CN114941321A - 灌注桩钢筋笼施工装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灌注桩技术领域，具体而言涉及灌注桩钢筋笼施工装置及施工方法，包括网笼体、定位钎杆、吊装机构、夹板台、夹板机构、钢护筒、升降机构和液压推杆，每个网笼体的上端和下端分别预制有上连接件和下连接件，由于每个钢筋笼的上端均设有上连接件，上连接件的外径与孔壁之间的间距更小，令网笼体在桩孔内的径向活动范围缩小，在将网笼体向下放置的过程中，不容易出现刮壁与偏斜情况，并且钢筋笼整体的位置与孔壁的位置相对固定，在后续的灌浆过程，不会发生上浮或下沉的情况，保证钢筋笼处于设计位置，不需要后续对钢筋笼进行调整，来避免因钢筋笼歪斜、上浮、下沉等因素影响到施工进程。
Description
技术领域
本发明涉及灌注桩技术领域，具体而言涉及灌注桩钢筋笼施工装置及施工方法。
背景技术
灌注桩由于拥有承载能力强、施工时无振动、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，其中钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域，干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
现有的钢筋笼通常是小于桩孔内径，在下钢筋笼工艺流程中，若钢筋笼出现歪斜则会破坏桩孔内壁，因此对于下吊施工过程要求高、速度慢，并且当钢筋笼下到桩孔内，待后续浇筑混凝土之后，钢筋笼也会出现上浮或下沉等情况，均需要重新调整钢筋笼位置，以达到设计标准，因此会延缓灌注桩施工的整体速度。
发明内容
根据本发明目的的第一方面提出一种灌注桩钢筋笼施工装置，包括：
网笼体，包括多个纵钢筋以及焊接固定在所述纵钢筋内侧的钢筋箍环，所述纵钢筋呈中心对称分布在所述钢筋箍环的外侧；
钢护筒，安装在桩孔的顶端，且顶端突出于地面；
夹板台，设置在所述钢护筒的顶端外侧；
夹板机构，铰接安装在所述夹板台的顶部，并用于对网笼体定位；
吊装机构，设置在所述钢护筒的上方，并用于吊装所述网笼体；
上连接件，固定设置在所述网笼体的顶部外侧，且外径等于所述钢护筒的内径；
下连接件，固定设置在所述网笼体的底部内侧；
其中，相邻两个所述网笼体之间安装有定位钎杆，所述定位钎杆由内至外贯穿所述下连接件、上连接件，并用于固定相邻的两个所述网笼体，以及
升降机构，包括能在桩孔内纵向升降的伸缩杆
液压推杆，固定设置在所述伸缩杆底端，并能在桩孔内沿径向水平伸缩，用于在桩孔内由下至上的将安装在所述网笼体上的所述定位钎杆沿径向挤压至孔壁上，以对所述网笼体在桩孔内的位置限位。
进一步地，所述上连接件包括外环板、限位环套和第一钎杆套筒，所述外环板焊接在多个所述纵钢筋的外壁，所述限位环套位于所述外环板的外侧，并与所述外环板呈同心圆分布，所述第一钎杆套筒设置为两个以上，并呈中心对称分布在所述外环板与限位环套之间，且所述第一钎杆套筒的两端分别与所述外环板、限位环套焊接固定，所述第一钎杆套筒的两端分别贯通所述外环板与限位环套。
进一步地，所述外环板的下端向内侧翻折形成第一限位折板，所述第一限位折板沿周侧对应每个所述纵钢筋处均开设有第一钢筋预留孔，所述第一限位折板的上端面开设有与所述纵钢筋数量对应的第一盲孔，所述第一盲孔位于相邻两个所述第一钢筋预留孔的中间位置处。
进一步地，所述下连接件包括内环板和第二钎杆套筒，所述内环板焊接固定在多个所述纵钢筋的内壁，所述第二钎杆套筒焊接固定在所述内环板的内侧壁上，并贯通所述内环板。
进一步地，所述内环板的上端向外翻折形成第二限位折板，所述第二限位折板沿周侧对应每个所述纵钢筋处均开设有第二钢筋预留孔，且所述第二限位折板的下端面上开设有与所述纵钢筋数量对应的第二盲孔，所述第二盲孔位于相邻两个所述第二钢筋预留孔的中间位置处。
进一步地，相邻两个所述网笼体拼接时，水平旋转相邻两个所述纵钢筋之间夹角一半的角度。
进一步地，所述第一钎杆套筒的内径等于所述第二钎杆套筒的内径。
进一步地，相邻两个所述网笼体上的上连接件、下连接件对接时，对应一侧的所述第一钎杆套筒与第二钎杆套筒位于同一轴线上，并且多个所述纵钢筋的端部分别对应卡合在所述第一盲孔和第二盲孔中。
根据本发明目的的第二方面提出一种灌注桩钢筋笼施工方法，包括以下步骤：
步骤S1、搭建平台：在夹板机构的顶端外侧搭设夹板台，并在所述夹板台的顶部铰接安装能翻转的所述夹板机构，令所述夹板机构在闭合情况下能承载网笼体，并在开合情况下释放所述网笼体；
步骤S2、吊装拼接所述网笼体：利用吊装机构吊起所述网笼体放置在所述夹板机构上固定，再次吊起一个所述网笼体，使所述网笼体下端的下连接件能够与所述夹板机构上的网笼体上端的上连接件对准并卡合，卡合完成后由人工安装定位钎杆，使两个所述网笼体限位固定；
步骤S3、制作钢筋笼：重复上述操作，直至位于下端的所述网笼体到达桩孔底部，使多个所述网笼体形成所述钢筋笼；
步骤S4、固定钢筋笼，利用升降机构带着液压推杆伸入到桩孔内，由地面上的液压装置控制液压推杆水平的将所述定位钎杆的头端推入孔壁内，且尾端仍在所述上连接件、下连接件内，使钢筋笼与孔壁的位置相对固定；
步骤S5、灌浆成桩：向桩孔内灌注混凝土，形成混凝土桩体。
根据本发明目的的第三方面提出一种灌注桩，包括上述灌注桩钢筋笼施工方法制成的所述钢筋笼以及浇筑在所述钢筋笼外部的混凝土桩体，所述混凝土桩体的外壁具有伸入孔壁的定位钎杆。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、易于放笼：由于每个钢筋笼的上端均设有上连接件，上连接件的外径与孔壁之间的间距更小，令网笼体在桩孔内的径向活动范围缩小，在将网笼体向下放置的过程中，不容易出现刮壁与偏斜情况；
2、笼体定位：钢筋笼整体的位置与孔壁的位置相对固定，在后续的灌浆过程，不会发生上浮或下沉的情况，保证钢筋笼处于设计位置，不需要后续对钢筋笼进行调整，来避免因钢筋笼歪斜、上浮、下沉等因素影响到施工进程；
3、桩体防沉降：桩体的内部具有本发明所示的钢筋笼体，使桩体整体的强度更高，且其外壁具有伸入孔壁的定位钎杆，可以使桩体在土层内的位置更稳定，起到防沉降的效果。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。
图1是本发明实施例所示的灌注桩钢筋笼施工装置对网笼体安装的结构示意图；
图2是本发明实施例所示的灌注桩钢筋笼施工装置对定位钎杆安装的结构示意图；
图3是本发明实施例所示的灌注桩钢筋笼施工装置中网笼体、上连接件和下连接件的局部结构示意图；
图4是本发明实施例所示的灌注桩钢筋笼施工装置中网笼体、上连接件和下连接件的剖视结构示意图；
图5是图4中A-A向的剖视结构示意图；
图6是图4中B-B向的剖视结构示意图；
图7是本发明实施例所示的灌注桩钢筋笼施工装置中网笼体上连接件和下连接件的装配结构示意图。
图中，各个附图标记的含义定义如下：
10、吊装机构；20、夹板台；30、夹板机构；40、钢护筒；50、升降机构；60、液压推杆；1、网笼体；11、纵钢筋；12、钢筋箍环；2、上连接件；201、第一钢筋预留孔；21、外环板；211、第一限位折板；212、第一盲孔；22、限位环套；23、第一钎杆套筒；3、下连接件；301、第二钢筋预留孔；31、内环板；311、第二限位折板；312、第二盲孔；32、第二钎杆套筒；4、定位钎杆
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意灌注桩钢筋笼施工装置及施工方法来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
【灌注桩钢筋笼施工装置】
结合图1所示，本发明第一方面提出一种技术方案，一种灌注桩钢筋笼施工装置，该装置主要包括网笼体1、定位钎杆4、吊装机构10、夹板台20、夹板机构30、钢护筒40、升降机构50和液压推杆60，每个网笼体1的上端和下端分别预制有上连接件2和下连接件3。
其中，钢护筒40安装在桩孔的顶端，且顶端突出于地面300mm，钢护筒40的直径为1000mm，采用厚度10mm厚度钢板制成，桩孔的孔径为800～900mm，网笼体1包括多个纵钢筋11以及焊接固定在纵钢筋11内侧的钢筋箍环12，纵钢筋11呈中心对称分布在钢筋箍环12的外侧，纵钢筋11采用八个直径为28mm的钢筋，呈中心对称设置在直径为500～600mm的钢筋箍环12外侧，并以焊接固定成型。
预制网笼体
本发明提供新型结构的网笼体1，每个网笼体1的顶部外侧均固定有上连接件2，且上连接件2外径等于钢护筒40的内径，每个网笼体1的底部内侧均固定有下连接件3。
结合图3所示，进一步的，上连接件2包括外环板21、限位环套22和第一钎杆套筒23，外环板21焊接在多个纵钢筋11的外壁，限位环套22位于外环板21的外侧，并与外环板21呈同心圆分布，第一钎杆套筒23设置为两个以上，并呈中心对称分布在外环板21与限位环套22之间，且第一钎杆套筒23的两端分别与外环板21、限位环套22焊接固定，第一钎杆套筒23的两端分别贯通外环板21与限位环套22。
其中，外环板21采用厚度为5～8mm厚的不锈钢板材弯成环筒状，外环板21与每根纵钢筋11的连接处均焊接固定，限位环套22采用热镀锌不锈钢板弯成环筒状，与外环板21呈同心圆位置分布，外环板21和限位环套22之间设置八个第一钎杆套筒23，第一钎杆套筒23的内径略大于定位钎杆4的外径。
如此，外环板21可以对纵钢筋11结构进一步加强，而限位环套22与孔壁之间的间距更小，令网笼体1在桩孔内的径向活动范围缩小，在将网笼体1向下放置的过程中，不容易出现偏斜情况。
结合图3所示，进一步的，下连接件3包括内环板31和第二钎杆套筒32，内环板31焊接固定在多个纵钢筋11的内壁，第二钎杆套筒32焊接固定在内环板31的内侧壁上，并贯通内环板31。
其中，内环板31采用厚度为5～8mm厚的不锈钢板材弯成环筒状，且内环板31与每根纵钢筋11的连接处均焊接固定，内环板31的内侧壁上焊接固定八个呈中心对称分布的第二钎杆套筒32。
如此，网笼体1上不仅可以通过设置的外环板21、内环板31对纵钢筋11结构进一步加强，并分别设置了第一钎杆套筒23、第二钎杆套筒32后续安装定位钎杆4提供稳定的安装位置，以保证网笼体1相互连接的稳定性。
结合图4和图5所示，在优选的实施例中，外环板21的下端向内侧翻折形成第一限位折板211，第一限位折板211沿周侧对应每个纵钢筋11处均开设有第一钢筋预留孔201，第一限位折板211的上端面开设有与纵钢筋11数量对应的第一盲孔212，第一盲孔212位于相邻两个第一钢筋预留孔201的中间位置处。
结合图4和图6所示，在优选的实施例中，内环板31的上端向外翻折形成第二限位折板311，第二限位折板311沿周侧对应每个纵钢筋11处均开设有第二钢筋预留孔301，且第二限位折板311的下端面上开设有与纵钢筋11数量对应的第二盲孔312，第二盲孔312位于相邻两个第二钢筋预留孔301的中间位置处。
进一步的，相邻两个网笼体1拼接时，水平旋转相邻两个纵钢筋11之间夹角一半的角度，可以使两个网笼体1的拼接处纵钢筋11分布更均匀，使成型后的桩体结构均匀稳定，相邻两个网笼体1上的上连接件2、下连接件3对接时，对应一侧的第一钎杆套筒23与第二钎杆套筒32位于同一轴线上，并且多个纵钢筋11的端部分别对应卡合在第一盲孔212和第二盲孔312中，设置盲孔，可以加快网笼体1的对接速度，减小对接难度。
并且，为了保证定位钎杆4能够在第一钎杆套筒23和第二钎杆套筒32内顺利通过，第一钎杆套筒23的内径等于第二钎杆套筒32的内径。
如此，结合图7所示，向内侧翻折形成的第一限位折板211以及向外侧翻折形成的第二限位折板311，一方面可以在多个纵钢筋11之间对纵钢筋11的相对间距进行限位，并且当相邻的网笼体1相互对接时，纵钢筋11能卡在第一盲孔212、第二盲孔312内，能够对网笼体1相互对接时的对接高度以及对接角度进行限位，有利于第一钎杆套筒23和第二钎杆套筒32的直接对通，为后续安插定位钎杆4做准备。
网笼体的拼接装置
结合图1所示，夹板台20设置在钢护筒40的顶端外侧，夹板机构30铰接安装在夹板台20的顶部，并用于对网笼体1定位，其中，夹板台20采用钢结构支架，能够现场拼接成型，夹板机构30包括两个中间具有半圆形槽的钢板，钢板在对合状态下，中间具有与网笼体1外壁吻合的圆槽，网笼体1能够穿过圆槽，并通过上端的上连接件2卡在夹板机构30上保持稳定。
进一步的，为了便于网笼体1的拼接，吊装机构10设置在钢护筒40的上方，并用于吊装网笼体1，吊装机构10利用下端的弧形夹爪机构，从网笼体1的两侧夹持，并保持网笼体1悬吊状态的稳定，当网笼体1向下放置到底部的下连接件3与夹板机构30上网笼体1上端的上连接件2相互卡合时停止，然后由工作人员持拿定位钎杆4由内至外贯穿下连接件3、上连接件2，令定位钎杆4的头端位于第一钎杆套筒23内侧，但不突出于第一钎杆套筒23，并依次重复安装八个定位钎杆4，完成相邻两个网笼体1之间的固定工作。
钢筋笼的固定装置
结合图2所示，升降机构50包括能在桩孔内纵向升降的伸缩杆，液压推杆60固定设置在伸缩杆底端，并能在桩孔内沿径向水平伸缩，用于在桩孔内由下至上的将安装在网笼体1上的定位钎杆4沿径向挤压至孔壁上，以对网笼体1在桩孔内的位置限位。
其中，定位钎杆4采用热镀锌不锈钢杆，具有强度增强、钢材变形不易破裂和不易锈蚀的特点。
进一步的，为了使定位钎杆4嵌入孔壁后纵向摩擦力更大，定位钎杆4还可以设置长扁平状，利用宽度以提高图土层之间的摩擦力，相应的第一钎杆套筒23和第二钎杆套筒32的截面形状进行改变。
如此，将定位钎杆4打入孔壁之后，钢筋笼整体的位置与孔壁的位置相对固定，在后续的灌浆过程，不会发生上浮或下沉的情况，保证钢筋笼处于设计位置，不需要后续对钢筋笼进行调整，来避免因钢筋笼歪斜、上浮、下沉等因素影响到施工进程。
【灌注桩钢筋笼施工方法】
结合图1和图2所示，一种灌注桩钢筋笼施工方法，包括以下步骤：
步骤S1、搭建平台：在夹板机构30的顶端外侧搭设夹板台20，并在夹板台20的顶部铰接安装能翻转的夹板机构30，令夹板机构30在闭合情况下能承载网笼体1，并在开合情况下释放网笼体1，通过搭建一个承载网笼体1的平台，能够加快后续拼接网笼体1的速度，并减小拼接难度，更易操作；
步骤S2、吊装拼接网笼体1：利用吊装机构10吊起网笼体1放置在夹板机构30上固定，再次吊起一个网笼体1，使网笼体1下端的下连接件3能够与夹板机构30上的网笼体1上端的夹板台20对准并卡合，卡合完成后由人工安装定位钎杆4，使两个网笼体1限位固定，人工与机器配合，完成对网笼体1的拼接，速度相对更快，且易操作。
步骤S3、制作钢筋笼：重复上述操作，直至位于下端的网笼体1到达桩孔底部，使多个网笼体1形成钢筋笼，由于每个钢筋笼1的上端均设有上连接件2，上连接件2的外径与孔壁之间的间距更小，令网笼体1在桩孔内的径向活动范围缩小，在将网笼体1向下放置的过程中，不容易出现刮壁与偏斜情况。
步骤S4、固定钢筋笼，利用升降机构50带着液压推杆60伸入到桩孔内，由地面上的液压装置控制液压推杆60水平的将定位钎杆4的头端推入孔壁内，且尾端仍在上连接件2、下连接件3内，使钢筋笼与孔壁的位置相对固定，如此，钢筋笼整体的位置与孔壁的位置相对固定，在后续的灌浆过程，不会发生上浮或下沉的情况，保证钢筋笼处于设计位置，不需要后续对钢筋笼进行调整，来避免因钢筋笼歪斜、上浮、下沉等因素影响到施工进程。
步骤S5、灌浆成桩：向桩孔内灌注混凝土，形成混凝土桩体。
【灌注桩】
一种灌注桩，包括上述灌注桩钢筋笼施工方法制成的钢筋笼以及浇筑在钢筋笼外部的混凝土桩体，如此，桩体的内部具有结构更稳定的钢筋笼体，使桩体整体的强度更高，且其外壁具有伸入孔壁的定位钎杆4，可以使桩体在土层内的位置更稳定，起到防沉降的效果。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (13)
1.一种灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，包括：
网笼体(1)，包括多个纵钢筋(11)以及焊接固定在所述纵钢筋(11)内侧的钢筋箍环(12)，所述纵钢筋(11)呈中心对称分布在所述钢筋箍环(12)的外侧；
钢护筒(40)，安装在桩孔的顶端，且顶端突出于地面；
夹板台(20)，设置在所述钢护筒(40)的顶端外侧；
夹板机构(30)，铰接安装在所述夹板台(20)的顶部，并用于对网笼体(1)定位；
吊装机构(10)，设置在所述钢护筒(40)的上方，并用于吊装所述网笼体(1)；
上连接件(2)，固定设置在所述网笼体(1)的顶部外侧，且外径等于所述钢护筒(40)的内径；
下连接件(3)，固定设置在所述网笼体(1)的底部内侧；
升降机构(50)，包括能在桩孔内纵向升降的伸缩杆；
液压推杆(60)；
其中，相邻两个所述网笼体(1)之间安装有定位钎杆(4)，所述定位钎杆(4)由内至外贯穿所述下连接件(3)、上连接件(2)，并用于固定相邻的两个所述网笼体(1)；所述液压推杆(60)固定设置在所述伸缩杆底端，并能在桩孔内沿径向水平伸缩，用于在桩孔内由下至上的将安装在所述网笼体(1)上的所述定位钎杆(4)沿径向挤压至孔壁上，以对所述网笼体(1)在桩孔内的位置限位。
2.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述上连接件(2)包括外环板(21)、限位环套(22)和多个第一钎杆套筒(23)，所述外环板(21)焊接在多个所述纵钢筋(11)的外壁，所述限位环套(22)位于所述外环板(21)的外侧，并与所述外环板(21)呈同心圆分布。
3.根据权利要求2所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述多个第一钎杆套筒(23)，呈中心对称分布在所述外环板(21)与限位环套(22)之间，每个第一钎杆套筒(23)的两端分别与所述外环板(21)、限位环套(22)焊接固定，并且第一钎杆套筒(23)的两端分别贯通所述外环板(21)与限位环套(22)。
4.根据权利要求2所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述外环板(21)的下端向内侧翻折形成第一限位折板(211)，所述第一限位折板(211)沿周侧对应每个所述纵钢筋(11)处均开设有第一钢筋预留孔(201)，所述第一限位折板(211)的上端面开设有与所述纵钢筋(11)数量对应的第一盲孔(212)。
5.根据权利要求4所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述第一盲孔(212)位于相邻两个所述第一钢筋预留孔(201)的中间位置处。
6.根据权利要求2所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述下连接件(3)包括内环板(31)和第二钎杆套筒(32)，所述内环板(31)焊接固定在多个所述纵钢筋(11)的内壁，所述第二钎杆套筒(32)焊接固定在所述内环板(31)的内侧壁上，并贯通所述内环板(31)。
7.根据权利要求6所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述内环板(31)的上端向外翻折形成第二限位折板(311)，所述第二限位折板(311)沿周侧对应每个所述纵钢筋(11)处均开设有第二钢筋预留孔(301)，且所述第二限位折板(311)的下端面上开设有与所述纵钢筋(11)数量对应的第二盲孔(312).
8.根据权利要求7所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述第二盲孔(312)位于相邻两个所述第二钢筋预留孔(301)的中间位置处。
9.根据权利要求7所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，在相邻两个网笼体(1)的上连接件(2)、下连接件(3)对接时，对应一侧的所述第一钎杆套筒(23)与第二钎杆套筒(32)位于同一轴线上，并且多个所述纵钢筋(11)的端部分别对应卡合在所述第一盲孔(212)和第二盲孔(312)中。
10.根据权利要求7所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，所述第一钎杆套筒(23)的内径等于所述第二钎杆套筒(32)的内径。
11.根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼施工装置，其特征在于，相邻两个网笼体(1)拼接时，水平旋转相邻两个所述纵钢筋(11)之间夹角一半的角度。
12.一种根据权利要求1所述的灌注桩钢筋笼施工装置的灌注桩钢筋笼施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、搭建平台：在夹板机构(30)的顶端外侧搭设夹板台(20)，并在所述夹板台(20)的顶部铰接安装能翻转的所述夹板机构(30)，令所述夹板机构(30)在闭合情况下能承载网笼体(1)，并在开合情况下释放所述网笼体(1)；
步骤S2、吊装拼接所述网笼体(1)：利用吊装机构(10)吊起所述网笼体(1)放置在所述夹板机构(30)上固定，再次吊起一个所述网笼体(1)，使所述网笼体(1)下端的下连接件(3)能够与所述夹板机构(30)上的网笼体(1)上端的上连接件(2)对准并卡合，卡合完成后由人工安装定位钎杆(4)，使两个所述网笼体(1)限位固定，
步骤S3、制作钢筋笼：重复上述操作，直至位于下端的所述网笼体(1)到达桩孔底部，使多个所述网笼体(1)形成所述钢筋笼；
步骤S4、固定钢筋笼，利用升降机构(50)带着液压推杆(60)伸入到桩孔内，由地面上的液压装置控制液压推杆(60)水平的将所述定位钎杆(4)的头端推入孔壁内，且尾端仍在所述上连接件(2)、下连接件(3)内，使钢筋笼与孔壁的位置相对固定；
步骤S5、灌浆成桩：向桩孔内灌注混凝土，形成混凝土桩体。
13.一种灌注桩，其特征在于，包括权利要求12所述的方法制成的所述钢筋笼以及浇筑在所述钢筋笼外部的混凝土桩体，所述混凝土桩体的外壁具有伸入孔壁的定位钎杆(4)。
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