CN220737088U - 一种节约耗材的滤膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节约耗材的滤膜装置,涉及滤膜节约耗材技术领域,包括相互扣合的外壳和盖体,外壳的内底壁固定连接有多个滤膜支架,滤膜支架朝外的一侧均开设有卡槽,相邻两个卡槽之间设置有一个滤膜片,滤膜片的两端均设置有侧架,侧架远离滤膜片的一端与卡槽相互适配,卡槽的顶端开设有定位槽,侧架的顶端均固定连接有与定位槽相互适配的定位块,外壳的内底壁固定连接有底块;底块避免杂物继续通过滤膜片的底端,以免加剧滤膜片的损坏,采用多个滤膜片进行过滤,当其中一个滤膜片出现破损时,即可对特定的滤膜片进行更换,解决了一体设计的滤膜片在部分损坏时,需要对滤膜片整体更换而导致浪费的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于滤膜领域,涉及节约耗材技术,具体是一种节约耗材的滤膜装置。
背景技术
在实验室研究和生物医学应用中,滤膜是一种常用的技术,用于分离样品中的固体颗粒或微生物。它们通常由聚合物或陶瓷材料制成,并具有微孔结构,可以选择性地阻止某些物质通过。随着滤膜的长期使用,滤膜容易出现堵塞、磨损、污染和老化等现象,导致滤膜需要定期更换。
现有技术中,滤膜装置内的滤膜片一般为一体设计,而当滤膜的部分因长期使用而部分破损时,为了保证滤膜片的工作能力,以满足滤膜装置的过滤效果,则需要对滤膜片进行整体更换,从而在滤膜片的更换过程中造成了滤膜片的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种节约耗材的滤膜装置,该一种节约耗材的滤膜装置解决了一体设计的滤膜片在部分损坏时,需要对滤膜片整体更换而导致浪费的问题。
为实现上述目的,根据本实用新型的实施例提出节约耗材的滤膜装置,包括相互扣合的外壳和盖体,所述外壳的内底壁固定连接有多个滤膜支架,所述滤膜支架朝外的一侧均开设有卡槽,相邻两个所述卡槽之间设置有一个滤膜片,所述滤膜片的两端均设置有侧架,所述侧架远离所述滤膜片的一端与所述卡槽相互适配,所述卡槽的顶端开设有定位槽,所述侧架的顶端均固定连接有与所述定位槽相互适配的定位块,所述外壳的内底壁固定连接有底块,所述底块与所述滤膜片的底端贴合。
优选地,所述侧架呈L形。
优选地,所述定位槽的横截面呈直角梯形。
优选地,所述滤膜片呈弧形,多个所述滤膜片之间组成一个波浪形。
优选地,多个所述滤膜支架之间固定连接有横杆。
优选地,所述横杆上开设有限位孔,所述滤膜片的顶端均固定连接有顶盖,所述顶盖的一侧固定连接有与所述限位孔相互适配的限位柱。
优选地,所述外壳的顶端设置有顶架,所述顶架的外围设置有波浪环,所述波浪环位于所述顶盖和所述横杆之间,所述限位柱贯穿所述波浪环。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置滤膜片、卡槽和侧架,滤膜片通过侧架慢慢沿着卡槽滑入,直到定位块卡入定位槽内,从而对滤膜片的顶端起到限位作用,限制滤膜片的顶端来回晃动,底块用于对滤膜片的底端起到限制作用,同时底块避免杂物继续通过滤膜片的底端,以免加剧滤膜片的损坏,多个滤膜片之间组成一个波浪形,增大过滤的面积,采用多个滤膜片进行过滤,当其中一个滤膜片出现破损时,即可对特定的滤膜片进行更换,避免整个滤膜进行更换,节约了滤膜片的使用。
通过设置限位柱、顶架和波浪环,工作人员手握顶架并朝上提起,顶架带动波浪环升起,波浪环沿着所套设的限位柱上移,直到波浪环与顶盖相互接触,此时波浪环继续上移,波浪环则会慢慢将顶盖抬起,即可同时将多个滤膜片进行拆卸,加快拆卸的速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型外壳和盖体的剖面结构图;
图3为本实用新型去除滤膜片后外壳的内部结构图;
图4为图3中A处的放大结构图;
图5为本实用新型滤膜片的局部结构图;
图6为本实用新型去除盖体的结构图;
图7为图6中B处的放大结构图。
图中标号代表:1、外壳;2、盖体;3、滤膜片;4、底块;5、滤膜支架;6、横杆;7、卡槽;8、限位孔;9、定位槽;10、侧架;11、定位块;12、顶盖;13、限位柱;14、顶架;15、波浪环。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示,一种节约耗材的滤膜装置,包括相互扣合的外壳1和盖体2,外壳1的侧壁分别设置进液口和出液口,用于过滤后的液体进行排出,外壳1的内底壁固定连接有多个滤膜支架5,滤膜支架5朝外的一侧均开设有卡槽7,相邻两个卡槽7之间设置有一个滤膜片3,滤膜片3的两端均设置有侧架10,侧架10呈L形,侧架10远离滤膜片3的一端与卡槽7相互适配,卡槽7的顶端开设有定位槽9,定位槽9的横截面呈直角梯形,侧架10的顶端均固定连接有与定位槽9相互适配的定位块11,当滤膜片3通过侧架10慢慢沿着卡槽7滑入,直到定位块11卡入定位槽9内,从而对滤膜片3的顶端起到限位作用,限制滤膜片3的顶端来回晃动,外壳1的内底壁固定连接有底块4,底块4与滤膜片3的底端贴合,底块4用于对滤膜片3的底端起到限制作用,定位块11和底块4实现对滤膜片3的顶底两端的限位,完成对滤膜片3的安装,同时底块4对滤膜片3的底端起到遮挡作用,使得未通过滤膜片3的杂物慢慢下落到底块4和外壳1的侧壁之间,避免杂物继续通过滤膜片3的底端,以免加剧滤膜片3的损坏,滤膜片3呈弧形,多个滤膜片3之间组成一个波浪形,用于增大过滤的面积,提高过滤效果,当外壳1和盖体2之间相互扣合时,盖体2压在对应定位块11的顶端,用于固定滤膜片3,确保其稳固性。
作为本实施例中的一种实施方式,如图3-图7所示,多个滤膜支架5之间固定连接有横杆6,横杆6增加多个滤膜支架5之间的稳定性,横杆6上开设有限位孔8,滤膜片3的顶端均固定连接有顶盖12,顶盖12的一侧固定连接有与限位孔8相互适配的限位柱13,当侧架10沿着卡槽7安装在外壳1内,限位柱13慢慢通过横杆6穿插入限位孔8内,限位柱13和横杆6之间的相互插接,进一步提高了滤膜片3顶端的稳定性,顶盖12与横杆6之间存在缝隙,当工作人员需要对其中一个滤膜片3进行更换时,通过将手插入顶盖12与横杆6之间的缝隙,慢慢通过抬起顶盖12将滤膜片3朝外抽出,即可对滤膜片3进行拆卸,方便工作人员对滤膜片3进行更换,外壳1的顶端设置有顶架14,顶架14的外围设置有波浪环15,波浪环15位于顶盖12和横杆6之间,限位柱13贯穿波浪环15,当需要更换对应的滤膜片3时,工作人员仅需手持顶盖12并朝外抽出对应的滤膜片3,即可对滤膜片3进行拆卸,若工作人员需要同时将外壳1内的有滤膜片3取出时,工作人员手握顶架14并朝上提起,顶架14带动波浪环15升起,波浪环15沿着套设的限位柱13上移,直到波浪环15与顶盖12相互接触,此时波浪环15继续上移,波浪环15则会慢慢将顶盖12抬起,即可同时将多个滤膜片3进行拆卸,加快拆卸的速率。
本实用新型的工作原理:使用时,工作人员首先将顶架14放入横杆6上,并将波浪环15的孔径与限位孔8对齐,其次手持顶盖12后慢慢将滤膜片3两端的侧架10沿着卡槽7滑入,直到定位块11卡入定位槽9内,滤膜片3的底端与底块4的内侧壁相互贴紧,限位柱13贯穿波浪环15并穿插入对应的限位孔8内,即可完成对滤膜片3的安装,最后再将盖体2与外壳1相互扣合,盖体2对定位块11和顶盖12的按压用于防止滤膜片3来回晃动,确保其稳固性。
当需要对破损的滤膜片3进行拆换时,首先将盖体2从外壳1上取下,再将手插入顶盖12与横杆6之间的缝隙,慢慢抬起顶盖12将滤膜片3朝外抽出,即可对滤膜片3进行拆卸,再慢慢安装上操作,重新对滤膜片3进行安装,即完成了对滤膜片3的更换,整个过程对特定破损的滤膜片3进行拆换,避免对整个一体化的滤膜进行更换,节约了滤膜的使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换,而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。
Claims (7)
1.一种节约耗材的滤膜装置,其特征在于,包括:相互扣合的外壳(1)和盖体(2),所述外壳(1)的内底壁固定连接有多个滤膜支架(5),所述滤膜支架(5)朝外的一侧均开设有卡槽(7),相邻两个所述卡槽(7)之间设置有一个滤膜片(3),所述滤膜片(3)的两端均设置有侧架(10),所述侧架(10)远离所述滤膜片(3)的一端与所述卡槽(7)相互适配,所述卡槽(7)的顶端开设有定位槽(9),所述侧架(10)的顶端均固定连接有与所述定位槽(9)相互适配的定位块(11),所述外壳(1)的内底壁固定连接有底块(4),所述底块(4)与所述滤膜片(3)的底端贴合。
2.根据权利要求1所述的节约耗材的滤膜装置,其特征在于,所述侧架(10)呈L形。
3.根据权利要求1所述的节约耗材的滤膜装置,其特征在于,所述定位槽(9)的横截面呈直角梯形。
4.根据权利要求1所述的节约耗材的滤膜装置,其特征在于,所述滤膜片(3)呈弧形,多个所述滤膜片(3)之间组成一个波浪形。
5.根据权利要求1所述的节约耗材的滤膜装置,其特征在于,多个所述滤膜支架(5)之间固定连接有横杆(6)。
6.根据权利要求5所述的节约耗材的滤膜装置,其特征在于,所述横杆(6)上开设有限位孔(8),所述滤膜片(3)的顶端均固定连接有顶盖(12),所述顶盖(12)的一侧固定连接有与所述限位孔(8)相互适配的限位柱(13)。
7.根据权利要求6所述的节约耗材的滤膜装置,其特征在于,所述外壳(1)的顶端设置有顶架(14),所述顶架(14)的外围设置有波浪环(15),所述波浪环(15)位于所述顶盖(12)和所述横杆(6)之间,所述限位柱(13)贯穿所述波浪环(15)。
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