CN114933868A - 粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带及其制备方法，双面胶带，包括顺次设置的第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、双面离型层，第一胶粘剂层和第二胶粘剂层中至少一层其组成包括，以重量份数计：溶剂性纯丙烯酸酯胶水100份；第一增粘树脂3‑10份；第二增粘树脂4‑8份；固化剂0.1‑0.8份；抑制剂0.1‑0.5份；有机溶剂15‑40份。本发明通过优化双面胶带的胶黏剂层的构成，从而有效改善对三聚氰胺泡棉的粘接性能。

Description

粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带及其制备方法
技术领域
本发明是关于胶带技术，特别是关于一种粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带及其制备方法。
背景技术
因为三聚氰胺泡棉具有良好的吸声性，因此三聚氰胺泡棉制成的具有装饰作用的声学板材、金属吊顶板材、汽车隔音材料等对声学效果具有显著的改进作用，可以用于对吸声性能有严格要求、火灾危险性比较大的运动场馆、电影院、宾馆、车站等建筑物，以及道路、交通工具(汽车)、工业厂房等；三聚氰胺泡棉一般都使用胶粘剂与背材粘结在一起，但因为泡棉是多孔状结构的发泡体，常规的胶粘剂与此材料的胶粘性能较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带及其制备方法，通过优化双面胶带的胶黏剂层的构成，从而有效改善对三聚氰胺泡棉的粘接性能。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，包括顺次设置的第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、双面离型层，其特征在于，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层中至少一层其组成包括，以重量份数计：溶剂性纯丙烯酸酯胶水100份；第一增粘树脂3-10份；第二增粘树脂4-8份；固化剂0.1-0.8份；抑制剂0.1-0.5份；有机溶剂15-40份。
在本发明的一个或多个实施方式中，第一胶粘剂层或第二胶粘剂层的干胶厚度40-100μm。
在本发明的一个或多个实施方式中，第一增粘树脂为熔点80-90℃的松香树脂。
在本发明的一个或多个实施方式中，第二增粘树脂为熔点140-160℃的萜烯酚醛树脂。
在本发明的一个或多个实施方式中，固化剂为金属盐类有机化合物。
在本发明的一个或多个实施方式中，金属盐类有机化合物选自乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钛、醋酸锌、异丙醇铝一种或者多种组合。
在本发明的一个或多个实施方式中，抑制剂为异丙醇或乙酰丙酮。
在本发明的一个或多个实施方式中，有机溶剂为甲苯或者乙酸乙酯。
在本发明的一个或多个实施方式中，溶剂性纯丙烯酸酯胶水满足：固含量50±2％，粘度6000-14000CPS，Tg为-32--38℃。
在本发明的一个或多个实施方式中，粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带的制备方法，包括如下步骤：将第一增粘树脂、第二增粘树脂以及固化剂分别以适量有机溶剂形成第一增粘树脂溶液、第二增粘树脂溶液以及固化剂分散液；所述第一增粘树脂溶液、第二增粘树脂溶液混入溶剂性纯丙烯酸酯胶水，混合充分搅拌至混匀，再加入抑制剂混匀后再加入固化剂分散液混合均匀后，即得到胶液；所述胶液涂布至基材层，烘干、收卷即可。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
Figure BDA0003724459010000031
实施例1-9
本实施例组粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，区别仅在于上表所示的组成含量区别：包括顺次设置的第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、双面离型层，其特征在于，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层中至少一层其组成包括，其各组成的重量份如上表所示：溶剂性纯丙烯酸酯胶水，其中固含量50 ±2％、粘度6000-14000CPS、Tg为-32--38℃；第一增粘树脂为熔点80-90℃的松香树脂；第二增粘树脂为熔点140-160℃的萜烯酚醛树脂；固化剂为乙酰丙酮铝；抑制剂异丙醇；有机溶剂甲苯。
本实施例的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带其制备过程如下：
将第一增粘树脂与有机溶剂以1：1.2-1.5搅拌1小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第一增粘树脂溶液；将第二增粘树脂与有机溶剂以1： 1.5-2搅拌2小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第二增粘树脂溶液；将固化剂与有机溶剂以1：20-30搅拌20min，溶解为固化剂分散液；称取一定量的溶剂性纯丙烯酸酯胶水，依次加入配制好的第一增粘树脂溶液和第二增粘树脂溶液，搅拌20min待胶水和树脂完全混合均匀，然后再加入抑制剂，搅拌5min后加入固化剂分散液，搅拌20min后脱泡待用；将配置好的胶水涂布到隔离材料表面，在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸一面；用隔离材料涂布粘贴泡棉的胶水或者其他功能性胶水在在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸另一面回收一面隔离材料并收卷。
实施例10
本实施例中粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，包括顺次设置的第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、双面离型层，其特征在于，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层中至少一层其组成包括，其各组成的重量份如上表所示：溶剂性纯丙烯酸酯胶水，其中固含量50±2％、粘度6000-14000CPS、Tg为 -32--38℃；第一增粘树脂为熔点80-90℃的松香树脂；第二增粘树脂为熔点 140-160℃的萜烯酚醛树脂；固化剂为质量比1:1的醋酸锌和异丙醇铝混合物；抑制剂乙酰丙酮；有机溶剂乙酸乙酯。
本实施例的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带其制备过程如下：
将第一增粘树脂与有机溶剂以1：1.2-1.5搅拌1小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第一增粘树脂溶液；将第二增粘树脂与有机溶剂以1： 1.5-2搅拌2小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第二增粘树脂溶液；将固化剂与有机溶剂以1：20-30搅拌20min，溶解为固化剂分散液；称取一定量的溶剂性纯丙烯酸酯胶水，依次加入配制好的第一增粘树脂溶液和第二增粘树脂溶液，搅拌20min待胶水和树脂完全混合均匀，然后再加入抑制剂，搅拌5min后加入固化剂分散液，搅拌20min后脱泡待用；将配置好的胶水涂布到隔离材料表面，在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸一面；用隔离材料涂布粘贴泡棉的胶水或者其他功能性胶水在在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸另一面回收一面隔离材料并收卷。
实施例11
本实施例中粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，包括顺次设置的第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、双面离型层，其特征在于，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层中至少一层其组成包括，其各组成的重量份如上表所示：溶剂性纯丙烯酸酯胶水，其中固含量50±2％、粘度6000-14000CPS、Tg为 -32--38℃；第一增粘树脂为熔点80-90℃的松香树脂；第二增粘树脂为熔点 140-160℃的萜烯酚醛树脂；固化剂为质量比1:2:3的乙酰丙酮钛、醋酸锌和异丙醇铝混合物；抑制剂乙酰丙酮；有机溶剂乙酸乙酯。
本实施例的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带其制备过程如下：
将第一增粘树脂与有机溶剂以1：1.2-1.5搅拌1小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第一增粘树脂溶液；将第二增粘树脂与有机溶剂以1： 1.5-2搅拌2小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第二增粘树脂溶液；将固化剂与有机溶剂以1：20-30搅拌20min，溶解为固化剂分散液；称取一定量的溶剂性纯丙烯酸酯胶水，依次加入配制好的第一增粘树脂溶液和第二增粘树脂溶液，搅拌20min待胶水和树脂完全混合均匀，然后再加入抑制剂，搅拌5min后加入固化剂分散液，搅拌20min后脱泡待用；将配置好的胶水涂布到隔离材料表面，在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸一面；用隔离材料涂布粘贴泡棉的胶水或者其他功能性胶水在在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸另一面回收一面隔离材料并收卷。
实施例12
本实施例中粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，包括顺次设置的第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、双面离型层，其特征在于，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层中至少一层其组成包括，其各组成的重量份如上表所示：溶剂性纯丙烯酸酯胶水，其中固含量50±2％、粘度6000-14000CPS、Tg为 -32--38℃；第一增粘树脂为熔点80-90℃的松香树脂；第二增粘树脂为熔点 140-160℃的萜烯酚醛树脂；固化剂为固化剂为1:1:1:1的乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钛、醋酸锌和异丙醇铝混合物；抑制剂异丙醇或乙酰丙酮；有机溶剂体积比1：2的甲苯和乙酸乙酯混合物。
本实施例的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带其制备过程如下：
将第一增粘树脂与有机溶剂以1：1.2-1.5搅拌1小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第一增粘树脂溶液；将第二增粘树脂与有机溶剂以1： 1.5-2搅拌2小时，直至完全溶解，容器底部无固体残留物，为第二增粘树脂溶液；将固化剂与有机溶剂以1：20-30搅拌20min，溶解为固化剂分散液；称取一定量的溶剂性纯丙烯酸酯胶水，依次加入配制好的第一增粘树脂溶液和第二增粘树脂溶液，搅拌20min待胶水和树脂完全混合均匀，然后再加入抑制剂，搅拌5min后加入固化剂分散液，搅拌20min后脱泡待用；将配置好的胶水涂布到隔离材料表面，在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸一面；用隔离材料涂布粘贴泡棉的胶水或者其他功能性胶水在在80-110℃烤箱中烘烤3-4min后贴合到棉纸另一面回收一面隔离材料并收卷。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，包括顺次设置的第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、双面离型层，其特征在于，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层中至少一层其组成包括，以重量份数计：
溶剂性纯丙烯酸酯胶水100份；
第一增粘树脂3-10份；
第二增粘树脂4-8份；
固化剂0.1-0.8份；
抑制剂0.1-0.5份；
有机溶剂15-40份。
2.如权利要求1所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述第一胶粘剂层或第二胶粘剂层的干胶厚度40-100μm。
3.如权利要求1所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述第一增粘树脂为熔点80-90℃的松香树脂。
4.如权利要求1所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述第二增粘树脂为熔点140-160℃的萜烯酚醛树脂。
5.如权利要求1所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述固化剂为金属盐类有机化合物。
6.如权利要求5所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述金属盐类有机化合物选自乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钛、醋酸锌、异丙醇铝一种或者多种组合。
7.如权利要求1所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述抑制剂为异丙醇或乙酰丙酮。
8.如权利要求1所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯或者乙酸乙酯。
9.如权利要求1所述的粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带，其特征在于，所述溶剂性纯丙烯酸酯胶水满足：固含量50±2％，粘度6000-14000CPS，Tg为-32--38℃。
10.粘贴三聚氰胺泡棉的双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
将第一增粘树脂、第二增粘树脂以及固化剂分别以适量有机溶剂形成第一增粘树脂溶液、第二增粘树脂溶液以及固化剂分散液；
所述第一增粘树脂溶液、第二增粘树脂溶液混入溶剂性纯丙烯酸酯胶水，混合充分搅拌至混匀，再加入抑制剂混匀后再加入固化剂分散液混合均匀后，即得到胶液；
所述胶液涂布至基材层，烘干、收卷即可。
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