CN212941837U - 一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，具体为复合水熔芯领域，包括废料排放箱和支撑底杆，所述支撑底杆的底部焊接有固定底板，所述废料排放箱顶部的左右两侧均焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定安装有防尘顶板，所述废料排放箱一侧的顶部固定连通有入料管道。本实用新型通过设置分类排放装置，使得在现有的排出装置中，然后用排出管道将加工装置中的废料全部抽出，然后排放到外界或者废料箱中，由于废料中存在有大量的化学物质，从而造成废料变质，分类排放装置会在废料排放时，对废料先进行固液分离，既避免废料变质的问题，又解决了环境污染的问题，从而防止了环境的污染。

Description

一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置

技术领域

本实用新型涉及复合水熔芯技术领域，更具体地说，本实用新型为一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置。

背景技术

复合水熔芯是一种复合材料，主要应用于在金属铸造领域，一般采用熔融铸造法、压制烧结法和粘结法制造，从而制造形状复杂的复合水熔芯。

目前复合水熔芯在生产制造前都是需要先进行原料的配制，然后然后将多种原料进行混合加工，从而生产出复合水熔芯，当熔芯在加工时，需要往原料加工装置中注入大量的水，使其原料混合均匀，从而便与加工生产，当熔芯在生产加工完成后，需要将加工装置中剩余的废料进行排出，在现有的排出装置中，然后用排出管道将加工装置中的废料全部抽出，然后排放到外界或者废料箱中，由于废料中存在有大量的化学物质，从而造成废料变质，最终会造成的环境污染。

此外，在熔芯加工完成后，会将废料排出，不再利用，这样不仅会造成环境的污染，同时也会造成熔芯加工成本的损失，导致熔芯加工成本提高，不利于熔芯的加工。

因此亟需提供一种分类排放和回收处理的高强度复合水熔芯的生产废料排放装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，通过设置分类排放装置，使得在现有的排出装置中，然后用排出管道将加工装置中的废料全部抽出，然后排放到外界或者废料箱中，由于废料中存在有大量的化学物质，从而造成废料变质，分类排放装置会在废料排放时，对废料先进行固液分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，包括废料排放箱和支撑底杆，所述支撑底杆的底部焊接有固定底板，所述废料排放箱顶部的左右两侧均焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定安装有防尘顶板，所述废料排放箱一侧的顶部固定连通有入料管道，所述废料排放箱一侧的顶部开设有入料槽，所述废料排放箱内腔另一侧的顶部固定安装有焊接板，所述焊接板的另一侧固定安装有多孔喷洒箱，所述废料排放箱内腔左右两侧的中部均固定安装有抖动侧板，所述抖动侧板的顶部固定套装有防护顶垫，所述抖动侧板的另一侧活动套装有过滤网板，所述废料排放箱另一侧的中部开设有网板拆装槽，所述废料排放箱内腔的底部固定安装有滑动底板，所述滑动底板顶部的左右两侧均活动套装有滑动轮，所述滑动轮的顶部固定安装有回收底箱，所述回收底箱的一侧固定连通有回抽管，所述废料排放箱一侧的底部开设有回抽槽，所述多孔喷洒箱内腔左右两侧的顶部固定套装有连接架，所述连接架的另一侧固定安装有多孔分流内箱，所述多孔分流内箱的底部固定连通有分流底柱，所述分流底柱的底部固定套装有喷洒板，所述喷洒板的底部开设有喷洒孔，所述多孔喷洒箱的底部开设有喷洒槽。

在一个优选地实施方式中，所述固定底板的左右两侧均固定安装有空气流通板，所述空气流通板的外表面开设有空气流通孔，所述固定底板内腔的顶部固定套装有吸附顶板，所述固定底板内腔的底部固定套装有吸水棉板。

在一个优选地实施方式中，所述抖动侧板内腔的左右两侧均固定安装有安装齿板，所述安装齿板的另一侧固定套装有滑动齿，所述滑动齿另一侧的中部活动安装有控制面板，所述控制面板的另一侧焊接有滑动块，所述滑动块的另一侧焊接有连接直杆。

在一个优选地实施方式中，所述回收底箱内腔的底部固定安装有减震底座，所述减震底座的顶部固定套装有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定连通有抽离管抽液管，所述抽离管抽液管的另一侧固定套装有抽液口，所述回收底箱一侧的中部开设有输送槽。

在一个优选地实施方式中，所述连接直杆的另一侧与过滤网板的另一侧焊接。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒槽开设在喷洒板的底部，所述喷洒孔开设有若干个。

在一个优选地实施方式中，所述吸水棉板为吸水海绵材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置分类排放装置，使得在现有的排出装置中，然后用排出管道将加工装置中的废料全部抽出，然后排放到外界或者废料箱中，由于废料中存在有大量的化学物质，从而造成废料变质，分类排放装置会在废料排放时，对废料先进行固液分离，既避免废料变质的问题，又解决了环境污染的问题，从而防止了环境的污染；

2、实用新型通过设置循环利用装置，使得在熔芯加工完成后，会将废料排出，不再利用，这样不仅会造成环境的污染，同时也会造成熔芯加工成本的损失，此时循环利用装置会分类后的废料进行回收处理，然后将有用的材料回收再利用，既避免加工成本损失的问题，又解决废料排放的问题，从而降低了加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定底板内腔结构示意图。

图3为本实用新型的多孔喷洒箱内腔结构示意图。

图4为本实用新型的抖动侧板内腔结构示意图。

图5为本实用新型的回收底箱内腔结构示意图。

附图标记为：1、废料排放箱；2、支撑底杆；3、固定底板；4、支撑顶板；5、防尘顶板；6、入料管道；7、入料槽；8、焊接板；9、多孔喷洒箱；10、抖动侧板；11、防护顶垫；12、过滤网板；13、网板拆装槽；14、滑动底板；15、滑动轮；16、回收底箱；17、回抽管；18、回抽槽；31、空气流通板；32、空气流通孔；33、吸附顶板；34、吸水棉板；91、连接架；92、多孔分流内箱；93、分流底柱；94、喷洒板；95、喷洒孔；96、喷洒槽；101、安装齿板；102、滑动齿；103、控制面板；104、滑动块；105、连接直杆；161、减震底座；162、抽液泵；163、抽液管；164、抽液口；165、输送槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，包括废料排放箱1和支撑底杆2，支撑底杆2的底部焊接有固定底板3，废料排放箱1顶部的左右两侧均焊接有支撑顶板4，支撑顶板4的顶部固定安装有防尘顶板5，废料排放箱1一侧的顶部固定连通有入料管道6，废料排放箱1一侧的顶部开设有入料槽7，废料排放箱1内腔另一侧的顶部固定安装有焊接板8，焊接板8的另一侧固定安装有多孔喷洒箱9，废料排放箱1内腔左右两侧的中部均固定安装有抖动侧板10，抖动侧板10的顶部固定套装有防护顶垫11，抖动侧板10的另一侧活动套装有过滤网板12，废料排放箱1另一侧的中部开设有网板拆装槽13，废料排放箱1内腔的底部固定安装有滑动底板14，滑动底板14顶部的左右两侧均活动套装有滑动轮15，滑动轮15的顶部固定安装有回收底箱16，回收底箱16的一侧固定连通有回抽管17，废料排放箱1一侧的底部开设有回抽槽18，多孔喷洒箱9内腔左右两侧的顶部固定套装有连接架91，连接架91的另一侧固定安装有多孔分流内箱92，多孔分流内箱92的底部固定连通有分流底柱93，分流底柱93的底部固定套装有喷洒板94，喷洒板94的底部开设有喷洒孔95，多孔喷洒箱9的底部开设有喷洒槽96，固定底板3的左右两侧均固定安装有空气流通板31，空气流通板31的外表面开设有空气流通孔32，固定底板3内腔的顶部固定套装有吸附顶板33，固定底板3内腔的底部固定套装有吸水棉板34，抖动侧板10内腔的左右两侧均固定安装有安装齿板101，安装齿板101的另一侧固定套装有滑动齿102，滑动齿102另一侧的中部活动安装有控制面板103，控制面板103的另一侧焊接有滑动块104，滑动块104的另一侧焊接有连接直杆105，回收底箱16内腔的底部固定安装有减震底座161，减震底座161的顶部固定套装有抽液泵162，抽液泵162的一侧固定连通有抽离管抽液管163，抽离管抽液管163的另一侧固定套装有抽液口164，回收底箱16一侧的中部开设有输送槽165，连接直杆105的另一侧与过滤网板12的另一侧焊接，喷洒槽96开设在喷洒板94的底部，喷洒孔95开设有若干个，吸水棉板34为吸水海绵材质构件。

如附图2所示的固定底板3的左右两侧均固定安装有空气流通板31，空气流通板31的外表面开设有空气流通孔32，固定底板3内腔的顶部固定套装有吸附顶板33，固定底板3内腔的底部固定套装有吸水棉板34。

实施方式具体为：通过设置固定底板3，当废料排放箱1在工作时，利用固定底板3对废料排放箱1的本体进行稳定，同时利用空气流通孔32对固定底板3的内部进行空气的流通，同时利用吸附顶板33对固定底板3内部的灰尘进行吸附，再利用吸水棉板34对固定底板3内部进入的水进行吸收处理，防止固定底板3被损坏；

如附图3所示的多孔喷洒箱9内腔左右两侧的顶部固定套装有连接架91，连接架91的另一侧固定安装有多孔分流内箱92，多孔分流内箱92的底部固定连通有分流底柱93，分流底柱93的底部固定套装有喷洒板94，喷洒板94的底部开设有喷洒孔95，多孔喷洒箱9的底部开设有喷洒槽96。

实施方式具体为：通过设置多孔喷洒箱9，当废料通过入料管道6输送到多孔分流内箱92中时，利用分流底柱93和喷洒孔95向下分流喷洒，利用多个喷洒孔95来增加喷洒的速度和面积，再通过喷洒槽96将废料喷洒到过滤网板12的表面，进行过滤；

如附图4所示的抖动侧板10内腔的左右两侧均固定安装有安装齿板101，安装齿板101的另一侧固定套装有滑动齿102，滑动齿102另一侧的中部活动安装有控制面板103，控制面板103的另一侧焊接有滑动块104，滑动块104的另一侧焊接有连接直杆105。

实施方式具体为：通过设置抖动侧板10，当废料落入到过滤网板12的表面上时，通过控制面板103控制滑动块104在滑动齿102上进行滑动，然后通过连接直杆105带动过滤网板12进行上下滑动，从而防止废料在过滤网板12上面堵塞，不便过滤；

如附图5所示的回收底箱16内腔的底部固定安装有减震底座161，减震底座161的顶部固定套装有抽液泵162，抽液泵162的一侧固定连通有抽离管抽液管163，抽离管抽液管163的另一侧固定套装有抽液口164，回收底箱16一侧的中部开设有输送槽165。

实施方式具体为：通过设置回收底箱16，当废料过滤完成后，将废液流入到回收底箱16中进行存储，然后当废料排放完成后，再控制抽液泵162通过抽离管抽液管163和抽液口164抽出，再通过回抽管17排放出去，进行处理；

其中抽液泵的品牌为格格洛，且它的型号为157554857553978。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当废料排放箱1在工作时，利用固定底板3对废料排放箱1的本体进行稳定，同时利用空气流通孔32对固定底板3的内部进行空气的流通，同时利用吸附顶板33对固定底板3内部的灰尘进行吸附，再利用吸水棉板34对固定底板3内部进入的水进行吸收处理，防止固定底板3被损坏，当废料通过入料管道6输送到多孔分流内箱92中时，利用分流底柱93和喷洒孔95向下分流喷洒，利用多个喷洒孔95来增加喷洒的速度和面积，再通过喷洒槽96将废料喷洒到过滤网板12的表面，进行过滤，当废料落入到过滤网板12的表面上时，通过控制面板103控制滑动块104在滑动齿102上进行滑动，然后通过连接直杆105带动过滤网板12进行上下滑动，从而防止废料在过滤网板12上面堵塞，不便过滤，当废料过滤完成后，将废液流入到回收底箱16中进行存储，然后当废料排放完成后，再控制抽液泵162通过抽离管抽液管163和抽液口164抽出，再通过回抽管17排放出去，进行处理。

第三步骤：首先当全部完成后，再通过网板拆装槽13将过滤网板12上的固体废料回收，再进行利用，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，包括废料排放箱（1）和支撑底杆（2），其特征在于：所述支撑底杆（2）的底部焊接有固定底板（3），所述废料排放箱（1）顶部的左右两侧均焊接有支撑顶板（4），所述支撑顶板（4）的顶部固定安装有防尘顶板（5），所述废料排放箱（1）一侧的顶部固定连通有入料管道（6），所述废料排放箱（1）一侧的顶部开设有入料槽（7），所述废料排放箱（1）内腔另一侧的顶部固定安装有焊接板（8），所述焊接板（8）的另一侧固定安装有多孔喷洒箱（9），所述废料排放箱（1）内腔左右两侧的中部均固定安装有抖动侧板（10），所述抖动侧板（10）的顶部固定套装有防护顶垫（11），所述抖动侧板（10）的另一侧活动套装有过滤网板（12），所述废料排放箱（1）另一侧的中部开设有网板拆装槽（13），所述废料排放箱（1）内腔的底部固定安装有滑动底板（14），所述滑动底板（14）顶部的左右两侧均活动套装有滑动轮（15），所述滑动轮（15）的顶部固定安装有回收底箱（16），所述回收底箱（16）的一侧固定连通有回抽管（17），所述废料排放箱（1）一侧的底部开设有回抽槽（18），所述多孔喷洒箱（9）内腔左右两侧的顶部固定套装有连接架（91），所述连接架（91）的另一侧固定安装有多孔分流内箱（92），所述多孔分流内箱（92）的底部固定连通有分流底柱（93），所述分流底柱（93）的底部固定套装有喷洒板（94），所述喷洒板（94）的底部开设有喷洒孔（95），所述多孔喷洒箱（9）的底部开设有喷洒槽（96）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，其特征在于：所述固定底板（3）的左右两侧均固定安装有空气流通板（31），所述空气流通板（31）的外表面开设有空气流通孔（32），所述固定底板（3）内腔的顶部固定套装有吸附顶板（33），所述固定底板（3）内腔的底部固定套装有吸水棉板（34）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，其特征在于：所述抖动侧板（10）内腔的左右两侧均固定安装有安装齿板（101），所述安装齿板（101）的另一侧固定套装有滑动齿（102），所述滑动齿（102）另一侧的中部活动安装有控制面板（103），所述控制面板（103）的另一侧焊接有滑动块（104），所述滑动块（104）的另一侧焊接有连接直杆（105）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，其特征在于：所述回收底箱（16）内腔的底部固定安装有减震底座（161），所述减震底座（161）的顶部固定套装有抽液泵（162），所述抽液泵（162）的一侧固定连通有抽离管抽液管（163），所述抽离管抽液管（163）的另一侧固定套装有抽液口（164），所述回收底箱（16）一侧的中部开设有输送槽（165）。

5.根据权利要求3所述的一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，其特征在于：所述连接直杆（105）的另一侧与过滤网板（12）的另一侧焊接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，其特征在于：所述喷洒槽（96）开设在喷洒板（94）的底部，所述喷洒孔（95）开设有若干个。

7.根据权利要求2所述的一种高强度复合水熔芯的生产废料排放装置，其特征在于：所述吸水棉板（34）为吸水海绵材质构件。

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