CN220214704U - 一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内腔固定连接有隔板，所述混合箱内腔的顶部并位于隔板的左侧通过轴承转动连接有转管，所述转管的底部连通有散料盒，所述转管的顶部贯穿混合箱且连通有储料筒，所述混合箱顶部的左侧固定设置有驱动组件，本实用新型通过设置混合箱、隔板、转管、散料盒、储料筒和驱动组件，能够方便对原料进行均匀撒料，通过设置储气环、喷嘴、气泵、进气管和排气管，能够方便对原料进行气化混合，通过设置以上结构，具备气化混合装置在使用时，能够提高混合效果的优点，解决了现有气化混合装置在使用时，混合效果较差的问题，从而避免影响后期质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅涂层制备技术领域，具体为一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置。
背景技术
碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其中，在制备碳化硅涂层时，需要对原料进行混合，而现有的混合方式在使用时，大多是直接通过搅拌板对其进行搅拌，而这种搅拌方式易使得原料分层，导致搅拌混合效果较差，从而影响后期质量，为此我们提出一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，解决以上提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，具备气化混合装置在使用时，能够提高混合效果的优点，解决了现有气化混合装置在使用时，混合效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内腔固定连接有隔板，所述混合箱内腔的顶部并位于隔板的左侧通过轴承转动连接有转管，所述转管的底部连通有散料盒，所述转管的顶部贯穿混合箱且连通有储料筒，所述混合箱顶部的左侧固定设置有驱动组件，所述混合箱内腔底部的左侧固定连接有储气环，所述储气环的顶部均匀连通有喷嘴，所述混合箱左侧的底部通过支撑板固定安装有气泵，所述气泵的顶部连通有进气管，所述气泵的右侧连通有排气管，所述排气管的右端贯穿混合箱且与储气环连通。
优选的，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的外表面与混合箱的连接处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转管的外表面套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
优选的，所述混合箱右侧的顶部连通有出气管，所述出气管的外表面螺纹连接有密封盖，所述密封盖的右侧嵌入式安装有过滤网。
优选的，所述混合箱底部的右侧连通有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有管盖。
优选的，所述混合箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述混合箱正面的左右两侧均嵌入式安装有观察窗，所述混合箱内腔的底部并位于出料管的外侧均固定连接有导流板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置混合箱、隔板、转管、散料盒、储料筒和驱动组件，能够方便对原料进行均匀撒料，通过设置储气环、喷嘴、气泵、进气管和排气管，能够方便对原料进行气化混合，通过设置以上结构，具备气化混合装置在使用时，能够提高混合效果的优点，解决了现有气化混合装置在使用时，混合效果较差的问题，从而避免影响后期质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混合箱结构的剖视图；
图3为本实用新型图2结构的A处放大图；
图4为本实用新型图2结构的B处放大图。
图中：1、混合箱；2、隔板；3、转管；4、散料盒；5、储料筒；6、驱动组件；601、旋转电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；7、储气环；8、喷嘴；9、气泵；10、进气管；11、排气管；12、出气管；13、密封盖；14、过滤网；15、出料管；16、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，包括混合箱1，混合箱1的内腔固定连接有隔板2，混合箱1内腔的顶部并位于隔板2的左侧通过轴承转动连接有转管3，转管3的底部连通有散料盒4，转管3的顶部贯穿混合箱1且连通有储料筒5，混合箱1顶部的左侧固定设置有驱动组件6，混合箱1内腔底部的左侧固定连接有储气环7，储气环7的顶部均匀连通有喷嘴8，混合箱1左侧的底部通过支撑板固定安装有气泵9，气泵9的顶部连通有进气管10，气泵9的右侧连通有排气管11，排气管11的右端贯穿混合箱1且与储气环7连通。
本实施例中：本实用新型通过设置混合箱1、隔板2、转管3、散料盒4、储料筒5和驱动组件6，能够方便对原料进行均匀撒料，通过设置储气环7、喷嘴8、气泵9、进气管10和排气管11，能够方便对原料进行气化混合，通过设置以上结构，具备气化混合装置在使用时，能够提高混合效果的优点，解决了现有气化混合装置在使用时，混合效果较差的问题，从而避免影响后期质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动组件6包括旋转电机601，旋转电机601的外表面与混合箱1的连接处固定连接，旋转电机601的输出端固定连接有主动齿轮602，转管3的外表面套接有从动齿轮603，主动齿轮602和从动齿轮603啮合。
本实施例中：通过设置旋转电机601、主动齿轮602和从动齿轮603，能够方便转管3转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，混合箱1右侧的顶部连通有出气管12，出气管12的外表面螺纹连接有密封盖13，密封盖13的右侧嵌入式安装有过滤网14。
本实施例中：通过设置出气管12、密封盖13和过滤网14，能够方便混合箱1内腔的空气流通。
作为本实用新型的一种技术优化方案，混合箱1底部的右侧连通有出料管15，出料管15的底部螺纹连接有管盖。
本实施例中：通过设置出料管15和管盖，能够方便混合后的原料进行出料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，混合箱1底部的四角均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部固定连接有橡胶垫。
本实施例中：通过设置支撑腿16和橡胶垫，能够方便对混合箱1进行支撑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，混合箱1正面的左右两侧均嵌入式安装有观察窗，混合箱1内腔的底部并位于出料管15的外侧均固定连接有导流板。
本实施例中：通过设置观察窗，能够方便工作人员查看混合箱1内腔的混合情况，通过设置导流板，能够方便对混合后的原料进行导流出料。
工作原理：当需要对碳化硅涂层原料进行气化混合时，工作人员将预先初步混合的定量原料投放到储料筒5的内腔，使得储料筒5内腔的原料通过转管3滑落到散料盒4的内腔，与此同时，工作人员将旋转电机601和气泵9插头通电，启动旋转电机601和气泵9外部控制器，使得旋转电机601的输出端带动主动齿轮602转动，主动齿轮602带动从动齿轮603转动，从动齿轮603带动转管3转动，使得转管3带动散料盒4转动，从而使得散料盒4将原料均匀抛洒在混合箱1的内腔，与此同时，气泵9通过进气管10和排气管11，将高压气体输送到储气环7的内腔，同时，储气环7内腔的高压气体通过喷嘴8喷出，使得高压气体吹向原料，使得原料混合飞扬到隔板2的右侧，然后隔板2右侧的原料慢慢进行沉降，从而实现对原料的气化混合，该装置操作简单，便于使用，有效的避免原料分层，导致搅拌混合不均匀，影响后期质量。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的内腔固定连接有隔板(2)，所述混合箱(1)内腔的顶部并位于隔板(2)的左侧通过轴承转动连接有转管(3)，所述转管(3)的底部连通有散料盒(4)，所述转管(3)的顶部贯穿混合箱(1)且连通有储料筒(5)，所述混合箱(1)顶部的左侧固定设置有驱动组件(6)，所述混合箱(1)内腔底部的左侧固定连接有储气环(7)，所述储气环(7)的顶部均匀连通有喷嘴(8)，所述混合箱(1)左侧的底部通过支撑板固定安装有气泵(9)，所述气泵(9)的顶部连通有进气管(10)，所述气泵(9)的右侧连通有排气管(11)，所述排气管(11)的右端贯穿混合箱(1)且与储气环(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括旋转电机(601)，所述旋转电机(601)的外表面与混合箱(1)的连接处固定连接，所述旋转电机(601)的输出端固定连接有主动齿轮(602)，所述转管(3)的外表面套接有从动齿轮(603)，所述主动齿轮(602)和从动齿轮(603)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)右侧的顶部连通有出气管(12)，所述出气管(12)的外表面螺纹连接有密封盖(13)，所述密封盖(13)的右侧嵌入式安装有过滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)底部的右侧连通有出料管(15)，所述出料管(15)的底部螺纹连接有管盖。
5.根据权利要求1所述的一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部固定连接有橡胶垫。
6.根据权利要求4所述的一种制备碳化硅涂层用原料气化混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)正面的左右两侧均嵌入式安装有观察窗，所述混合箱(1)内腔的底部并位于出料管(15)的外侧均固定连接有导流板。
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