CN218175846U - 一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，包括第一素桩和第二素桩，所述第一素桩和第二素桩之间设置有定位组件，所述定位组件用于定位第一混凝土桩的位置，所述定位组件包括两条相对设置的竖杆，所述竖杆之间沿着横杆长度方向对称设置有多组限位件，多组限位件之间可拆卸连接，所述限位件包括固定杆，所述固定杆两端设置有延伸杆，所述固定杆与延伸杆滑移卡接，所述固定杆中部设置有限位块，所述限位块与固定杆可螺纹连接，四块限位块能够定位第一混凝土桩下放位置，能够提高施工中的桩体质量，确保咬合量充足，方便组装和定位。

Description

一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩

技术领域

本实用新型涉及一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩。

背景技术

全套管全回转钻孔咬合桩是采用全套管全回转钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构，为便于切割，桩的排列方式一般为一根第一序列桩即A桩和一根第二序列桩即B桩间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，待A桩混凝土达到一定强度后用全套管全回转钻机切割掉相邻A桩相交部分的混凝土实现咬合成孔，然后下放钢筋笼浇灌混凝土形成咬合灌注桩，由于在施工咬合桩时未做导墙时，施工的咬合桩孔位偏差大，已超过验标要求，同时导墙的设置只能够匹配一次，无法多次利用；同时在形成咬合灌注桩时，桩体的垂直度也是一大难点，导致桩基成桩质量不高，出现桩体偏位，进而造成咬合桩之间咬合量不足，形成渗漏水点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，能够提高施工中的桩体质量，确保咬合量充足，方便组装和定位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，包括第一素桩和第二素桩，所述第一素桩和第二素桩之间设置有定位组件，所述定位组件用于定位第一混凝土桩的位置，所述定位组件包括两条相对设置的竖杆，所述竖杆之间沿着横杆长度方向对称设置有多组限位件，多组限位件之间可拆卸连接，所述限位件包括固定杆，所述固定杆两端设置有延伸杆，所述固定杆与延伸杆滑移卡接，所述固定杆中部设置有限位块，所述限位块与固定杆可螺纹连接，四块限位块能够定位第一混凝土桩下放位置。

进一步的，所述第一素桩和第二素桩的直径相同，所述第一素桩/第二素桩采用多段长度相同的第一套管，沿着第一套管直径方向间隔均匀分布有第一套管，所述第一套管对称设置有咬合缺口部，所述咬合缺口部设置有凹凸部，沿着第一套管长度方向上的上下第一套管的相邻端面设置有扣合部相互锁定扣合。

进一步的，所述第一混凝土桩的直径与第一素桩的直径、第二素桩的直径相同，所述第一混凝土桩采用多段长度相同的第二套管，所述第二套管两侧边与第一套管的形状相适配，沿着第二套管的长度方向上的上下第二套管的相邻端面设置有扣合部相互锁定扣合，所述第二套管内设置有钢筋笼，所述钢筋笼对应凹凸部焊接有延伸钢筋。

进一步的，所述第一套管和第二套管上下端面设置有扣合部，所述扣合部包括上卡件和下卡件，所述上卡件设置在第一套管/第二套管的上端面，所述上卡件的形状呈倒钩状，所述上卡件的台阶面上设置有卡槽，所述下卡件的形状与上卡件相互贴合且下卡件对应卡槽位置设置有卡块。

进一步的，所述延伸杆为具有刻度线的杆件，所述固定杆设置有凹槽，所述延伸杆插入凹槽内与凹槽滑移卡接，所述延伸杆端头与相邻的延伸杆端头通过螺栓连接。

进一步的，所述固定杆底部设置有土地连接杆，所述土地连接杆插入土内实现固定。

本实用新型的有益效果：

1、通过定位组件的设置，定位组件根据定位桩的直径大小以及咬合部的大小调整定位组件中的延伸杆的长度，将限位块精准定位在相交处，四位限位块限制桩体下放的位置，保证桩体之间的中心处于一条线上中，防止偏离。

2、通过第一套管和第二套管的预制，在第一套管开设有咬合缺口部，减少了桩切割的步骤，同时也减少了材料的浪费，在咬合缺口部设置有凹凸部，对下放第二套管和钢筋笼起到导向作用，提高浇筑的桩体垂直度，同时第一套管和第二套管上下端面设置有扣合部，能够对下放第一套管/第二套管时起到定位锁定的作用，加强第一套管/第二套管的连接。

附图说明

图1为全套管全回转钻孔咬合灌注桩的正剖视图；

图2为全套管全回转钻孔咬合灌注桩的的侧剖视图；

图3为全套管全回转钻孔咬合灌注桩的的俯视图；

图4为第一套管和第二套管的俯视图；

图5为第一套管之间的组合图；

图6为图5中A部的放大示意图。

附图标记：1、第一素桩；2、第二素桩；3、定位组件；31、竖杆；32、限位件；321、固定杆；322、延伸杆；323、限位块；4、第一套管；41、咬合缺口部；411、凹凸部；5、扣合部；51、上卡件；511、卡槽；52、下卡件；521、卡块；6、第二套管；7、钢筋笼；8、土地连接杆；9、第一混凝土桩。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1至图6所示，本实施例的一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，包括第一素桩1和第二素桩2，所述第一素桩1和第二素桩2之间设置有定位组件3，所述定位组件3用于定位第一混凝土桩9的位置，所述定位组件3包括两条相对设置的竖杆31，所述竖杆31之间沿着横杆长度方向对称设置有多组限位件32，多组限位件32之间可拆卸连接，所述限位件32包括固定杆321，所述固定杆321两端设置有延伸杆322，所述固定杆321与延伸杆322滑移卡接，所述固定杆321中部设置有限位块323，所述限位块323与固定杆321可螺纹连接，四块限位块323能够定位第一混凝土桩9下放位置。

在上述实施例的基础上，所述第一素桩1和第二素桩2的直径相同，所述第一素桩1和第二素桩2的直径相同，所述第一素桩1/第二素桩2采用多段长度相同的第一套管4，沿着第一套管4直径方向间隔均匀分布有第一套管4，所述第一套管4对称设置有咬合缺口部41，所述咬合缺口部41设置有凹凸部411，沿着第一套管4长度方向上的上下第一套管4的相邻端面设置有扣合部5相互锁定扣合。

在上述实施例的基础上，所述第一混凝土桩9的直径与第一素桩1的直径、第二素桩2的直径相同，所述第一混凝土桩9采用多段长度相同的第二套管6，所述第二套管6两侧边与第一套管4的形状相适配，沿着第二套管6的长度方向上的上下第二套管6的相邻端面设置有扣合部5相互锁定扣合，所述第二套管6内设置有钢筋笼7，所述钢筋笼7对应凹凸部411焊接有延伸钢筋。

在上述实施例的基础上，所述第一套管4和第二套管6上下端面设置有扣合部5，所述扣合部5包括上卡件51和下卡件52，所述上卡件51设置在第一套管4/第二套管6的上端面，所述上卡件51的形状呈倒钩状，所述上卡件51的台阶面上设置有卡槽511，所述下卡件52的形状与上卡件51相互贴合且下卡件52对应卡槽511位置设置有卡块521。

在上述实施例的基础上，所述延伸杆322为具有刻度线的杆件，所述固定杆321设置有凹槽，所述延伸杆322插入凹槽内与凹槽滑移卡接，所述延伸杆322端头与相邻的延伸杆322端头通过螺栓锚杆连接。

在上述实施例的基础上，所述固定杆321底部设置有土地连接杆8，所述土地连接杆8插入土内实现固定。

上述改进具体为：如图1至图6所示：首先将场地整平，在场地上设置安装有定位组件3，定位组件3为组合件，在安装前对桩体和咬合部分进行了解，调整定位组件3，运输到场地时通过可直接连接安装到场地，定位组件3包括两条相对设置的竖杆31，竖杆31之间沿着横杆长度方向对称设置有多组限位件32，多组限位件32之间可拆卸连接，限位件32安装统一数据调整，保持限位件32的一致；限位件32包括固定杆321，固定杆321两端设置有延伸杆322，固定杆321与延伸杆322滑移卡接，固定杆321中部设置有限位块323，竖杆31的长度与桩体的直径长度相同，限位块323对桩体之间相交咬合的部分进行定位，而固定杆321和延伸杆322根据桩体直径大小进行展开，延伸杆322的位置对应桩体的四分点位置，延伸杆322为具有刻度线的杆件，固定杆321设置有凹槽，延伸杆322插入凹槽内与凹槽滑移卡接，延伸杆322端头与相邻的延伸杆322通过螺栓锚杆连接，限位块323对应的位置均会是桩体之间相交咬合的位置，实现对桩体之间的下放时位置的定位，保证桩体之间的咬合位置相同，防止咬合位置不对造成渗漏水问题；对桩体的位置进行定位后，通过全套管钻机的第一套管4进行压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直到第一套管4下到桩端持力层位置，将第一套管4内的土清除干净，根据要浇筑多长的桩体放置相应的第一套管4，上下第一套管4之间相互锁定扣合，保证连接上第一套管4呈垂直的，保证桩体的垂直度；然后再对第一套管4内边浇筑混凝土边抽取处第一套管4形成第一素桩1，相同间隔的位置按照第一素桩1形成的放置形成第二素桩2，由于第一套管4对称设置有咬合缺口部41，咬合缺口部41设置有凹凸部411，通过第一套管4制成的第一素桩1和第二素桩2不用对第一素桩1和第二素桩2进行咬合切割，而是直接通过全套管钻机将第二套管6沿着凹凸部411向下压入，再将管内的土挖取出来，再吊放钢筋笼7进入第二套管6内，然后边取出第二套管6边浇筑混凝土形成第一混凝土桩9，就一直重复上述步骤形成一排的钻孔咬合灌注桩，咬合灌注桩可作止水帷幕，减少水从基坑侧边和底部渗入到基坑内，第一套管4、第二套管6上下端面设置有扣合部5，扣合部5设置分布在未咬合缺口部41的位置，扣合部5包括上卡件51和下卡件52，上卡件51的形状呈倒钩状，上卡件51台阶面上设置有卡槽511，下卡件52的形状与上卡件51相互贴合且下卡件52对应卡槽511的位置设置有卡块521；通过上下卡件52的设置增强上下套管的连接性，通过定位组件3的设置，保证桩体的中点处于同一条中心线上；再通过第一套管4和第二套管6的预制，在第一套管4开设有咬合缺口部41，减少了桩切割的步骤，同时也减少了材料的浪费，在咬合缺口部41设置有凹凸部411，对下放第二套管6和钢筋笼7起到导向作用，提高浇筑的桩体垂直度，同时第一套管4和第二套管6上下端面设置有扣合部5，能够对下放第一套管4/第二套管6时起到定位锁定的作用，加强第一套管4/第二套管6的连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，其特征在于：包括第一素桩(1)和第二素桩(2)，所述第一素桩(1)和第二素桩(2)之间设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)用于定位第一混凝土桩(9)的位置，所述定位组件(3)包括两条相对设置的竖杆(31)，所述竖杆(31)之间沿着横杆长度方向对称设置有多组限位件(32)，多组限位件(32)之间可拆卸连接，所述限位件(32)包括固定杆(321)，所述固定杆(321)两端设置有延伸杆(322)，所述固定杆(321)与延伸杆(322)滑移卡接，所述固定杆(321)中部设置有限位块(323)，所述限位块(323)与固定杆(321)可螺纹连接，四块限位块(323)能够定位第一混凝土桩(9)下放位置。

2.根据权利要求1所述的一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，其特征在于：所述第一素桩(1)和第二素桩(2)的直径相同，所述第一素桩(1)/第二素桩(2)采用多段长度相同的第一套管(4)，沿着第一套管(4)直径方向间隔均匀分布有第一套管(4)，所述第一套管(4)对称设置有咬合缺口部(41)，所述咬合缺口部(41)设置有凹凸部(411)，沿着第一套管(4)长度方向上的上下第一套管(4)的相邻端面设置有扣合部(5)相互锁定扣合。

3.根据权利要求2所述的一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，其特征在于：所述第一混凝土桩(9)的直径与第一素桩(1)的直径、第二素桩(2)的直径相同，所述第一混凝土桩(9)采用多段长度相同的第二套管(6)，所述第二套管(6)两侧边与第一套管(4)的形状相适配，沿着第二套管(6)的长度方向上的上下第二套管(6)的相邻端面设置有扣合部(5)相互锁定扣合，所述第二套管(6)内设置有钢筋笼(7)，所述钢筋笼(7)对应凹凸部(411)焊接有延伸钢筋。

4.根据权利要求3所述的一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，其特征在于：所述第一套管(4)和第二套管(6)上下端面设置有扣合部(5)，所述扣合部(5)包括上卡件(51)和下卡件(52)，所述上卡件(51)设置在第一套管(4)/第二套管(6)的上端面，所述上卡件(51)的形状呈倒钩状，所述上卡件(51)的台阶面上设置有卡槽(511)，所述下卡件(52)的形状与上卡件(51)相互贴合且下卡件(52)对应卡槽(511)位置设置有卡块(521)。

5.根据权利要求4所述的一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，其特征在于：所述延伸杆(322)为具有刻度线的杆件，所述固定杆(321)设置有凹槽，所述延伸杆(322)插入凹槽内与凹槽滑移卡接，所述延伸杆(322)端头与相邻的延伸杆(322)端头通过螺栓锚杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种全套管全回转钻孔咬合灌注桩，其特征在于：所述固定杆(321)底部设置有土地连接杆(8)，所述土地连接杆(8)插入土内实现固定。

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