CN114932422A - 一种立式加工中心防护罩安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于立式加工中心技术领域，具体公开一种立式加工中心防护罩安装结构。所述立式加工中心防护罩安装结构包括导轨、机床铸件、假轨、支架和防护罩；导轨安装在机床铸件左右两侧的上端面上，支架固定安装在机床铸件的末端；假轨安装在支架上且位于导轨的末端，用于沿长度方向承接导轨；防护罩的内部上端两侧通过防护罩滚轮安装在导轨外侧的机床铸件的上端面上；防护罩的前端固定连接工作台，由工作台带动防护罩一起前后移动。本发明提供的立式加工中心防护罩安装结构，不仅安装便捷，而且能避免常规安装方式的防护罩滚轮影响导轨上表面光洁度、影响导轨使用寿命的问题，此外，还能够适用不同尺寸公差的导轨进行安装使用，通用性强。
Description
技术领域
本发明属于立式加工中心技术领域，具体涉及一种立式加工中心防护罩安装结构。
背景技术
目前市场上的立式加工中心在三轴方向都会使用防护罩作为机床的内部防护，如图1所示，立式加工中心包括防护罩5、机床外罩8和工作台9，其中，防护罩5可以防止工作台9在加工过程中产生的废水、废切削液及铁屑等进入立式加工中心机床内部，从而影响机床的使用寿命。因此，一套完备的立式加工中心机床必须配备一套既安装方便、又通用性强的防护罩安装结构。
而目前市场上各机床厂家在防护罩的安装结构设计上各不相同，市场上现有的防护罩安装结构设计方案如图2和图3a、图3b所示，包括导轨1、机床铸件2、假轨3、支架4、防护罩5和防护罩滚轮6；其中，导轨1与支架4安装在机床铸件上，导轨1的末端超出机床铸件2的末端延伸到支架4的侧支板401的上端面上；假轨3安装在支架4上，同时起到承接导轨1的作用；防护罩5则通过防护罩滚轮6固定在假轨3与导轨1上，由工作台带动防护罩5一起移动。
本申请发明人在实施本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述结构至少存在如下技术问题：
(1)在实际机床生产安装过程中，会有以下情况：由于制作的假轨高度及大小是固定的，而导轨作为机床制造重要零部件，在制造过程中由于库存、交期等因素影响往往会使用同种规格下不同品牌的导轨，而针对同一规格、不同品牌的导轨高度不同，如THK品牌导轨高度为30mm，HIWIN品牌导轨高度为30.2mm，PMI品牌导轨高度为30.5mm，三者品牌导轨在机床制造时(因各导轨厂家交货期不同)均会使用，假轨3会与导轨1之间存在台阶(高度差)，导致防护罩滚轮在碰到台阶时会产生异响及震动，长此以往会影响防护罩5的使用寿命；因此机床制造厂家为避免此问题，会要求防护罩安装人员会需要在假轨与支架之间增加垫片或者打磨假轨表面来消除此台阶，所以在安装机床防护罩时非常繁琐；
(2)防护罩滚轮长时间在精密导轨上表面上滚动后，会磨花导轨表面，间接影响到机床导轨精度。
发明内容
本发明旨在解决至少一种背景技术中存在的技术问题，提供一种立式加工中心防护罩安装结构，不仅安装便捷，而且能避免常规安装方式的防护罩滚轮影响导轨上表面光洁度、影响导轨使用寿命的问题，此外，还能够适用不同尺寸公差的导轨进行安装使用，通用性强。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种立式加工中心防护罩安装结构，包括导轨、机床铸件、假轨、支架和防护罩；所述导轨安装在机床铸件左右两侧的上端面上，所述支架固定安装在机床铸件的末端；所述假轨安装在支架上且位于导轨的末端，用于沿长度方向承接导轨；
所述防护罩内部上端两侧通过纵向若干个防护罩滚轮安装在导轨外侧的机床铸件的上端面上；所述防护罩的前端固定连接工作台，由工作台带动防护罩一起前后移动。
进一步地，所述防护罩的左右两端内侧壁与导轨、假轨的外侧壁之间纵向间隔安装有若干个防护罩侧耐磨片；所述防护罩侧耐磨片位于防护罩滚轮的上端贴近导轨、假轨的外侧边，且与导轨、假轨的外侧边之间留有设定间隙。
更进一步地，所述导轨的长度小于机床铸件的长度，使得导轨的末端位于机床铸件的末端内侧。
进一步地，所述支架包括左右两个侧支板，所述侧支板的上端面与机床铸件的上端面平齐，且所述侧支板的宽度不小于机床铸件一侧的上端面宽度。
更进一步地，所述侧支板的宽度不小于机床铸件一侧的上端面宽度。
更进一步地，所述支架的侧支板为n字型横截面的空心管结构，所述侧支板的前后两端设置有端面，所述侧支板的前端面固定连接机床铸件的末端面。
更进一步地，所述支架的侧支板的前端面上设置有若干个可调安装高度的腰型孔，所述侧支板的前端面通过腰型孔和螺栓固定连接机床铸件的末端面，并在安装时通过调节腰型孔的安装位置，确保侧支板的上端面与机床铸件的上端面平齐。
进一步地，所述防护罩为伸缩式钢板防护罩。
与现有技术相比，本发明作出了下述改进：(1)缩短了导轨的长度，使导轨端面在机床铸件末端内侧；(2)加宽导轨侧边的机床铸件面；(3)修改防护罩上防护罩滚轮的位置，将防护罩的防护罩滚轮改为安装在导轨一侧的机床铸件上端面上，使防护罩的行程路径由导轨与假轨侧移至机床铸件上端面与支架上；(4)在防护罩的左右两端内侧壁与导轨、假轨的外侧壁之间纵向间隔安装有防护罩侧耐磨片。本发明所产生的有益效果是：
(1)对安装人员来说：本发明将防护罩的行程路径由导轨与假轨侧移至机床铸件上端面与支架上，安装防护罩不用再在假轨与支架之间增加垫片或者打磨假轨表面，只需在安装时调整支架表面与机床铸件表面平齐即可消除支架与机床铸件之间的台阶高度差，减小了原有防护罩的安装难度与安装时间；
(2)对机床本体来说：本发明将防护罩的行程路径由导轨与假轨侧移至机床铸件上端面与支架上，不会因为防护罩滚轮影响到机床导轨精度与导轨上表面光洁度，间接提高机床使用寿命；
(3)对机床厂家来说，本发明将防护罩的行程路径由导轨与假轨侧移至机床铸件上端面与支架上，防护罩的滑动行程不再受导轨与假轨的组合行程限制，同种形状下减短导轨的长度需求，减少了导轨的制造材料，节约制造成本；
(4)本发明通过更改防护罩的行程路径，使之侧移至机床铸件上端面上，可以使得在安装使用防护罩时，不用再考虑不同品牌导轨的高度造成的台阶高度差问题，使得同一防护罩能够适用于不同品牌的导轨上，通用性强；
(5)本发明在防护罩左右两端内侧壁与导轨、假轨的外侧壁之间纵向间隔安装有防护罩侧耐磨片，能够在防护罩运动过程避免内侧壁与导轨、假轨发生磨损，延长防护罩的使用寿命，同时对防护罩滚轮的推拉运动起到横向限位导向作用，避免防护罩滚轮侧移，从而保证运动平顺。
附图说明
图1为现有的立式加工中心整体结构示意图；
图2为现有的防护罩局部安装结构示意图；
图3a为现有的立式加工中心的防护罩安装结构主视图；图3b为现有的立式加工中心的防护罩安装结构侧视图；
图4为本发明实施例的防护罩局部安装结构示意图；
图5为本发明实施例的防护罩安装的整体结构示意图；
图6为本发明实施例的防护罩安装结构右侧端局部安装示意图；
图中标记说明：1-导轨；2-机床铸件；3-假轨；4-支架，401-侧支板，402-腰型孔；5-防护罩；6-防护罩滚轮；7-防护罩侧耐磨片；8-机床外罩；9-工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图4-6所示，本发明实施例提供了一种立式加工中心防护罩安装结构，包括导轨1、机床铸件2、假轨3、支架4和防护罩5；所述导轨1安装在机床铸件2的上端面上，所述支架4固定安装在机床铸件2的末端；所述假轨3安装在支架4上且位于导轨1的末端，用于沿长度方向承接导轨1；所述防护罩5为伸缩式钢板防护罩，所述防护罩5的内部上端两侧通过纵向若干个防护罩滚轮6安装在导轨1外侧的机床铸件2的上端面上；所述防护罩5的前端固定连接工作台9，由工作台9带动防护罩5一起前后移动。
具体地，所述防护罩5左右两端内侧壁与导轨1、假轨3的外侧壁之间纵向间隔安装有若干个防护罩侧耐磨片7，所述防护罩侧耐磨片7位于防护罩滚轮6的上端贴近导轨1、假轨3的外侧边，且与导轨1、假轨3的外侧边之间留有设定间隙，能够在防护罩5运动过程避免内侧壁与导轨1、假轨3发生磨损，延长防护罩的使用寿命，同时对防护罩滚轮6的推拉运动起到横向限位导向作用，避免防护罩滚轮6侧移，从而保证运动平顺。
所述支架4包括左右两个侧支板401，所述侧支板401的上端面与机床铸件2的上端面平齐，防止对接处出现台阶；且所述侧支板401的宽度不小于机床铸件2一侧的上端面宽度，以保证为防护罩滚轮6留有足够的行程空间。
所述支架4的侧支板401为n字型横截面的空心管结构，所述侧支板401的前后两端设置有端面，所述侧支板401的前端面固定连接机床铸件2的末端面。所述支架4的侧支板401的前端面上设置有若干个可调安装高度的腰型孔402，所述侧支板401的前端面通过腰型孔402和螺栓固定连接机床铸件2的末端面，并在安装时通过调节腰型孔402的安装位置，确保侧支板40的上端面与机床铸件2的上端面平齐，以使防护罩滚轮6平顺滑过支架4与机床铸件2的对接处时，以避免现有技术中存在的台阶高度差导致防护罩滚轮6在碰到台阶时会产生异响及震动，长此以往会影响防护罩5的使用寿命。
与现有技术中将防护罩的行程路径设置在导轨与假轨上不同，本发明将防护罩的行程路径侧移至机床铸件上端面与支架侧支板上端面上，对安装人员来说，安装防护罩不用再在假轨与支架之间增加垫片或者打磨假轨表面，只需在安装时调整支架表面与机床铸件表面平齐即可消除支架与机床铸件之间的台阶高度差，减小了原有防护罩的安装难度与安装时间；同时，对机床本体来说，不会因为防护罩滚轮影响到机床导轨精度与导轨上表面光洁度，间接提高机床使用寿命。
在本发明实施例中，缩短导轨1的长度，使得导轨1的长度小于机床铸件2的长度，导轨1的末端位于机床铸件2的末端内侧；这样设置的目的是，对机床厂家来说，本发明将防护罩的行程路径由导轨与假轨侧移至机床铸件上端面与支架上，防护罩的滑动行程不再受导轨与假轨的组合行程限制，同种形状下减短导轨的长度需求，减少了导轨的制造材料，节约制造成本。
在本发明实施例中，加宽导轨1、假轨3侧边的机床铸件2的上端面和支架侧支板401上端面的宽度，并保证所述支架侧支板401的上端面宽度不小于机床铸件2的上端面宽度，以便于在导轨1一侧留出足够的宽度空间安装防护罩5的防护罩滚轮6。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，包括导轨(1)、机床铸件(2)、假轨(3)、支架(4)和防护罩(5)；所述导轨(1)安装在机床铸件(2)左右两侧的上端面上，所述支架(4)固定安装在机床铸件(2)的末端；所述假轨(3)安装在支架(4)上且位于导轨(1)的末端，用于沿长度方向承接导轨(1)；
所述防护罩(5)内部上端两侧通过纵向若干个防护罩滚轮(6)安装在导轨(1)外侧的机床铸件(2)的上端面上；所述防护罩(5)的前端固定连接工作台(9)，由工作台(9)带动防护罩(5)一起前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，所述防护罩(5)的左右两端内侧壁与导轨(1)、假轨(3)的外侧壁之间纵向间隔安装有若干个防护罩侧耐磨片(7)；所述防护罩侧耐磨片(7)位于防护罩滚轮(6)的上端贴近导轨(1)、假轨(3)的外侧边，且与导轨(1)、假轨(3)的外侧边之间留有设定间隙。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，所述导轨(1)的长度小于机床铸件(2)的长度，使得导轨(1)的末端位于机床铸件(2)的末端内侧。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，所述支架(4)包括左右两个侧支板(401)，所述侧支板(401)的上端面与机床铸件(2)的上端面平齐，且所述侧支板(401)的宽度不小于机床铸件(2)一侧的上端面宽度。
5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，所述侧支板(401)的宽度不小于机床铸件(2)一侧的上端面宽度。
6.根据权利要求4所述的一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，所述支架(4)的侧支板(401)为n字型横截面的空心管结构，所述侧支板(401)的前后两端设置有端面，所述侧支板(401)的前端面固定连接机床铸件(2)的末端面。
7.根据权利要求6所述的一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，所述支架(4)的侧支板(401)的前端面上设置有若干个可调安装高度的腰型孔(402)，所述侧支板(401)的前端面通过腰型孔(402)和螺栓固定连接机床铸件(2)的末端面，并在安装时通过调节腰型孔(402)的安装位置，确保侧支板(401)的上端面与机床铸件(2)的上端面平齐。
8.根据权利要求1所述的一种立式加工中心防护罩安装结构，其特征在于，所述防护罩(5)为伸缩式钢板防护罩。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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