应处均竖直开设有一个竖向孔，每个竖向孔的内部均活动插设有一根与其相适配的顶压柱308，顶压柱308的底端连接有第二弹性橡胶垫309。

其中，顶压柱308位于横置柱体301与从动座306之间，且顶压柱308的顶端固定连接于从动座306的底面上。

请参阅图1至图3所示，本申请提供了一种方便对圆柱形工件的曲面侧壁进行夹紧固定处理的加工中心用工件气动夹紧装置，该工件气动夹紧装置通过设置在电动气缸4自由端上的曲面夹持机构能够根据圆柱形工件的曲面侧壁变化形态，从而能够更好的贴合在工件的侧壁上并增大与工件的接触面积，使得待加工的圆柱形工件得以被牢固夹持固定住，避免待加工的圆柱形工件在被加工的过程中出现滑移移位的情况出现，从而保障工件的加工质量。

当需要对圆柱形工件的曲面侧壁进行夹紧时，启动电动气缸4，通过电动气缸4伸长的自由端带动外壳体300向着工件的方向运动，当第一弹性橡胶垫302与圆柱形工件的曲面侧壁贴合时，多根横置柱体301会根据工件曲面侧壁的形状回缩，使得多根横置柱体301更加紧密的贴合在圆柱形工件的曲面侧壁上，随后，工作人员通过把手305带动调节螺杆304旋转，使得调节螺杆304带动顶压柱308向下运动，并由顶压柱308带动第二弹性橡胶垫309向下对横置柱体301的顶面施加向下的下压夹持力，实现对回缩运动后的横置柱体301的定位夹持处理，最后再通过启动电动气缸4，使得电动气缸4的自由端带动已被定位夹持处理的横置柱体301对圆柱形工件的曲面侧壁进行夹紧固定处理，使得待加工的圆柱形工件得以被牢固夹持固定住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.加工中心用工件气动夹紧装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动插设有绝缘壳体(7)，所述绝缘壳体(7)的内部设有电磁铁(8)，所述绝缘壳体(7)的顶面设有金属平板(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面左右对称的设有两个呈水平布置的电动气缸(4)，两个所述电动气缸(4)的固定端上都连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)上对称贯穿开设有两个导孔，每个导孔内均活动插设有与其相适配的导向棒体(6)，所述电动气缸(4)的自由端上设有用于对工件的曲面侧壁进行夹紧固定的曲面夹持机构，所述曲面夹持机构包括外壳体(300)，所述电动气缸(4)的自由端固定连于所对应外壳体(300)的侧壁上，所述支撑座(5)上活动插设的两根导向棒体(6)的端部也共同连接于所对应外壳体(300)的侧壁上，所述外壳体(300)远离所对应电动气缸(4)的一侧上均匀开设有多个矩形开口，且多个矩形开口呈水平线性排布，每个所述矩形开口的内部均活动插设有与其相适配的横置柱体(301)，且横置柱体(301)穿过矩形开口伸入至外壳体(300)内部的一端上连接有呈水平布置的伸缩弹簧(311)，所述横置柱体(301)的另一端上连接有第一弹性橡胶垫(302)，所述外壳体(300)的内部还连接有支板(310)，且支板(310)的顶面与横置柱体(301)的底面相贴合，所述外壳体(300)上还设有用于对伸缩活动后的横置柱体(301)进行定位固定处理的定位组件。

2.根据权利要求1所述的加工中心用工件气动夹紧装置，其特征在于：所述横置柱体(301)伸入至外壳体(300)内部一端的底面上连接有底接滑块(312)，所述支板(310)的顶面与每个底接滑块(312)位置对应处均开设有与其相匹配的导向滑腔，且每个所述底接滑块(312)分别滑动连接于各自所对应的导向滑腔之中。

3.根据权利要求1所述的加工中心用工件气动夹紧装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(311)远离所连接横置柱体(301)的一端固定连接于外壳体(300)内腔的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的加工中心用工件气动夹紧装置，其特征在于：所述定位组件包括固定连接于外壳体(300)顶面的螺套(303)，且外壳体(300)顶面与螺套(303)的内腔位置对应处还贯穿开设有一个穿入孔，且穿入孔的内径尺寸与螺套(303)的内径尺寸一致，所述螺套(303)的内部螺纹连接有呈竖直布置的调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)的底端转动连接有从动座(306)，调节螺杆(304)的顶端连接有把手(305)，所述从动座(306)活动设置于外壳体(300)的内部，且调节螺杆(304)的底端穿过外壳体(300)上的穿入孔并转动连接于从动座(306)的顶面上，所述从动座(306)的下方设有与其相平行设置的固定座(307)，且固定座(307)固定连接于外壳体(300)的内部，所述固定座(307)的底面与每根横置柱体(301)位置对应处均竖直开设有一个竖向孔，每个竖向孔的内部均活动插设有一根与其相适配的顶压柱(308)，所述顶压柱(308)的底端连接有第二弹性橡胶垫(309)。

5.根据权利要求4所述的加工中心用工件气动夹紧装置，其特征在于：所述顶压柱(308)位于横置柱体(301)与从动座(306)之间，且所述顶压柱(308)的顶端固定连接于从动座(306)的底面上。

6.根据权利要求1所述的加工中心用工件气动夹紧装置，其特征在于：所述金属平板(2)的顶面与加工台(1)的顶面相齐平。

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