CN213173695U - 深厚杂填土地区钻孔灌注桩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩，涉及灌注桩的领域，包括灌注桩主体和设置于所述灌注桩主体内的若干钢筋笼组件，相邻的所述钢筋笼组件之间相互拼接，所述钢筋笼组件包括设置于所述灌注桩主体内的钢筋笼主体以及设置于钢筋笼主体相对两端部并相互配合的下端板和上端板，所述上端板顶面开设有若干插槽，所述下端板底面设置有与插槽插接配合的若干插条，所述插槽侧壁开设有卡槽，所述插条侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与卡槽卡接配合的卡块，所述滑槽内设置有与卡块连接的弹性件，所述卡块底面设置为斜面。本申请便于对相邻两组钢筋笼进行连接固定。

Description

深厚杂填土地区钻孔灌注桩

技术领域

本申请涉及灌注桩的领域，尤其是涉及一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。首先在施工地的桩位处钻孔，并将钢筋笼下放至孔洞内，然后再浇筑混凝土，由于施工要求不同，灌注桩可能需要较长的长度，在施工时，需要逐截下放多组钢筋笼。

现有技术中，相邻两组钢筋笼通常采用滚轧直螺纹套筒进行连接，连接时，将位于下方的钢筋笼固定于桩口处，通过汽车吊将下一钢筋笼与上一钢筋笼进行对准，然后在两组钢筋笼之间安装滚轧直螺纹套筒，并对两组钢筋笼进行连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：滚轧直螺纹套筒需要不断的进行旋转才能对两组钢筋笼进行固定，需要花费较多的时间，操作起来较为不便，拖慢了施工进度。

实用新型内容

为了便于对相邻两组钢筋笼进行连接，本申请提供一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩。

本申请提供一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩，采用如下的技术方案：

一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩，包括灌注桩主体和设置于所述灌注桩主体内的若干钢筋笼组件，相邻的所述钢筋笼组件之间相互拼接，所述钢筋笼组件包括设置于所述灌注桩主体内的钢筋笼主体以及设置于钢筋笼主体相对两端部并相互配合的下端板和上端板，所述上端板顶面开设有若干插槽，所述下端板底面设置有与插槽插接配合的若干插条，所述插槽侧壁开设有卡槽，所述插条侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与卡槽卡接配合的卡块，所述滑槽内设置有与卡块连接的弹性件，所述卡块底面设置为斜面。

通过采用上述技术方案，在桩位处钻好桩孔后，在桩孔处逐截下放钢筋笼组件，下放钢筋笼组件时，将位于上方的钢筋笼组件的下端板与位于下方的钢筋笼组件的上端板对准，使下端板的插条对准上端板的插槽，并下放钢筋笼组件，使插条逐渐插入插槽内，在此期间，卡块的斜面能沿着插槽侧壁滑动，并使卡块被推入滑槽内，当卡块移动至卡槽的位置时，在弹性件的推动下，卡块能被推动至卡槽处，并使卡块卡接于卡槽内，从而对上端板和下端板进行固定，进而快速的固定相邻两组钢筋笼组件。

优选的，所述卡块顶面设置为卡接面，所述卡接面与卡槽槽顶卡接。

通过采用上述技术方案，当卡块运动至卡槽处时，在弹性件的推动下，卡块能伸入卡槽内，并使卡块的卡接面与卡槽槽顶卡接。

优选的，所述插槽和插条均设置有四组，四组所述插槽周向排布于所述上端板顶面，四组所述插条周向排布于所述下端板底面，所述插条的位置与所述插槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，在下放钢筋笼组件时，只需要确保插条和任一位置的插槽对准，即可对两组钢筋笼组件进行连接，此外，通过适当的增加插槽和插条的数量，能提高上端板与对应的下端板之间的连接稳定性，从而提高相邻两组钢筋笼组件之间的连接强度。

优选的，所述上端板顶面竖直开设有若干定位槽，若干的所述定位槽周向排布于所述上端板顶面，所述下端板底面竖直设置有与定位槽插接配合的若干定位杆，若干的所述定位杆周向排布于下端板底面，所述定位杆与定位槽对准时，所述插条与插槽对准。

通过采用上述技术方案，下放钢筋笼组件时，对应的调节位于上方的钢筋笼组件，使上方的钢筋笼组件的定位杆与位于下方的钢筋笼组件的定位槽对准，使得插条能与插槽对准，从而便于上端板和下端板的连接。

优选的，所述上端板外周面的上部位置周向设置有环形凸缘，所述环形凸缘内侧面与对应的下端板的外周面贴合。

通过采用上述技术方案，当下端板底面与对应的上端板顶面贴合时，环形凸缘内侧面能与对应的下端板的外周面贴合，从而提高上端板和对应的下端板之间的连接稳定性。

优选的，所述定位杆和定位槽的横截面均呈圆形，所述定位杆远离下端板的端部呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，定位杆下端部呈圆角设置，可以使定位杆更加顺利的插入定位槽内，便于定位杆和定位槽的连接。

优选的，所述灌注桩主体下端部设置有预制混凝土垫板，所述预制混凝土垫板上端部与钢筋笼主体下端部连接。

通过采用上述技术方案，钻孔后下放第一组钢筋笼组件，该钢筋笼组件底部设置有预制混凝土垫板，混凝土浇筑并养护完成后，预制混凝土垫板能对位于灌注桩主体最底部的钢筋笼主体进行保护。

优选的，所述插条的长度与插槽的深度相同。

通过采用上述技术方案，当插条底部与插槽底部贴合时，卡块刚好卡接于卡槽内，从而提高上端板和对应的下端板之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将位于上方的钢筋笼组件的下端板与位于下方的钢筋笼组件的上端板对准，使下端板的插条对准上端板的插槽，并下放钢筋笼组件，使插条逐渐插入插槽内，在此期间，卡块的斜面能沿着插槽侧壁滑动，并使卡块被推入滑槽内，当卡块移动至卡槽的位置时，在弹性件的推动下，卡块能被推动至卡槽处，并使卡块卡接于卡槽内，从而对上端板和下端板进行固定，进而快速的固定相邻两组钢筋笼组件；

2.钻孔后下放第一组钢筋笼组件，该钢筋笼组件底部设置有预制混凝土垫板，混凝土浇筑并养护完成后，预制混凝土垫板能对位于灌注桩主体最底部的钢筋笼主体进行保护。

附图说明

图1是深厚杂填土地区钻孔灌注桩的示意图；

图2是深厚杂填土地区钻孔灌注桩的钢筋笼组件的示意图；

图3是深厚杂填土地区钻孔灌注桩的上端板和下端板的示意图；

图4是深厚杂填土地区钻孔灌注桩的上端板和下端板的另一角度的示意图；

图5是深厚杂填土地区钻孔灌注桩的上端板和下端板的剖视图。

附图标记说明：1、灌注桩主体；2、钢筋笼主体；3、上端板；4、下端板；5、浇筑口；6、插槽；7、插条；8、卡槽；9、滑槽；10、卡块；11、弹簧；12、斜面；13、卡接面；14、定位槽；15、定位杆；16、环形凸缘；17、预制混凝土垫板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩。参照图1和图2，包括灌注桩主体1和若干钢筋笼组件，钢筋笼组件位于灌注桩主体1内，相邻的两组钢筋笼组件能相互拼接。在桩位处完成钻孔后，将钢筋笼主体2逐截下放至桩孔内，并对相邻两组钢筋笼组件进行拼接，下放完成后，在钻孔内浇筑混凝土，混凝土凝固后形成灌注桩主体1。

参照图3和图4，钢筋笼组件包括钢筋笼主体2、上端板3和下端板4，上端板3和下端板4分别固定于钢筋笼主体2相对的两端部，上端板3和下端板4均为中部位置开设有浇筑口5的圆形的板，上端板3顶面竖直开设有四组插槽6，四组插槽6周向且均匀排布于上端板3顶面，下端板4底面竖直固定有与插槽6的形状相同的四组插条7，四组插条7周向且均匀排布于下端板4底面，插条7的位置与插槽6的位置相对应，插条7与插槽6插接配合，且插条7的长度与插槽6的深度相同。

参照图5，插条7和插槽6的横截面均呈方形，插槽6远离上端板3中心位置的侧壁开设有卡槽8，卡槽8的竖截面呈方形，插条7远离下端板4中心位置的侧面开设有滑槽9，滑槽9的位置与卡槽8的位置相对应，当插条7插接于插槽6内时，滑槽9能与卡槽8对准；滑槽9内滑动连接有卡块10，卡块10的滑动方向与滑槽9的开设方向平行，且卡块10与卡槽8卡接配合；滑槽9内还设置有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧11，弹簧11的长度方向与滑槽9的长度方向平行，弹簧11两端分别与卡块10以及滑槽9侧壁连接，且弹簧11呈压缩状态，使得弹簧11能向外推动卡块10，并使卡块10一部分伸出滑槽9外；卡块10的竖截面呈梯形，卡块10底面设置为斜面12，卡块10顶面设置为卡接面13，且斜面12朝向远离滑槽9的一侧，在弹簧11的推动下，斜面12和卡接面13均能位于插条7外侧。

参照图2和图5，在下放钢筋笼组件时，使钢筋笼组件的下端板4朝下，上端板3朝上，并使插条7与插槽6对准，然后下放钢筋笼组件，使插条7逐渐插入插槽6内，在此期间，卡块10的斜面12能沿着插槽6内开设有卡槽8的那一侧壁滑动，并使卡块10被推入滑槽9内，当插条7下端部与插槽6槽底贴合时，滑槽9与卡槽8对准，在弹簧11的推动下，卡块10能被推动至卡槽8处，并使卡接面13与卡槽8槽顶卡接，从而对相邻两组钢筋笼组件的上端板3和下端板4进行快速固定，进而快速的固定相邻的两组钢筋笼组件。

参照图3和图4，上端板3顶面竖直开设有四组定位槽14，四组定位槽14周向且均匀排布于上端板3顶面，且定位槽14位于相邻两组插槽6之间，下端板4底面竖直固定有与定位槽14的形状相同的四组定位杆15，四组定位杆15周向且均匀排布于下端板4底面，定位杆15位于相邻两组插条7之间，且定位杆15与定位槽14插接配合；此外，当定位杆15插接于定位槽14内时，插条7插接于插槽6内。下放钢筋笼组件时，使位于上方的钢筋笼组件的定位杆15与位于下方的钢筋笼组件的定位槽14对准，便于插条7对准插槽6，从而便于上端板3与对应的下端板4的连接。此外，定位杆15和定位槽14的横截面均呈圆形，且定位杆15下端部呈圆角设置，使得定位杆15能顺利的插入定位槽14内。

参照图5，上端板3外周面的顶部位置周向固定有环形凸缘16，环形凸缘16顶部向上延伸设置，且环形凸缘16与上端板3一体连接，而且，当下端板4底面与对应的上端板3顶面贴合时，环形凸缘16内侧面能与对应下端板4的外周面贴合，提高上端板3与对应下端板4之间的连接稳定性，从而提高相邻两组钢筋笼组件之间的连接强度。

参照图1和图2，灌注桩主体1下端部固定有预制混凝土垫板17，预制混凝土垫板17与钢筋笼主体2下端部固定，预制混凝土垫板17由混凝土浇筑而成。在桩位处钻好孔后，下放第一组钢筋笼组件，与后面下放的钢筋笼组件不同，第一组钢筋笼组件下端部不设置下端板4，取而代之的是一组预先浇筑而成的预制混凝土垫板17，并使该预制混凝土垫板17位于桩孔的最下方，待浇筑于桩孔内的混凝土凝固，并形成灌注桩主体1后，预制混凝土垫板17能对灌注桩主体1内最底部的钢筋笼主体2进行保护，使之不易受到侵蚀。

本申请实施例一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩的实施原理为：在桩位处钻出桩孔后，下放底部设置有预制混凝土垫板17的钢筋笼组件，下放之后的钢筋笼组件时，使钢筋笼组件的下端板4朝下，上端板3朝上，并使插条7与插槽6对准，然后下放钢筋笼组件，使插条7逐渐插入插槽6内，在此期间，卡块10的斜面12能沿着插槽6内开设有卡槽8的那一侧壁滑动，并使卡块10被推入滑槽9内，当插条7下端部与插槽6槽底贴合时，滑槽9与卡槽8对准，在弹簧11的推动下，卡块10能被推动至卡槽8处，并使卡接面13与卡槽8槽顶卡接，从而对相邻两组钢筋笼组件的上端板3和下端板4进行快速固定，进而快速的固定相邻的两组钢筋笼组件，下放完全部的钢筋笼组件后，将混凝土浇筑于桩孔内，待混凝土凝固后形成灌注桩主体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：包括灌注桩主体(1)和设置于所述灌注桩主体(1)内的若干钢筋笼组件，相邻的所述钢筋笼组件之间相互拼接，所述钢筋笼组件包括设置于所述灌注桩主体(1)内的钢筋笼主体(2)以及设置于钢筋笼主体(2)相对两端部并相互配合的下端板(4)和上端板(3)，所述上端板(3)顶面开设有若干插槽(6)，所述下端板(4)底面设置有与插槽(6)插接配合的若干插条(7)，所述插槽(6)侧壁开设有卡槽(8)，所述插条(7)侧面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有与卡槽(8)卡接配合的卡块(10)，所述滑槽(9)内设置有与卡块(10)连接的弹性件，所述卡块(10)底面设置为斜面(12)。

2.根据权利要求1所述的深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：所述卡块(10)顶面设置为卡接面(13)，所述卡接面(13)与卡槽(8)槽顶卡接。

3.根据权利要求1所述的深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：所述插槽(6)和插条(7)均设置有四组，四组所述插槽(6)周向排布于所述上端板(3)顶面，四组所述插条(7)周向排布于所述下端板(4)底面，所述插条(7)的位置与所述插槽(6)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：所述上端板(3)顶面竖直开设有若干定位槽(14)，若干的所述定位槽(14)周向排布于所述上端板(3)顶面，所述下端板(4)底面竖直设置有与定位槽(14)插接配合的若干定位杆(15)，若干的所述定位杆(15)周向排布于下端板(4)底面，所述定位杆(15)与定位槽(14)对准时，所述插条(7)与插槽(6)对准。

5.根据权利要求1所述的深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：所述上端板(3)外周面的上部位置周向设置有环形凸缘(16)，所述环形凸缘(16)内侧面与对应的下端板(4)的外周面贴合。

6.根据权利要求4所述的深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：所述定位杆(15)和定位槽(14)的横截面均呈圆形，所述定位杆(15)远离下端板(4)的端部呈圆角设置。

7.根据权利要求1所述的深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：所述灌注桩主体(1)下端部设置有预制混凝土垫板(17)，所述预制混凝土垫板(17)上端部与钢筋笼主体(2)下端部连接。

8.根据权利要求1所述的深厚杂填土地区钻孔灌注桩，其特征在于：所述插条(7)的长度与插槽(6)的深度相同。

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