CN117324956B - 一种双主轴车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合机床领域，且公开了一种双主轴车铣复合机床，有效的解决了目前活动主轴件制动效果不佳，使工件加工产生误差的问题，包括机床本体，所述机床本体上一侧安装有固定主轴件，机床本体的顶端安装有活动主轴件，固定主轴件与活动主轴件同轴设置，活动主轴件的底端安装有移动控制组件，机床本体的背面安装有斜床鞍，斜床鞍上安装有刀塔，移动控制组件包括安装于机床本体顶端的滑动底座，本发明，通过活动主轴件底端的安装底座与每一个滑轨均通过三个滑块滑动连接，保证切削刚性更足，且使得活动主轴件的移动精度更加稳定，效率更高，同时床身采用平床身和斜床鞍，可以有效的释放切削带来的应力，提高机床切削加工效果。

Description

一种双主轴车铣复合机床

技术领域

本发明属于复合机床领域，具体为一种双主轴车铣复合机床。

背景技术

复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。目前国内的车铣复合加工机床一般为类似车床的卧式结构，在主轴和尾顶之间，或在两主轴之间设置可调节运动的刀塔，刀塔可以装夹车刀以及用于驱动铣刀转动的转轴，这样一来，该机床就具有车削和铣削的功能了，在进行加工时，通过两个主轴对加工工件进行装夹，随后通过刀塔上的车刀进行加工，其中两个主轴分为固定主轴件和活动主轴件，通过活动主轴件能够调节固定主轴件与活动主轴件之间的距离，从而方便对工件进行装夹，但是存在以下缺陷：

在活动主轴件移动过程中，当活动主轴件达到目标位置时，由于制动效果不足，使得活动主轴件固定位置存在误差，继而使工件加工产生误差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种双主轴车铣复合机床，有效的解决了目前活动主轴件制动效果不佳，使工件加工产生误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双主轴车铣复合机床，包括机床本体，所述机床本体上一侧安装有固定主轴件，机床本体的顶端安装有活动主轴件，固定主轴件与活动主轴件同轴设置，活动主轴件的底端安装有移动控制组件，机床本体的背面安装有斜床鞍，斜床鞍上安装有刀塔；

移动控制组件包括安装于机床本体顶端的滑动底座，滑动底座的顶端对称安装有两个滑轨，滑轨设置呈T字型，活动主轴件的底端安装有安装底座，安装底座与滑动底座之间安装有直线驱动模组，安装底座的底端两侧均等距安装有三个滑块，滑块总共设置有六个，两组三个滑块分别滑动安装于两个滑轨的顶端，两个滑轨相互靠近的一侧均设有摩擦面，两个滑轨之间设有中部块，中部块的两侧分别安装有三个连接杆，两个滑轨上的滑块靠近中部块一侧底端均安装有底板，底板与摩擦面处于同一高度，六个连接杆的一端分别与六个底板固定连接，中部块的内部安装有第一制动单元。

优选的，所述第一制动单元包括开设于中部块内部的下内腔，连接杆的内部开设有杆槽，杆槽的一端与下内腔内部相连通，杆槽的一端贯穿至底板靠近摩擦面的一侧，杆槽的内部活动安装有摩擦杆，下内腔的内部活动安装有横板，横板位于摩擦杆的上方，摩擦杆位于下内腔内部的一端安装有竖板，竖板的顶端与转动杆的一端铰接，转动杆的另一端与横板的底壁铰接，转动杆靠近竖板的一端向下倾斜设置，中部块的底端安装有第二制动单元。

优选的，所述中部块的内部开设有上内腔，上内腔位于下内腔的上方，上内腔的内部活动安装有活动板，活动板的底端安装有底杆，底杆的底端贯穿至下内腔的内部，底杆与横板的顶端固定连接。

优选的，所述活动板的顶端安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端与上内腔的内顶壁固定连接，活动板的顶端安装有第一磁块，上内腔的内顶壁上安装有第一电磁铁，第一电磁铁外接电源，第一电磁铁与第一磁块磁性连接。

优选的，所述第二制动单元包括均匀安装于中部块底端的底块，底块设置有六个，两个底块对称设于两个连接杆相互靠近的一侧，底块的内部开设有底槽，底槽的底端贯穿至底块的下方，底槽的顶端开设有顶部连通槽，顶部连通槽的顶端贯穿至下内腔的内部，底槽的内径大于顶部连通槽的内径，底槽的内部活动安装有吸盘，吸盘的顶端安装有竖向管，竖向管的顶端贯穿至下内腔的内部，顶部连通槽的一侧内壁上安装有吸盘定位单元。

优选的，所述竖向管靠近竖板的一侧安装有横向管，横向管设于下内腔的内部，横向管与竖向管垂直设置，横向管的下方设有固定筒，固定筒固定安装于下内腔的内底壁上，固定筒的内部活动安装有限位板，限位板的顶端安装有顶部杆，顶部杆的顶端与横向管的底壁固定连接，限位板的底端安装有第二弹簧。

优选的，所述横向管的顶端安装有顶部块，顶部块远离竖板的一侧开设有受压斜面，竖板靠近竖向管的一侧安装有连接板，连接板的一端安装有移动板，移动板的厚度大于连接板，连接板的顶壁与移动板的顶壁相齐平，移动板位于顶部块的上方，移动板靠近竖板的一端底部开设有挤压斜面，挤压斜面与受压斜面接触。

优选的，所述横向管的内部活动安装有活塞板，活塞板的外壁与横向管的内壁紧贴，活塞板靠近竖板的一侧安装有拉杆，拉杆的一端贯穿至横向管靠近竖板的一侧，拉杆的一端安装有拉板，拉板的顶端位于顶部块顶端的上方，拉杆的内部开设有导向槽，导向槽的内部安装有导向杆，导向杆的一端与横向管远离竖板的一端内壁固定连接，导向杆的另一端安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与导向槽靠近拉板的一端内壁固定连接。

优选的，所述吸盘定位单元包括开设于底块内部的活动槽，活动槽位于顶部连通槽的一侧，活动槽的内部活动安装有安装板，安装板靠近顶部连通槽的一侧安装有卡杆，卡杆的一端与竖向管的外壁接触，安装板靠近顶部连通槽的一侧对称安装有第四弹簧，第四弹簧的一端与活动槽靠近顶部连通槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述安装板上安装有第二磁块，活动槽远离顶部连通槽的一侧内壁固定安装有第二电磁铁，第二电磁铁与第一电磁铁串联设置，第二电磁铁与第二磁块磁性连接，顶部连通槽靠近活动槽的一侧外壁上开设有卡槽，卡槽位于活动槽的上方，卡槽的内径与卡杆的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明，通过活动主轴件底端的安装底座与每一个滑轨均通过三个滑块滑动连接，保证切削刚性更足，且使得活动主轴件的移动精度更加稳定，效率更高，同时床身采用平床身和斜床鞍，可以有效的释放切削带来的应力，提高机床切削加工效果；

（2）、该发明通过当活动主轴件需要停止时，第一电磁铁通电，对第一磁块产生斥力，使得横板向下移动，通过转动杆推动各个摩擦杆朝着滑轨上的摩擦面移动，使得摩擦杆端部与摩擦面表面产生较大摩擦力，继而在摩擦力作用下，对活动主轴件产生制动力，使得活动主轴件瞬间停止移动，提高活动主轴件的移动精度；

（3）、该发明通过摩擦杆朝着滑轨移动时，带动移动板移动，继而推动吸盘向下移动与滑动底座的顶壁紧贴，移动板继续移动，拉动拉板朝着远离横向管一侧移动，从而拉动活塞板向外移动，使得吸盘与滑动底座顶壁之间产生负压吸附力，从而对活动主轴件的移动产生阻力，进一步提高活动主轴件的制动效果，提高活动主轴件的移动精度；

（4）、该发明通过第一电磁铁与第二电磁铁串联设置，在第一电磁铁通电后，第二电磁铁通电对第二磁块产生斥力，当竖向管向下移动直至吸盘底部与滑动底座顶壁接触时，卡杆在斥力作用下卡入到卡槽内部，从而保证吸盘与滑动底座顶壁的接触效果，方便对活动主轴件产生制动力，提高活动主轴件的移动精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明双主轴车铣复合机床结构示意图；

图2为本发明移动控制组件结构示意图；

图3为本发明滑块结构示意图；

图4为本发明第一制动单元结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明第二制动单元结构示意图；

图7为本发明竖向管内部结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大图；

图9为本发明移动板结构示意图；

图10为本发明吸盘定位单元结构示意图；

图中：1、机床本体；2、固定主轴件；3、活动主轴件；4、移动控制组件；401、安装底座；402、滑动底座；403、滑轨；404、滑块；405、摩擦面；406、底板；407、中部块；408、连接杆；409、第一制动单元；4091、下内腔；4092、杆槽；4093、横板；4094、转动杆；4095、竖板；4096、摩擦杆；4097、上内腔；4098、活动板；4099、底杆；40910、第一弹簧；40911、第一磁块；40912、第一电磁铁；410、第二制动单元；4101、底块；4102、底槽；4103、顶部连通槽；4104、吸盘；4105、竖向管；4106、横向管；4107、顶部块；4108、受压斜面；4109、固定筒；41010、限位板；41011、顶部杆；41012、第二弹簧；41013、活塞板；41014、拉杆；41015、拉板；41016、导向槽；41017、导向杆；41018、第三弹簧；41019、连接板；41020、移动板；41021、挤压斜面；411、吸盘定位单元；4111、活动槽；4112、安装板；4113、卡杆；4114、第四弹簧；4116、第二磁块；4117、第二电磁铁；4118、卡槽；5、斜床鞍；6、刀塔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图10给出，本发明包括机床本体1，机床本体1上一侧安装有固定主轴件2，机床本体1的顶端安装有活动主轴件3，固定主轴件2与活动主轴件3同轴设置，活动主轴件3的底端安装有移动控制组件4，机床本体1的背面安装有斜床鞍5，斜床鞍5上安装有刀塔6，活动主轴件3底端的安装底座401与每一个滑轨403均通过三个滑块404滑动连接，保证切削刚性更足，且使得活动主轴件3的移动精度更加稳定，效率更高，同时床身采用平床身和斜床鞍，可以有效的释放切削带来的应力，提高机床切削加工效果；

移动控制组件4包括安装于机床本体1顶端的滑动底座402，滑动底座402的顶端对称安装有两个滑轨403，滑轨403设置呈T字型，活动主轴件3的底端安装有安装底座401，安装底座401与滑动底座402之间安装有直线驱动模组，安装底座401的底端两侧均等距安装有三个滑块404，滑块404总共设置有六个，两组三个滑块404分别滑动安装于两个滑轨403的顶端，两个滑轨403相互靠近的一侧均设有摩擦面405，两个滑轨403之间设有中部块407，中部块407的两侧分别安装有三个连接杆408，两个滑轨403上的滑块404靠近中部块407一侧底端均安装有底板406，底板406与摩擦面405处于同一高度，六个连接杆408的一端分别与六个底板406固定连接，中部块407的内部安装有第一制动单元409。

第一制动单元409包括开设于中部块407内部的下内腔4091，连接杆408的内部开设有杆槽4092，杆槽4092的一端与下内腔4091内部相连通，杆槽4092的一端贯穿至底板406靠近摩擦面405的一侧，杆槽4092的内部活动安装有摩擦杆4096，下内腔4091的内部活动安装有横板4093，横板4093位于摩擦杆4096的上方，摩擦杆4096位于下内腔4091内部的一端安装有竖板4095，竖板4095的顶端与转动杆4094的一端铰接，转动杆4094的另一端与横板4093的底壁铰接，转动杆4094靠近竖板4095的一端向下倾斜设置，中部块407的底端安装有第二制动单元410，中部块407的内部开设有上内腔4097，上内腔4097位于下内腔4091的上方，上内腔4097的内部活动安装有活动板4098，活动板4098的底端安装有底杆4099，底杆4099的底端贯穿至下内腔4091的内部，底杆4099与横板4093的顶端固定连接，活动板4098的顶端安装有第一弹簧40910，第一弹簧40910的顶端与上内腔4097的内顶壁固定连接，活动板4098的顶端安装有第一磁块40911，上内腔4097的内顶壁上安装有第一电磁铁40912，第一电磁铁40912外接电源，第一电磁铁40912与第一磁块40911磁性连接，当活动主轴件3需要停止时，第一电磁铁40912通电，对第一磁块40911产生斥力，使得横板4093向下移动，通过转动杆4094推动各个摩擦杆4096朝着滑轨403上的摩擦面405移动，使得摩擦杆4096端部与摩擦面405表面产生较大摩擦力，继而在摩擦力作用下，对活动主轴件3产生制动力，使得活动主轴件3瞬间停止移动，提高活动主轴件3的移动精度。

第二制动单元410包括均匀安装于中部块407底端的底块4101，底块4101设置有六个，两个底块4101对称设于两个连接杆408相互靠近的一侧，底块4101的内部开设有底槽4102，底槽4102的底端贯穿至底块4101的下方，底槽4102的顶端开设有顶部连通槽4103，顶部连通槽4103的顶端贯穿至下内腔4091的内部，底槽4102的内径大于顶部连通槽4103的内径，底槽4102的内部活动安装有吸盘4104，吸盘4104的顶端安装有竖向管4105，竖向管4105的顶端贯穿至下内腔4091的内部，顶部连通槽4103的一侧内壁上安装有吸盘定位单元411，竖向管4105靠近竖板4095的一侧安装有横向管4106，横向管4106设于下内腔4091的内部，横向管4106与竖向管4105垂直设置，横向管4106的下方设有固定筒4109，固定筒4109固定安装于下内腔4091的内底壁上，固定筒4109的内部活动安装有限位板41010，限位板41010的顶端安装有顶部杆41011，顶部杆41011的顶端与横向管4106的底壁固定连接，限位板41010的底端安装有第二弹簧41012，横向管4106的顶端安装有顶部块4107，顶部块4107远离竖板4095的一侧开设有受压斜面4108，竖板4095靠近竖向管4105的一侧安装有连接板41019，连接板41019的一端安装有移动板41020，移动板41020的厚度大于连接板41019，连接板41019的顶壁与移动板41020的顶壁相齐平，移动板41020位于顶部块4107的上方，移动板41020靠近竖板4095的一端底部开设有挤压斜面41021，挤压斜面41021与受压斜面4108接触，横向管4106的内部活动安装有活塞板41013，活塞板41013的外壁与横向管4106的内壁紧贴，活塞板41013靠近竖板4095的一侧安装有拉杆41014，拉杆41014的一端贯穿至横向管4106靠近竖板4095的一侧，拉杆41014的一端安装有拉板41015，拉板41015的顶端位于顶部块4107顶端的上方，拉杆41014的内部开设有导向槽41016，导向槽41016的内部安装有导向杆41017，导向杆41017的一端与横向管4106远离竖板4095的一端内壁固定连接，导向杆41017的另一端安装有第三弹簧41018，第三弹簧41018的一端与导向槽41016靠近拉板41015的一端内壁固定连接，摩擦杆4096朝着滑轨403移动时，带动移动板41020移动，继而推动吸盘4104向下移动与滑动底座402的顶壁紧贴，移动板41020继续移动，拉动拉板41015朝着远离横向管4106一侧移动，从而拉动活塞板41013向外移动，使得吸盘4104与滑动底座402顶壁之间产生负压吸附力，从而对活动主轴件3的移动产生阻力，进一步提高活动主轴件3的制动效果，提高活动主轴件3的移动精度。

吸盘定位单元411包括开设于底块4101内部的活动槽4111，活动槽4111位于顶部连通槽4103的一侧，活动槽4111的内部活动安装有安装板4112，安装板4112靠近顶部连通槽4103的一侧安装有卡杆4113，卡杆4113的一端与竖向管4105的外壁接触，安装板4112靠近顶部连通槽4103的一侧对称安装有第四弹簧4114，第四弹簧4114的一端与活动槽4111靠近顶部连通槽4103的一侧内壁固定连接，安装板4112上安装有第二磁块4116，活动槽4111远离顶部连通槽4103的一侧内壁固定安装有第二电磁铁4117，第二电磁铁4117与第一电磁铁40912串联设置，第二电磁铁4117与第二磁块4116磁性连接，顶部连通槽4103靠近活动槽4111的一侧外壁上开设有卡槽4118，卡槽4118位于活动槽4111的上方，卡槽4118的内径与卡杆4113的直径相等，第一电磁铁40912与第二电磁铁4117串联设置，在第一电磁铁40912通电后，第二电磁铁4117通电对第二磁块4116产生斥力，当竖向管4105向下移动直至吸盘4104底部与滑动底座402顶壁接触时，卡杆4113在斥力作用下卡入到卡槽4118内部，从而保证吸盘4104与滑动底座402顶壁的接触效果，方便对活动主轴件3产生制动力，提高活动主轴件3的移动精度。

工作原理：在使用时，将需要加工的工件安装于活动主轴件3上，通过直线驱动模组带动安装底座401沿着滑轨403移动，从而将工件安装于进行加工位置，将工件的另一端夹持在固定主轴件2上，开启刀塔6，从而对工件进行切削加工，由于安装底座401与每一个滑轨403均通过三个滑块404滑动连接，保证切削刚性更足，且使得活动主轴件3的移动精度更加稳定，效率更高；

当活动主轴件3移动至目标位置需要停止时，此时关闭直线驱动模组上的伺服电机，使得安装底座401移动失去动力，同时第一电磁铁40912通电，对第一磁块40911产生斥力，使得横板4093向下移动，使得转动杆4094转动，推动连接杆408内部的摩擦杆4096朝着滑轨403上的摩擦面405移动，使得摩擦杆4096端部与摩擦面405表面产生较大摩擦力，继而在摩擦力作用下，提高活动主轴件3的制动效果，提高活动主轴件3的移动精度；

当摩擦杆4096朝着滑轨403移动时，带动竖板4095和移动板41020移动，而移动板41020上的挤压斜面41021与竖向管4105顶端的受压斜面4108接触，在移动后，推动吸盘4104向下移动与滑动底座402的顶壁紧贴，而在移动板41020继续移动后，拉动拉板41015朝着远离横向管4106一侧移动，从而拉动活塞板41013向外移动，从而使得吸盘4104与滑动底座402顶壁之间产生负压吸附力，从而对活动主轴件3的移动产生阻力，进一步提高活动主轴件3的制动效果，提高活动主轴件3的移动精度；

由于第一电磁铁40912与第二电磁铁4117串联设置，在第一电磁铁40912通电后，第二电磁铁4117通电，并对第二磁块4116产生斥力，在斥力作用下，对卡杆4113产生朝向竖向管4105的推力，当竖向管4105向下移动直至吸盘4104底部与滑动底座402顶壁接触时，竖向管4105上的卡槽4118移动至与卡杆4113对应位置，此时卡杆4113在斥力作用下卡入到卡槽4118内部，从而保证吸盘4104与滑动底座402顶壁的接触效果，方便对活动主轴件3产生制动力，提高活动主轴件3的移动精度。

Claims (6)

1.一种双主轴车铣复合机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）上一侧安装有固定主轴件（2），机床本体（1）的顶端安装有活动主轴件（3），固定主轴件（2）与活动主轴件（3）同轴设置，活动主轴件（3）的底端安装有移动控制组件（4），机床本体（1）的背面安装有斜床鞍（5），斜床鞍（5）上安装有刀塔（6）；

移动控制组件（4）包括安装于机床本体（1）顶端的滑动底座（402），滑动底座（402）的顶端对称安装有两个滑轨（403），滑轨（403）设置呈T字型，活动主轴件（3）的底端安装有安装底座（401），安装底座（401）与滑动底座（402）之间安装有直线驱动模组，安装底座（401）的底端两侧均等距安装有三个滑块（404），滑块（404）总共设置有六个，两组三个滑块（404）分别滑动安装于两个滑轨（403）的顶端，两个滑轨（403）相互靠近的一侧均设有摩擦面（405），两个滑轨（403）之间设有中部块（407），中部块（407）的两侧分别安装有三个连接杆（408），两个滑轨（403）上的滑块（404）靠近中部块（407）一侧底端均安装有底板（406），底板（406）与摩擦面（405）处于同一高度，六个连接杆（408）的一端分别与六个底板（406）固定连接，中部块（407）的内部安装有第一制动单元（409）；

所述第一制动单元（409）包括开设于中部块（407）内部的下内腔（4091），连接杆（408）的内部开设有杆槽（4092），杆槽（4092）的一端与下内腔（4091）内部相连通，杆槽（4092）的一端贯穿至底板（406）靠近摩擦面（405）的一侧，杆槽（4092）的内部活动安装有摩擦杆（4096），下内腔（4091）的内部活动安装有横板（4093），横板（4093）位于摩擦杆（4096）的上方，摩擦杆（4096）位于下内腔（4091）内部的一端安装有竖板（4095），竖板（4095）的顶端与转动杆（4094）的一端铰接，转动杆（4094）的另一端与横板（4093）的底壁铰接，转动杆（4094）靠近竖板（4095）的一端向下倾斜设置，中部块（407）的底端安装有第二制动单元（410）；

所述第二制动单元（410）包括均匀安装于中部块（407）底端的底块（4101），底块（4101）设置有六个，两个底块（4101）对称设于两个连接杆（408）相互靠近的一侧，底块（4101）的内部开设有底槽（4102），底槽（4102）的底端贯穿至底块（4101）的下方，底槽（4102）的顶端开设有顶部连通槽（4103），顶部连通槽（4103）的顶端贯穿至下内腔（4091）的内部，底槽（4102）的内径大于顶部连通槽（4103）的内径，底槽（4102）的内部活动安装有吸盘（4104），吸盘（4104）的顶端安装有竖向管（4105），竖向管（4105）的顶端贯穿至下内腔（4091）的内部，顶部连通槽（4103）的一侧内壁上安装有吸盘定位单元（411）；所述竖向管（4105）靠近竖板（4095）的一侧安装有横向管（4106），横向管（4106）设于下内腔（4091）的内部，横向管（4106）与竖向管（4105）垂直设置，横向管（4106）的下方设有固定筒（4109），固定筒（4109）固定安装于下内腔（4091）的内底壁上，固定筒（4109）的内部活动安装有限位板（41010），限位板（41010）的顶端安装有顶部杆（41011），顶部杆（41011）的顶端与横向管（4106）的底壁固定连接，限位板（41010）的底端安装有第二弹簧（41012）；所述横向管（4106）的顶端安装有顶部块（4107），顶部块（4107）远离竖板（4095）的一侧开设有受压斜面（4108），竖板（4095）靠近竖向管（4105）的一侧安装有连接板（41019），连接板（41019）的一端安装有移动板（41020），移动板（41020）的厚度大于连接板（41019），连接板（41019）的顶壁与移动板（41020）的顶壁相齐平，移动板（41020）位于顶部块（4107）的上方，移动板（41020）靠近竖板（4095）的一端底部开设有挤压斜面（41021），挤压斜面（41021）与受压斜面（4108）接触。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合机床，其特征在于：所述中部块（407）的内部开设有上内腔（4097），上内腔（4097）位于下内腔（4091）的上方，上内腔（4097）的内部活动安装有活动板（4098），活动板（4098）的底端安装有底杆（4099），底杆（4099）的底端贯穿至下内腔（4091）的内部，底杆（4099）与横板（4093）的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴车铣复合机床，其特征在于：所述活动板（4098）的顶端安装有第一弹簧（40910），第一弹簧（40910）的顶端与上内腔（4097）的内顶壁固定连接，活动板（4098）的顶端安装有第一磁块（40911），上内腔（4097）的内顶壁上安装有第一电磁铁（40912），第一电磁铁（40912）外接电源，第一电磁铁（40912）与第一磁块（40911）磁性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴车铣复合机床，其特征在于：所述横向管（4106）的内部活动安装有活塞板（41013），活塞板（41013）的外壁与横向管（4106）的内壁紧贴，活塞板（41013）靠近竖板（4095）的一侧安装有拉杆（41014），拉杆（41014）的一端贯穿至横向管（4106）靠近竖板（4095）的一侧，拉杆（41014）的一端安装有拉板（41015），拉板（41015）的顶端位于顶部块（4107）顶端的上方，拉杆（41014）的内部开设有导向槽（41016），导向槽（41016）的内部安装有导向杆（41017），导向杆（41017）的一端与横向管（4106）远离竖板（4095）的一端内壁固定连接，导向杆（41017）的另一端安装有第三弹簧（41018），第三弹簧（41018）的一端与导向槽（41016）靠近拉板（41015）的一端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴车铣复合机床，其特征在于：所述吸盘定位单元（411）包括开设于底块（4101）内部的活动槽（4111），活动槽（4111）位于顶部连通槽（4103）的一侧，活动槽（4111）的内部活动安装有安装板（4112），安装板（4112）靠近顶部连通槽（4103）的一侧安装有卡杆（4113），卡杆（4113）的一端与竖向管（4105）的外壁接触，安装板（4112）靠近顶部连通槽（4103）的一侧对称安装有第四弹簧（4114），第四弹簧（4114）的一端与活动槽（4111）靠近顶部连通槽（4103）的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双主轴车铣复合机床，其特征在于：所述安装板（4112）上安装有第二磁块（4116），活动槽（4111）远离顶部连通槽（4103）的一侧内壁固定安装有第二电磁铁（4117），第二电磁铁（4117）与第一电磁铁（40912）串联设置，第二电磁铁（4117）与第二磁块（4116）磁性连接，顶部连通槽（4103）靠近活动槽（4111）的一侧外壁上开设有卡槽（4118），卡槽（4118）位于活动槽（4111）的上方，卡槽（4118）的内径与卡杆（4113）的直径相等。