CN114933068A - 粉尘定量自动包装设备 - Google Patents

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CN114933068A CN202210393309.6A CN202210393309A CN114933068A CN 114933068 A CN114933068 A CN 114933068A CN 202210393309 A CN202210393309 A CN 202210393309A CN 114933068 A CN114933068 A CN 114933068A
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陈虎
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Abstract

本发明属于包装设备的技术领域，具体涉及一种粉尘定量自动包装设备，这种粉尘定量自动包装设备包括装置本体和设置在所述装置本体顶部的料斗，所述料斗内顶壁设置有清理电机，清理电机输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴外周面设置有驱动齿轮，料斗内顶壁设置有若干个从动杆，从动杆外周面设置有从动齿轮，若干个所述从动齿轮均与所述驱动齿轮相啮合，料斗内设置有内齿圈，所述内齿圈与所述料斗内壁之间设置有支撑组件，若干个所述从动齿轮均与所述内齿圈相啮合，所述内齿圈下方设置有清理组件。这种粉尘定量自动包装设备具有使吸附在料斗内壁的粉末被清理落下，防止料斗内壁上的粉末变质后污染其它粉末，从而提高了产品的质量的效果。

Description

粉尘定量自动包装设备
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种粉尘定量自动包装设备。
背景技术
自动定量包装设备应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制自动完成，具有称量速度快、称量精度高、省力、省人、操作简单和维护方便的特点，得到了广泛的应用。
目前的包装设备一般是先将粉尘倒入料斗内，然后由自动控制开关控制粉末的下落量，但是长时间的使用和外部环境湿度的增加共同作用，可能会有一些粉末吸水潮湿吸附在料斗内壁上，长时间吸附在料斗内壁上产生变质，污染了其它粉末，降低了产品的质量，由于料斗一般处于较高的位置，使用者不方便清理料斗内壁。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉尘定量自动包装设备，以解决不方便清理料斗内壁技术问题，达到提高产品质量的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包括装置本体和设置在所述装置本体顶部的料斗；
所述料斗一侧穿设有进料管，所述进料管远离所述料斗的一端设置有密封塞，所述装置本体由远离所述料斗的一侧到靠近料斗的一侧依次包括喷码机、单袋整形机、方管整形机、倒袋运输机、旋转倒袋装置、袋身清理装置、热合装置和复检装置，所述料斗内顶壁设置有清理电机，所述清理电机输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴外周面设置有驱动齿轮，所述料斗内顶壁设置有若干个从动杆，所述从动杆外周面设置有从动齿轮，若干个所述从动齿轮均与所述驱动齿轮相啮合，所述料斗内设置有内齿圈，所述内齿圈与所述料斗内壁之间设置有支撑组件，若干个所述从动齿轮均与所述内齿圈相啮合，所述内齿圈下方设置有清理组件。
进一步的，所述清理组件包括清理杆，所述清理杆上半部转动连接于所述内齿圈底部，所述驱动轴与所述清理杆外周面均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述清理杆外周面设置有圆筒，所述圆筒外周面设置有清理刷，所述清理刷与所述料斗内壁相贴合。
进一步的，所述支撑组件包括支撑环，所述支撑环设置在所述内齿圈外周面，所述料斗内壁对应所述支撑环的位置开设有支撑槽，所述支撑环部分转动连接于所述支撑槽内。
进一步的，所述装置本体上半部设置有调节电机，所述调节电机输出端通过联轴器传动连接有丝杠，所述丝杠外周面设置有螺块，所述螺块一侧与所述热合装置相连接，所述装置本体顶部设置有两个竖板，丝杠位于两个所述竖板之间，两个所述竖板顶部共同设置有横板，所述丝杠与所述横板转动连接；
所述丝杠与两个所述竖板之间均设置有限位组件。
进一步的，所述限位组件包括限位块，所述限位块设置在所述螺块的一侧，所述竖板一侧对应所述限位块的位置开设有限位槽，所述限位块部分滑动连接于所述限位槽内。
进一步的，若干个所述从动杆以所述驱动轴为中心均匀设置。
进一步的，所述内齿圈底部设置有连接杆，所述清理杆底端通过轴承与所述连接杆转动连接。
进一步的，所述进料管位于所述皮带轮下方，且所述进料管靠近所述料斗的一侧倾斜向下设置。
本发明的有益效果是：
1、通过清理电机、驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、内齿圈、清理杆、皮带轮、清理刷和连接杆的配合，使清理电机工作时，带动清理刷一边自转，将吸附在料斗内壁的粉末清理下，一边公转，使料斗内壁的各个位置均被清理，防止料斗内壁上的粉末变质后污染其它粉末，从而提高了产品的质量。
2、通过丝杠、调节电机、螺块和热合装置的配合，使热合装置能够竖直运动，从而使不同高度的包装袋均能被封口，提高了本结构的适用性。
3、通过上述技术方案，通过清理杆、皮带轮和清理刷的配合，使清理刷一边自转，将吸附在料斗内壁的粉末清理下，一边公转，使料斗内壁的各个位置均被清理，防止料斗内壁上的粉末变质后污染其它粉末，从而提高了产品的质量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中料斗的正剖图；
图4是本实施例图1中A处的放大图；
图5是本实施例的部分右剖图。
图中：
100、装置本体；101、喷码机；102、单袋整形机；103、方管整形机；104、倒袋运输机；105、旋转倒袋装置；106、袋身清理装置；107、热合装置；108、复检装置；
2、料斗；
3、进料管；
4、密封塞；
5、清理电机；
6、驱动轴；
7、驱动齿轮；
8、从动杆；
9、从动齿轮；
10、内齿圈；11、支撑组件；111、支撑环；112、支撑槽；
12、清理组件；121、清理杆；122、皮带轮；123、圆筒；124、清理刷；125、连接杆；
13、调节电机；
14、丝杠；
15、螺块；
16、竖板；
17、横板；
18、限位组件；181、限位块；182、限位槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1至图5所示，一种粉尘定量自动包装设备，包括装置本体100和设置在装置本体100顶部的料斗2。料斗2一侧穿设有进料管3，进料管3远离料斗2的一端设置有密封塞4，密封塞4与进料管3为过盈配合，操作人员打开密封塞4，向料斗2内添加粉末。
如图2所示，在装置本体100由远离料斗2的一侧到靠近料斗2的一侧依次包括喷码机101、单袋整形机102、方管整形机103、倒袋运输机104、旋转倒袋装置105、袋身清理装置106、热合装置107和复检装置108。
其中，如图3所示，在装置本体100上半部设置有调节电机13，调节电机13输出端通过联轴器传动连接有丝杠14，丝杠14外周面设置有螺块15，螺块15一侧与热合装置107相连接，且螺块15能够承受热合装置107的重量，不会发生倾斜。装置本体100顶部设置有两个竖板16，丝杠14位于两个竖板16之间。两个竖板16顶部共同设置有横板17，丝杠14与横板17转动连接。
在本实施例中，启动调节电机13，带动丝杠14转动，丝杠14转动带动螺块15数竖直运动，从而带动热合装置107竖直运动，方便对不同高度的包装袋进行封口。
如图5所示，在丝杠14与两个竖板16之间均设置有限位组件18。限位组件18包括限位块181，限位块181设置在螺块15的一侧，竖板16一侧对应限位块181的位置开设有限位槽182，限位块181部分滑动连接于限位槽182内。限位块181和限位槽182的尺寸配合，使限位块181只能在限位槽182内滑动，使热合装置107的竖直运动更加稳定。
如图2所示，料斗2内顶壁设置有清理电机5，清理电机5输出端传动连接有驱动轴6，驱动轴6外周面设置有驱动齿轮7。料斗2内顶壁设置有若干个从动杆8，若干个从动杆8以驱动轴6为中心均匀设置。
其中，从动杆8外周面设置有从动齿轮9，若干个从动齿轮9均与驱动齿轮7相啮合。料斗2内设置有内齿圈10，均匀设置的从动杆8使内齿圈10的转动更加稳定，受力均匀。内齿圈10底部位于进料管3上方，粉末不会进入驱动齿轮7、从动齿轮9和内齿圈10的啮合部中，影响其啮合关系。
如图2所示，内齿圈10与料斗2内壁之间设置有支撑组件11。支撑组件11包括支撑环111，支撑环111设置在内齿圈10外周面，料斗2内壁对应支撑环111的位置开设有支撑槽112，支撑环111部分转动连接于支撑槽112内。支撑环111在支撑槽112内转动，在支撑内齿圈10的同时，使内齿圈10不会发生摇晃。若干个从动齿轮9均与内齿圈10相啮合。内齿圈10下方设置有清理组件12。清理组件12包括清理杆121，清理杆121上半部转动连接于内齿圈10底部。驱动轴6与清理杆121外周面均设置有皮带轮122，两个皮带轮122通过皮带传动连接。
如图3所示，清理杆121外周面设置有圆筒123，圆筒123外周面设置有清理刷124，清理刷124与料斗2内壁相贴合。内齿圈10底部设置有连接杆125，清理杆121底端通过轴承与连接杆125转动连接。进料管3位于皮带轮122下方，防止粉末与驱动齿轮7、从动齿轮9等传动件接触。进料管3靠近所述料斗2的一侧倾斜向下设置，方便向料斗2内添加粉末。在使用时，启动清理电机5，带动驱动轴6转动，驱动轴6转动带动驱动齿轮7和其中一个皮带轮122转动，驱动齿轮7带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动内齿圈10转动，驱动轴6上的皮带轮122带动另一个皮带轮122转动，从而带动清理杆121转动，清理杆121带动圆筒123和清理刷124转动，从而带动清理刷124一边自转，将吸附在料斗2内壁的粉末清理下，一边公转，使料斗2内壁的各个位置均被清理。
综上所述，当需要清理料斗2内壁时，先将料斗2内的粉末全部用尽，再启动清理电机5，带动驱动轴6转动，驱动轴6转动带动驱动齿轮7和其中一个皮带轮122转动，驱动齿轮7带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动内齿圈10转动，驱动轴6上的皮带轮122带动另一个皮带轮122转动，从而带动清理杆121转动，清理杆121带动圆筒123和清理刷124转动，从而带动清理刷124一边自转，将吸附在料斗2内壁的粉末清理下，一边公转，使料斗2内壁的各个位置均被清理。
当需要对不同高度的包装袋进行封口时，启动调节电机13，带动丝杠14转动，丝杠14转动带动螺块15数竖直运动，从而带动热合装置107竖直运动。
本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种粉尘定量自动包装设备，其特征在于，包括：
装置本体(100)和设置在所述装置本体(100)顶部的料斗(2)；
所述料斗(2)一侧穿设有进料管(3)，所述进料管(3)远离所述料斗(2)的一端设置有密封塞(4)，所述装置本体(100)由远离所述料斗(2)的一侧到靠近料斗(2)的一侧依次包括喷码机(101)、单袋整形机(102)、方管整形机(103)、倒袋运输机(104)、旋转倒袋装置(105)、袋身清理装置(106)、热合装置(107)和复检装置(108)，
所述料斗(2)内顶壁设置有清理电机(5)，所述清理电机(5)输出端传动连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)外周面设置有驱动齿轮(7)，所述料斗(2)内顶壁设置有若干个从动杆(8)，所述从动杆(8)外周面设置有从动齿轮(9)，若干个所述从动齿轮(9)均与所述驱动齿轮(7)相啮合，所述料斗(2)内设置有内齿圈(10)，所述内齿圈(10)与所述料斗(2)内壁之间设置有支撑组件(11)，若干个所述从动齿轮(9)均与所述内齿圈(10)相啮合，所述内齿圈(10)下方设置有清理组件(12)。
2.如权利要求1所述的粉尘定量自动包装设备，其特征在于，
所述清理组件(12)包括清理杆(121)，所述清理杆(121)上半部转动连接于所述内齿圈(10)底部，所述驱动轴(6)与所述清理杆(121)外周面均设置有皮带轮(122)，两个所述皮带轮(122)通过皮带传动连接，所述清理杆(121)外周面设置有圆筒(123)，所述圆筒(123)外周面设置有清理刷(124)，所述清理刷(124)与所述料斗(2)内壁相贴合。
3.如权利要求2所述的粉尘定量自动包装设备，其特征在于，
所述支撑组件(11)包括支撑环(111)，所述支撑环(111)设置在所述内齿圈(10)外周面，所述料斗(2)内壁对应所述支撑环(111)的位置开设有支撑槽(112)，所述支撑环(111)部分转动连接于所述支撑槽(112)内。
4.如权利要求3所述的粉尘定量自动包装设备，其特征在于，
所述装置本体(100)上半部设置有调节电机(13)，所述调节电机(13)输出端通过联轴器传动连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)外周面设置有螺块(15)，所述螺块(15)一侧与所述热合装置(107)相连接，所述装置本体(100)顶部设置有两个竖板(16)，丝杠(14)位于两个所述竖板(16)之间，两个所述竖板(16)顶部共同设置有横板(17)，所述丝杠(14)与所述横板(17)转动连接；
所述丝杠(14)与两个所述竖板(16)之间均设置有限位组件(18)。
5.如权利要求4所述的粉尘定量自动包装设备，其特征在于，
所述限位组件(18)包括限位块(181)，所述限位块(181)设置在所述螺块(15)的一侧，所述竖板(16)一侧对应所述限位块(181)的位置开设有限位槽(182)，所述限位块(181)部分滑动连接于所述限位槽(182)内。
6.如权利要求5所述的粉尘定量自动包装设备，其特征在于，
若干个所述从动杆(8)以所述驱动轴(6)为中心均匀设置。
7.如权利要求6所述的粉尘定量自动包装设备，其特征在于，
所述内齿圈(10)底部设置有连接杆(125)，所述清理杆(121)底端通过轴承与所述连接杆(125)转动连接。
8.如权利要求7所述的粉尘定量自动包装设备，其特征在于，
所述进料管(3)位于所述皮带轮(122)下方，且所述进料管(3)靠近所述料斗(2)的一侧倾斜向下设置。
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