CN221002850U - 一种高效混合的铁矿充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合的铁矿充填机，涉及铁矿充填相关技术领域，包括支撑架，所述支撑架的左侧位置固定安装有一组驱动电机，所述支撑架的内部位置转动设置有一组连接框架；所述连接齿环远离转动齿轮的一端位置啮合连接有一组配合齿轮，所述配合齿轮的端部位置轴承连接在连接框架的内侧位置，所述充填桶的底部位置通过转动轴连接在连接框架的顶部位置。该高效混合的铁矿充填机，设置了驱动电机，通过驱动电机的输出端带动转动齿轮进行旋转，可使得转动齿轮通过连接齿环带动配合齿轮进行转动，可保证传动组件来带动连接杆进行转动，连接杆端部所设置的扇形齿轮来对啮合连接的连接齿轮进行转动，可持续对支撑架的顶端内部进行降尘处理。

Description

一种高效混合的铁矿充填机

技术领域

本实用新型涉及铁矿充填相关技术领域，具体为一种高效混合的铁矿充填机。

背景技术

金属矿山主要充填尾矿砂，一般需经过脱水浓密到制浆浓度再投入使用。目前大多采用立式沙仓以溢流方式脱水浓密，充填料制备和仓储合为一体。放砂方法有自流放砂、螺旋喷嘴放砂、圆锥形仓底单管放砂等多种。一般将充填设备设置在充填站，充填设备，一般将储存的尾砂石以及其他物料通过搅拌装置搅拌后，由锥阀泵将搅拌后的物料填充至矿山采空区，实现矿山的充填，因此需要使用到铁矿充填机，例如：

在公告号为CN212328053U的“一种铁矿充填设备”中，该充填设备通过混料电机带动搅动轴旋转，从而带动搅拌板对位于尾砂搅拌桶内部的物料进行搅拌，搅拌板在搅拌过程中，物料会对其产生一定的作用力，搅拌板两端与安装座和支撑环连接，对搅拌板起到加固的作用，降低搅拌板的损害程度，在搅动过程中，第二搅动叶片搅动物料，使得物料沿着第一切割面向上移动，然后沿着第一搅拌叶片的第二切割面移动，由于第一切割面和第二切割面的弧度各不相同，第一搅动叶片的宽度小于第二搅动叶片的宽度，不断改变物料的移动轨迹，加快不同位置的物料进行混合，相邻的搅拌板对称设置，使得通过其中一个搅拌板改变移动轨迹后，经过相邻的搅拌板搅动后，移动轨迹发生改变，利于物料均匀搅拌，但是在搅拌充填的过程中，设备内部产生的粉尘过多，可能会对设备的正常运行、维护以及操作人员的健康造成一定的影响，而上述装置缺少对粉尘进行处理的装置。

因此我们便提出了高效混合的铁矿充填机，能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效混合的铁矿充填机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铁矿充填机在搅拌充填的过程中，设备内部产生的粉尘过多，可能会对设备的正常运行、维护以及操作人员的健康造成一定的影响，而上述装置缺少对粉尘进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混合的铁矿充填机，包括支撑架，所述支撑架的左侧位置固定安装有一组驱动电机，所述支撑架的内部位置转动设置有一组连接框架；

还包括：

所述驱动电机的输出端位置转动伸入到连接框架的内侧位置固定有一组转动齿轮，所述转动齿轮的外侧位置啮合连接在连接齿环的底部位置，所述连接齿环的内侧固定在充填桶的外部；

所述连接齿环远离转动齿轮的一端位置啮合连接有一组配合齿轮，所述配合齿轮的端部位置轴承连接在连接框架的内侧位置，所述充填桶的底部位置通过转动轴连接在连接框架的顶部位置。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑架的右侧侧壁位置固定有一组固定电机，且所述固定电机的输出端固定在连接框架的侧壁，固定电机的输出端可在支撑架的内侧位置进行转动。

作为本申请优选的技术方案，所述充填桶通过连接齿环与转动轴的外部位置构成转动结构，且所述连接框架通过固定电机与支撑架的内部之间构成转动结构，使得充填桶在转动轴的顶部位置进行转动，对充填桶内部的铁矿进行搅拌处理。

作为本申请优选的技术方案，所述转动齿轮与配合齿轮的端部外侧均与传动组件的底部位置相连接，且所述传动组件的顶部位置连接在连接杆外侧，所述连接杆远离传动组件的一侧位置固定有一组扇形齿轮，且所述扇形齿轮的外侧位置啮合连接有一组连接齿轮，所述连接齿轮圆心通过杆件与喷水盘的外壳固定，所述喷水盘外壳的两组杆件均转动设置在固定轴的内侧，所述固定轴的顶部位置固定在连接框架的底端位置，所述喷水盘的顶端位置通过连接软管与输水组件相连接，可使得转动齿轮与配合齿轮的配合来带动喷水盘进行来回降尘处理。

作为本申请优选的技术方案，所述输水组件的顶部位置通过螺栓固定在连接框架的顶部外侧，所述输水组件的一侧设置有进水口与出水泵，可使得输水组件内部的水源输送到连接软管与喷水盘的内部来进行降尘处理。

作为本申请优选的技术方案，所述喷水盘的外侧通过扭簧与固定轴的外侧相连接，所述喷水盘通过扭簧与固定轴的内部之间构成弹性转动结构，可使得喷水盘在连接框架的下方位置进行来回的转动。

作为本申请优选的技术方案，所述转动齿轮的大小与配合齿轮的大小为相同设置，所述连接杆的后侧位置转动连接在连接框架的内侧位置，所述转动齿轮、配合齿轮以及固定电机的圆心线共线设置，可使得转动齿轮与配合齿轮同步带动传动组件进行传动处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置如下：该高效混合的铁矿充填机，设置有喷水盘，通过输水组件以及喷水盘的设置来对支撑架的顶端内部进行降尘处理，可避免灰尘的逸散，具体内容如以下所示：

1.设置了驱动电机，通过驱动电机的输出端带动转动齿轮进行旋转，可使得转动齿轮通过连接齿环带动配合齿轮进行转动，转动齿轮与配合齿轮一侧所设置的传动组件进行传动处理，可保证传动组件来带动连接杆进行转动，连接杆端部所设置的扇形齿轮来对啮合连接的连接齿轮进行转动，可持续对支撑架的顶端内部进行降尘处理；

进一步的，设置了喷水盘，通过喷水盘外壳的杆件转动设置在固定轴的内部，喷水盘外侧的杆件通过扭簧进行转动，并且连接齿轮与扇形齿轮之间不再啮合时，可使得喷水盘发生复位转动的现象，可持续的进行降尘处理；

2.设置了驱动电机，驱动电机的输出端在支撑架的外侧进行旋转，驱动电机的输出端带动转动齿轮进行旋转，转动齿轮在转动时带动啮合连接的连接齿环进行转动，连接齿环带动充填桶在转动轴的顶部位置进行转动，从而可通过固定搅拌片来进行搅拌处理；

进一步的，设置了固定电机，通过固定电机的输出端带动连接框架进行转动，填桶内部铁矿的倾倒实现对矿山的充填处理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型转动轴主视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定搅拌片主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接齿环主视结构示意图；

图6为本实用新型传动组件主视结构示意图；

图7为本实用新型喷水盘主视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、转动齿轮；301、配合齿轮；4、连接齿环；5、充填桶；6、转动轴；7、连接框架；8、固定搅拌片；9、固定电机；10、传动组件；11、连接杆；12、扇形齿轮；13、连接齿轮；14、喷水盘；15、固定轴；16、扭簧；17、连接软管；18、输水组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：为了解决目前市场上的铁矿充填机在搅拌充填的过程中，设备内部产生的粉尘过多，可能会对设备的正常运行、维护以及操作人员的健康造成一定的影响，而上述装置缺少对粉尘进行处理的问题，可参考附图1-附图4、附图6和附图7，转动齿轮3与配合齿轮301的端部外侧均与传动组件10的底部位置相连接，且传动组件10的顶部位置连接在连接杆11外侧，连接杆11远离传动组件10的一侧位置固定有一组扇形齿轮12，且扇形齿轮12的外侧位置啮合连接有一组连接齿轮13，连接齿轮13圆心通过杆件与喷水盘14的外壳固定，喷水盘14外壳的两组杆件均转动设置在固定轴15的内侧，固定轴15的顶部位置固定在连接框架7的底端位置，喷水盘14的顶端位置通过连接软管17与输水组件18相连接。输水组件18的顶部位置通过螺栓固定在连接框架7的顶部外侧，输水组件18的一侧设置有进水口与出水泵。喷水盘14的外侧通过扭簧16与固定轴15的外侧相连接，喷水盘14通过扭簧16与固定轴15的内部之间构成弹性转动结构。转动齿轮3的大小与配合齿轮301的大小为相同设置，连接杆11的后侧位置转动连接在连接框架7的内侧位置，转动齿轮3、配合齿轮301以及固定电机9的圆心线共线设置。在进行搅拌工作时，可使得连接齿环4在被转动齿轮3进行转动时，连接齿环4也会带动配合齿轮301进行转动，配合齿轮301以及转动齿轮3外侧通过传动组件10带动连接杆11进行转动，使得连接杆11的端部所设计的扇形齿轮12进行转动，并且扇形齿轮12一侧位置所啮合连接的连接齿轮13将会带动喷水盘14进行转动，喷水盘14外壳的杆件在固定轴15的下端内侧位置进行转动，使得固定轴15一侧所设置的扭簧16发生形变，使得喷水盘14在充填桶5的顶端内部进行来回的摆动，并且输水组件18通过连接软管17对喷水盘14的内部进行喷水处理，可进行有效的降尘处理。

实施例二：为了方便对充填桶5内部的铁矿进行充分的搅拌处理，可参考附图1-附图5，包括支撑架1，支撑架1的左侧位置固定安装有一组驱动电机2，支撑架1的内部位置转动设置有一组连接框架7；还包括：驱动电机2的输出端位置转动伸入到连接框架7的内侧位置固定有一组转动齿轮3，转动齿轮3的外侧位置啮合连接在连接齿环4的底部位置，连接齿环4的内侧固定在充填桶5的外部；连接齿环4远离转动齿轮3的一端位置啮合连接有一组配合齿轮301，配合齿轮301的端部位置轴承连接在连接框架7的内侧位置，充填桶5的底部位置通过转动轴6连接在连接框架7的顶部位置。在对充填桶5的内部投放铁矿后，通过启动驱动电机2，会使得驱动电机2的输出端来带动转动齿轮3进行旋转，转动齿轮3外侧位置所啮合连接的连接齿环4带动充填桶5在转动轴6的外侧进行转动，可使得充填桶5发生自转的现象，通过充填桶5的自转与固定搅拌片8的配合设置，可对转动轴6内部的铁矿进行充分的搅拌。

实施例三：为了方便进行倾倒出充填桶5内部的铁矿，可参考附图1-附图3，支撑架1的右侧侧壁位置固定有一组固定电机9，且固定电机9的输出端固定在连接框架7的侧壁。充填桶5通过连接齿环4与转动轴6的外部位置构成转动结构，且连接框架7通过固定电机9与支撑架1的内部之间构成转动结构，当搅拌结束后，通过启动固定电机9，使得固定电机9的输出端位置来带动连接框架7进行转动，连接框架7带动充填桶5进行转动，使得充填桶5内部的铁矿倾倒出去。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效混合的铁矿充填机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的左侧位置固定安装有一组驱动电机（2），所述支撑架（1）的内部位置转动设置有一组连接框架（7）；

其特征在于，还包括：

所述驱动电机（2）的输出端位置转动伸入到连接框架（7）的内侧位置固定有一组转动齿轮（3），所述转动齿轮（3）的外侧位置啮合连接在连接齿环（4）的底部位置，所述连接齿环（4）的内侧固定在充填桶（5）的外部；

所述连接齿环（4）远离转动齿轮（3）的一端位置啮合连接有一组配合齿轮（301），所述配合齿轮（301）的端部位置轴承连接在连接框架（7）的内侧位置，所述充填桶（5）的底部位置通过转动轴（6）连接在连接框架（7）的顶部位置。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合的铁矿充填机，其特征在于：所述支撑架（1）的右侧侧壁位置固定有一组固定电机（9），且所述固定电机（9）的输出端固定在连接框架（7）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高效混合的铁矿充填机，其特征在于：所述充填桶（5）通过连接齿环（4）与转动轴（6）的外部位置构成转动结构，且所述连接框架（7）通过固定电机（9）与支撑架（1）的内部之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效混合的铁矿充填机，其特征在于：所述转动齿轮（3）与配合齿轮（301）的端部外侧均与传动组件（10）的底部位置相连接，且所述传动组件（10）的顶部位置连接在连接杆（11）外侧，所述连接杆（11）远离传动组件（10）的一侧位置固定有一组扇形齿轮（12），且所述扇形齿轮（12）的外侧位置啮合连接有一组连接齿轮（13），所述连接齿轮（13）圆心通过杆件与喷水盘（14）的外壳固定，所述喷水盘（14）外壳的两组杆件均转动设置在固定轴（15）的内侧，所述固定轴（15）的顶部位置固定在连接框架（7）的底端位置，所述喷水盘（14）的顶端位置通过连接软管（17）与输水组件（18）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效混合的铁矿充填机，其特征在于：所述输水组件（18）的顶部位置通过螺栓固定在连接框架（7）的顶部外侧，所述输水组件（18）的一侧设置有进水口与出水泵。

6.根据权利要求4所述的一种高效混合的铁矿充填机，其特征在于：所述喷水盘（14）的外侧通过扭簧（16）与固定轴（15）的外侧相连接，所述喷水盘（14）通过扭簧（16）与固定轴（15）的内部之间构成弹性转动结构。

7.根据权利要求4所述的一种高效混合的铁矿充填机，其特征在于：所述转动齿轮（3）的大小与配合齿轮（301）的大小为相同设置，所述连接杆（11）的后侧位置转动连接在连接框架（7）的内侧位置，所述转动齿轮（3）、配合齿轮（301）以及固定电机（9）的圆心线共线设置。