CN216551897U - 一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置 - Google Patents

Abstract

一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其包括：对中骨架、对中上环以及对中下环，对中骨架包括对中上骨架、对中下骨架、对中标志杆以及骨架连接杆，对中上骨架与对中下骨架之间通过至少一个骨架连接杆固定连接，对中标志杆竖直连接对中上骨架与对中下骨架的外侧面，对中上环与对中上骨架的上端面拼接，对中下环与对中下骨架拼接。本实用新型的对中装置，结构简单，操作方便。采用对中上环与对中标志杆相结合的方式首先进行粗对中，为后续的精对中创造了更适宜的工作环境；可调整位置的第二对中夹持块与第三对中夹持块使得精对中的效果更好；本对中装置实现了使用同一工具完成桩基钢筋笼从粗对中到精对中的过程，有效提高了工作人员的施工效率。

Description

一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置

技术领域

本实用新型属于桩基钢筋笼技术领域，具体涉及一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置。

背景技术

在道桥的建设过程中，桥墩的建设往往是极为重要的，由于施工难度以及其他客观因素的限制，较高的桥墩的建设往往需要多个桩基钢筋笼进行拼接才能够达到预定的高度。

多个桩基钢筋笼进行拼接时，往往通过起吊机将位于上方的桩基钢筋笼吊起，随后对齐位于下方的桩基钢筋笼，进行钢丝绑扎或者套筒等方式进行绑扎。绑扎过程中由于钢筋的绑丝变形、桩基钢筋笼的晃动或者位置不合适等等原因，容易造成对不齐的现象。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其包括：对中骨架、对中上环以及对中下环，所述对中骨架包括对中上骨架、对中下骨架、对中标志杆以及骨架连接杆；所述对中上骨架与对中下骨架之间通过多个骨架连接杆固定连接，使得对中上骨架的竖直方向的投影完全投射于对中下骨架上；所述对中标志杆竖直连接对中上骨架与对中下骨架的外侧面，并且对中标志杆的下端与对中下骨架的下端面平齐，对中标志杆的上端高于对中上骨架的上端面；所述对中上环的下端面与对中上骨架的上端面拼接；所述对中上环上设置有多个第三对中夹持块；所述对中下环与对中下骨架拼接；所述对中下环与对中下骨架上设置有多个第三对中夹持块；第三对中夹持块能够在所述对中下骨架、对中上环以及对中下环上调整位置。

优选地，所述对中上骨架与对中下骨架为相同尺寸的半圆环结构。

优选地，所述对中上环为两个半圆环拼接而成的圆环结构；

优选地，所述对中下环为半圆环结构，且所述对中下环与所述对中下骨架能够组装在一起形成一个完整的圆环。

优选地，所述对中上环上设置有两个用于容纳对中标志杆的第一对中夹持块。

优选地，所述对中上环上设置有两个用于与钢筋固定连接的第二对中夹持块。

优选地，所述第二对中夹持块包括第一螺杆以及固定夹块；

优选地，所述第一螺杆用于调节与第二对中夹持块固定连接的钢筋与对中上环的相对位置。

优选地，所述第二对中夹持块的第一螺杆穿过对中上环使得固定夹块位于所述对中上环的内部。

优选地，所述第三对中夹持块包括第二螺杆以及弹簧夹块。

优选地，所述第三对中夹持块通过第二螺杆穿过所述对中下骨架、对中上环或者对中下环，使得弹簧夹块位于所述对中上环或者对中下骨架与对中下环组成的圆环的内部。

优选地，所述对中上环上还设置有把手；

优选地，所述对中下骨架与所述对中下环的下方还设置有对中底脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，结构简单，操作方便。采用对中上环与对中标志杆相结合的方式首先进行粗对中，为后续的精对中创造了更适宜的工作环境；可调整位置的第二对中夹持块与第三对中夹持块不仅仅使得精对中的效果提高，还使得本对中装置能够应对更多的使用场景；本对中装置实现了使用同一工具完成桩基钢筋笼从粗对中到精对中的过程，有效提高了工作人员的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置的结构示意图；

图2是本实用新型的对中装置中的对中骨架的结构示意图；

图3是本实用新型的对中装置中的对中上环的结构示意图；

图4是本实用新型的对中装置中的对中下环的结构示意图；

图5是本实用新型的对中装置中的第二对中夹持块的结构示意图；

图6是本实用新型的对中装置中的第三对中夹持块的结构示意图；

图中：

1-对中骨架；

101-对中上骨架；

102-对中下骨架；

103-粗对中标志杆；

104-骨架连接杆；

2-对中上环；

201-第一对中夹持块；

202-第二对中夹持块；

20201-第一螺杆；

20202-固定夹块；

203-把手；

3-对中下环；

4-第三对中夹持块；

401-第二螺杆；

402-弹簧夹块；

5-对中底脚。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。

图1是本实用新型的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置主要包括对中骨架1、对中上环2以及对中下环3。

对中骨架1包括对中上骨架101、对中下骨架102、对中标志杆103以及骨架连接杆104。

对中上骨架101与对中下骨架102之间通过至少一个骨架连接杆104固定连接，使得对中上骨架101的竖直方向的投影完全投射于对中下骨架102上，更优选地，骨架连接杆104有四个，使得对中上骨架101与对中下骨架102的连接更加牢固。对中上骨架101与对中下骨架102优选为相同尺寸的半圆环结构。

对中标志杆103竖直连接对中上骨架101与对中下骨架102的外侧面，并且对中标志杆103的下端与对中下骨架102的下端面平齐，对中标志杆103的上端高于对中上骨架101的上端面。

对中上环2与对中上骨架101的上端面拼接，对中上环2优选为两个半圆环拼接而成的圆环结构。

对中上环2上设置有多个用于容纳位于上方的桩基钢筋笼孔口处钢筋的第三对中夹持块4。

对中上环2上设置有两个用于容纳对中标志杆103的第一对中夹持块201，通过使得第一对中夹持块201夹持对中标志杆103，完成桩基钢筋笼孔口吊装拼接的粗对中，为下一步的精对中创造更适宜的工作场景。

对中上环2上优选设置有两个用于与钢筋固定连接的第二对中夹持块202，且第二对中夹持块202能够在对中上环2上调节位置。将位于上方的桩基钢筋笼的其中两个钢筋通过第二对中夹持块202与对中上环2连接起来，使得对中上环2能够与位于上方的桩基钢筋笼固定连接，不会使其脱落。

第二对中夹持块202包括第一螺杆20201以及固定夹块20202，第二对中夹持块202的第一螺杆20201穿过对中上环2使得固定夹块20202位于所述对中上环2的内部。

对中下环3与对中下骨架102拼接，对中下环3优选为半圆环结构，且对中下环3与对中下骨架102能够组装在一起形成一个完整的圆环。

对中下环3与对中下骨架102上设置有多个用于容纳位于下方的桩基钢筋笼孔口处钢筋的第三对中夹持块4。

第三对中夹持块4能够在对中下骨架102、对中上环2以及对中下环3上调整位置。

第三对中夹持块4包括第二螺杆401以及弹簧夹块402，第三对中夹持块4通过第二螺杆401穿过对中下骨架102、对中上环2或者对中下环3，使得弹簧夹块402位于对中上环2或者对中下骨架102与对中下环3组成的圆环的内部。采用弹簧夹块402能够使得第三对中夹持块4夹持更多尺寸的钢筋，不仅仅增加了使用场景，还能够快速地使得第三对中夹持块4夹持与拆卸钢筋，提高了工作人员的工作效率。

第二对中夹持块202以及第三对中夹持块4能够调整位置，用于应对不同尺寸的桩基钢筋笼，增加了本对中装置的使用范围。

对中上环2上还设置有把手203，在进行粗对中时，方便工作人员进行操作，可以有效提高工作效率。

对中下骨架102与对中下环3的下方还设置有对中底脚5，使得本对中装置在使用过程中更加稳固。

一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中方法：

本方法采用上述装置实现，且本方法包括以下步骤：

步骤1：将对中下骨架102安装于位于下方的桩基钢筋笼孔口处，并基于对中下骨架102的位置，安装对中下环3；优选的，调整对中下骨架102与对中下环3中的第三对中夹持块4的位置，使得其可以夹持到位于下方的桩基钢筋笼孔口处的钢筋，并使得对中下骨架102与对中下环3拼接成圆环状；

步骤2：将对中上环2安装于位于上方的桩基钢筋笼孔口处；优选的，调整对中上环2中的第二对中夹持块202的位置，使得其将位于上方的桩基钢筋笼孔口处的两根钢筋固定连接，并且使得对中上环2中的第三对中夹持块4夹持位于上方的桩基钢筋笼孔口处的其他钢筋；

步骤3：将对中上环2与对中下骨架102、对中下环3扣合，基于对中标志杆103实现粗对中；优选的，调整对中上环2以及位于上方的桩基钢筋笼的位置，使得对中上环2中的第一对中夹持块201夹持到对中标志杆103，进行粗对中；

步骤4：基于对中上环2中第二对中夹持块202的位置对第三对中夹持块4的位置进行调节，使得位于上方的桩基钢筋笼孔口处的钢筋能够与位于下方的桩基钢筋笼孔口处的钢筋进行精对中，同时将上下两个桩基钢筋笼孔口处的钢筋进行绑扎；

步骤5：将对中上环2拆分，使得第二对中夹持块202、第三对中夹持块4与位于上方的桩基钢筋笼分离，将对中下骨架102与对中下环3拆分，使得第三对中夹持块4与位于下方的桩基钢筋笼分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，结构简单，操作方便。采用对中上环与对中标志杆相结合的方式首先进行粗对中，为后续的精对中创造了更适宜的工作环境；可调整位置的第二对中夹持块与第三对中夹持块不仅仅使得精对中的效果提高，还使得本对中装置能够应对更多的使用场景；本对中装置实现了使用同一工具完成桩基钢筋笼从粗对中到精对中的过程，有效提高了工作人员的施工效率。

本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其包括：对中骨架(1)、对中上环(2)以及对中下环(3)，其特征在于：

所述对中骨架(1)包括对中上骨架(101)、对中下骨架(102)、对中标志杆(103)以及骨架连接杆(104)；

所述对中上骨架(101)与对中下骨架(102)之间通过多个骨架连接杆(104)固定连接，使得对中上骨架(101)的竖直方向的投影完全投射于对中下骨架(102)上；

所述对中标志杆(103)竖直连接对中上骨架(101)与对中下骨架(102)的外侧面，并且对中标志杆(103)的下端与对中下骨架(102)的下端面平齐，对中标志杆(103)的上端高于对中上骨架(101)的上端面；

所述对中上环(2)的下端面与对中上骨架(101)的上端面拼接；

所述对中上环(2)上设置有多个第三对中夹持块(4)；

所述对中下环(3)与对中下骨架(102)拼接；

所述对中下环(3)与对中下骨架(102)上设置有多个第三对中夹持块(4)；

第三对中夹持块(4)能够在所述对中下骨架(102)、对中上环(2)以及对中下环(3)上调整位置。

2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述对中上骨架(101)与对中下骨架(102)为相同尺寸的半圆环结构。

3.根据权利要求2所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述对中上环(2)为两个半圆环拼接而成的圆环结构；

所述对中下环(3)为半圆环结构，且所述对中下环(3)与所述对中下骨架(102)能够组装在一起形成一个完整的圆环。

4.根据权利要求3所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述对中上环(2)上设置有两个用于容纳对中标志杆(103)的第一对中夹持块(201)。

5.根据权利要求3所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述对中上环(2)上设置有两个用于与钢筋固定连接的第二对中夹持块(202)。

6.根据权利要求5所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述第二对中夹持块(202)包括第一螺杆(20201)以及固定夹块(20202)；

所述第一螺杆用于调节与第二对中夹持块固定连接的钢筋与对中上环的相对位置。

7.根据权利要求6所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述第二对中夹持块(202)的第一螺杆(20201)穿过对中上环(2)使得固定夹块(20202)位于所述对中上环(2)的内部。

8.根据权利要求3所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述第三对中夹持块(4)包括第二螺杆(401)以及弹簧夹块(402)。

9.根据权利要求8所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述第三对中夹持块(4)通过第二螺杆(401)穿过所述对中下骨架(102)、对中上环(2)或者对中下环(3)，使得弹簧夹块(402)位于所述对中上环(2)或者对中下骨架(102)与对中下环(3)组成的圆环的内部。

10.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼孔口吊装拼接对中装置，其特征在于：

所述对中上环(2)上还设置有把手(203)；

所述对中下骨架(102)与所述对中下环(3)的下方还设置有对中底脚(5)。

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