CN212188992U - 一种颗粒剂上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种颗粒剂上料装置，包括上料罐、搅拌电机以及底架，所述上料罐顶端设有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口底端设有计量泵，所述上料罐底端设有螺旋上料器，所述螺旋上料器一端设有驱动箱，所述螺旋上料器另一端底部设有上料管，所述搅拌电机底端位于上料罐内部设有搅拌杆，所述搅拌杆两端设有横向搅拌叶和底端的斜向搅拌叶，所述搅拌杆顶端设有第一齿轮，所述第一齿轮两端连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮底端设有筛选箱，通过设置的搅拌电机，避免物料在上料罐内发生堆积现象，保证了物料的混合均匀上料，使得设备使用时更加的方便。

Description

一种颗粒剂上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种颗粒剂上料装置。

背景技术

颗粒剂是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服，颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂，颗粒剂也是小儿常用的剂型之一，中药颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型，开始出现于20世纪70年代，中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足，如感冒清热颗粒剂、板蓝根颗粒剂等，现如今在颗粒剂制备工艺过程中需要进行上料。

现如今的上料通常还是为人工进行上料，因此上料时效率低下,且浪费人力物力，且现如今市面上的上料装置不具备上料的同时进行筛选，因此造成颗粒不同的颗粒剂同时上料，容易影响后续的生产质量，且现如今市面上的上料装置不具备自动进行称量，需要人工进行称量，使用时十分不方便，因此需要一种颗粒剂上料装置来改变现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒剂上料装置，包括上料罐、搅拌电机以及底架，所述上料罐顶端设有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口和第二入料口底端设有计量泵，所述上料罐周围固定有支撑架，所述上料罐内部底端设有过滤网，所述上料罐底端设有螺旋上料器，所述螺旋上料器一端设有驱动箱，所述螺旋上料器另一端底部设有上料管，所述上料管底端设有颗粒机，所述搅拌电机底端位于上料罐内部设有搅拌杆，所述搅拌杆两端设有横向搅拌叶和底端的斜向搅拌叶，所述搅拌杆顶端设有第一齿轮，所述第一齿轮两端连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间设有连接杆，所述第二齿轮和第三齿轮底端设有筛选箱，所述筛选箱底端设有筛选出口，所述底架一端固定有控制器，所述底架底端设有弹簧减震器，所述底架底端设有万向轮。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过啮合连接，且位于同一水平高度。

优选的，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接搅拌杆，所述第一齿轮和搅拌电机的输出轴通过键连接。

优选的，所述控制器可以为PLC控制器或者单片机，所述搅拌电机、计量泵、驱动箱均和控制器电性连接，所述搅拌电机外端设有防护罩。

优选的，所述上料罐基面设有观察窗和检修口，所述上料罐外壳表面涂覆有防锈漆。

优选的，所述上料罐底端为漏斗状，所述斜向搅拌叶和上料罐底端尺寸匹配，且上料罐底端出料口连接螺旋上料器进料口。

优选的，所述螺旋上料器内端设有上料筒和绞龙叶片，所述驱动箱内端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过斜齿轮和上料筒一端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的搅拌电机，搅拌电机底端位于上料罐内部设有搅拌杆，搅拌杆两端设有横向搅拌叶和底端的斜向搅拌叶，进而通过搅拌电机的运行带动搅拌杆转动，进而带动横向搅拌叶和斜向搅拌叶进行搅拌，避免物料在上料罐内发生堆积现象，保证了物料的混合均匀上料，斜向搅拌叶和上料罐底端尺寸匹配，通过底端的斜向搅拌叶能够对上料罐底端的出料口进行清理，避免物料堵塞出料口，通过底端的螺旋上料器，螺旋上料器内端设有上料筒和绞龙叶片，驱动箱内端设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过斜齿轮和上料筒一端传动连接，进而通过驱动电机带动螺旋上料器对物料进行运输到颗粒机内，减少了人力劳动，通过上料管能够防止物料在上料时发生飘落而导致物料的浪费，最终完成上料工作，使得设备使用时更加的方便。

2.本实用新型中，通过设置的筛选箱，使用时，通过搅拌电机带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过啮合连接，进而第一齿轮同时带动第二齿轮和第三齿轮进行转动，从而使底端的筛选箱产生旋转，进而筛选箱内端的物料在离心力的作用下进行筛分，从而最终完成细小颗粒的筛分工作，进而提高了后续产品的质量，且上料罐内部底端设有过滤网，能够对不满足要求的颗粒进行过滤，使得设备使用时更加的高效。

3.本实用新型中，通过设置的计量泵，使用时，将物料从第一入料口和第二入料口加入，通过控制器控制计量泵工作，物料在计量泵完成计量测量，从而确保了对物料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，通过底架底端设有弹簧减震器和万向轮，从而通过弹簧减震器能够减少装置运行产生的振动和噪音，通过万向轮可以方便的移动装置，使得设备使用时更加的便利。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型装置内部结构示意图；

图3为本实用新型A点放大示意图；

图4为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接结构图；

图中：1-上料罐、2-搅拌电机、3-底架、4-第一入料口、5-第二入料口、6-计量泵、7-支撑架、8-过滤网、9-螺旋上料器、10-驱动箱、11-上料管、12-颗粒机、13-搅拌杆、14-横向搅拌叶、15-斜向搅拌叶、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-第三齿轮、19-连接杆、20-筛选箱、21-筛选出口、22-控制器、23-弹簧减震器、24-万向轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种颗粒剂上料装置，包括上料罐1、搅拌电机2以及底架3，上料罐1顶端设有第一入料口4和第二入料口5，第一入料口4和第二入料口5底端设有计量泵6，上料罐1周围固定有支撑架7，上料罐1内部底端设有过滤网8，上料罐1底端设有螺旋上料器9，螺旋上料器9一端设有驱动箱10，螺旋上料器9另一端底部设有上料管11，上料管11底端设有颗粒机12，搅拌电机2底端位于上料罐1内部设有搅拌杆13，搅拌杆13两端设有横向搅拌叶14和底端的斜向搅拌叶15，通过设置的搅拌电机2，搅拌电机2底端位于上料罐1内部设有搅拌杆13，搅拌杆13两端设有横向搅拌叶14和底端的斜向搅拌叶15，进而通过搅拌电机2的运行带动搅拌杆13转动，进而带动横向搅拌叶14和斜向搅拌叶15进行搅拌，避免物料在上料罐1内发生堆积现象，保证了物料的混合均匀上料，斜向搅拌叶15和上料罐1底端尺寸匹配，通过底端的斜向搅拌叶15能够对上料罐1底端的出料口进行清理，避免物料堵塞出料口，通过底端的螺旋上料器9，螺旋上料器9内端设有上料筒和绞龙叶片，驱动箱10内端设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过斜齿轮和上料筒一端传动连接，进而通过驱动电机带动螺旋上料器9对物料进行运输到颗粒机内，减少了人力劳动，通过上料管11能够防止物料在上料时发生飘落而导致物料的浪费，最终完成上料工作，使得设备使用时更加的方便，搅拌杆13顶端设有第一齿轮16，第一齿轮16两端连接有第二齿轮17和第三齿轮18，第一齿轮16、第二齿轮17和第三齿轮18之间设有连接杆19，第二齿轮17和第三齿轮18底端设有筛选箱20，筛选箱20底端设有筛选出口21，通过设置的筛选箱20，使用时，通过搅拌电机2带动第一齿轮16进行转动，由于第一齿轮16、第二齿轮17和第三齿轮18之间通过啮合连接，进而第一齿轮16同时带动第二齿轮17和第三齿轮18进行转动，从而使底端的筛选箱20产生旋转，进而筛选箱20内端的物料在离心力的作用下进行筛分，从而最终完成细小颗粒的筛分工作，进而提高了后续产品的质量，且上料罐1内部底端设有过滤网8，能够对不满足要求的颗粒进行过滤，使得设备使用时更加的高效，底架3一端固定有控制器22，底架3底端设有弹簧减震器23，底架3底端设有万向轮24，通过设置的计量泵6，使用时，将物料从第一入料口4和第二入料口5加入，通过控制器22控制计量泵6工作，物料在计量泵6完成计量测量，从而确保了对物料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，通过底架3底端设有弹簧减震器23和万向轮24，从而通过弹簧减震器23能够减少装置运行产生的振动和噪音，通过万向轮24可以方便的移动装置，使得设备使用时更加的便利，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，将物料从第一入料口4和第二入料口5加入，通过控制器22控制计量泵6工作，物料在计量泵6完成计量测量，从而确保了对物料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，通过搅拌电机2带动第一齿轮16进行转动，由于第一齿轮16、第二齿轮17和第三齿轮18之间通过啮合连接，进而第一齿轮16同时带动第二齿轮17和第三齿轮18进行转动，从而使底端的筛选箱20产生旋转，进而筛选箱20内端的物料在离心力的作用下进行筛分，从而最终完成细小颗粒的筛分工作，进而提高了后续产品的质量，通过搅拌电机2的运行带动搅拌杆13转动，进而带动横向搅拌叶14和斜向搅拌叶15进行搅拌，避免物料在上料罐1内发生堆积现象，保证了物料的混合均匀上料，斜向搅拌叶15和上料罐1底端尺寸匹配，通过底端的斜向搅拌叶15能够对上料罐1底端的出料口进行清理，避免物料堵塞出料口，通过过滤网8能够对不满足要求的颗粒进行过滤，过滤之后的物料进入螺旋上料器9内，最终通过螺旋上料器9运输到颗粒机内，减少了人力劳动，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颗粒剂上料装置，包括上料罐(1)、搅拌电机(2)以及底架(3)，其特征在于：所述上料罐(1)顶端设有第一入料口(4)和第二入料口(5)，所述第一入料口(4)和第二入料口(5)底端设有计量泵(6)，所述上料罐(1)周围固定有支撑架(7)，所述上料罐(1)内部底端设有过滤网(8)，所述上料罐(1)底端设有螺旋上料器(9)，所述螺旋上料器(9)一端设有驱动箱(10)，所述螺旋上料器(9)另一端底部设有上料管(11)，所述上料管(11)底端设有颗粒机(12)，所述搅拌电机(2)底端位于上料罐(1)内部设有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)两端设有横向搅拌叶(14)和底端的斜向搅拌叶(15)，所述搅拌杆(13)顶端设有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)两端连接有第二齿轮(17)和第三齿轮(18)，所述第一齿轮(16)、第二齿轮(17)和第三齿轮(18)之间设有连接杆(19)，所述第二齿轮(17)和第三齿轮(18)底端设有筛选箱(20)，所述筛选箱(20)底端设有筛选出口(21)，所述底架(3)一端固定有控制器(22)，所述底架(3)底端设有弹簧减震器(23)，所述底架(3)底端设有万向轮(24)。

2.根据权利要求书1所述的一种颗粒剂上料装置，其特征在于：所述第一齿轮(16)、第二齿轮(17)和第三齿轮(18)之间通过啮合连接，且位于同一水平高度。

3.根据权利要求书1所述的一种颗粒剂上料装置，其特征在于：所述搅拌电机(2)的输出轴通过联轴器连接搅拌杆(13)，所述第一齿轮(16)和搅拌电机(2)的输出轴通过键连接。

4.根据权利要求书1所述的一种颗粒剂上料装置，其特征在于：所述控制器(22)可以为PLC控制器或者单片机，所述搅拌电机(2)、计量泵(6)、驱动箱(10)均和控制器(22)电性连接，所述搅拌电机(2)外端设有防护罩。

5.根据权利要求书1所述的一种颗粒剂上料装置，其特征在于：所述上料罐(1)基面设有观察窗和检修口，所述上料罐(1)外壳表面涂覆有防锈漆。

6.根据权利要求书1所述的一种颗粒剂上料装置，其特征在于：所述上料罐(1)底端为漏斗状，所述斜向搅拌叶(15)和上料罐(1)底端尺寸匹配，且上料罐(1)底端出料口连接螺旋上料器(9)进料口。

7.根据权利要求书1所述的一种颗粒剂上料装置，其特征在于：所述螺旋上料器(9)内端设有上料筒和绞龙叶片，所述驱动箱(10)内端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过斜齿轮和上料筒一端传动连接。

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