CN218855702U

CN218855702U - 一种仿形铣床

Info

Publication number: CN218855702U
Application number: CN202222853995.9U
Authority: CN
Inventors: 周志专; 周国兵; 唐铁山; 杜承清; 周小兵; 徐汉斌
Original assignee: Hubei Jiayu Drill Tool Co ltd
Current assignee: Hubei Jiayu Drill Tool Co ltd
Priority date: 2022-10-28
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2032-10-28

Abstract

本实用新型涉及一种仿形铣床，涉及铣床领域，包括固定底座，固定底座的顶端设有两个夹持机构和一个安装箱，两个夹持机构分别夹持样本以及待加工钻杆，安装箱的顶端设有可沿左右方向滑动设置的滑动组件，滑动组件上固定安装有仿形组件和刀具安装座，刀具安装座和仿形组件可同步运动至对应的两个夹持机构处；上述方案中，仿形组件对其中一个夹持机构处进行仿形，通过弹簧的连接固定使得仿形组件的一端能够与样本完全接触，以此能够实现对另一个夹持机构上所夹持的钻杆的加工，而设置的铁块和电控磁铁可以在需要进行仿形加工的时候提供合适的力来保证加工精度，在无需进行仿形加工时也便于将仿形组件与钻杆分离。

Description

一种仿形铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域。

背景技术

在工件的加工设计过程中，常常需要通过铣床来进行快速加工，其加工部件的核心部分至各类刀具，一般的铣床加工都需要进行细微的调控来进行加工，故此，为了提高加工速度，出现了仿形加工的方式，即通过设置样本的方式来进行仿形，能够极大的提高加工速度。

现有的技术方案中，使用仿形铣床时，把仿形触头与刀具刚性相联,弹簧力或重锤使仿形触头与样板保持接触，机床工作台纵向移动时，样板曲面就将力传递至仿形触头，使刀具执行仿形运动，但在实际的加工过程中，样本承受压力受制于弹簧力的大小以及重锤的重力作用而无法改变，仿形的精度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高仿形精度的仿形铣床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种仿形铣床，包括固定底座，所述固定底座的顶端设有两个夹持机构和一个安装箱，两个夹持机构分别夹持样本以及待加工钻杆，所述安装箱的顶端设有可沿左右方向滑动设置的滑动组件，所述滑动组件上固定安装有仿形组件和刀具安装座，所述刀具安装座和所述仿形组件可同步运动至对应的两个所述夹持机构处，所述滑动组件的一端固定安装有铁块和弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装箱的内侧壁固定连接，所述安装箱的内侧壁固定安装有与控制器电连接的电控磁铁，所述电控磁铁通电时可吸引所述铁块靠近其运动，所述弹簧、所述铁块和所述电控磁铁均设置于所述安装箱的内腔中。

本实用新型的有益效果是：在使用的过程中，仿形组件对其中一个夹持机构处进行仿形，通过弹簧的连接固定使得仿形组件的一端能够与样本完全接触，以此能够实现对另一个夹持机构上所夹持的钻杆的加工，而设置的铁块和电控磁铁可以在需要进行仿形加工的时候提供合适的力来保证加工精度，在无需进行仿形加工时也便于将仿形组件与钻杆分离。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定底座的顶端设有多条沿前后方向设置的固定滑轨，两个所述夹持机构的一端可滑动的设置于其中两条所述固定滑轨上，其另一端固定于所述固定底座上。

进一步，所述夹持机构包括固定安装于所述固定底座上的三爪夹盘以及可滑动设置于所述固定滑轨上的第二滑块，所述第二滑块上沿前后方向设有与所述三爪夹盘相对的抵压架，所述第二滑块远离所述仿形机构的一侧开设有若干通孔，所述通孔内螺纹连接有数量一致且一一对应的固定螺栓，所述固定螺栓旋转至所述通孔内时，其一端与所述固定滑轨抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过三爪夹盘和抵压架的相互配合来实现对钻杆的固定，三爪夹盘将钻杆的一端进行夹持固定，而抵压架能够将钻杆的另一端抵接，便于钻杆的稳定固定。

进一步，所述抵压架靠近所述三爪夹盘的一端固定连接有抵接圆台，所述抵接圆台靠近所述三爪夹盘的一端直径小于其远离所述三爪夹盘的一端直径。

采用上述进一步方案的有益效果是，在抵压架的一端所设置的抵接圆台为圆台形结构，使其在进行钻杆的固定时，能够将抵接圆台伸向钻杆的空腔内，进一步提高了钻杆固定的稳定性。

进一步，所述滑动组件包括可滑动设置于所述安装箱顶端的固定板以及固定连接于所述固定板底端的连接块，所述安装箱的顶端开设有沿左右方向设置的通槽，所述连接块可滑动的设置于所述通槽内，所述连接块的一端固定连接有铁块和弹簧。

进一步，所述仿形组件包括固定设置于所述固定板顶端的第一滑块，所述第一滑块的底端固定连接有位于所述固定板一侧的连接架，所述连接架的底端固定连接有沿左右方向设置的钢针，所述钢针可运动至对应的其中一个所述夹持机构处。

采用上述进一步方案的有益效果是，钢针运动至样本位置时，钢针与固定于夹持机构上的样本进行接触，以此实现对样本的仿形工作，钢针的结构设置能够有效的减小接触面积，进而提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体图；

图2为本实用新型仿形机构图；

图3为本实用新型仿形机构局部俯视图；

图4为本实用新型图2的A处结构图；

图5为本实用新型夹持机构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底座；2、安装箱；3、连接架；4、电控磁铁； 5、夹持机构；6、铁块； 11、固定滑轨； 31、第一滑块；32、连接块；33、刀具安装座；34、弹簧；35、钢针； 36、固定板； 51、三爪夹盘；52、固定螺栓；53、第二滑块；54、抵压架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，为实施例1提供的一种仿形铣床，包括固定底座1，固定底座1的顶端设有两个夹持机构5和一个安装箱2，安装箱2的运动由液压缸提供驱动力，两个夹持机构5分别夹持样本以及待加工钻杆，安装箱2的顶端设有可沿左右方向滑动设置的滑动组件，滑动组件上固定安装有仿形组件和刀具安装座33，刀具安装座33和仿形组件可同步运动至对应的两个夹持机构5处，滑动组件的一端固定安装有铁块6和弹簧34，弹簧34的另一端与安装箱2的内侧壁固定连接，安装箱2的内侧壁固定安装有与控制器电连接的电控磁铁4，电控磁铁4通电时可吸引铁块6靠近其运动，弹簧34、铁块6和电控磁铁4均设置于安装箱2的内腔中。

采用上述结构，将样品以及待加工的钻杆分别固定于两个夹持机构5的位置，安装箱2在固定滑轨11上运动，使得安装箱2上的滑动组件、仿形组件和刀具安装座33能够同步运动，控制器控制电控磁铁4启动产生磁力吸引铁块6，铁块6对滑动组件产生较大的拉力，仿形组件运动至样本处时会与样本紧密接触，同时，铁块6上安装的刀具对另一个夹持机构5上固定的钻杆进行稳定的加工，实现对钻杆的仿形加工，加工速度快，同时，在加工完成之后，需要将仿形组件从夹持机构5处回归原位时，控制器控制电控磁铁4停止，此时仿形组件只受到弹簧34的拉力作用，能够很快的取出。

本实施例中，如图4所示，固定底座1的顶端设有多条沿前后方向设置的固定滑轨11，两个夹持机构5的一端可滑动的设置于其中两条固定滑轨11上，其另一端固定于固定底座1上。采用上述结构，两个夹持机构5的一端在固定滑轨11上滑动，另一端则固定于固定底座1上，以此来实现对于钻杆两端的固定，在不影响钻杆加工的同时，保证了钻杆的有效固定。

本实施例中，如图4所示，夹持机构5包括固定安装于固定底座1上的三爪夹盘51以及可滑动设置于固定滑轨11上的第二滑块53，第二滑块53上沿前后方向设有与三爪夹盘51相对的抵压架54，第二滑块53远离仿形机构的一侧开设有若干通孔，通孔内螺纹连接有数量一致且一一对应的固定螺栓52，固定螺栓52旋转至通孔内时，其一端与固定滑轨11抵接。采用上述结构，推动第二滑块53在固定滑轨11上滑动，第二滑块53在固定滑轨11上滑动到指定位置后，将钻杆通过三爪夹盘51进行夹持，三爪夹盘51将钻杆夹持之后，抵压架54的一端与钻杆的另一端抵接，将固定螺栓52旋转至对应的通孔内，使得固定螺栓52的一端与固定滑轨11的外侧相互抵接，将第二滑块53进行固定，便于钻杆的固定。

本实施例中，如图4所示，抵压架54靠近三爪夹盘51的一端固定连接有抵接圆台，抵接圆台靠近三爪夹盘51的一端直径小于其远离三爪夹盘51的一端直径。采用上述结构，在抵压架54与钻杆抵接时，抵接圆台的一端会伸向钻杆的空腔位置，抵接圆台能够根据钻杆空腔的实际大小将钻杆进行固定，便于钻杆的稳定固定。

本实施例中，如图2所示，滑动组件包括可滑动设置于安装箱2顶端的固定板36以及固定连接于固定板36底端的连接块32，安装箱2的顶端开设有沿左右方向设置的通槽，连接块32可滑动的设置于通槽内，连接块32的一端固定连接有铁块6和弹簧34。采用上述结构，连接块32在弹簧34以及铁块6、电控磁铁4的作用下在通槽内滑动，进而带动与其固定连接的固定板36同步运动，固定板36运动带动刀具安装座33以及仿形组件同步运动进行仿形加工。

本实施例中，如图2和图4所示，仿形组件包括固定设置于固定板36顶端的第一滑块31，第一滑块31的底端固定连接有位于固定板36一侧的连接架3，连接架3的底端固定连接有沿左右方向设置的钢针35，钢针35可运动至对应的其中一个夹持机构5处。采用上述结构，固定板36运动带动第一滑块31运动，进而带动连接架3同步运动，进而带动钢针35运动至样本处进行仿形。

最后，结合一个最完整的实施例提供技术原理、操作步骤以及技术效果：

将样品以及待加工的钻杆分别固定于两个夹持机构5的位置，液压驱动机构的驱动端带动安装箱2在固定滑轨11上运动，使得安装箱2上的滑动组件、仿形组件和刀具安装座33能够同步运动，控制器控制电控磁铁4启动产生磁力吸引铁块6，铁块6对连接块32产生较大的拉力，进而对第一滑块31产生拉力，钢针35运动至样本处时会与样本紧密接触，同时，铁块6上安装的刀具对另一个夹持机构5上固定的钻杆进行稳定的加工，同时，在加工完成之后，需要将仿形组件从夹持机构5处回归原位时，控制器控制电控磁铁4停止，此时仿形组件只受到弹簧34的拉力作用，能够很快的取出。

在本实用新型中,需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种仿形铣床，其特征在于，包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶端设有两个夹持机构（5）和一个安装箱（2），两个夹持机构（5）分别夹持样本以及待加工钻杆，所述安装箱（2）的顶端设有可沿左右方向滑动设置的滑动组件，所述滑动组件上固定安装有仿形组件和刀具安装座（33），所述刀具安装座（33）和所述仿形组件可同步运动至对应的两个所述夹持机构（5）处，所述滑动组件的一端固定安装有铁块（6）和弹簧（34），所述弹簧（34）的另一端与所述安装箱（2）的内侧壁固定连接，所述安装箱（2）的内侧壁固定安装有与控制器电连接的电控磁铁（4），所述电控磁铁（4）通电时可吸引所述铁块（6）靠近其运动，所述弹簧（34）、所述铁块（6）和所述电控磁铁（4）均设置于所述安装箱（2）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种仿形铣床，其特征在于，所述固定底座（1）的顶端设有多条沿前后方向设置的固定滑轨（11），两个所述夹持机构（5）的一端可滑动的设置于其中两条所述固定滑轨（11）上，其另一端固定于所述固定底座（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种仿形铣床，其特征在于，所述夹持机构（5）包括固定安装于所述固定底座（1）上的三爪夹盘（51）以及可滑动设置于所述固定滑轨（11）上的第二滑块（53），所述第二滑块（53）上沿前后方向设有与所述三爪夹盘（51）相对的抵压架（54），所述第二滑块（53）远离所述仿形组件的一侧开设有若干通孔，所述通孔内螺纹连接有数量一致且一一对应的固定螺栓（52），所述固定螺栓（52）旋转至所述通孔内时，其一端与所述固定滑轨（11）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种仿形铣床，其特征在于，所述抵压架（54）靠近所述三爪夹盘（51）的一端固定连接有抵接圆台，所述抵接圆台靠近所述三爪夹盘（51）的一端直径小于其远离所述三爪夹盘（51）的一端直径。

5.根据权利要求1所述的一种仿形铣床，其特征在于，所述滑动组件包括可滑动设置于所述安装箱（2）顶端的固定板（36）以及固定连接于所述固定板（36）底端的连接块（32），所述安装箱（2）的顶端开设有沿左右方向设置的通槽，所述连接块（32）可滑动的设置于所述通槽内，所述连接块（32）的一端固定连接有铁块（6）和弹簧（34）。

6.根据权利要求5所述的一种仿形铣床，其特征在于，所述仿形组件包括固定设置于所述固定板（36）顶端的第一滑块（31），所述第一滑块（31）的底端固定连接有位于所述固定板（36）一侧的连接架（3），所述连接架（3）的底端固定连接有沿左右方向设置的钢针（35），所述钢针（35）可运动至对应的其中一个所述夹持机构（5）处。