CN114949992A - 一种可拆解回收的滤芯及其安装方法、回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拆解回收的滤芯及其安装方法、回收方法，该滤芯包括封闭端盖、流通端盖、筒状滤网和筒状骨架；封闭端盖包括封闭本体，预留的第一支撑槽和第一滤网槽，以及第一隔断条，第一隔断条上设置有连通孔；流通端盖包括流通本体，预留在的第二支撑槽和第二滤网槽，第二隔断条，第二隔断条上设置有连通孔；筒状滤网的两端分别插入第一滤网槽和第二滤网槽；筒状骨架的两端分别插入第一支撑槽和第二支撑槽；筒状滤网和筒状骨架的两端均通过低熔点金属固接在封闭端盖、流通端盖上。本发明还提供上述滤芯的安装方法及回收方法，本发明的滤芯在保证结构可靠性的同时，各部件均通过低熔点金属固接在一起，从而使整个滤芯可拆解回收。
Description
技术领域
本发明属于过滤器领域，更具体地，涉及一种可拆解回收的滤芯及其安装方法、回收方法。
背景技术
在空气、水和油液等资源的污染控制中，过滤器是常用的关键设备。滤芯作为过滤器的核心损耗部件，我国工业领域每年产生大量废弃滤芯需要处理。相关领域的滤芯一般通过聚氨酯、环氧树脂等胶质材料实现滤芯各部分不可拆解的连接，导致滤芯回收困难。所以对这种滤芯的处理方式为整体粉碎后分类处理，进一步导致滤芯的使用成本较高。基于相关技术的问题，亟需开发一种有利于回收利用的滤芯来解决当前的问题。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可拆解的滤芯及其安装方法、回收方法，旨在解决现有滤芯无法拆解，而导致滤芯难回收的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种可拆解的滤芯，其特征在于，包括封闭端盖、流通端盖、筒状滤网和筒状骨架，所述封闭端盖包括封闭本体，预留在所述封闭本体上的第一支撑槽和位于所述第一支撑槽外周的第一滤网槽，以及设置在所述第一支撑槽、第一滤网槽之间的第一隔断条；所述第一隔断条上设置有连通孔，用于连通所述第一滤网槽和第一支撑槽；
所述流通端盖包括与所述封闭本体相对设置的流通本体，预留在所述流通本体上的第二支撑槽和位于所述第二支撑槽外周的第二滤网槽，以及设置在所述第二支撑槽、第二滤网槽之间的第二隔断条；所述第二隔断条上设置有连通孔，用于连通所述第二滤网槽和第二支撑槽；
所述筒状滤网的两端分别插入所述第一滤网槽和第二滤网槽；
所述筒状骨架的两端分别插入所述第一支撑槽和第二支撑槽；
所述筒状滤网和筒状骨架的两端均通过低熔点金属固接在所述封闭端盖、流通端盖上。
优选地，所述筒状骨架至少有一端螺纹连接在所述封闭端盖或流通端盖上。
优选地，所述第一滤网槽或第二滤网槽为燕尾槽。
优选地，所述低熔点金属为锡金属锡或铅锡合金。
优选地，所述第一隔断条上连通孔有若干，并且它们沿所述第一隔断条的延伸方向均匀布置；所述第二隔断条上连通孔有若干，并且它们沿所述第二隔断条的延伸方向均匀布置。
本发明还提供了可拆解回收的滤芯的安装方法：
S1、将筒状滤网、筒状骨架分别安装在封闭端盖和流通端盖上；
S2、将封闭端盖的置于水平向下的状态，向第一滤网槽内注入熔融状低熔点金属至其充满第一滤网槽和第一支撑槽；
S3、待低熔点金属固化后，将流通端盖置于水平向下的状态，向第二滤网槽内注入熔融状低熔点金属至其充满第二滤网槽和第二支撑槽；
S4、待低熔点金属固化，完成操作。
优选地，其中S1具体还包括以下步骤：
S11、将筒状骨架的一端插入封闭端盖上的第一支撑槽内，然后将筒状滤网的一端插入封闭端盖上的第一滤网槽内；
S12、将筒状骨架、筒状滤网的另一端同时插入流通端盖上的第二支撑槽、第二滤网槽内。
本发明还提供了可拆解回收的滤芯的回收方法：
S1、将封闭端盖置于水平向下的状态，加热封闭端盖至低熔点金属熔融，从封闭端盖上拆除筒状骨架、筒状滤网，吸取第一滤网槽和第一支撑槽内的低熔点金属；
S2、将流通端盖置于水平向下的状态，加热流通端盖至低熔点金属熔融，从流通端盖上拆除筒状骨架、筒状滤网，吸取第二滤网槽和第二支撑槽内的低熔点金属。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明提供的一种可拆解回收的滤芯及其安装方法、回收方法，通过在端盖上设置滤网槽和支撑槽，并通过低熔点金属将滤网和支撑骨架固接在端盖上，一方面保证了整个滤芯的结构强度，另一方面则能够通过低熔点金属的特性便于整个滤芯的拆解再利用。其安装方法简单易行，使滤芯有较好的结构强度；回收方法能够有效地对滤芯进行拆解回收，大大减小滤芯的使用成本。
附图说明
图1为本发明实施例的滤芯的全剖视图；
图2为本发明实施例的滤芯中封闭端盖的全剖视图；
图3为本发明实施例的滤芯中流通端盖的全剖视图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1、封闭端盖；11、封闭本体；12、第一支撑槽；13、第一滤网槽；14、第一隔断条；2、流通端盖；21、流通本体；22、第二支撑槽；23、第二滤网槽；24、第二隔断条；3、筒状滤网；4、筒状骨架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1～图3所示，本实施例提供的一种可拆解回收的滤芯，该滤芯包括封闭端盖1、流通端盖2、筒状滤网3和筒状骨架4。其中，筒状滤网3、筒状骨架4均安装在封闭端盖1和流通端盖2上。封闭端盖1、流通端盖2、筒状滤网3和筒状骨架4均采用不锈钢或合金等强度较高的材料，使得整个滤芯具有很好的结构强度。
封闭端盖1包括封闭本体11、第一支撑槽12、第一滤网槽13和第一隔断条14。其中封闭本体11的同一端面上预留有第一支撑槽12和第一滤网槽13，并且第一滤网槽13位于第一支撑槽12的外周方向上。第一隔断条14设置在第一支撑槽12和第一滤网槽13之间，以用于隔断第一支撑槽12和第一滤网槽13。在第一隔断条14上还留有连通孔，连通孔用于连通第一支撑槽12和第一滤网槽13。
流通端盖2包括流通本体21、第二支撑槽22、第二滤网槽23和第二隔断条24。其中，流通本体21上设置有流通孔，便于待过滤的液体流经。流通本体21与封闭本体11相对设置，并且在与封闭本体11相对的相对面上预留有第二支撑槽22和第二滤网槽23，并且第二滤网槽23位于第二支撑槽22的外周方向上。第二隔断条24设置在第二支撑槽22和第二滤网槽23之间，以用于隔断第二支撑槽22和第二滤网槽23。
筒状滤网3用于对油液等进行过滤，筒状滤网3的两端均为开口设置，其两端分别插入第一滤网槽13和第二滤网槽23内，从而对筒状滤网3起到限位或定位的作用，并且筒状滤网3的两端通过低熔点金属分别固定连接在封闭端盖1和流通端盖2上。
筒状骨架4用于筒状滤网3起到支撑作用，防止筒状滤网3因结构强度不足或支撑不足而变形，而无法起到支撑作用。筒状骨架4的两端分别插入第一支撑槽12和第二支撑槽22内，从而对筒状骨架4起到限位或定位的作用，并且筒状滤网3的两端通过低熔点金属分别固定连接在封闭端盖1和流通端盖2上。
进一步地，第一滤网槽13或第二滤网槽23为燕尾槽，燕尾槽的结构有利于在槽底堆积更多的低熔点金属，从而能够对筒状滤网3和筒状骨架4起到更好的固定作用，使滤芯整体上具备较好的结构稳定性，有利于滤芯在不同环境下的正常工作，增强滤芯的环境适应性。
进一步地，上述低熔点金属可以采用金属锡或铅锡合金。低熔点金属在固定状态下能够有很好的强度，有利于保证滤芯的结构强度，而在较低的温度环境下就能够达到熔融态，并且不对滤芯的其它部件造成损伤，有利于在滤芯废弃后对滤芯各部件进行拆解并回收。
进一步地，第一隔断条14和第二隔断条24上均设置有若干连通孔，并且连通孔均沿第一隔断条14和第二隔断条24的延伸方向均匀设置。这样的结构有利于低熔点金属注入第一滤网槽13或第二滤网槽23内后，低熔点金属能够快速流入第一支撑槽12或第二支撑槽22内。
进一步地，第一支撑槽12和第二支撑槽22内均设置有螺纹，以便于筒状骨架4的螺接安装，增强滤芯的结构强度，使其具备较好的
通过上述设置形成了可拆解回收的滤芯，本实施例还提供一种可拆解回收的滤芯的安装方法，该方法包括以下步骤：
S1、将筒状滤网3、筒状骨架4分别安装在封闭端盖1和流通端盖2上；
进一步地，S1包括以下步骤：
S11、将筒状骨架4的一端插入封闭端盖1上的第一支撑槽12内，然后将筒状滤网3的一端插入封闭端盖1上的第一滤网槽13内；具体地，用夹具将封闭端盖1夹住固定，然后人工将筒状骨架4的一端插入第一支撑槽12内，再将筒状滤网3的一端插入第二支撑槽22内；
S12、将筒状骨架4、筒状滤网3的另一端同时插入流通端盖2上的第二支撑槽22、第二滤网槽23内；具体地，用夹具将流通端盖2夹住固定，然后人工将筒状骨架4和筒状滤网3同时插入第二支撑槽22、第二滤网槽23内。
S2、将封闭端盖1的置于水平向下的状态，向第一滤网槽13内注入熔融状低熔点金属至其充满第一滤网槽13和第一支撑槽12；具体地，用夹具将封闭端盖1夹住固定，并使封闭端盖1处于滤芯的下端，并且使封闭端盖1处于水平状态；将熔融态的金属锡注入第一滤网槽13内，待金属锡经连通孔进入第一支撑槽12内，直至金属锡充满第一滤网槽13和第一支撑槽12；
S3、待低熔点金属固化后，将流通端盖2置于水平向下的状态，向第二滤网槽23内注入熔融状低熔点金属至其充满第二滤网槽23和第二支撑槽22；具体地，待金属锡冷却并固化后，倒转滤芯的位置，用夹具将流通端盖2夹住固定，并使流通端盖2处于滤芯的下端，并且使流通端盖2处于水平状态；将熔融态的金属锡注入第二滤网槽23内，待金属锡经连通孔进入第二支撑槽22内，直至金属锡充满第二滤网槽23和第二支撑槽22；
S4、待低熔点金属固化，完成操作；具体地，将滤芯置于常温状态下，使其中的金属锡自然冷却固化，完成滤芯的安装操作。
本实施例还提供一种可拆解回收的滤芯的安装方法，该方法包括以下步骤：
S1、将封闭端盖1置于水平向下的状态，加热封闭端盖1至低熔点金属熔融，从封闭端盖1上拆除筒状骨架4、筒状滤网3，吸取第一滤网槽13和第一支撑槽12内的低熔点金属；具体地，将滤芯的封闭端盖1水平置于加热台上，通过加热台对封闭端盖1进行加热，使金属锡呈熔融态；从封闭端盖1上拆除筒状骨架4、筒状滤网3，然后通过吸枪吸取第一滤网槽13和第一支撑槽12内的熔融态金属锡；
S2、将流通端盖2置于水平向下的状态，加热流通端盖2至低熔点金属熔融，从流通端盖2上拆除筒状骨架4、筒状滤网3，吸取第二滤网槽23和第二支撑槽22内的低熔点金属；具体地，将滤芯的流通端盖2水平置于加热台上，通过加热台对流通端盖2进行加热，使金属锡呈熔融态；从流通端盖2上拆除筒状骨架4、筒状滤网3，然后通过吸枪吸取第二滤网槽23和第二支撑槽22内的熔融态金属锡。
本发明实施例中滤芯的使用过程为：将滤芯安装于过滤器的过滤口处，滤液经流通端盖2进入滤芯的空心部，然后经由筒状滤网3的滤孔流出滤芯，从而通过筒状滤网3对滤液进行过滤。
本实施例提供一种可拆解回收的滤芯及其安装方法、回收方法，通过在滤芯两端的端盖上设置安置槽，并通过低熔点金属对滤网和骨架进行固定粘接，使其具备较好的结构强度的同时，能够保证滤芯的可拆解性，便于滤芯的回收。安装方法工艺简单，回收方法能够很好地回收滤芯并进行再利用。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可拆解回收的滤芯，其特征在于，包括封闭端盖(1)、流通端盖(2)、筒状滤网(3)和筒状骨架(4)，
所述封闭端盖(1)包括封闭本体(11)，预留在所述封闭本体(11)上的第一支撑槽(12)和位于所述第一支撑槽(12)外周的第一滤网槽(13)，以及设置在所述第一支撑槽(12)、第一滤网槽(13)之间的第一隔断条(14)；所述第一隔断条(14)上设置有连通孔，用于连通所述第一滤网槽(13)和第一支撑槽(12)；
所述流通端盖(2)包括与所述封闭本体(11)相对设置的流通本体(21)，预留在所述流通本体(21)上的第二支撑槽(22)和位于所述第二支撑槽(22)外周的第二滤网槽(23)，以及设置在所述第二支撑槽(22)、第二滤网槽(23)之间的第二隔断条(24)；所述第二隔断条(24)上设置有连通孔，用于连通所述第二滤网槽(23)和第二支撑槽(22)；
所述筒状滤网(3)的两端分别插入所述第一滤网槽(13)和第二滤网槽(23)；
所述筒状骨架(4)的两端分别插入所述第一支撑槽(12)和第二支撑槽(22)；
所述筒状滤网(3)和筒状骨架(4)的两端均通过低熔点金属固接在所述封闭端盖(1)、流通端盖(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种可拆解回收的滤芯，其特征在于，所述筒状骨架(4)至少有一端螺纹连接在所述封闭端盖(1)或流通端盖(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种可拆解回收的滤芯，其特征在于，所述第一滤网槽(13)或第二滤网槽(23)为燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的一种可拆解回收的滤芯，其特征在于，所述低熔点金属为金属锡或铅锡合金。
5.根据权利要求1所述的一种可拆解回收的滤芯，其特征在于，所述第一隔断条(14)上连通孔有若干，并且它们沿所述第一隔断条(14)的延伸方向均匀布置；所述第二隔断条(24)上连通孔有若干，并且它们沿所述第二隔断条(24)的延伸方向均匀布置。
6.如权利要求1-4任一所述的滤芯的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将筒状滤网(3)、筒状骨架(4)分别安装在封闭端盖(1)和流通端盖(2)上；
S2、将封闭端盖(1)的置于水平向下的状态，向第一滤网槽(13)内注入熔融状低熔点金属至其充满第一滤网槽(13)和第一支撑槽(12)；
S3、待低熔点金属固化后，将流通端盖(2)置于水平向下的状态，向第二滤网槽(23)内注入熔融状低熔点金属至其充满第二滤网槽(23)和第二支撑槽(22)；
S4、待低熔点金属固化，完成操作。
7.根据权利要求6所述的滤芯的安装方法，其特征在于，S1、将筒状滤网(3)、筒状骨架(4)分别安装在封闭端盖(1)和流通端盖(2)上，其中S1具体还包括以下步骤：
S11、将筒状骨架(4)的一端插入封闭端盖(1)上的第一支撑槽(12)内，然后将筒状滤网(3)的一端插入封闭端盖(1)上的第一滤网槽(13)内；
S12、将筒状骨架(4)、筒状滤网(3)的另一端同时插入流通端盖(2)上的第二支撑槽(22)、第二滤网槽(23)内。
8.如权利要求1-4所述的滤芯的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将封闭端盖(1)置于水平向下的状态，加热封闭端盖(1)至低熔点金属熔融，从封闭端盖(1)上拆除筒状骨架(4)、筒状滤网(3)，吸取第一滤网槽(13)和第一支撑槽(12)内的低熔点金属；
S2、将流通端盖(2)置于水平向下的状态，加热流通端盖(2)至低熔点金属熔融，从流通端盖(2)上拆除筒状骨架(4)、筒状滤网(3)，吸取第二滤网槽(23)和第二支撑槽(22)内的低熔点金属。
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