CN114951645A - 一种牙科用金瓷结合剂、3d打印用金属粉及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牙科用金瓷结合剂、3D打印用金属粉及制备方法，涉及一种牙科用金瓷结合剂，所述金瓷结合剂的总质量为100份计，二氧化硅为50‑60份，三氧化二铝为6‑15份，氧化钾8‑10份，氧化钠7‑9份，二氧化钛10‑15份。还涉及一种牙科用3D打印金属粉，所述3D打印金属粉的基料中添加上述的金瓷结合剂粉末，含量为0.2％～0.7％。还涉及一种牙科用3D打印金属粉的制备方法，包括将金瓷结合剂粉末添加到Co‑Cr‑Mo打印金属粉中形成包膜。本发明通过金瓷结合剂来对Co‑Cr‑Mo打印金属粉实现包覆处理，从而大大提高金属和烤瓷粉的结合强度，提高了下一工序的体瓷结合产品的成品率。
Description
技术领域
本发明属于牙科修复技术领域，涉及牙冠成型技术领域，具体是一种牙科用金瓷结合剂、3D打印用金属粉及制备方法。
背景技术
恢复牙齿功能经济实惠，除了贵金属类烤瓷牙外，也有一种价格不高，但质量上不输于贵金属类烤瓷牙的材料，那就是钴铬合金烤瓷牙。钴铬合金最早用于制作人工关节，具有杰出的生物相容性，已广泛用到口腔领域，由于其不含对人体有害的镍元素与铍元素，安全可靠且价格合理的钴铬合金烤瓷牙已成为非贵金属烤瓷的首选。尤其是铸造用Co-Cr-Mo合金在牙科方面已经应用几十年。随着3D打印的技术发展，金属3D打印已经成为3D打印行业中发展速度最快的部分。而Co-Cr-Mo打印金属粉由于具有适当的弹性模量(196.508GPa-206.850GPa)，良好的抗腐蚀性和较好的焊接性能等优点，广泛应用在齿科行业的牙冠成型技术领域。
但是和传统的铸造方式相比，Co-Cr-Mo打印金属粉又具有和烤瓷粉的结合不稳定的缺点，容易出现崩瓷裂瓷，导致在实际生产中有效率低、返工率高的缺点。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，解决Co-Cr-Mo打印金属粉制成品的金瓷结合性能差的问题，本发明通过自制的金瓷结合剂来对Co-Cr-Mo打印金属粉实现包覆处理，从而大大提高金属和烤瓷粉的结合强度，降低返工率，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种牙科用金瓷结合剂，所述金瓷结合剂的总质量为100份计，二氧化硅为50-60份，三氧化二铝为6-15份，氧化钾8-10份，氧化钠7-9份，二氧化钛10-15份。
作为进一步优化，所述金瓷结合剂的制成品为粉末颗粒。
作为进一步优化，所述粉末颗粒的粒度分布为，D10在0.2±0.05微米， D50在0.7±0.05微米，D100在2±0.1微米。
本发明还提供一种牙科用3D打印金属粉，所述3D打印金属粉的基料中添加有上述任意一项所述的金瓷结合剂粉末。
更进一步地，所述金瓷结合剂粉末在所述3D打印金属粉中的含量为， 0.2％～0.7％。
更进一步地，所述含量为0.5％。
更进一步地，所述基料的总质量为100份计，钴60-65份，铬26-30份，钼3-5份，碳0.3-0.4份，锰0.2-0.5份，硅0.3-0.5份。
本发明还提供一种牙科用3D打印金属粉的制备方法，包括如下步骤：
S1:制备上述任意一项所述的金瓷结合剂粉末；
S2:将步骤S1制得的金瓷结合剂粉末添加到Co-Cr-Mo打印金属粉中进行混合，使得所述金瓷结合剂粉末能充分包覆Co-Cr-Mo打印金属粉颗粒形成包膜，即获得所述牙科用3D打印金属粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过引入金瓷结合剂对Co-Cr-Mo打印金属粉末的包覆，实现从金属和陶瓷的结合到陶瓷和陶瓷的结合的过渡，从而提高了金瓷结合力。
(2)本发明的牙科用3D打印金属粉制成的金属牙冠基体，在确保合适的弹性模量同时，大大提高了金瓷结合强度，从而提高了下一工序的体瓷结合产品的成品率，克服了Co-Cr-Mo打印金属粉制成品的金瓷结合性能差的问题。
(3)本发明的金瓷结合剂直接添加到Co-Cr-Mo打印金属粉末中，与基料混合成一体，制备简便，成本低。
(4)包含有金瓷结合剂的牙科用3D打印金属粉，可以直接进行激光3D 打印时使用，使用方便。此外，与金瓷结合剂合为一体的Co-Cr-Mo打印金属粉末仓储和转运也比较方便。
(5)相比在3D打印金属牙冠基体上涂抹金瓷结合剂的方法，本发明的牙科用3D打印金属粉自带金瓷结合剂，只需激光烧结加热时一次成型；而涂抹法需要二次甚至多次加热；本发明减少了加热次数，降低了反复加热对金属牙冠基体性能的影响。
总之，本发明通过金瓷结合剂来对Co-Cr-Mo打印金属粉实现包覆处理，从而大大提高金属和烤瓷粉的结合强度，提高了下一工序的体瓷结合产品的成品率，提高了工作效率，并且使用方便、成本低廉。
附图说明
图1为本发明的实施例1的3D打印金属粉中金瓷结合剂含量与金瓷结合强度对照表。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：请参阅图1；
本实施例提供一种含有金瓷结合剂的Co-Cr-Mo打印金属粉、制备方法及实验验证方法；
(1)制备Co-Cr-Mo打印金属粉：钴作为主要元素，抗腐蚀性强，还可增加合金的强度和硬度，铬可以降低合金的熔点和增加抗腐蚀性，钼可细化晶粒，提高合金的弹性模量和降低熔点，但是会使强度下降，加入量控制在5％以下。配方比例钴60-65份，铬26-30份，钼3-5份，碳0.3-0.4份，锰0.2-0.5份，硅0.3-0.5份。
(2)金瓷结合剂的制备：二氧化硅为50-60份，三氧化二铝为6-15份，氧化钾8-10份，氧化钠7-9份，二氧化钛10-15份。
金瓷结合剂的工作原理：将生产好的金瓷结合剂进行研磨，使粒度控制在 D10在0.2±0.05微米，D50在0.7±0.05微米，D100在2±0.1微米，比表面积在9600±100m2/kg,把研磨好的金瓷结合剂和已经生产的Co-Cr-Mo打印金属粉在三维混合机进行混合，使陶瓷粉能充分包覆金属粉，形成一种薄膜来增加烤瓷粉和Co-Cr-Mo打印金属粉的结合。
(3)技术优点：本方案解决Co-Cr-Mo打印金属粉在上瓷时容易崩瓷裂瓷，返工率高的问题。通过引入金瓷结合剂对金属粉末的包覆来实现从金属和陶瓷的结合到陶瓷和陶瓷的结合的过渡。
(4)实验检验方法：Co-Cr-Mo打印金属粉单一使用时按照YY0621.1-2016 《牙科学匹配性实验第一部分：金属-陶瓷体系》进行金属-陶瓷结合特性试验。测得金瓷结合强度为28.5MPa，高于标准的25MPa。通过电镜可以看出在金瓷界面有0.5微米的氧化层，分析表明主要是钴和铬的氧化物。对Co-Cr-Mo打印金属粉分别加入不同含量的金瓷结合剂，分析得出的结合强度和金属粉的性能如下表：
(结合强度和金属粉的性能表，详见图1)。
从上表可以看，3D打印金属粉随着加入金瓷结合剂的含量的增加，结合强度会逐渐增大，但是金属粉的弹性模量和硬度会逐渐降低，而在金瓷结合剂的含量从0.5％变化到0.7％时，虽然结合强度有增加，但是效果不大，而弹性模量则下降较多，综合考虑，0.2％-0.7％的金瓷结合剂的加入量较为合适，其中在0.5％时可以使结合强度提高70％左右，同时对金属粉的性能基本无影响，为优选方案。
可以理解的是，本实施例着重从本发明的金瓷结合剂的工作原理进行了介绍，对于牙科的3D打印金属牙冠基体以及体瓷层结合的一般操作，比如混料制备熔块，熔块破碎、加热熔融、急冷淬火、干燥研磨、筛选分离、堆塑成型、激光烧结等常规操作并未介绍；不是这些操作可以忽略，而是这些操作均为现有技术，且不涉及本发明的工作原理，而未作详述。
本发明未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种牙科用金瓷结合剂，其特征在于：所述金瓷结合剂的总质量为100份计，二氧化硅为50-60份，三氧化二铝为6-15份，氧化钾8-10份，氧化钠7-9份，二氧化钛10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种牙科用金瓷结合剂，其特征在于：所述金瓷结合剂的制成品为粉末颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种牙科用金瓷结合剂，其特征在于：所述粉末颗粒的粒度分布为，D10在0.2±0.05微米，D50在0.7±0.05微米，D100在2±0.1微米。
4.一种牙科用3D打印金属粉，其特征在于：所述3D打印金属粉的基料中添加有如权利要求1-3中任意一项所述的金瓷结合剂粉末。
5.根据权利要求4所述的一种牙科用3D打印金属粉，其特征在于：所述金瓷结合剂粉末在所述3D打印金属粉中的含量为0.2％～0.7％。
6.根据权利要求5所述的一种牙科用3D打印金属粉，其特征在于：所述金瓷结合剂粉末在所述3D打印金属粉中的含量为0.5％。
7.根据权利要求4所述的一种牙科用3D打印金属粉，其特征在于：所述基料的总质量为100份计，钴60-65份，铬26-30份，钼3-5份，碳0.3-0.4份，锰0.2-0.5份，硅0.3-0.5份。
8.一种牙科用3D打印金属粉的制备方法，其特征在于：
S1:制备如权利要求1-3中任意一项所述的金瓷结合剂粉末；
S2:将步骤S1制得的金瓷结合剂粉末添加到Co-Cr-Mo打印金属粉中进行混合，使得所述金瓷结合剂粉末能充分包覆Co-Cr-Mo打印金属粉颗粒形成包膜，即获得所述牙科用3D打印金属粉。
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