CN114933861A - 一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料及其制备方法，涉及墙体粘接材料技术领域。该一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料，包括以下重量份原料：水40～60份、环氧树脂组合物60～80份、固化组合物30～40份、环保组合物20～30份和α‑氰基丙烯酸甲酯15～20份。通过在环氧树脂组合物中添加了α‑氰基丙烯酸甲酯，由于α‑氰基丙烯酸甲酯具有瞬间固化粘结的作用，弥补的环氧树脂胶粘剂在使用后不能瞬时粘接的效果，同时在环氧树脂组合物内加入了耐热添加剂，由于耐热添加剂具有较好的耐高温性能，进而保证了粘接材料的耐热性能，避免高温使其老化，另外通过抗紫外线剂可吸收阳光中的紫外线部分，保证了粘接材料具有更稳定的粘接性能。
Description
技术领域
本发明涉及墙体粘接材料技术领域，具体为一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料及其制备方法。
背景技术
目前在对建筑墙体施工时通常需要使用粘接材料将板材或墙纸粘接在前面上，传统的粘接材料具有良好的黏合性能，可以把两种材料连接在一起，粘接材料在居室装修施工中是必不可少的配套材料。
传统的粘接材料大多使用树脂类胶粘剂，在建筑工程中环氧树脂胶粘剂是应用最广的胶种之一，但是传统的环氧树脂胶粘剂耐热性较差，并且环保性能较差，不具备对空气进行净化功能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料及其制备方法，解决了传统环氧树脂胶粘剂耐热性较差和环保性能较差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料，包括以下重量份原料：水40～60份、环氧树脂组合物60～80份、固化组合物30～40份、环保组合物20～30份和α-氰基丙烯酸甲酯15～20份，所述固化组合物包括有增韧剂2～5份、稀释剂8～10份、促进剂8～10份、硅烷偶联剂12～15份和抗氧化剂6～8份，所述环保组合物包括有硅藻泥4～6份、纳米二氧化钛4～8份和无源纳米负离子粉12～16份，所述环氧树脂组合物包括有环氧树脂40～70份、耐热添加剂5～10份、抗紫外线剂5～10份。
优选的，所述增韧剂为MBS树脂，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮和正丁醇中的任意一种或多种，所述促进剂为三乙醇胺，所述抗氧化剂为丁羟甲苯或叔丁基氢醌，所述耐热添加剂为聚酰亚胺、聚亚苯基和聚吡咯中的任意一种，所述抗紫外剂为苯并三唑，所述环氧树脂为EP-12与EP-20按照等量的重量比混合制成。
优选的，一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.环氧树脂组合物的制备
将环氧树脂添加至混合罐内，并向混合罐内加入1/4重量比的水，使用真空泵对混合罐内进行抽真空处理，然后将耐热添加剂和抗紫外线剂分别添加至混合罐内，随后以1000～1500r/min的转速对混合罐内进行搅拌，同时对混合罐内加热至50～70℃，持续加热并搅拌15～20min，然后将α-氰基丙烯酸甲酯加入至混合罐内，随后使用超声波分散机对混合罐内进行分散处理，处理5min后，使用40～60目的筛网对混合罐内进行过滤处理，收集过滤后的滤液备用；
S2.固化组合物的制备
取适量的水加入到反应釜内，然后向反应釜内依次加入增韧剂、稀释剂和促进剂，对反应釜内加热至60～80℃，同时以800～1200r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续加热并搅拌10～15min后，再向反应釜内加入硅烷偶联剂和抗氧化剂，继续以400～600r/min的转速对反应釜内搅拌，搅拌5min后将反应釜内混合物取出静置备用；
S3.环保组合物的制备
首先使用研磨机对硅藻泥进行研磨，然后使用40～60目的筛网对硅藻泥粉末进行筛选，将硅藻泥粉末放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内加入适量的水，然后对搅拌罐内加热至40～50℃，同时以400～600r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，在搅拌的同时将纳米二氧化钛和无源纳米负离子粉添加至搅拌罐内，添加完成后使用超声波分散机对搅拌罐内进行分散处理，随后使用60～70目的筛网对搅拌罐内物料进行过滤，收集过滤后的滤液备用；
S4.最终制备
将S1制得的环氧树脂组合物放入反应釜内，再将S3制得的环保组合物缓慢滴加至反应釜内，滴加的同时以500～600r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续搅拌3～5min后，将反应釜内物料取出，然后使用容器分别对物料和S2制得的固化组合物进行灌装并密封。
本发明提供了一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料及其制备方法。
具备以下有益效果：
1、本发明通过在环氧树脂组合物中添加了α-氰基丙烯酸甲酯，由于α-氰基丙烯酸甲酯具有瞬间固化粘结的作用，弥补的环氧树脂胶粘剂在使用后不能瞬时粘接的效果，同时在环氧树脂组合物内加入了耐热添加剂，由于耐热添加剂具有较好的耐高温性能，进而保证了粘接材料的耐热性能，避免高温使其老化，另外通过抗紫外线剂可吸收阳光中的紫外线部分，避免阳光加速粘接材料的老化，保证了粘接材料具有更稳定的粘接性能。
2、本发明通过在原料中添加了环保组合物，由于硅藻泥是微米级的多孔材料，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能，并且还能够缓慢持续释放负氧离子，能分解甲醛类有害致癌物质，另外通过纳米二氧化钛在紫外线及可见光的作用下，产生强烈的催化降解功能，能有效地降解空气中的有毒有害气体，并且通过无源纳米负离子粉对甲醛、苯等有害物质进行捕捉和分解，具有净化空气和消除异味的功能，提高了粘接材料的环保性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料，包括以下重量份原料：水40份、环氧树脂组合物60份、固化组合物30份、环保组合物20份和α-氰基丙烯酸甲酯15份，固化组合物包括有增韧剂2份、稀释剂8份、促进剂8份、硅烷偶联剂12份和抗氧化剂6份，环保组合物包括有硅藻泥4份、纳米二氧化钛4份和无源纳米负离子粉12份，环氧树脂组合物包括有环氧树脂40份、耐热添加剂5份、抗紫外线剂5份，通过在环氧树脂组合物中添加了α-氰基丙烯酸甲酯，由于α-氰基丙烯酸甲酯具有瞬间固化粘结的作用，弥补的环氧树脂胶粘剂在使用后不能瞬时粘接的效果，同时在环氧树脂组合物内加入了耐热添加剂，由于耐热添加剂具有较好的耐高温性能，进而保证了粘接材料的耐热性能，避免高温使其老化，另外通过抗紫外线剂可吸收阳光中的紫外线部分，避免阳光加速粘接材料的老化，保证了粘接材料具有更稳定的粘接性能。
增韧剂为MBS树脂，稀释剂为丙酮、甲乙酮和正丁醇中的任意一种或多种，促进剂为三乙醇胺，抗氧化剂为丁羟甲苯或叔丁基氢醌，耐热添加剂为聚酰亚胺、聚亚苯基和聚吡咯中的任意一种，抗紫外剂为苯并三唑，环氧树脂为EP-12与EP-20按照等量的重量比混合制成，在原料中添加了环保组合物，由于硅藻泥是微米级的多孔材料，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能，并且还能够缓慢持续释放负氧离子，能分解甲醛类有害致癌物质，另外通过纳米二氧化钛在紫外线及可见光的作用下，产生强烈的催化降解功能，能有效地降解空气中的有毒有害气体，并且通过无源纳米负离子粉对甲醛、苯等有害物质进行捕捉和分解，具有净化空气和消除异味的功能，提高了粘接材料的环保性能。
一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.环氧树脂组合物的制备
将环氧树脂添加至混合罐内，并向混合罐内加入1/4重量比的水，使用真空泵对混合罐内进行抽真空处理，然后将耐热添加剂和抗紫外线剂分别添加至混合罐内，随后以1000r/min的转速对混合罐内进行搅拌，同时对混合罐内加热至50℃，持续加热并搅拌15min，然后将α-氰基丙烯酸甲酯加入至混合罐内，随后使用超声波分散机对混合罐内进行分散处理，处理5min后，使用40目的筛网对混合罐内进行过滤处理，收集过滤后的滤液备用；
S2.固化组合物的制备
取适量的水加入到反应釜内，然后向反应釜内依次加入增韧剂、稀释剂和促进剂，对反应釜内加热至60℃，同时以800r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续加热并搅拌10min后，再向反应釜内加入硅烷偶联剂和抗氧化剂，继续以400r/min的转速对反应釜内搅拌，搅拌5min后将反应釜内混合物取出静置备用；
S3.环保组合物的制备
首先使用研磨机对硅藻泥进行研磨，然后使用40目的筛网对硅藻泥粉末进行筛选，将硅藻泥粉末放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内加入适量的水，然后对搅拌罐内加热至40℃，同时以400r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，在搅拌的同时将纳米二氧化钛和无源纳米负离子粉添加至搅拌罐内，添加完成后使用超声波分散机对搅拌罐内进行分散处理，随后使用60目的筛网对搅拌罐内无聊进行过滤，收集过滤后的滤液备用；
S4.最终制备
将S1制得的环氧树脂组合物放入反应釜内，再将S3制得的环保组合物缓慢滴加至反应釜内，滴加的同时以500r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续搅拌3min后，将反应釜内物料取出，然后使用容器分别对物料和S2制得的固化组合物进行灌装并密封。
在使用粘接材料时，将S4制得的物料与固化剂组合物按照比例混合后再涂刷至墙面上。
实施例二：
本发明实施例提供一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料，包括以下重量份原料：水60份、环氧树脂组合物80份、固化组合物40份、环保组合物30份和α-氰基丙烯酸甲酯20份，固化组合物包括有增韧剂5份、稀释剂10份、促进剂10份、硅烷偶联剂15份和抗氧化剂8份，环保组合物包括有硅藻泥6份、纳米二氧化钛8份和无源纳米负离子粉16份，环氧树脂组合物包括有环氧树脂70份、耐热添加剂10份、抗紫外线剂10份，通过在环氧树脂组合物中添加了α-氰基丙烯酸甲酯，由于α-氰基丙烯酸甲酯具有瞬间固化粘结的作用，弥补的环氧树脂胶粘剂在使用后不能瞬时粘接的效果，同时在环氧树脂组合物内加入了耐热添加剂，由于耐热添加剂具有较好的耐高温性能，进而保证了粘接材料的耐热性能，避免高温使其老化，另外通过抗紫外线剂可吸收阳光中的紫外线部分，避免阳光加速粘接材料的老化，保证了粘接材料具有更稳定的粘接性能。
增韧剂为MBS树脂，稀释剂为丙酮、甲乙酮和正丁醇中的任意一种或多种，促进剂为三乙醇胺，抗氧化剂为丁羟甲苯或叔丁基氢醌，耐热添加剂为聚酰亚胺、聚亚苯基和聚吡咯中的任意一种，抗紫外剂为苯并三唑，环氧树脂为EP-12与EP-20按照等量的重量比混合制成，在原料中添加了环保组合物，由于硅藻泥是微米级的多孔材料，使其具有了极强的物理吸附性能和离子交换性能，并且还能够缓慢持续释放负氧离子，能分解甲醛类有害致癌物质，另外通过纳米二氧化钛在紫外线及可见光的作用下，产生强烈的催化降解功能，能有效地降解空气中的有毒有害气体，并且通过无源纳米负离子粉对甲醛、苯等有害物质进行捕捉和分解，具有净化空气和消除异味的功能，提高了粘接材料的环保性能。
一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.环氧树脂组合物的制备
将环氧树脂添加至混合罐内，并向混合罐内加入1/4重量比的水，使用真空泵对混合罐内进行抽真空处理，然后将耐热添加剂和抗紫外线剂分别添加至混合罐内，随后以1500r/min的转速对混合罐内进行搅拌，同时对混合罐内加热至70℃，持续加热并搅拌20min，然后将α-氰基丙烯酸甲酯加入至混合罐内，随后使用超声波分散机对混合罐内进行分散处理，处理5min后，使用60目的筛网对混合罐内进行过滤处理，收集过滤后的滤液备用；
S2.固化组合物的制备
取适量的水加入到反应釜内，然后向反应釜内依次加入增韧剂、稀释剂和促进剂，对反应釜内加热至80℃，同时以1200r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续加热并搅拌15min后，再向反应釜内加入硅烷偶联剂和抗氧化剂，继续以600r/min的转速对反应釜内搅拌，搅拌5min后将反应釜内混合物取出静置备用；
S3.环保组合物的制备
首先使用研磨机对硅藻泥进行研磨，然后使用60目的筛网对硅藻泥粉末进行筛选，将硅藻泥粉末放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内加入适量的水，然后对搅拌罐内加热至50℃，同时以600r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，在搅拌的同时将纳米二氧化钛和无源纳米负离子粉添加至搅拌罐内，添加完成后使用超声波分散机对搅拌罐内进行分散处理，随后使用70目的筛网对搅拌罐内无聊进行过滤，收集过滤后的滤液备用；
S4.最终制备
将S1制得的环氧树脂组合物放入反应釜内，再将S3制得的环保组合物缓慢滴加至反应釜内，滴加的同时以600r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续搅拌5min后，将反应釜内物料取出，然后使用容器分别对物料和S2制得的固化组合物进行灌装并密封。
在使用粘接材料时，将S4制得的物料与固化剂组合物按照比例混合后再涂刷至墙面上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料，其特征在于：包括以下重量份原料：水40～60份、环氧树脂组合物60～80份、固化组合物30～40份、环保组合物20～30份和α-氰基丙烯酸甲酯15～20份，所述固化组合物包括有增韧剂2～5份、稀释剂8～10份、促进剂8～10份、硅烷偶联剂12～15份和抗氧化剂6～8份，所述环保组合物包括有硅藻泥4～6份、纳米二氧化钛4～8份和无源纳米负离子粉12～16份，所述环氧树脂组合物包括有环氧树脂40～70份、耐热添加剂5～10份、抗紫外线剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料，其特征在于：所述增韧剂为MBS树脂，所述稀释剂为丙酮、甲乙酮和正丁醇中的任意一种或多种，所述促进剂为三乙醇胺，所述抗氧化剂为丁羟甲苯或叔丁基氢醌，所述耐热添加剂为聚酰亚胺、聚亚苯基和聚吡咯中的任意一种，所述抗紫外剂为苯并三唑，所述环氧树脂为EP-12与EP-20按照等量的重量比混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种墙体粘接用强度较高的新型环保材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.环氧树脂组合物的制备
将环氧树脂添加至混合罐内，并向混合罐内加入1/4重量比的水，使用真空泵对混合罐内进行抽真空处理，然后将耐热添加剂和抗紫外线剂分别添加至混合罐内，随后以1000～1500r/min的转速对混合罐内进行搅拌，同时对混合罐内加热至50～70℃，持续加热并搅拌15～20min，然后将α-氰基丙烯酸甲酯加入至混合罐内，随后使用超声波分散机对混合罐内进行分散处理，处理5min后，使用40～60目的筛网对混合罐内进行过滤处理，收集过滤后的滤液备用；
S2.固化组合物的制备
取适量的水加入到反应釜内，然后向反应釜内依次加入增韧剂、稀释剂和促进剂，对反应釜内加热至60～80℃，同时以800～1200r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续加热并搅拌10～15min后，再向反应釜内加入硅烷偶联剂和抗氧化剂，继续以400～600r/min的转速对反应釜内搅拌，搅拌5min后将反应釜内混合物取出静置备用；
S3.环保组合物的制备
首先使用研磨机对硅藻泥进行研磨，然后使用40～60目的筛网对硅藻泥粉末进行筛选，将硅藻泥粉末放入搅拌罐内，然后向搅拌罐内加入适量的水，然后对搅拌罐内加热至40～50℃，同时以400～600r/min的转速对搅拌罐内进行搅拌，在搅拌的同时将纳米二氧化钛和无源纳米负离子粉添加至搅拌罐内，添加完成后使用超声波分散机对搅拌罐内进行分散处理，随后使用60～70目的筛网对搅拌罐内物料进行过滤，收集过滤后的滤液备用；
S4.最终制备
将S1制得的环氧树脂组合物放入反应釜内，再将S3制得的环保组合物缓慢滴加至反应釜内，滴加的同时以500～600r/min的转速对反应釜内进行搅拌，持续搅拌3～5min后，将反应釜内物料取出，然后使用容器分别对物料和S2制得的固化组合物进行灌装并密封。
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