CN214085172U

CN214085172U - 防腐灌装机封闭框架结构

Info

Publication number: CN214085172U
Application number: CN202023306743.1U
Authority: CN
Inventors: 朱慧
Original assignee: Jiangsu Xupu Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangsu Changkai Energy Storage Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了防腐灌装机封闭框架结构，涉及灌装机技术领域，包括柜体，柜体的外表面设置有柜门，柜体的底部连接有连接杆，连接杆的底端连接有限位板，限位板的底部通过伸缩杆连接有减震仓。本实用新型通过设置气缸、活塞杆、刮片、导液口和集液槽，工作人员在进行灌装过程中，首先将被灌装的容器放入到放置槽中，灌装过程中，撒漏的液体部分落入到放置槽内部，通过导液口下落至集液槽中，减少了液体的浪费，而另一部分液体则截留在放置板上，接着工作人员启动气缸，气缸工作使得活塞杆移动，从而带动刮片在放置板上移动，对放置板顶部截留的液体进行推动，使其落入到放置槽中，最后通过导液口下落至集液槽中，方便了工作人员的收集。

Description

防腐灌装机封闭框架结构

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为防腐灌装机封闭框架结构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

专利号为CN201220405708.1的中国专利公开了一种防腐灌装机封闭结构，包括柜体、柜门、电器箱，所述的柜体是长方体结构，柜体的下底边有四个支撑脚，柜体的正面设有柜门，所述的柜门包括边框和门芯，所述的门芯是透明的有机玻璃；所述的柜体侧边安装有电器箱，所述的电器箱通过转轴与柜体转动连接，本实用新型提供一种安全、环保的防腐灌装机封闭框架结构，但是，该框架在进行灌装时，液体下落在框架内部，不方便工作人员的清理，同时工作人员清理过程中仍可能对工作人员的身体造成伤害，另一方面，现有的灌装机框架功能结构单一，灵活性较低，内部放置板的高度无法调节，因而降低了工作人员的使用舒适度，此外，灌装机在进行工作时会产生震动，从而带动灌装机框架发生震动，从而影响灌装过程的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决液体收集清理不便、功能结构单一和减震效果较差的问题，提供防腐灌装机封闭框架结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防腐灌装机封闭框架结构，包括柜体，所述柜体的外表面设置有柜门，所述柜体的底部连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有限位板，所述限位板的底部通过伸缩杆连接有减震仓，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述柜体的内部下方安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述柜体的内部两侧均连接有螺纹杆，所述螺纹杆和转轴的外表面下方套接有齿轮，所述齿轮的外表面套接有链条，所述螺纹杆的外表面上方套接有螺纹套，所述柜体的内部连接有支板，所述支板的顶部两侧均连接有隔板，所述螺纹套的一侧贯穿于隔板并连接有放置板，所述放置板的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有刮片，所述放置板的顶部中间开设有放置槽，所述放置槽的底部连接有导液口，所述放置板的内部下方连接有集液槽。

优选地，所述柜门的外表面分别设置有操作面板、观察窗和把手，且所述操作面板分别与电机和气缸电性连接。

优选地，所述刮片设置有两个，两个所述刮片沿放置板的纵轴线对称分布，且所述刮片的底部与放置板的顶部紧密接触。

优选地，所述减震仓设置有多个，多个所述减震仓呈矩形阵列状排布，且多个所述减震仓的底部均连接有吸盘。

优选地，所述放置槽设置有多个，且多个所述放置槽自左向右等距排布。

优选地，所述导液口的一端与集液槽相连通，且所述集液槽通过滑块与放置板滑动连接。

优选地，所述转轴通过齿轮和链条与螺纹杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置气缸、活塞杆、刮片、导液口和集液槽，工作人员在进行灌装过程中，首先将被灌装的容器放入到放置槽中，灌装过程中，撒漏的液体部分落入到放置槽内部，通过导液口下落至集液槽中，减少了液体的浪费，而另一部分液体则截留在放置板上，接着工作人员启动气缸，气缸工作使得活塞杆移动，从而带动刮片在放置板上移动，对放置板顶部截留的液体进行推动，使其落入到放置槽中，最后通过导液口下落至集液槽中，方便了工作人员的收集，减少了浪费，保障了工作人员的安全。

2、本实用新型还设置有电机、转轴、螺纹杆、螺纹套、齿轮和链条，当工作人员需要对放置板的高度进行调节时，工作人员首先启动电机，电机工作带动转轴发生转动，从而带动其外表面的齿轮转动，齿轮转动带动链条转动，最终带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得螺纹套发生移动，从而带动放置板发生移动，方便了对放置板的高度进行调节，提高了框架的灵活性。

3、本实用新型还设置有减震仓、限位板、伸缩杆和弹簧，当灌装机工作时发生震动，从而带动柜体发生震动，柜体震动产生一个向下的压力，使得连接杆推动限位板向下移动，使得弹簧和伸缩杆被压缩，弹簧被压缩产生一定的恢复力，从而与震动产生的压力相抵消，保证了框架的稳定性，防止框架震动影响灌装效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型柜体的内部结构示意图；

图3为本实用新型放置板的内部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、柜体；2、柜门；3、操作面板；4、连接杆；5、减震仓；6、电机；7、转轴；8、齿轮；9、链条；10、螺纹杆；11、弹簧；12、螺纹套；13、隔板；14、放置板；15、集液槽；16、气缸；17、活塞杆；18、刮片；19、放置槽；20、导液口；21、限位板；22、伸缩杆；23、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，防腐灌装机封闭框架结构，包括柜体1、柜门2、操作面板3、连接杆4、减震仓5、电机6、转轴7、齿轮8、链条9、螺纹杆10、弹簧11、螺纹套12、隔板13、放置板14、集液槽15、气缸16、活塞杆17、刮片18、放置槽19、导液口20、限位板21、伸缩杆22和支板23，柜体1的外表面设置有柜门2，柜体1的底部连接有连接杆4，连接杆4的底端连接有限位板21，限位板21的底部通过伸缩杆22连接有减震仓5，伸缩杆22的外表面套接有弹簧11，柜体1的内部下方安装有电机6，电机6的输出端连接有转轴7，柜体1的内部两侧均连接有螺纹杆10，螺纹杆10和转轴7的外表面下方套接有齿轮8，齿轮8的外表面套接有链条9，螺纹杆10的外表面上方套接有螺纹套12，柜体1的内部连接有支板23，支板23的顶部两侧均连接有隔板13，螺纹套12的一侧贯穿于隔板13并连接有放置板14，放置板14的顶部两侧均安装有气缸16，气缸16的输出端连接有活塞杆17，活塞杆17的一端连接有刮片18，放置板14的顶部中间开设有放置槽19，放置槽19的底部连接有导液口20，放置板14的内部下方连接有集液槽15，提高了框架的灵活性，方便了工作人员的使用。

请着重参阅图1-3，柜门2的外表面分别设置有操作面板3、观察窗和把手，且操作面板3分别与电机6和气缸16电性连接，方便了工作人员的操作，减轻了工作人员的操作负担，刮片18设置有两个，两个刮片18沿放置板14的纵轴线对称分布，且刮片18的底部与放置板14的顶部紧密接触，方便了对洒落在放置板14顶部的液体进行收集，减少了液体的浪费。

请着重参阅图1和3-4，减震仓5设置有多个，多个减震仓5呈矩形阵列状排布，且多个减震仓5的底部均连接有吸盘，提高了柜体1的稳定性，防止灌装机工作造成柜体1倾斜，放置槽19设置有多个，且多个放置槽19自左向右等距排布，提高了灌装的效率，减少了灌装所需时间。

请着重参阅图2-3，导液口20的一端与集液槽15相连通，且集液槽15通过滑块与放置板14滑动连接，方便了工作人员将收集的液体进行处理，提高了液体的利用率，转轴7通过齿轮8和链条9与螺纹杆10传动连接，方便了对放置板14的高度进行调节，提高了框架的灵活性。

工作原理：工作人员在进行灌装过程中，首先将被灌装的容器放入到放置槽19中，灌装过程中，撒漏的液体部分落入到放置槽19内部，通过导液口20下落至集液槽15中，而另一部分液体则截留在放置板14上，接着工作人员启动气缸16，气缸16工作使得活塞杆17移动，从而带动刮片18在放置板14上移动，对放置板14顶部截留的液体进行推动，使其落入到放置槽19中，最后通过导液口20下落至集液槽15中，当工作人员需要对放置板14的高度进行调节时，工作人员首先启动电机6，电机6工作带动转轴7发生转动，从而带动其外表面的齿轮8转动，齿轮8转动带动链条9转动，最终带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使得螺纹套12发生移动，从而对放置板14的高度进行调节，当灌装机工作时发生震动，从而带动柜体1发生震动，柜体1震动产生一个向下的压力，使得连接杆4推动限位板21向下移动，使得弹簧11和伸缩杆22被压缩，弹簧11被压缩产生一定的恢复力，从而与震动产生的压力相抵消，从而保证柜体1的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.防腐灌装机封闭框架结构，包括柜体（1），其特征在于：所述柜体（1）的外表面设置有柜门（2），所述柜体（1）的底部连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的底端连接有限位板（21），所述限位板（21）的底部通过伸缩杆（22）连接有减震仓（5），所述伸缩杆（22）的外表面套接有弹簧（11），所述柜体（1）的内部下方安装有电机（6），所述电机（6）的输出端连接有转轴（7），所述柜体（1）的内部两侧均连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）和转轴（7）的外表面下方套接有齿轮（8），所述齿轮（8）的外表面套接有链条（9），所述螺纹杆（10）的外表面上方套接有螺纹套（12），所述柜体（1）的内部连接有支板（23），所述支板（23）的顶部两侧均连接有隔板（13），所述螺纹套（12）的一侧贯穿于隔板（13）并连接有放置板（14），所述放置板（14）的顶部两侧均安装有气缸（16），所述气缸（16）的输出端连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）的一端连接有刮片（18），所述放置板（14）的顶部中间开设有放置槽（19），所述放置槽（19）的底部连接有导液口（20），所述放置板（14）的内部下方连接有集液槽（15）。

2.根据权利要求1所述的防腐灌装机封闭框架结构，其特征在于：所述柜门（2）的外表面分别设置有操作面板（3）、观察窗和把手，且所述操作面板（3）分别与电机（6）和气缸（16）电性连接。

3.根据权利要求1所述的防腐灌装机封闭框架结构，其特征在于：所述刮片（18）设置有两个，两个所述刮片（18）沿放置板（14）的纵轴线对称分布，且所述刮片（18）的底部与放置板（14）的顶部紧密接触。

4.根据权利要求1所述的防腐灌装机封闭框架结构，其特征在于：所述减震仓（5）设置有多个，多个所述减震仓（5）呈矩形阵列状排布，且多个所述减震仓（5）的底部均连接有吸盘。

5.根据权利要求1所述的防腐灌装机封闭框架结构，其特征在于：所述放置槽（19）设置有多个，且多个所述放置槽（19）自左向右等距排布。

6.根据权利要求1所述的防腐灌装机封闭框架结构，其特征在于：所述导液口（20）的一端与集液槽（15）相连通，且所述集液槽（15）通过滑块与放置板（14）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的防腐灌装机封闭框架结构，其特征在于：所述转轴（7）通过齿轮（8）和链条（9）与螺纹杆（10）传动连接。