CN221157143U - 一种电池浆料用除磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料用除磁设备，涉及电池浆料相关技术领域。本实用新型包括除磁箱，除磁箱内竖直固定有中空的汇集柱，汇集柱的外壁与除磁箱的内壁之间形成一腔室，腔室内设置有多个呈圆周阵列分布的磁板，除磁箱的顶端设置有盖板，盖板上安装有用来驱动磁板在腔室内转动的驱动组件，驱动组件包括：电机、与电机的转轴端固定的四角杆以及中心开设有四角口的十字条柱，四角杆与四角口抵接，磁板的顶端与十字条柱固定连接，汇集柱上开设有多个漏孔。本实用新型通过带动各磁板在腔室内转动，提高除铁效果，同时汇集柱周侧开设有多个漏孔，实现对电磁浆料进行过滤，过滤更加彻底，且可将磁板从腔室内取出，便于磁板进行清理或更换。

Description

一种电池浆料用除磁设备

技术领域

本实用新型属于电池浆料相关技术领域，特别是涉及一种电池浆料用除磁设备。

背景技术

电池浆料主要由活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂等组成，其分散相由不同粒径、形貌、密度的颗粒组成，对应的分散介质分为油性溶剂NMP和水性溶剂去离子水，因此锂电池浆料同泥沙、涂料、陶瓷浆料一样，也属于一种悬浮液，在电池浆料的生产中，为了对其内部进行消磁，因此就需要使用到相应的除磁设备，但其在实际使用中仍存在以下弊端：

在使用除磁设备时，由于电池浆料的流动性，因此无法快速对电池浆料进行除磁处理，会降低除磁的效率；

在使用除磁设备时，由于不具备对电池浆料进行筛选的功能，降低无法提高除磁的全面；

除磁设备大都使用磁板结构，但是无法快速对磁板结构进行拆卸处理，因此当磁板结构在长时间的使用而出现损坏时，由于无法快速对其更换，进而会影响到除磁的效果。

因此，现有的电池浆料用除磁设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池浆料用除磁设备，通过对各磁板在汇集柱的周侧位置滑动，提高除磁的效果，同时汇集柱周侧开设的漏孔，实现对电磁浆料进行筛选，实现全面除磁，且四角杆在十字条柱上端的四角口内部移出，可对磁板进行拆卸处理。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池浆料用除磁设备，包括除磁箱，除磁箱内竖直固定有中空的汇集柱，汇集柱的外壁与除磁箱的内壁之间形成一腔室，腔室内竖直设置有多个呈圆周阵列分布的磁板，除磁箱的顶端设置有用来密封的盖板，盖板上安装有用来驱动磁板在腔室内转动的驱动组件，驱动组件包括：安装在盖板上的电机、与电机的输出轴同轴连接的四角杆以及中心开设有四角口的十字条柱；

所述四角杆伸入四角口内且与所述四角口抵接，所述磁板的顶端与所述十字条柱固定连接，所述汇集柱上开设有多个呈阵列分布的漏孔；

将盖板盖设在除磁箱的顶端，电机带动四角杆转动，四角杆带动十字条柱转动，带动与十字条柱固定连接的磁板在腔室内转动，对腔室内的浆料进行除铁过滤，过滤后的浆料穿过漏孔进入汇集柱中心，从汇集柱底部中心的出料口处流出。

进一步地，除磁箱的周侧壁上固定有与腔室连通的弯曲管。

进一步地，除磁箱顶部的外壁上固定有安装环，盖板的内侧壁上固定有与安装环螺旋连接的锁紧环。

进一步地，除磁箱的下方设置有收料箱，汇集柱底端的出料口与收料箱的内部相接通。

进一步地，除磁箱通过安装架固定在收料箱的上方。

进一步地，十字条柱外套设有套板，每个磁板的顶端均通过倒U形板与套板固定连接。

进一步地，所述套板的中心开设有四角插接孔，所述套板通过四角插接孔套设在十字条柱上，所述十字条柱与所述四角插接孔限位抵接。

进一步地，多个磁板的底端均固定在一环形刮条上，环形刮条套设在汇集柱外。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，控制电机工作，由此电机通过四角杆带动十字条柱旋转，由此十字条柱通过套板带动多个磁板进行转动，由此磁板会在充满电池浆料的除磁箱内部进行转动，由此磁板会将电池浆料中的铁屑进行吸附处理，从而提高除铁的效果。

本实用新型在使用时，由于汇集柱周侧开设的多个漏孔，因此在电池浆料从弯曲管的内部流进除磁箱的内部位置后，电池浆料会从漏孔处流落进汇集柱的中心，因此汇集柱和漏孔将电池浆料中较大的颗粒进行过滤处理，实现全面除铁除杂。

本实用新型在使用时，通过十字条柱与四角杆的配合使用，将盖板与除磁箱脱开，并将盖板向上移动，由此盖板会带动四角杆从四角口内移出，由此十字条柱不再受到四角杆的限位抵接，此时可直接将十字条柱从汇集柱的中心移出，进而可使磁板从汇集柱的周侧向上移开，从而可对磁板进行拆卸处理，实现对磁板的清理更换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为除磁箱、汇集柱和磁板的结构图；

图3为磁板的装配结构图；

图4为盖板的结构图；

图5为除磁箱的底部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除磁箱；101、弯曲管；102、安装环；2、收料箱；3、盖板；301、电机；302、锁紧环；303、四角杆；4、安装架；5、汇集柱； 502、十字条柱；503、四角口；504、漏孔； 6、磁板；601、环形刮条；602、U形板；603、套板；604、四角插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图5所示，本实用新型为一种电池浆料用除磁设备，包括除磁箱1，除磁箱1内竖直固定有中空的汇集柱5，汇集柱5底部的外壁与除磁箱1底部的内壁固定连接，汇集柱5的外壁与除磁箱1的内壁之间形成一腔室，腔室内竖直设置有多个呈圆周阵列分布的磁板6，除磁箱1的顶端设置有用来密封的盖板3，盖板3上安装有用来驱动磁板6在腔室内转动的驱动组件，驱动组件包括：安装在盖板3上的电机301、与电机301的输出轴同轴连接的四角杆303以及中心开设有四角口503的十字条柱502；所述四角杆303伸入四角口503内且与所述四角口503抵接，磁板6的顶端与十字条柱502固定连接，汇集柱5上开设有多个呈阵列分布的漏孔504；将盖板3盖设在除磁箱1的顶端，电机301带动四角杆303转动，由于四角杆303与十字条柱502中心的四角口503限位抵接，故四角杆303带动十字条柱502转动，带动与十字条柱502固定连接的磁板6在腔室内转动，对腔室内的浆料进行除铁过滤，过滤后的浆料穿过漏孔504进入汇集柱5中心，从汇集柱5底部中心的出料口处流出。在需要对磁板6进行拆卸清理更换时，可通过将盖板3从除磁箱1的顶端旋开，并将盖板3向上移动，由此盖板3会带动四角杆303从四角口503的内部移出，由此十字条柱502不再受到四角杆303的限位抵接，此时可直接将十字条柱502从汇集柱5的内部移出，进而可使磁板6从汇集柱5的周侧向上移开，从而可对磁板6进行拆卸处理；

本实施例中，腔室内设置有三块呈环形均布的磁板6，十字条柱502外套设有套板603，套板603的中心开设有四角插接孔604，套板603通过四角插接孔604套设在十字条柱502上，十字条柱502与套板603中心的四角插接孔604限位抵接，每个磁板6的顶端均通过倒U形板602与套板603固定连接；

通过上述结构的设置使用，在对电池浆料进行除磁处理时，通过将电池浆料从弯曲管101的位置流入，同时控制电机301工作，由此电机301通过四角杆303带动十字条柱502旋转，由于十字条柱502与套板603中心的四角插接孔604限位抵接，由此十字条柱502通过套板603带动多个磁板6进行转动，由此磁板6会在充满电池浆料的除磁箱1内部进行转动，由此磁板6会对电池浆料进行过滤和除铁处理，同时电池浆料在被转动的情况下，电池浆料会从漏孔504的位置流进汇集柱5的内部，且汇集柱5底部的出料口与收集箱的内部接通，进而电池浆料会被收入到收集箱的内部。

其中如图1、4、5所示，除磁箱1的周侧壁上固定有与腔室连通的弯曲管101，通过弯曲管101的使用，可便于对电池浆料的填充，除磁箱1顶部的外壁上固定有安装环102，盖板3的内侧壁上固定有与安装环102螺旋连接的锁紧环302，除磁箱1通过安装架4固定在收料箱2的上方，通过将锁紧环302和安装环102拆卸开，即可将盖板3在除磁箱1的上端面拆卸下来。

其中如图2、3所示，除磁箱1的下方设置有收料箱2，汇集柱5底端的出料口与收料箱2的内部相接通，U形板602滑动架设在汇集柱5的顶端，当电机301带动十字条柱502转动时，十字条柱502会带动U形板602在汇集柱5的顶部周向位置进行旋转活动，同时由于U形板602架设在汇集柱5的顶端，U形板602会对磁板6进行定位，以此使磁板6能够稳定的与汇集柱5的周侧相贴，多个磁板6的底端固定有滑动套设在汇集柱5周侧位置的环形刮条601，磁板6设置成直角梯形状，磁板6下底边的一端固定在环形刮条601上，环形刮条601套设在汇集柱5外，当磁板6在汇集柱5的周侧位置向上移动时，此时磁板6会带动环形刮条601在汇集柱5的周侧位置向上滑动，由此环形刮条601会将卡在漏孔504处的材料进行刮动，以此使其脱出，避免造成堵塞。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池浆料用除磁设备，包括除磁箱（1），其特征在于：所述除磁箱（1）内竖直固定有中空的汇集柱（5），所述汇集柱（5）的外壁与所述除磁箱（1）的内壁之间形成一腔室，所述腔室内竖直设置有多个呈圆周阵列分布的磁板（6），所述除磁箱（1）的顶端设置有用来密封的盖板（3），所述盖板（3）上安装有用来驱动所述磁板（6）在腔室内转动的驱动组件，所述驱动组件包括：安装在所述盖板（3）上的电机（301）、与所述电机（301）的输出轴同轴连接的四角杆（303）以及中心开设有四角口（503）的十字条柱（502）；

所述四角杆（303）伸入四角口（503）内且与所述四角口（503）抵接，所述磁板（6）的顶端与所述十字条柱（502）固定连接，所述汇集柱（5）上开设有多个呈阵列分布的漏孔（504）；

将所述盖板（3）盖设在所述除磁箱（1）的顶端，所述电机（301）带动所述四角杆（303）转动，所述四角杆（303）带动所述十字条柱（502）转动，带动与所述十字条柱（502）固定连接的所述磁板（6）在腔室内转动，对腔室内的浆料进行除铁过滤，过滤后的浆料穿过所述漏孔（504）进入汇集柱（5）中心，从汇集柱（5）底部中心的出料口处流出。

2.根据权利要求1所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）的周侧壁上固定有与所述腔室连通的弯曲管（101）。

3.根据权利要求2所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）顶部的外壁上固定有安装环（102），所述盖板（3）的内侧壁上固定有与所述安装环（102）螺旋连接的锁紧环（302）。

4.根据权利要求2所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）的下方设置有收料箱（2），所述汇集柱（5）底端的出料口与所述收料箱（2）的内部相接通。

5.根据权利要求4所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）通过安装架（4）固定在所述收料箱（2）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述十字条柱（502）外套设有套板（603），每个所述磁板（6）的顶端均通过倒U形板（602）与所述套板（603）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述套板（603）的中心开设有四角插接孔（604），所述套板（603）通过四角插接孔（604）套设在所述十字条柱（502）上，所述十字条柱（502）与所述四角插接孔（604）限位抵接。

8.根据权利要求7所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：多个所述磁板（6）的底端均固定在一环形刮条（601）上，所述环形刮条（601）套设在所述汇集柱（5）外。