CN114950827A - 一种粉末静电喷房 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种静电粉末喷房,涉及冶金行业粉末静电喷涂领域,该静电粉末喷房包括:喷房本体和至少一个粉尘收集箱,喷房本体内部中空并形成有喷涂空间,喷涂空间内设有能够向板带喷涂粉末的喷涂器,喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的第一入口和第一出口;粉尘收集箱设于喷房本体外并设于第一入口附近或第一出口附近,粉尘收集箱能够收集述喷房本体溢出的粉末,粉尘收集箱的两端分别开设有供板带穿过的第二入口和第二出口。本发明提出的静电粉末喷房能够有效防止在长时间喷涂时因粉末溢出污染环境。

Description

一种粉末静电喷房
技术领域
本发明涉及冶金行业粉末静电喷涂领域,特别涉及一种静电粉末喷房。
背景技术
在冶金行业中,粉末静电连续喷涂板带作业,可以采用立式喷涂。粉末静电喷涂的喷房立式设置,喷房上方和下方设置有板带进出的出口和入口。板带竖直进入粉末静电喷涂的喷房。喷涂器从喷房一侧水平伸入喷房对板带进行粉末喷涂。由于喷涂器是通过压缩空气将粉末喷出喷涂在板带上,大部分粉末会通过静电附着在板带上,还会有少部分没有附着的粉末会弥漫在喷房中,重量大一些的粉末颗粒还会因重力向下掉落。由于粉末静电连续喷涂工作时间长,弥漫在喷房中的漂浮粉末和因重力向下掉落的粉末会从喷房的出口和入口溢出,对喷房外的工作环境产生污染/影响卫生。
现有技术中的一种立式喷房100,如图1所示,在立式喷房100的板带200的出入口300设置有空气气幕密封装置400。但该种气幕密封装置400限于不能影响喷涂器500对板面均匀喷涂的要求,所以不能设置很高的压缩空气压力,以免吹出的压缩空气扰动喷涂器500喷出的粉末均匀雾化状态600影响粉末均匀的粘附在板带200表面;另外其结构设计原因和压缩空气的波动会有大有小,就不能完全密封住喷房内漂浮和掉落的粉末溢出;时间一长,立式喷房100外部周围就会落满粉末,还是会影响工作环境卫生。
现有技术中的另一种立式喷房100,如图2所示,在立式喷房的出入口设置有机械接触式密封装置700。但该种机械接触式密封装置700由于位于出入口300,当两种规格的板带200在接头处有隆起和衔接结构,接头经过出入口300、以及板带200宽度因前后两种产品宽度不同,在经过立式喷房100出入口时,机械接触式密封装置700须打开,而在打开时,在喷房出入口300就没有密封作用,粉末会大量溢出、尤其是较大颗粒、甚至是抱团的粉末会因重力从立式喷房100下方的出入口200掉出,造成环境污染;同时机械接触式密封装置700打开,增加了喷房工作的一道动作程序,给自动化连续喷涂的工作增加了难度。另外,机械接触式密封装置600在长期喷涂时为了密封,其长时间与连续运行的板带接触、摩擦,会破坏、磨损机械密封表面,使密封处磨损破漏,使密封效果下降,也增加了喷涂中易损件数量、缩短机械密封寿命,增加了生产成本。另外上述的机械接触式密封装置700不能设置在喷涂粉末后的板带200运行出口上,因为板带200上有粉末,就不能被接触,否则板带200上已经均匀喷涂好的粉末就会被破坏。
有鉴于此,本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验,经过反复实验设计出一种静电粉末喷房,以期解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电粉末喷房,能够有效防止在长时间喷涂时因粉末溢出污染环境。
为达到上述目的,本发明提出一种静电粉末喷房,其中,所述静电粉末喷房包括:
喷房本体,其内部中空并形成有喷涂空间,所述喷涂空间内设有能够向板带喷涂粉末的喷涂器,所述喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的第一入口和第一出口;
至少一个粉尘收集箱,设于所述喷房本体外并设于所述第一入口附近或所述第一出口附近,所述粉尘收集箱能够收集由所述喷房本体溢出的粉末,所述粉尘收集箱内部中空并形成有收集空间,所述粉尘收集箱的两端分别开设有供所述板带穿过的第二入口和第二出口。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述粉尘收集箱为负压粉尘收集箱。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述粉尘收集箱上还开设有吸风口,所述吸风口外通过管道与负压吸风动力装置相连接。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述第二入口和/或所述第二出口分别呈由内向外渐扩的喇叭状。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述第二入口和/或所述第二出口处设有能够调节吸风量的风量调节装置。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述静电粉末喷房包括至少两个所述粉尘收集箱,两个所述粉尘收集箱分别设于所述喷房本体的所述第一入口附近和所述第一出口附近。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述第一入口和所述第一出口分别开设于所述喷房本体的顶端和底端,两个所述粉尘收集箱分别位于所述喷房本体的上方和下方。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述静电粉末喷房包括至少两个所述粉尘收集箱,两个所述粉尘收集箱串联连接,且两个所述粉尘收集箱设于所述第一入口附近或所述第一出口附近。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述第一入口处和/或所述第一出口处设有防止所述静电粉末溢出的气帘密封装置。
如上所述的静电粉末喷房,其中,所述气帘密封装置为吹气喷缝或多个吹气喷嘴。
与现有技术相比,本发明具有以下特点和优点:
本发明提出的静电粉末喷房,在喷房本体外设有粉尘收集箱,粉尘收集箱设于第一入口附近或第一出口附近,板带从粉尘收集箱中经过,粉尘收集箱能够收集随板带运动而由第一入口或第一出口溢出的粉末,避免粉末污染静电粉末喷房外的环境。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本发明的理解,并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为现有技术中一静电粉末喷房的示意图;
图2为现有技术中另一静电粉末喷房的示意图;
图3为本发明提出的静电粉末喷房的示意图;
图4为本发明中粉尘收集箱一实施例的示意图;
图5为本发明中粉尘收集箱另一实施例的示意图。
附图标记说明:
1、静电粉末喷房; 10、喷房本体;
11、第一入口; 12、第一出口;
20、粉尘收集箱; 21、第二入口;
22、第二出口; 23、吸风口;
24、管道; 25、负压吸风动力装置;
30、喷涂器; 40、气帘密封装置;
2、板带;
100、立式喷房; 200、板带;
300、出入口; 400、气幕密封装置;
500、喷涂器; 600、粉末;
700、机械接触式密封装置。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本发明的细节。但是,在此描述的本发明的具体实施方式,仅用于解释本发明的目的,而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下,技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形,这些都应被视为属于本发明的范围。
如图3至图5所示,本发明提出一种静电粉末喷房1,该静电粉末喷房1包括喷房本体10和粉尘收集箱20,喷房本体10其内部中空并形成有喷涂空间,喷涂空间内设有能够向板带2喷涂静电粉末的喷涂器30,喷房本体10的两端分别开设有供板带2穿过的第一入口11和第一出口12;静电粉末喷房1包括至少一个粉尘收集箱20,粉尘收集箱20设于喷房本体10外并设于第一入口11附近或第一出口12附近,粉尘收集箱20能够收集由喷房本体10溢出的粉末,粉尘收集箱20内部中空并形成有收集空间,粉尘收集箱20的两端分别开设有供板带2穿过的第二入口21和第二出口22。
本发明提出的静电粉末喷房1,在喷房本体10外设有粉尘收集箱20,粉尘收集箱20设于第一入口11附近或第一出口12附近,板带2从粉尘收集箱20中经过,粉尘收集箱20能够收集随板带2运动而由第一入口11或第一出口12溢出的粉末,避免粉末污染静电粉末喷房1外的环境。
在本发明一个可选的实施方式中,粉尘收集箱20为负压粉尘收集箱,利用负压对由第一入口11或第一出口12溢出的少许粉末进行抽吸和收集,进一步保证粉末不会溢出。
在该实施方式一个可选的例子中,粉尘收集箱20上还开设有吸风口23,吸风口23外通过管道24与负压吸风动力装置25相连接,通过负压吸风动力装置25产生负压抽吸力,使第二入口21和第二出口22处产生负压,以抽吸收集周围出现的漂浮粉末。
在该该实施方式另一个可选的例子中,粉尘收集箱20上还开设有吸风口23,吸风口23外通过管道24与喷房本体10的负压动力装置相连接,利用喷房本体10原有的负压吸风装置,无需再额外安装负压动力装置。
需要说明的是,在喷房本体10连接负压动力装置,以吸进新空气、同时抽吸喷房本体内部的漂浮粉末,属于本领域的常见设计,在此不进行赘述。
在本发明一个可选的例子中,第二入口21和/或第二出口22分别呈由内向外渐扩的喇叭状。采用上述结构,第二入口21和第二出口22作为粉尘收集箱20的负压吸口更有利于收集周围漂浮粉末,且其朝向喷房本体10的开口大,可以更好的接住由喷房本体10溢出并扩散的粉末。
在本发明一个可选的实施方式中,第二入口21和/或第二出口22处设有能够调节吸风量的风量调节装置。风量调节装置用来调节其出入口的负压风速,保证实现最好的收集溢出粉末的效果。
在该实施方式一个可选的例子中,风量调节装置为可调节吸风风量的调节阀门,设置于吸风口23或管道24处,从而实现对第二入口21(或第二出口22)处吸风量大小的调节。当然风量调节装置也可以采用本领域技术人员熟知的其它现有技术。
在本发明一个可选的实施方式中,静电粉末喷房1包括至少两个粉尘收集箱20,两个粉尘收集箱20分别设于喷房本体10的第一入口11附近和第一出口12附近,以分别抽吸和收集由第一入口11和第一出口12溢出的粉末。
在该实施方式一个可选的例子中,喷房本体10可以是立式,第一入口11和第一出口12分别开设于喷房本体10的顶端和底端,两个粉尘收集箱20分别位于喷房本体10的上方和下方。设于喷房本体10上方的粉尘收集箱20能够抽吸从第一入口11处漂浮溢出的粉末;设于喷房本体10下方的粉尘收集箱20能够抽吸从第一出口12处因重力掉出的大颗粒粉末。
当然,喷房本体10也可以是倾斜,还可以是水平,无论喷房本体10采用何种设置方式,其上述各发明结构相对位置和功能不变。
在本发明一个可选的实施方式中,静电粉末喷房1包括至少两个粉尘收集箱20,两个粉尘收集箱20串联连接,且两个粉尘收集箱20设于第一入口11附近或第一出口12附近。两个串联连接的粉尘收集箱20通过双重负压抽吸能够进一步增强其对粉末的抽吸效果。
在本发明一个可选的实施例中,喷房本体10和各粉尘收集箱20为独立设置,喷房本体10的负压动力装置和各粉尘收集箱20的负压动力装置是各自单独的。
在本发明另一个可选的实施例中,喷房本体10和各粉尘收集箱20为集成设置,即喷房本体10和各粉尘收集箱20共同使用一套负压动力装置,通过总管道通过分支管道分别连接于喷房本体和各个粉尘收集箱。
在该实施例一个可选的方式中,喷房本体10和粉尘收集箱20可以固定连接在一起,喷房本体10上开设有用于板带穿过的第一入口11和第一出口12。在负压的作用下,第一入口11和第一出口12处具有进入喷房本体10内部的风流,能够防止粉末溢出喷房本体。
在该实施例另一个可选的方式中,喷房本体10和粉尘收集箱20可以为同一箱体内互不连通的两个部分,喷房本体10具有第一入口11和第一出口12,第一入口11和第二出口12用于板带穿过,在负压的作用下,第一入口11和第一出口12处是有进风的,也是防止粉末溢出喷房的一种功能和方式。进一步的,第一入口11(第二出口12)和粉尘收集箱20的第二入口21(第二出口22)之间设置有一定的间隔。
在本发明一个可选的实施方式中,第一入口11处和/或第一出口12处设有防止静电粉末溢出的气帘密封装置40。气帘密封装置40利用压缩空气向第一入口11、第一出口12处吹气,通过压缩空气的推动作用,对第一入口11、第一出口12实现遮挡或密封,防止喷涂空间中的漂浮粉末向外溢出。在该实施方式中,通过气帘密封装置40和粉尘收集箱20的多重拦阻,保证喷房在喷涂器长期喷涂过程不漏粉、不溢粉,有效避免粉末对环境的影响和污染。
在本发明一个可选的实施方式中,气帘密封装置40为设置于第一入口11、第一出口12处的吹气喷缝或设置于第一入口11、第一出口12处的一排吹气喷嘴。
在该实施方式一个可选的例子中,气帘密封装置40其压缩空气的吹出方向以是垂直板带2,也可以朝向喷房本体10以里方向斜向吹向板带2的板面;喷房本体10内的漂浮粉末和因重力向下掉落的粉末会被气帘密封装置40吹出的压缩空气吹动、阻拦、遮挡,粉末溢出喷房本体10的可能性就会很小。
在该实施方式一个可选的例子中,气帘密封装置40的吹气方向可以调节,即可以保证溢出粉末被有效阻拦,又保证气帘密封装置吹出的压缩空气不影响喷涂器30喷出的均匀雾化粉末对板带2的均匀喷涂。
在该实施方式一个可选的例子中,气帘密封装置40采用的压缩空气压力可以调节压力的范围为0.05~0.5MPa。通过调节压缩空气压力,在保证溢出粉末被有效阻拦的同时,使压缩空气耗量最小。
本发明提出的静电粉末喷房1,通过粉尘收集箱20和气帘密封装置40两道防止粉末溢出的装置对喷房本体10内的粉末进行双重拦阻,保证静电粉末喷房1在喷涂器30长期喷涂过程不漏粉、不溢粉。如果效果不好,还可以在粉尘收集箱20其的远离喷房本体10的一侧再串联设置一个粉尘收集箱20,实现多重保障,实现静电粉末喷房1不溢粉,进而保证静电粉末喷房1外部不受粉尘污染,维持喷涂环境整洁卫生。
针对上述各实施方式的详细解释,其目的仅在于对本发明进行解释,以便于能够更好地理解本发明,但是,这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制,特别是,在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合,从而组成其他实施方式,除了有明确相反的描述,这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中,而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种静电粉末喷房,其特征在于,所述静电粉末喷房包括:
喷房本体,其内部中空并形成有喷涂空间,所述喷涂空间内设有能够向板带喷涂粉末的喷涂器,所述喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的第一入口和第一出口;
至少一个粉尘收集箱,设于所述喷房本体外并设于所述第一入口附近或所述第一出口附近,所述粉尘收集箱能够收集由所述喷房本体溢出的粉末,所述粉尘收集箱内部中空并形成有收集空间,所述粉尘收集箱的两端分别开设有供所述板带穿过的第二入口和第二出口。
2.如权利要求1所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述粉尘收集箱为负压粉尘收集箱。
3.如权利要求2所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述粉尘收集箱上还开设有吸风口,所述吸风口通过管道与负压吸风动力装置相连接。
4.如权利要求1所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述第二入口和/或所述第二出口分别呈由内向外渐扩的喇叭状。
5.如权利要求1所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述第二入口和/或所述第二出口处设有能够调节吸风量的风量调节装置。
6.如权利要求1所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述静电粉末喷房包括至少两个所述粉尘收集箱,两个所述粉尘收集箱分别设于所述喷房本体的所述第一入口附近和所述第一出口附近。
7.如权利要求6所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述第一入口和所述第一出口分别开设于所述喷房本体的顶端和底端,两个所述粉尘收集箱分别位于所述喷房本体的上方和下方。
8.如权利要求1所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述静电粉末喷房包括至少两个所述粉尘收集箱,两个所述粉尘收集箱串联连接,且两个所述粉尘收集箱设于所述第一入口附近或所述第一出口附近。
9.如权利要求1所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述第一入口处和/或所述第一出口处设有防止所述静电粉末溢出的气帘密封装置。
10.如权利要求9所述的静电粉末喷房,其特征在于,所述气帘密封装置为吹气喷缝或多个吹气喷嘴。
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